CN204852881U - 自动注油泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种自动注油泵，包括：泵体、柱塞、三通式油管、曲线槽轮、滚轮、滚轮轴和电机；所述泵体上设置柱塞孔，所述柱塞孔的两端面分别设置前盖和后盖；所述柱塞的一端与所述柱塞孔配合连接，所述柱塞可在柱塞孔内滑动，所述柱塞的另一端与所述滚轮轴固定连接；所述滚轮安装在所述滚轮轴上，所述滚轮可在滚轮轴上转动；所述曲线槽轮上设置连接内孔，所述曲线槽轮通过连接内孔与所述电机的电机轴固定连接；所述曲线槽轮上设置曲线槽，所述曲线槽的宽度略大于所述滚轮的直径，所述曲线槽轮通过曲线槽与所述滚轮连接；所述后盖上设置螺纹孔，所述三通式油管的一端通过所述螺纹孔与所述柱塞孔相连通。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注油装置，特别是涉及一种自动注油泵。
背景技术
断路器液压机构是实现断路器分合闸操作的部件，液压油是液压机构中传递能量的介质，同时液压油对液压机构的零部件也有润滑作用，断路器液压机构安装和检修时，液压机构注油是必不可少的一道工序。目前的注油方法是用漏斗把液压油注入油箱，或者用针管吸油后一针针的注入油箱，这种方法比较费时、费力，尤其是注油口在水平方向且注油口很小的油箱，用上述方法注油更是费时、费力。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种自动注油泵，用于解决现有技术中上述的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种自动注油泵，包括：泵体、柱塞、三通式油管、曲线槽轮、滚轮、滚轮轴和电机；
所述泵体上设置柱塞孔，所述柱塞孔的两端面分别设置前盖和后盖；
所述柱塞的一端与所述柱塞孔配合连接，所述柱塞可在柱塞孔内滑动，所述柱塞的另一端与所述滚轮轴固定连接；
所述滚轮安装在所述滚轮轴上，所述滚轮可在滚轮轴上转动；
所述曲线槽轮上设置连接内孔，所述曲线槽轮通过连接内孔与所述电机的电机轴固定连接；所述曲线槽轮上设置曲线槽，所述曲线槽的宽度略大于所述滚轮的直径，所述曲线槽轮通过曲线槽与所述滚轮连接；
所述后盖上设置螺纹孔，所述三通式油管的一端通过所述螺纹孔与所述柱塞孔相连通；所述三通式油管上设置吸油管和出油管，所述吸油管与油箱连通；所述出油管用于连接注油孔；
所述吸油管内设置第一单向阀门，所述第一单向阀门可沿所述吸油管的吸油方向单向打开；
所述出油管内设置第二单向阀门，所述第二单向阀门可沿所述出油管的出油方向单向打开。
优选的，所述第一单向阀门和第二单向阀门均包括：挡板、固定轴、转套和转门；所述挡板固定于油管内壁，其中心部位设置通油孔；所述固定轴两端与油管壁固定连接；所述转套套装在所述固定轴上，可在所述固定轴上转动；所述转套与所述转门固定连接；所述转门在关闭时可封闭所述通油孔；所述第一单向阀门的转门设置在所述挡板进油方向一侧；所述第二单向阀门的转门设置在所述挡板出油方向一侧。
进一步优选的，所述转门上设置密封胶垫。
优选的，所述柱塞与所述柱塞孔之间设置密封圈。
优选的，所述曲线槽为椭圆形曲线槽。
进一步优选的，所述椭圆形曲线槽的长轴长度与短轴长度之差为8至12毫米。该尺寸即为柱塞最大行程。
优选的，所述滚轮为向心球轴承。
优选的，所述柱塞的一端设置对称平面，所述对称平面上设置滚轮轴孔，所述滚轮轴穿过所述滚轮轴孔固定在所述柱塞上。
如上所述，本实用新型的自动注油泵，具有以下有益效果：本实用新型结构简单，体积小，适用范围广，工作效率高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为A-A剖视图；
图3为第一单向阀门局部放大图；
图4为第二单向阀门局部放大图；
图中：1后盖、2泵体、3密封圈、4柱塞、5曲线槽轮、6油箱、7吸油管、8第一单向阀门、9第二单向阀门、10出油管、11三通式油管、12前盖、13电机、14滚轮、15滚轮轴；801挡板、802转门、803密封胶垫、804转套、805固定轴；901挡板、902转门、903密封胶垫、904转套、905固定轴。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1至图4。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种自动注油泵，包括：泵体2、柱塞4、三通式油管11、曲线槽轮5、滚轮14、滚轮轴15和电机13；泵体2上设置柱塞孔，所述柱塞孔的两端面分别设置前盖12和后盖1；
柱塞4的一端与所述柱塞孔配合连接，柱塞4可在柱塞孔内滑动，柱塞4的另一端设置对称平面，对称平面上设置滚轮轴孔，滚轮轴15穿过滚轮轴孔固定在柱塞4上；
滚轮14安装滚在轮轴15上，滚轮14可在滚轮轴15上转动；滚轮14采用向心球轴承。
曲线槽轮5上设置连接内孔，曲线槽轮5通过连接内孔与电机13的电机轴固定连接；曲线槽轮5上设置曲线槽，曲线槽的宽度略大于滚轮14的直径，曲线槽轮5通过曲线槽与所述滚轮14连接；上述曲线槽为椭圆形曲线槽，椭圆形曲线槽的长轴长度与短轴长度之差为12毫米。该尺寸即为柱塞最大行程。
后盖1上设置螺纹孔，三通式油管11的一端通过所述螺纹孔与所述柱塞孔相连通；三通式油管上设置吸油管7和出油管10，吸油管7与油箱6连通；出油管10用于连接注油孔；
吸油管7内设置第一单向阀门8，第一单向阀门8可沿吸油管7的吸油方向单向打开；
出油管10内设置第二单向阀门9，第二单向阀门9可沿所述出油管10的出油方向单向打开。
第一单向阀门8和第二单向阀门9均包括：挡板801、901、固定轴805、905、转套804、904和转门802、902；所述挡板801、901固定于油管内壁，其中心部位设置通油孔；固定轴805、905两端与油管壁固定连接；转套804、904套装在固定轴805、905上，可在固定轴805、905上转动；转套804、904与转门802、902固定连接；转门802、902在关闭时可封闭所述通油孔。第一单向阀门8的转门802设置在挡板801进油方向一侧；第二单向阀门9的转门902设置在挡板901出油方向一侧。
转门802、902上设置密封胶垫803、903，转门802、902关闭时，密封胶垫803、903与挡板801、901接触，使密封效果更好。
柱塞4与柱塞孔之间设置两个O形密封圈。
使用时，电机13通过曲线槽轮5、滚轮14带动柱塞4做往复运动，当柱塞4向右运动时，第一单向阀门8的转门802打开，注油泵吸油，此时第二单向阀门9的转门902处于关闭状态；，当柱塞4向左运动时，第一单向阀门8的转门802关闭，第二单向阀门9的转门902处于打开状态，油泵向油箱供油。如此反复，实现自动吸油、供油。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (8)
1.一种自动注油泵，其特征在于，包括：泵体、柱塞、三通式油管、曲线槽轮、滚轮、滚轮轴和电机；
所述泵体上设置柱塞孔，所述柱塞孔的两端面分别设置前盖和后盖；
所述柱塞的一端与所述柱塞孔配合连接，所述柱塞可在柱塞孔内滑动，所述柱塞的另一端与所述滚轮轴固定连接；
所述滚轮安装在所述滚轮轴上，所述滚轮可在滚轮轴上转动；
所述曲线槽轮上设置连接内孔，所述曲线槽轮通过连接内孔与所述电机的电机轴固定连接；所述曲线槽轮上设置曲线槽，所述曲线槽的宽度略大于所述滚轮的直径，所述曲线槽轮通过曲线槽与所述滚轮连接；
所述后盖上设置螺纹孔，所述三通式油管的一端通过所述螺纹孔与所述柱塞孔相连通；所述三通式油管上设置吸油管和出油管，所述吸油管与油箱连通；所述出油管用于连接注油口；
所述吸油管内设置第一单向阀门，所述第一单向阀门可沿所述吸油管的吸油方向单向打开；
所述出油管内设置第二单向阀门，所述第二单向阀门可沿所述出油管的出油方向单向打开。
2.根据权利要求1所述的自动注油泵，其特征在于：所述第一单向阀门和第二单向阀门均包括：挡板、固定轴、转套和转门；所述挡板固定于油管内壁，其中心部位设置通油孔；所述固定轴两端与油管壁固定连接；所述转套套装在所述固定轴上，可在所述固定轴上转动；所述转套与所述转门固定连接；所述转门在关闭时可封闭所述通油孔；所述第一单向阀门的转门设置在所述挡板进油方向一侧；所述第二单向阀门的转门设置在所述挡板出油方向一侧。
3.根据权利要求2所述的自动注油泵，其特征在于：所述转门上设置密封胶垫。
4.根据权利要求1所述的自动注油泵，其特征在于：所述柱塞与所述柱塞孔之间设置密封圈。
5.根据权利要求1所述的自动注油泵，其特征在于：所述曲线槽为椭圆形曲线槽。
6.根据权利要求5所述的自动注油泵，其特征在于：所述椭圆形曲线槽的长轴长度与短轴长度之差为8至12毫米。
7.根据权利要求1所述的自动注油泵，其特征在于：所述滚轮为向心球轴承。
8.根据权利要求1所述的自动注油泵，其特征在于：所述柱塞的一端设置对称平面，所述对称平面上设置滚轮轴孔，所述滚轮轴穿过所述滚轮轴孔固定在所述柱塞上。
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