CN220722516U - 一种传动滚筒耐磨结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种传动滚筒耐磨结构，包括滚筒，所述滚筒通过转轴与主体转动相连，所述滚筒的外壁通过安装结构连接有耐磨环，所述耐磨环设置对称设置于滚筒的两侧，且所述耐磨环为分段式结构，所述耐磨环的外侧端直径大于耐磨环内侧端的直径，通过滚筒进行物料运输，一方面起到支撑物料的作用，另一方面保证物料运输的流畅性，通过耐磨环的设置，可以有效的保证滚筒的耐磨效果，同时耐磨环为消耗件，可以替换，节省使用成本，避免更换滚筒从而增加成本，通过安装结构的作用，拆卸安装耐磨环方便，可以有效的提高工作效率，使用方便，实用性强。

Description

一种传动滚筒耐磨结构

技术领域

本实用新型涉及运输技术领域，具体涉及一种传动滚筒耐磨结构。

背景技术

传动滚筒耐磨结构是一种用于传输物料的设备，常用于输送带系统中。它通常由滚筒轴、轴承、滚筒管和密封装置组成，传动滚筒在使用时，由于长时间与不同的物料接触，会产生摩擦，从而产生损耗，如果需要频繁更换滚筒，则会大大增加使用成本，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种传动滚筒耐磨结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种传动滚筒耐磨结构，包括滚筒，所述滚筒通过转轴与主体转动相连，所述滚筒的外壁通过安装结构连接有耐磨环，所述耐磨环对称设置于滚筒的两侧，且所述耐磨环为分段式结构，所述耐磨环的外侧端直径大于耐磨环内侧端的直径。

优选的，所述安装结构包括衬垫，所述衬垫设置于滚筒的内壁，且所述衬垫的内壁贯穿装配有螺钉，所述螺钉与耐磨环的内壁相螺接。

优选的，还包括凹槽，所述凹槽的外侧壁与主体的侧壁相连，所述凹槽的内壁装配有海绵体，所述海绵体与耐磨环的外壁相贴合，所述凹槽的下端固定连接有供油结构，所述供油结构与海绵体相连通。

优选的，所述供油结构包括油筒，所述油筒固定装配于凹槽的下端，所述油筒的表面固定连通有通管，所述通管贯穿凹槽与海绵体相连通，所述油筒的下端贯穿装配有活杆，所述活杆的上端固定装配有推板，所述推板的外壁与油筒的内壁相贴合，所述油筒的侧壁固定装配有液压缸，所述液压缸通过连板与活杆相连。

优选的，所述油筒的内壁下端贯穿装配有密封圈，所述密封圈的内壁与活杆的外壁紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过滚筒进行物料运输，一方面起到支撑物料的作用，另一方面保证物料运输的流畅性，通过耐磨环的设置，可以有效的保证滚筒的耐磨效果，同时耐磨环为消耗件，可以替换，节省使用成本，避免更换滚筒从而增加成本，通过安装结构的作用，拆卸安装耐磨环方便，可以有效的提高工作效率，使用方便，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为图1中A处结构放大示意图。

图中：1-滚筒、2-耐磨环、3-安装结构、31-螺钉、32-衬垫、4-海绵体、5-凹槽、6-供油结构、61-通管、62-油筒、63-推板、64-活杆、65-液压缸、66-连板、7-密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种传动滚筒耐磨结构，包括滚筒1，滚筒1通过转轴与主体转动相连，滚筒1的外壁通过安装结构3连接有耐磨环2，耐磨环2对称设置于滚筒1的两侧，且耐磨环2为分段式结构，耐磨环2的外侧端直径大于耐磨环2内侧端的直径。

通过滚筒1进行物料运输，一方面起到支撑物料的作用，另一方面保证物料运输的流畅性，通过耐磨环2的设置，可以有效的保证滚筒1的耐磨效果，同时耐磨环为消耗件，可以替换，节省使用成本，避免更换滚筒1从而增加成本，通过安装结构3的作用，拆卸安装耐磨环2方便，可以有效的提高工作效率，使用方便，实用性强。

安装结构3包括衬垫32，衬垫32设置于滚筒1的内壁，且衬垫32的内壁贯穿装配有螺钉31，螺钉31与耐磨环2的内壁相螺接。

需要使用安装结构3的时候，首先将耐磨环2内壁的螺孔与滚筒1的螺孔对应上，放上衬垫32，并将螺钉31贯穿衬垫32以及滚筒1，且与耐磨环2相连，完成安装。

还包括凹槽5，凹槽5的外侧壁与主体的侧壁相连，凹槽5的内壁装配有海绵体4，海绵体4与耐磨环2的外壁相贴合，凹槽5的下端固定连接有供油结构6，供油结构6与海绵体4相连通。

滚筒1在使用时，耐磨环2会随着其转动，并不断的与下端海绵体4接触，吸附其内部的润滑油，从而保证耐磨环2的使用寿命，凹槽5可以承接滴落的润滑油，节约润滑油原料，通过供油结构6的作用，可以编程其间歇性向海绵体4内供油，保证海绵体4内的油量充足。

供油结构6包括油筒62，油筒62固定装配于凹槽5的下端，油筒62的表面固定连通有通管61，通管61贯穿凹槽5与海绵体4相连通，油筒62的下端贯穿装配有活杆64，活杆64的上端固定装配有推板63，推板63的外壁与油筒62的内壁相贴合，油筒62的侧壁固定装配有液压缸65，液压缸65通过连板66与活杆64相连。

需要使用供油结构6的时候，当设备在工作前，首先将注油管与外接油桶相连，并开启液压缸65向下运动，通过活塞杆带动连板66以及活杆64向下运动，此时活杆64带动推板63向下运动，并将外接油桶中的润滑油通过注油管吸入油筒62中，注油管的内壁设置单向阀，单向阀的流通方向为由油筒62的外侧端至油筒62的内壁，当吸附润滑油完成后，将外接油桶取走，并变成液压缸65间歇性回收活塞杆一定距离，此时可以一端时间内带动推板63向上运动一次，每次均可以将润滑油通过通管61推入到海绵体4中。

油筒62的内壁下端贯穿装配有密封圈7，密封圈7的内壁与活杆64的外壁紧密贴合。

密封圈7可以避免润滑有泄漏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种传动滚筒耐磨结构，其特征在于：包括滚筒(1)，所述滚筒(1)通过转轴与主体转动相连，所述滚筒(1)的外壁通过安装结构(3)连接有耐磨环(2)，所述耐磨环(2)对称设置于滚筒(1)的两侧，且所述耐磨环(2)为分段式结构，所述耐磨环(2)的外侧端直径大于耐磨环(2)内侧端的直径；

所述安装结构(3)包括衬垫(32)，所述衬垫(32)设置于滚筒(1)的内壁，且所述衬垫(32)的内壁贯穿装配有螺钉(31)，所述螺钉(31)与耐磨环(2)的内壁相螺接。

2.根据权利要求1所述的一种传动滚筒耐磨结构，其特征在于：还包括凹槽(5)，所述凹槽(5)的外侧壁与主体的侧壁相连，所述凹槽(5)的内壁装配有海绵体(4)，所述海绵体(4)与耐磨环(2)的外壁相贴合，所述凹槽(5)的下端固定连接有供油结构(6)，所述供油结构(6)与海绵体(4)相连通。

3.根据权利要求2所述的一种传动滚筒耐磨结构，其特征在于：所述供油结构(6)包括油筒(62)，所述油筒(62)固定装配于凹槽(5)的下端，所述油筒(62)的表面固定连通有通管(61)，所述通管(61)贯穿凹槽(5)与海绵体(4)相连通，所述油筒(62)的下端贯穿装配有活杆(64)，所述活杆(64)的上端固定装配有推板(63)，所述推板(63)的外壁与油筒(62)的内壁相贴合，所述油筒(62)的侧壁固定装配有液压缸(65)，所述液压缸(65)通过连板(66)与活杆(64)相连。

4.根据权利要求3所述的一种传动滚筒耐磨结构，其特征在于：所述油筒(62)的内壁下端贯穿装配有密封圈(7)，所述密封圈(7)的内壁与活杆(64)的外壁紧密贴合。