CN203879731U - 流体泵及其组成的泵油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流体泵及其组成的泵油装置，包括：泵体、泵针、内置泵芯、外置泵芯，泵体设有：泵腔、进流通孔和出流通孔，内置泵芯设有内针孔以及过流孔，外置泵芯设有外针孔，内针孔一端与外针孔连通、另一端与出流通孔连通；泵针通过外针孔、内针孔滑动的设置在外置泵芯和内置泵芯构成的整体中，泵针穿过外针孔并伸入至内针孔，泵针的滑动方向平行于第一方向。本实用新型的有益之处在于：使与泵针配合的针孔分别形成于内置泵芯和外置泵芯，使得它们的各自的部分长度缩短，进而在加工工艺上能够更好的保证针孔的尺寸，并且分体式的泵芯可以使针孔在不同部分采用不同加工工艺保证配合的精准度同时兼顾使用寿命。

Description

流体泵及其组成的泵油装置

技术领域

 本实用新型涉及一种流体泵及其组成的泵油装置，具体涉及一种为链锯等工具提供润滑液的流体泵及其组成的泵油装置。

背景技术

在大功率的动力工具领域中，诸如链锯等工具需要在运行时为其提供润滑液以使其相应的部件能够顺畅进行运作。一般而言，润滑液往往采用润滑油，润滑油往往储存在安装在工具上的油罐中，在进行工作时，由一泵油装置在工具的传动装置驱动下实现泵油，将润滑油泵至出油管实现润滑。

现有的泵油装置，往往采用活塞式的结构，以一个泵针作为活塞在一个相比封闭的腔室内往复运动，利用压强的变化实现泵油。在实际实现的过程中，现有的泵油结构由于泵针与腔室不能始终保持理想的尺寸配合，所以往往出现漏油以及不出油的问题。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种从结构新颖可靠的流体泵及其组成的泵油装置。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种流体泵，包括：泵体、泵针，泵体设有：泵腔、与泵腔连通的进流通孔和出流通孔，泵腔一端为敞口，另一端设有出流通孔，进流通孔设置在泵腔两端之间；流体泵还包括：外置泵芯、能使泵针在其中往复运动时连通或阻断进流通孔和出流通孔的内置泵芯，外置泵芯设有外针孔，内置泵芯设有内针孔以及设置在内针孔孔壁处连通内针孔和进流通孔的过流孔，内针孔一端与外针孔连通、另一端与出流通孔连通；泵针通过外针孔、内针孔滑动的设置在外置泵芯和内置泵芯构成的整体中，泵针穿过外针孔并伸入至内针孔。

进一步地，内针孔为回转体孔，其包括：容纳段和行程段，容纳段的孔径大于行程段和出流通孔的孔径，容纳段设置在靠近出流通孔的一侧。

进一步地，内针孔在容纳段中设有：单向阀组件，单向阀组件包括：内弹性件和阀球，内弹性件一端顶住出流通孔内侧孔口边缘的泵腔内壁、另一端偏压阀球使其顶在行程段位于该侧的端面处阻断内针孔。

进一步地，泵针为回转体，泵针与行程段的孔壁紧密接触。

进一步地，泵针的滑动方向平行于第一方向，内置泵芯外围设有一储液凹槽，储液凹槽在第一方向上与过流孔的位置对应。

进一步地，内置泵芯中或/和外置泵芯中或/和内置泵芯与外置泵芯之间设有套装在泵针上的密封圈，密封圈与泵针紧密接触。

进一步地，外针孔为回转体孔，其包括：套装段和通过段，套装段的孔径大于通过段的孔径，套装段位于靠近内置泵芯一侧；泵针的外径小于或等于通过段的孔径。

进一步地，内置泵芯靠近外置泵芯的一侧形成有凸出至套装段内部的凸出部，密封圈设置在凸出部的端面以及通过段的端面之间。

进一步地，流体泵还包括：固定在泵针外端的针帽以及在泵体和针帽之间施加使它们分离的偏压力的外弹性件。

一种适用于链锯的泵油装置，包括：如前介绍的流体泵。

本实用新型的有益之处在于：使与泵针配合的针孔（至少由内针孔的行程段和外针孔的通过段组成）分别形成于内置泵芯和外置泵芯，使得它们的各自的部分长度缩短，进而在加工工艺上能够更好的保证针孔的尺寸，并且分体式的泵芯（由内置泵芯和外置泵芯构成的整体）可以使针孔在不同部分采用不同加工工艺保证配合的精准度同时兼顾使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的流体泵的一个优选实施例的剖视结构示意图；

图2是图1所示实施例的爆炸示意图；

图3是图1所示实施例中泵体的剖视结构示意图；

图4是图1所示实施例中内置泵芯的剖视结构示意图；

图5是图1所示实施例中外置泵芯的剖视结构示意图。 

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

参照图1至图5所示，本实用新型的流体泵100包括：泵体10、泵针20、内置泵芯40、外置泵芯30。其中，泵针20与内置泵芯40和外置泵针20构成的整体构成滑动连接，滑动的方向平行于第一方向A。

泵体10设有：泵腔11、进流通孔12和出流通孔13。泵腔11为一个形成于泵体10内腔室，其一端为敞口用于安装泵针20等部件，其另一端设有与之连通的出流通孔13。进流通孔12设置在泵腔11的中段，即设置在泵腔11两端之间的位置。

作为一种优选方案，泵体10形成有：进流管101和出流管102，泵体10的进流通孔12和出流通孔13分别形成于进流管101和出流管102中。

内置泵芯40完全安装在泵腔11中，其能使泵针20在其中往复运动，并通过泵针20的往复运动连通或阻断进流通孔12和出流通孔13从而实现泵液。

具体而言，内置泵芯40设有内针孔41和过流孔42，过流孔42设置于内针孔41的孔壁处，其将孔壁贯穿使内针孔41能与外界连通，其目的在于使进流通孔12与内针孔41连通。

作为优选方案，内针孔41为回转体孔，其回转轴线(图未示出)平行于第一方向A，内针孔41此时设计为一个阶梯孔，具体而言，内针孔41根据孔径的不同包括：容纳段411和行程段412，其中容纳段411的孔径较大，行程段412的尺寸较小，容纳段411位于靠近出流通孔13的一侧。

容纳段411的作用在于容纳单向阀组件50，该单向阀组件50包括：内弹性件51和阀球52，内弹性件51一端顶住出流通孔13内侧孔口边缘处的泵腔11内壁、另一端偏压阀球52使其顶在行程段412位于1的端面处，这样一来在内弹性件51处于自然状态下时，阀球52总是被偏压而阻断内针孔41的。在进行泵液时，泵针20在内针孔41中往复运动，当来自行程段412侧的液流的压力使阀球52克服内弹性件51的偏压力向靠近出流通孔13一侧移动从而不再阻断内针孔41，使液流能够流动至出流通孔13处，而在液流压力来自于容纳段411一侧时，阀球52不会移动，从出液通孔反向进入的液流无法通过内针孔41，这样一来，阀球52在内弹性件51的作用下即实现了单向导通的功能。内弹性件51可以采用螺旋弹簧。

作为进一步的优选方案，泵针20为回转体，为了实现良好的泵液效果，泵针20与内针孔41行程段412的孔壁紧密接触。这样一来，泵针20的端面才能更好的实现活塞用作向液流施加压力。

作为进一步优选方案，内置泵芯40外围设有一储液凹槽43，储液凹槽43在第一方向A上与过流孔42的位置对应，这样的好处在于，即使在泵针20将过流孔42堵住时，进流通孔12的液流也能充满储液凹槽43，一旦泵针20退开露出过流孔42，储液凹槽43中液流能马上进入内针孔41保证出流通孔13储液的连续性。

外置泵芯30设置在泵腔11的敞口处，其将该敞口密封封装。具体而言，外置泵芯30设有外针孔31，内针孔41一端与外针孔31对齐并连通、另一端与出流通孔13对齐并连通；这样一来，泵针20通过外针孔31、内针孔41滑动的设置在外置泵芯30和内置泵芯40中，泵针20穿过外针孔31并伸入至内针孔41。

外置泵芯30的作用在于封装泵腔11，另外分担泵针20滑动所需的行程长度，因为从过流孔42至行程段412靠近出流通孔13的这一段为泵针20真正在进行泵液的行程，所以只要在内置泵芯40中严格保证配合的精度即可以实现连续可靠的泵油以及防止因配合不好而出现漏油的情况，泵针20滑动其余的行程的导向则由外置泵芯30来承担。

作为一种优选方案，内置泵芯40和外置泵芯30之间设有套装在泵针20上的密封圈80，密封圈80与泵针20紧密接触。这样一来，密封作用由密封圈80承担，进一步降低了内置泵芯40的加工要求。当然，密封圈80也可以单独设置在内置泵芯40或外置泵芯30中。

作为进一步优选方案，外针孔31为回转体孔，其包括：套装段311和通过段312，套装段311的孔径大于通过段312的孔径，套装段311位于靠近内置泵芯40的一侧；泵针20的外径小于或等于通过段312的孔径。内置泵芯40靠近外置泵芯30的一侧形成有凸出至套装段311内部的凸出部44，密封圈80设置在凸出部44的端面以及通过段312的端面之间。

这样好处在于，凸出部44使内针孔41的行程段412距离增加而没有增加整个泵体10的尺寸，外置泵芯30与泵体10结合的尺寸也得到保证；同时，密封圈80得到有效的固定，使其能起到应有的密封效果。

需要说明的一点是，外置泵芯30和内置泵芯40均可以采用过盈配合的方式安装到泵体10中。

为了使本实用新型的流体泵100能适配于传动机构中，作为一种优选方案，流体泵100还包括：固定在泵针20外端的针帽60以及在泵体10和针帽60之间施加使它们分离的偏压力的外弹性件70。其中，外弹性件70可以采用螺旋弹簧。在实现自动驱动时，只要使工具所具有的往复冲击装置对针帽60进行往复冲击即可。

本实用新型的适用于链锯的泵油装置为本实用新型流体泵100的具体应用，在应用到链锯时，以上介绍的流体泵100的进流通孔12连接至油壶，出流通孔13连接至需要润滑的具体部件，其针帽60被链锯所具有的传动装置往复冲击。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种流体泵，包括：泵体、泵针，所述泵体设有：泵腔、与所述泵腔连通的进流通孔和出流通孔，所述泵腔一端为敞口，另一端设有所述出流通孔，所述进流通孔设置在所述泵腔两端之间；其特征在于：所述流体泵还包括：外置泵芯、能使所述泵针在其中往复运动时连通或阻断所述进流通孔和出流通孔的内置泵芯，所述外置泵芯设有外针孔，所述内置泵芯设有内针孔以及设置在所述内针孔孔壁处连通所述内针孔和进流通孔的过流孔，所述内针孔一端与外针孔连通、另一端与所述出流通孔连通；所述泵针通过所述外针孔、内针孔滑动的设置在所述外置泵芯和内置泵芯构成的整体中，所述泵针穿过所述外针孔并伸入至所述内针孔。

2.根据权利要求1所述的流体泵，其特征在于：所述内针孔为回转体孔，其包括：容纳段和行程段，所述容纳段的孔径大于所述行程段和出流通孔的孔径，所述容纳段设置在靠近所述出流通孔的一侧。

3.根据权利要求2所述的流体泵，其特征在于：所述内针孔在容纳段中设有：单向阀组件，所述单向阀组件包括：内弹性件和阀球，所述内弹性件一端顶住所述出流通孔内侧孔口边缘的泵腔内壁、另一端偏压所述阀球使其顶在所述行程段位于该侧的端面处阻断所述内针孔。

4.根据权利要求3所述的流体泵，其特征在于：所述泵针为回转体，所述泵针与所述行程段的孔壁紧密接触。

5.根据权利要求1所述的流体泵，其特征在于：所述泵针的滑动方向平行于第一方向，所述内置泵芯外围设有一储液凹槽，所述储液凹槽在所述第一方向上与所述过流孔的位置对应。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的流体泵，其特征在于：所述内置泵芯中或/和外置泵芯中或/和所述内置泵芯与外置泵芯之间设有套装在所述泵针上的密封圈，所述密封圈与所述泵针紧密接触。

7.根据权利要求6所述的流体泵，其特征在于：所述外针孔为回转体孔，其包括：套装段和通过段，所述套装段的孔径大于所述通过段的孔径，所述套装段位于靠近所述内置泵芯一侧；所述泵针的外径小于或等于所述通过段的孔径。

8.根据权利要求7所述的流体泵，其特征在于，所述内置泵芯靠近所述外置泵芯的一侧形成有凸出至所述套装段内部的凸出部，所述密封圈设置在所述凸出部的端面以及所述通过段的端面之间。

9.根据权利要求8所述的流体泵，其特征在于，所述流体泵还包括：固定在所述泵针外端的针帽以及在所述泵体和针帽之间施加使它们分离的偏压力的外弹性件。

10.一种适用于链锯的泵油装置，其特征在于，包括：如权利要求1至9任意一项所述的流体泵。