CN105392941B - 由多种材质构成的用于造纸机、造纸板机或造棉纸机的密封条 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种密封条(1)，其用于对处理和/或制造幅材的机器，尤其是造纸机、造纸板机或造棉纸机的抽吸辊或鼓风辊的过压区或负压区进行密封的密封装置，其中，密封条(1)具有密封面，密封面能靠到辊套(4)的内侧(3)用以对过压区或负压区进行密封，并且在辊套作转动运动时与该内侧处于摩擦接触中，并且密封条(1)包括通过对密封条的裁切来形成的且朝辊套的内侧敞开的具有前壁和后壁(6、7)的润滑剂沟槽(5)，并且借助该润滑剂沟槽能将润滑剂送到密封面(2)与辊套的内侧(3)之间的进入间隙中，其中，沿辊套(4)的转动运动方向(D)观察，润滑剂沟槽(5)布置在密封面(2)前面，并且前壁(6)布置在后壁(7)前面。密封条(1)包括至少提供密封面(2)的由第一材质构成的第一材料区段以及至少区段式地至少提供前壁(6)的由第二材质构成的第二材料区段，其中，第一材质和第二材质在至少一个物理特性，譬如弹性模量、耐磨性、硬度、脆性方面彼此不同。

Description

由多种材质构成的用于造纸机、造纸板机或造棉纸机的密 封条

技术领域

本发明涉及一种密封条，其适合于在如下的密封装置中使用，该密封装置用于对处理和/或制造幅材的机器，尤其是造纸机、造纸板机或造棉纸机的抽吸辊或鼓风辊的过压区或负压区进行密封。

背景技术

上述类型的密封条长时间以来在造纸机、造纸板机或造棉纸机的抽吸辊或鼓风辊中使用，以便通过如下方式相对于周围环境密封过压区或负压区，即，使密封条的密封面靠到辊套的内侧并且在辊套作转动运动时与辊套的内侧处于摩擦接触中。在长期以来所公知的密封条中，通过喷管来对密封面-辊套内侧的摩擦副进行润滑，喷管将润滑剂(通常是水)引入到密封面与辊套内侧之间的间隙中。这样的系统具有如下缺点，即，润滑剂经常没有被有效地送到密封面与辊套内侧之间，并且因此需要大量的用于充分润滑的润滑剂。

围绕申请人所提到的，在最近开发了一种新的密封条系统，在该密封条系统中，在密封条中加入了具有前壁和后壁的润滑剂沟槽，润滑剂沟槽沿辊套的转动运动方向观察布置在密封面前面，并且借助润滑剂沟槽能将润滑剂直接引入到密封面与辊套内侧之间的进入间隙中。

对于某些应用来说，例如如下应用，即，将密封条(在辊套逆顺时针的转动运动方向的情况下)例如以5点钟至12点钟的位置或(在辊套沿顺时针的转动运动方向的情况下)以7点钟至12点钟的位置装入到辊中，现在已经表明的是，润滑剂沟槽的前壁有利地应当被拉高直至或几乎直至辊套的内侧，以便进一步对施布润滑剂的效率进行改进。这意味着，密封条的提供前壁的材料区段可以用于那些与辊套内侧处于摩擦接触中的使用情况。

向着提供高耐磨性的方面对制造常见的密封条的材料进行优化所导致的结果是，该材料常常具有相对高的弹性模量，以及常常是硬且脆的。此外，密封条的在前壁的区域中的材料区段的材料厚度常常相当小。因此可能会发生的是，当提供前壁的材料区段与辊套内侧处于摩擦接触时，密封条在前壁的区域中会折断。

发明内容

因此，本发明的任务在于，对前面提到的类型的密封条进行如下改进，即，可以在不仅考虑到其耐磨性而且还考虑到润滑剂沟槽的部分可能折断的情况下对该密封条进行优化。

该任务通过一种密封条来解决，该密封条适合使用在如下的密封装置中，该密封装置用于对处理和/或制造幅材的机器，尤其是造纸机、造纸板机或造棉纸机的抽吸辊或鼓风辊的过压区或负压区进行密封。在此，密封条具有前端侧和后端侧以及在这两个端侧之间延伸的上侧，其中，上侧提供了密封面以及通过对密封条的裁切来形成的润滑剂沟槽。在密封条中，在润滑剂沟槽的高度上，在前端侧与润滑剂沟槽之间形成前壁，以及在润滑剂沟槽与后端侧之间形成提供密封面的后壁，后壁比前壁具有更大的壁厚。

在按规定应用密封条的情况下，用于对过压区或负压区进行密封的密封面能靠到辊套的内侧，并且借助润滑剂沟槽能将润滑剂送到密封面与辊套的内侧之间的进入间隙中，其中，在辊套作转动运动时，辊套在前端侧处碰到密封条，而在后端侧处离开密封条。

根据本发明的密封条的特征在于，密封条包括提供密封面的第一材料区段以及至少区段式地提供前壁的第二材料区段，其中，第一材料区段由第一材质制成，而第二材料区段由第二材质制成，并且第一材质和第二材质在至少一个物理特性，譬如弹性模量、耐磨性、硬度、脆性方面彼此不同。

通过根据本发明的解决方案能够实现的是，在材料选定方面使密封条最优地与在考虑到密封面的耐磨性和针对润滑液沟槽的前壁的区域的弹性方面的要求相匹配。

因此可以避免磨损提高，例如这种情况可能会在密封面使用了与提供前壁的材料区段相同的材质时发生。同样地，可以避免提供前壁的材料区段折断，例如这种情况可能会在提供前壁的材料区段使用了与密封面相同的材质时发生。

根据本发明的解决方案并不强制要求的是，通过由第二材质构成的第二材料区段来提供整个前壁，而是也能想到的是，区段式地通过其他材料区段，例如也通过第一材料区段来提供前壁。

还应该提及的是，密封条在按规定应用的情况下以其纵向方向沿辊的机器横向方向定向的方式装入到辊中。

优选地，第一材质和第二材质弹性地构成。在此，提供密封面的第一材质应当以如下方式弹性地构成，即，为了提供良好的密封作用，密封面可以紧贴到辊套的内侧上。由于由辊套所携带的污物颗粒可能作用到提供前壁的第二材料区段上。因为第二材料区段在前壁的区域中(沿辊套的圆周方向观察)具有通常比提供密封面的第一材料区段明显更小的壁厚，所以第二材料区段针对机械作用比第一材料区段更为强烈地受应力作用。因此，第二材质应当优选足够弹性地构成，从而该第二材质可以吸收作用到前壁上的机械应力(例如通过由于在辊套上所携带的污物颗粒的碰撞)。申请人的实验已表明，当第二材质比第一材质具有更小的弹性模量时是特别有利的。具体地，第一材质在室温下可以具有10000N/mm²或更高的弹性模量，此外，在该方面能想到的是，第二材质在室温下具有8000N/mm²或更低的、优选5000N/mm²或更低的弹性模量。

此外，第二材质不如第一材质那么硬和/或脆时是有利的。由此可以减小提供前壁的第二材料区段发生断裂的风险。

另外，申请人的实验进一步表明，尤其是当提供前壁的第二材料区段与辊套的内侧处于摩擦接触中时，(在滑动摩擦的情况下)在与辊套的内侧的材质形成的摩擦副中第一材质具有与第二材质相同或更大的耐磨性是有意义的。由此确保了提供前壁的第二材料区段受到至少与密封面同样强度的磨损。由此避免了密封条的，尤其是密封面的功能由于第二材料区段卡夹在辊套的内侧处而受到损害。

对提供密封面的第一材质提出了在与辊套的内侧的材料(通常是钢)形成的摩擦副中摩擦系数尽可能小的要求。在这方面能想到的是，尤其是第一材质在与辊套的内侧的材质形成的摩擦副中具有0.15或更小的摩擦系数。结果表明，第二材质比第一材质具有更大的摩擦系数是有利的。在此能想到的是，第二材质在与辊套的内侧的材质(通常是钢)形成的摩擦副中具有0.18或更大的摩擦系数。

具体地，第一材质可以是包括合成材料-石墨-混合物，尤其是橡胶-石墨-混合物作为主要组成部分的那种材质。尤其能想到的是，第一材质由橡胶-石墨-混合物形成。在此，能想到45重量百分比至80重量百分比的石墨以及55重量百分比至20重量百分比的合成材料或橡胶的混合比例，其中，在具有比合成材料更多的石墨的混合比例的情况下，一方面实现了更高的自润滑效果，但石墨份额不能太高，这是因为否则材料就太脆了。

第二材质可以是包括合成材料，尤其是聚苯醚(PPE)作为主要组成部分的材质。

当本发明使用到术语“主要组成部分”时应当理解为，该组成部分在材质的重量百分比方面占据最大的份额。

润滑剂优选基本上是水。在此，术语“基本上”涉及到向水加入润滑物添加剂的可能性，其中，水始终是这种混合物的(关于体积百分比的)主要组成部分。

具体地，第一材料区段形成提供后壁和密封面的基体，并且第二区段形成提供前壁的唇，其中，唇在连接部位处与基体连接。优选地，在这方面尤其设置的是，密封条(除了可能的用于润滑剂供给的输送接口外)仅由基体和唇形成。优选地，唇还比基体更有弹性，尤其是更有弯曲弹性。

具体地，可以进一步设置的是，基体具有后侧，该后侧提供了密封条的后端侧。此外能想到的是，基体具有前侧，前侧具有第一和第二区段，其中，第一区段提供了润滑剂沟槽的一部分，并且第二区段提供了连接部位，在该连接部位处，唇与基体连接。这种设计方案是能以特别简单且廉价的方式制造的。在该情况下，密封条的前端侧通过唇来提供。

还能想到的是，除了第一和第二区段外，基体的前侧还具有第三区段，该第三区段提供了密封条的前端侧的一部分。因此在该情况下，密封条的前端侧的一部分通过基体来提供，而密封条的前端侧的其他部分通过唇来提供。因为在密封条中，两个端侧常常充当密封条在密封条支架中的引导面，引导面在密封条靠到辊套的内侧处的情况下确定了密封条的运动方向，所以尤其是唇与基体之间的过渡部平坦地构造在前端侧上，也就是说，不形成阶或不形成凸肩是有意义的。

也能想到唇可以如何与基体连接的多种可能性。根据一种可能性能想到的是，唇与基体以能松开的方式连接，尤其力锁合(kraftschlüssig)和/或形状锁合(formschlüssig)地与基体连接。在此尤其能想到螺栓连接或拼合连接。通过能松开的连接可以无需高花费地实现以新的唇替换损坏的唇。

如果第一材质和第二材质具有彼此不同的热长度延展，那么沿密封条的纵向方向观察，唇和基体可以彼此不同地延展。为了降低或防止密封条由于基体和唇不同的热长度延展所引起的沿密封条的纵向方向的变形或拱曲，本发明的优选的设计方案因此设置的是，唇和基体沿密封条的纵向方向以能相对彼此运动的方式彼此连接，具体地，这例如可以通过唇与基体之间的形状锁合的连接来提供，例如，以燕尾槽连接的方式，该燕尾槽连接允许唇和基体沿着密封条的纵向方向的相对运动。在这一点上要注意的是，上述的相对可运动性不仅是结合唇与基体的不同热长度延展才能想到的。

作为对此替代地能想到的是，布置在基体上的唇以不可松开的方式，尤其是材料锁合地(stoffschlüssig)与基体连接。由此，提供了特别是在制造密封条方面能容易地且进而廉价地建立的连接。在此，例如能想到粘接。

为了提高唇抵抗沿辊套的转动运动方向指向的负荷的坚固性，密封条包括加固肋条尤其是有意义的，唇在辊套作转动运动时向着加固肋条地支撑。在该方面尤其能想到的是，加固肋条布置在唇上。替选或补充于此地能想到的是，加固肋条布置在后壁上。

为了确保在装配密封条的情况下唇抵抗辊套的转动运动方向地翻折(这可能会导致损坏唇并且/或者损坏连接部位)，根据本发明的优选的设计方案设置的是，以如下方式构造唇，即，该唇在按规定应用的情况下朝着辊套的径向方向倾斜地并且/或者拱曲地延伸，其中，倾斜部或拱曲部沿辊的运动方向指向。

替选于此地能想到的是，以如下方式构造唇，即，该唇在按规定应用的情况下基本上沿辊套的径向的方向延伸。这种唇能以特别简单且进而廉价的方式制造。

根据本发明具体的设计方案设置的是，沿辊套的圆周方向观察，密封面具有15毫米至70毫米的，尤其是15毫米至50毫米的延伸部。此外，根据本发明的另一具体的设计方案设置的是，沿辊套的圆周方向观察，唇具有0.5毫米至6毫米的壁厚。

如先前已经阐述的那样，为了在密封面与辊套内侧之间提供良好的润滑剂供应而有意义的是，以如下方式构造唇，即，在按规定应用密封条的情况下，在密封面靠到辊套的内侧的状态中，唇的上棱边靠到辊套的内侧(也就是说，在辊套作转动运动时与辊套的内侧处于摩擦接触中)或者与辊套的内侧间隔最大10毫米，优选最大4毫米。于是，在抵靠时，唇以“密封唇”或“刮擦片”的形式起作用并且向前地密封润滑剂沟槽，从而润滑剂要么保留在润滑沟槽中，要么被引入到密封面与辊套内侧的进入间隙中，但此外仅有很少部分会从润滑剂沟槽中排出。此外，会发生如下情形，即，在一定的运行时间之后，例如在损耗密封面的过程中唇才靠到辊套内侧上，并且并不强制要求在密封条的运行时间的开始时就如此。

此外，对于良好的润滑剂供给来说有意义的是，润滑剂沟槽从底部向密封面倾斜地延伸，其中，倾斜部朝密封条的后端侧的方向指向，尤其与水平线夹成20°与70°之间的角度，尤其是30°与50°之间的角度。

由此，润滑剂可以沿着由后壁形成的斜面特别容易地运送到密封面与辊套内侧之间的进入间隙中。于是当润滑剂沟槽被填充以润滑剂直至或几乎直至辊套的内侧时并由此通过辊套的内侧被夹带时，上述效果特别显著。

为了在密封条的基本上整个长度上实现以润滑剂对密封面-辊套内侧的摩擦副进行良好润滑，本发明的优选的设计方案设置的是，润滑剂沟槽在密封条的长度的绝大部分上延伸。

为了给润滑剂沟槽供应润滑剂可以设置的是，密封条包括在密封条内部引导的润滑剂分配系统，该润滑剂分配系统具有沿密封条的纵向方向延伸的润滑剂供给通道和一个或多个上升管路，一个或多个上升管路在一个端部侧与润滑剂沟槽连接，并且在另一端部侧与润滑剂供给通道连接，其中，在多个上升管路的情况下，这些上升管路沿润滑剂通道的纵向方向并排布置。润滑剂通道能与在密封条外面引导的润滑剂供给管路连接。

根据本发明的密封条可以用于在不同的位置处的各类型的抽吸辊或鼓风辊中，这些抽吸辊或鼓风辊用于加工和/或制造幅材的机器、尤其是造纸机、造纸板机、造棉纸机。

特别有利的是，根据本发明的密封条能在如下位置中使用，在这些位置中，润滑剂沟槽并不“颠倒”地以向下的开口来布置，这是因为在润滑剂沟槽的“颠倒”定向的情况下，润滑剂沟槽的功能不那么强地发挥作用，这是因为在该情况下相对于沟槽的开口向上指向而言润滑剂沟槽较少地充当用于润滑剂的储备器。

因此，本发明的以该认知为基础的独立的方面提出了一种抽吸辊或鼓风辊，其具有用于对抽吸辊和鼓风辊的过压区或负压区进行密封的密封装置，该密封装置具有至少一个根据本发明的密封条，在该密封装置中，(在通过辊套的转动运动来展开的平面中观察)当辊套的转动运动方向是顺时针时，密封条在抽吸辊或鼓风辊中于7点钟至12点钟的位置中装入，而当辊套的转动运动方向是逆时针时，在5点钟至12点钟的位置中装入。

附图说明

下面借助示意性的、比例并不真实的图示来进一步阐述本发明。其中：

图1示出在造纸机、造纸板机、造棉纸机的抽吸辊中的根据本发明的密封条的第一实施方式；

图2示出在造纸机、造纸板机、造棉纸机的抽吸辊中的根据本发明的密封条的第二实施方式；

图3示出在造纸机、造纸板机、造棉纸机的抽吸辊中的根据本发明的密封条的第三实施方式；

图4示出在造纸机、造纸板机、造棉纸机的抽吸辊中的根据本发明的密封条的第四实施方式；

图5以立体图的方式示出根据本发明的密封条的唇；并且

图6示出根据本发明的抽吸辊。

具体实施方式

类属的密封条具有纵向方向，该纵向方向在按规定应用密封条的情况下沿辊的机器横向方向延伸，该密封条装入到辊中。在图1至图4中示出的密封条1、1a、1b、1c在横截面平面中示出，该横截面平面垂直于密封条1、1a、1b、1c的纵向方向展开。此外，在按规定应用类属的密封条的情况下，辊套的转动运动方向在上述的横截面平面中延伸。

在图1中示出了在处理和/或制造幅材的机器的抽吸辊的(未进一步示出的)密封装置中按规定应用的情况下的密封条1。

密封条1具有前端侧14和后端侧15以及在这两个端侧14、15之间延伸的上侧19，上侧提供了密封面2以及通过对密封条1的裁切来形成的润滑剂沟槽5。如从图1的图示中可看到，润滑剂沟槽5布置在前端侧14与密封面2之间。另外从图1中可看到，在润滑剂沟槽5的高度H上，在前端侧14与润滑剂沟槽5之间形成前壁6，以及在润滑剂沟槽5与后端侧15之间形成提供密封面2的后壁7，其中，后壁7(沿辊套4的圆周方向观察)比前壁6具有更大的壁厚。

在按规定应用密封条1的情况下，用于对过压区或负压区进行密封的密封面2能靠到包括多个抽吸孔L的辊套4的内侧3，并且在辊套4作转动运动D时该密封面与该内侧处于摩擦接触中。借助朝辊套4的内侧3敞开的润滑剂沟槽5能将润滑剂(在本发明中形式为水)送到密封面2与辊套4的内侧3之间的进入间隙8中。此外，在辊套4作转动运动D时，辊套4在前端侧14处碰到密封条1，并且在后端侧15处又离开该密封条。沿辊套的转动运动方向观察，润滑剂沟槽5布置在密封面2前面，而前壁6布置在后壁7前面。

此外，密封条1具有在密封条1内部引导的润滑剂分配系统，该润滑剂分配系统具有沿密封条1的纵向方向延伸的润滑剂供给通道9和多个上升管路10(在图1的图示中只能看到其中的一个)。上升管路10在一个端部侧与润滑剂沟槽5连接，并在另一端部侧与润滑剂供给通道9连接，并且沿润滑剂通道5的纵向方向并排布置。

在图1中所示的密封条1通过形成基体11的由第一材质构成的第一材料区段以及形成有弯曲弹性的唇12的由第二材质构成的第二材料区段形成。在此，基体11提供了具有密封面2的后壁7。此外，唇12提供了前壁6。第一材质和第二材质在本发明中至少在弹性模量、耐磨性、摩擦系数方面的物理特性上彼此不同。具体地，第一材质基本上包括橡胶-石墨-混合物，并且具有60重量百分比的石墨份额和35重量百分比的橡胶份额以及另外的组成部分。第二材质包括作为主要组成部分的聚苯醚(PPE)。第一材质具有约14000N/mm²的弹性模量，而第二材质具有约2400N/mm²的弹性模量。因此，第二材质比第一材质具有更小的弹性模量。

此外，第一材质和第二材质以如下方式相互协调，即，在与辊套4的内侧3的材质(该材质在本发明中为钢)形成的摩擦副中，在滑动摩擦的情况下，第一材质比第二材质(亦即0.2)具有更小的摩擦系数(亦即0.125)。

如从图1的图示中可看到，以如下方式设计唇12，即，在按规定应用密封条1的情况下，在密封面2靠向辊套4的内侧3的状态中，唇12的上棱边13靠到辊套4的内侧3并且与该内侧处于摩擦接触中。此外，唇12沿辊套4的运动方向D观察拱曲地延伸。这可以通过如下方式产生，即，唇12已经拱曲地制成或无自身拱曲的唇由于与辊套内侧3的摩擦而承受到使该唇拱曲的力。在后一种提到情况下，唇在本发明中如下这样地制成，即，其上棱边13在密封面2没有靠到辊套内侧3上的状态中在高度上超过密封面2。

在本发明中，唇可以以能在连接部位20处松开的方式与基体11例如以螺栓连接的方式力锁合地连接。此外，在图1所示的实施例中，基体11构成了密封条1的后端侧15。

此外，基体11具有前侧，该前侧具有第一区段21、第二区段20和第三区段22，其中，第一区段提供了润滑剂沟槽5中的一部分，第二区段提供了连接部位20，在该连接部位处，唇12与基体11连接，而第三区段22提供了密封条1的前端侧14的一部分。

因此，在本发明中，密封条1的前端侧14通过唇12和基体11的前侧的第三区段22来提供。此外能看到的是，在前端侧14处，唇12与基体11之间的过渡部平坦地构成，也就是说例如没有形成阶或没有形成凸肩。

应注意的是，在全部的于图1至4中所示的密封条1、1a、1b、1c中，润滑剂沟槽5从底部倾斜地向密封面延伸，其中，倾斜部与水平线夹成20°与70°之间的角度。此外，在所有的于图1至图4和图5中所示的密封条1、1a、1b中，润滑剂沟槽5在相应的密封条1、1a、1b、1c的长度的绝大部分上延伸。

在根据本发明的密封条的在图2至图4中所示的替选的设计方案中，仅讨论与在图1中所示的密封条1的区别。

在图2中所示的密封条1包括多个沿密封条的纵向方向并排布置的加固肋条16，在辊套4作转动运动D时，唇12a通过如下方式向着加固肋条地支撑，即，唇12借助加固肋条16压向后壁7。在本发明中，加固肋条16布置在唇12a上。

如从图2的图示中可看到，以如下方式设计唇12a，即，在按规定应用密封条1a的情况下，在密封面2靠到辊套4的内侧3的状态中，唇12a的上棱边13与辊套4的内侧3间隔开，其中，在本发明中，该间隔为2毫米至4毫米。此外，唇12a沿辊套4的运动方向D观察倾斜地延伸，其中，唇12’已经倾斜地制成。

此外，在图2中所示的密封条1a中可看到，在前端侧14处通过凸肩形成了在唇12a与基体11之间的过渡部。

在图3中所示的密封条1b仅通过如下方式与图2的密封条相区别，即，前端侧14完全通过唇12b’来提供。由此，同样提供了平坦的前端侧14。

图4在垂直于密封条的纵向方向的横截面平面中示出了另外的根据本发明的密封条1c。与在图1至图3中所示的密封条1、1a和1b相比，在图4中所示的密封条1c的唇12c以如下方式构成，即，该唇在按规定应用的情况下基本上沿辊套4的径向方向延伸。但是图4示出了处于未装入的状态下的密封条1c，也就是说没有辊套。

此外，(这与在图1中所示的密封条的情况下相同)基体11具有后侧，该后侧提供了密封条1c的后端侧15。此外，基体11具有前侧，该前侧具有第一区段21、第二区段20和第三区段22，其中，第一区段21提供了润滑剂沟槽5的一部分，第二区段20提供了基体11与唇12c的连接部位20，并且第三区段22提供了密封条1c的前端侧14的一部分。这意味着，在图4中所示的实施方式中，密封条的前端侧14区段式地通过唇12c且区段式地通过基体11形成，其中，在前端侧14处，在唇12c与基体11之间的过渡部平坦地，也就是说，没有阶或凸肩地形成。此外，密封条1c的后端侧15仅通过基体11形成。在图4中所示的密封条1c在本发明中仅由基体11和唇12c形成，其中，润滑剂沟槽5的从沟槽底部延伸至密封面2的区段通过基体11的第一区段21形成，并且作为斜的平面相对水平线以约40°至50°的角度倾斜地延伸。

此外，在图4中所示的密封条1c中，唇12c在连接部位20处形状锁合地与基体11连接。这此，连接部位20构成燕尾槽连接部，其允许了唇12c和基体11的沿密封条1c的纵向方向，也就是说，在按规定应用密封条的情况下沿辊的机器横向方向的相对的可运动性，但却基本上或完全防止了沿不同于前述方向的其他方向的相对的可运动性。于是，当唇12c和基体11沿密封条1c的纵向方向具有彼此不同的热长度延展时，该设计方案是特别有意义的。

图5以立体图示出了唇12a或12b，其具有多个沿唇12a、12b的纵向方向并排布置的加固肋条16。

用于处理和/或制造幅材的机器，尤其是造纸机、造纸板机或造棉纸机的抽吸辊或鼓风辊具有用于对抽吸辊或鼓风辊的过压区或负压区进行密封的密封装置，其中，密封装置具有至少一个根据本发明的密封条。图6在垂直于抽吸辊18的纵向方向的横截面平面中示出了用于处理和/或制造幅材的机器的，尤其是造纸机、造纸板机或造棉纸机的根据本发明的抽吸辊18，应注意的是，密封条1或1a或1b或1c的纵向方向与抽吸辊18的纵向方向重合。

根据本发明的第二方面，抽吸辊18具有至少一个用于使抽吸辊18的负压区V相对于周围环境U密封的密封装置17。在此，密封装置17包括至少一个密封条1、1a、1b或1c(在本发明中是两个根据本发明的密封条)。根据本发明，在横截面平面中观察或在通过辊套4的转动运动D展开的平面中观察，两个密封条1、1a或1b在抽吸辊18中在沿顺时针转动的情况下装入在7点钟至12点钟的位置中，而在沿逆时针转动的情况下装入在5点钟至12点钟的位置中。

在图6中所示的实施方式中，辊套沿顺时针进行转动D并且两个密封条1、1a、1b或1c在10点钟的位置中装入到辊18中。两个密封条1、1a、1b或1c按规定装入到辊18中，也就是说，沿辊套4的转动运动方向D观察，润滑剂沟槽5布置在密封面2前面，并且前壁6布置在后壁7的前面。

Claims (19)

1.一种密封条，其适合于对用于处理和/或制造幅材的机器的抽吸辊或鼓风辊的过压区或负压区进行密封的密封装置，其中，所述密封条具有前端侧和后端侧以及在两个端侧之间延伸的上侧，其中，所述上侧提供密封面以及通过对所述密封条的裁切来形成的润滑剂沟槽，并且，在所述润滑剂沟槽的高度上，在所述前端侧与所述润滑剂沟槽之间形成前壁，以及在所述润滑剂沟槽与所述后端侧之间形成提供所述密封面的后壁，所述后壁比所述前壁具有更大的壁厚，其中，在按规定应用所述密封条的情况下，所述密封面能靠到辊套的内侧用以对过压区或负压区进行密封，并且借助所述润滑剂沟槽能将润滑剂送到所述密封面与所述辊套的内侧之间的进入间隙中，并且在所述辊套作转动运动时，所述辊套在所述前端侧处碰到所述密封条，而在所述后端侧处离开所述密封条，

其特征在于，所述密封条包括在所述密封面的区域中提供所述后壁的由第一材质构成的第一材料区段以及至少区段式地提供所述前壁的由第二材质构成的第二材料区段，并且所述第一材质和所述第二材质在弹性模量、耐磨性、硬度和/或脆性方面彼此不同，并且其中，所述第一材料区段形成提供具有密封面的所述后壁的基体，并且所述第二材料区段形成提供所述前壁的唇，所述唇在连接部位处与所述基体连接。

2.根据权利要求1所述的密封条，其特征在于，所述第二材质比所述第一材质具有更小的弹性模量。

3.根据权利要求1所述的密封条，其特征在于，所述第一材质比所述第二材质更脆和/或更硬。

4.根据权利要求1所述的密封条，其特征在于，所述第一材质和所述第二材质以如下方式相互协调，即，在与所述辊套的内侧的材质形成的摩擦副中，在滑动摩擦的情况下所述第一材质比所述第二材质具有更小的摩擦系数。

5.根据权利要求1所述的密封条，其特征在于，所述第一材质和所述第二材质以如下方式相互协调，即，在与所述辊套的内侧的材质形成的摩擦副中，在滑动摩擦的情况下所述第一材质比所述第二材质具有更大的耐磨性。

6.根据权利要求1所述的密封条，其特征在于，所述第一材质包括橡胶-石墨-混合物作为主要组成部分。

7.根据权利要求1所述的密封条，其特征在于，所述第二材质包括合成材料作为主要组成部分。

8.根据权利要求1所述的密封条，其特征在于，以如下方式设计所述唇，即，在按规定应用所述密封条的情况下，在所述密封面靠到所述辊套的内侧的状态中，所述唇的上棱边靠到所述辊套的内侧或者与所述辊套的内侧间隔最大10毫米。

9.根据权利要求1所述的密封条，其特征在于，所述后壁从所述润滑剂沟槽的最深点向所述密封面倾斜地延伸，其中，倾斜部朝所述后端侧的方向指向。

10.根据权利要求1所述的密封条，其特征在于，所述唇与所述基体以能松开的方式连接。

11.根据权利要求1所述的密封条，其特征在于，设置有多个沿所述密封条的纵向方向并排布置的加固肋条，在所述辊套作转动运动时，所述唇抵着所述加固肋条地支撑。

12.根据权利要求1所述的密封条，其特征在于，所述润滑剂沟槽在所述密封条的长度的绝大部分上延伸。

13.根据权利要求1所述的密封条，其特征在于，在所述前端侧上，在所述唇与所述基体之间的过渡部平坦地构造。

14.根据权利要求7所述的密封条，其特征在于，所述合成材料是聚苯醚。

15.根据权利要求1所述的密封条，其特征在于，以如下方式设计所述唇，即，在按规定应用所述密封条的情况下，在所述密封面靠到所述辊套的内侧的状态中，所述唇的上棱边靠到所述辊套的内侧或者与所述辊套的内侧间隔最大4毫米。

16.根据权利要求9所述的密封条，其特征在于，倾斜部与水平线夹成20°与70°之间的角度。

17.根据权利要求9所述的密封条，其特征在于，倾斜部与水平线夹成30°与50°之间的角度。

18.根据权利要求1所述的密封条，其特征在于，所述唇与所述基体力锁合和/或形状锁合地连接。

19.一种用于处理和/或制造幅材的机器的抽吸辊或鼓风辊，所述抽吸辊或鼓风辊具有用于对所述抽吸辊和鼓风辊的过压区或负压区进行密封的密封装置，其中，所述密封装置具有至少一个根据权利要求1至18中任一项所述的密封条，并且在通过辊套的转动运动展开的平面中观察，当所述辊套的转动运动方向是顺时针时，所述密封条在所述抽吸辊或鼓风辊中于7点钟至12点钟的位置中装入，而当所述辊套的转动运动方向是逆时针时，在5点钟至12点钟的位置中装入。