CN201407165Y - 结构改进的往复式柱塞泵 - Google Patents
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Abstract
一种适用于千斤顶上使用的结构改进的往复式柱塞泵，包括中间具有泵腔的泵体、一端置于泵体的泵腔内，而另一端伸展至泵体外用于与动力机构连接的活塞杆、以及置于泵体的泵腔内且安装在活塞杆上的O形密封圈，其特点是：还包括有一抗磨环，该抗磨环套设在O形密封圈的外圈上且与泵体的泵腔壁之间构成为紧配合。本实用新型由于在活塞杆的径向、O形密封圈的外圈上增设有一个硬度、抗磨损能力、化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和抗老化耐力均优异于橡胶的抗磨环，能有效提高柱塞泵的使用寿命，降低成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种千斤顶用往复式柱塞泵，是对现有千斤顶用往复式柱塞泵结构的改进。
背景技术
已有技术中的千斤顶用往复式柱塞泵结构，它主要包括中间具有泵腔的泵体、一端置于泵体的泵腔内，而另一端伸展至泵体外用于与动力机构连接的活塞杆、以及置于泵体的泵腔内且安装在活塞杆上的O形密封圈。上述结构在实际使用过程中存在的问题是：由于O形密封圈在长时间的往复运动中与泵体的泵腔壁之间产生摩擦而致磨损，使泵送的液体从泵腔的O形密封圈处向外泄漏，必须定期检修、更换，否则就不能正常工作，因此不仅操作繁琐，而且会影响柱塞泵的使用寿命，大化成本。
发明内容
本实用新型的目的是要提供一种密封性能好、能有效提高柱塞泵使用寿命的结构改进的往复式柱塞泵。
本实用新型的目的是这样来达到的，一种结构改进的往复式柱塞泵，包括中间具有泵腔11的泵体1、一端置于泵体1的泵腔11内，而另一端伸展至泵体1外用于与动力机构连接的活塞杆2、以及置于泵体1的泵腔11内且安装在活塞杆2上的O形密封圈3，其特点是：还包括有一抗磨环4，该抗磨环4套设在O形密封圈3的外圈上且与泵体1的泵腔壁之间构成为紧配合。
本实用新型所述的抗磨环4采用聚四氟乙烯材料模制成环形，其中间形成有用于与O形密封圈3的外圈构成为紧配合的密封圈孔41。
本实用新型在所述活塞杆2的一端端部的径向开设有用于容置所述O形密封圈3和抗磨环4的环形凹槽21。
本实用新型由于在活塞杆2的径向、O形密封圈3的外圈上增设有一个硬度、抗磨损能力、化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和抗老化耐力均优异于橡胶的抗磨环4，能有效提高柱塞泵的使用寿命，降低成本。
附图说明
图1为本实用新型的一实施例立体结构分解图。
图2为图1的平面结构剖视图。
图中：1.泵体、11.泵腔；2.活塞杆、21.环形凹槽、22.连接块；3.O形密封圈；4.抗磨环。
具体实施方式
通过申请人对实施例的描述，将更加有助于理解本实用新型，并且使本实用新型的积极效果更加体现，但实施例不应视为对本实用新型技术方案的有所限制。
请参阅图1并结合图2，本实用新型一种结构改进的往复式柱塞泵包括泵体1、活塞杆2、O形密封圈3和抗磨环4，所述的泵体1的中间形成有空腔为泵腔11；所述活塞杆2的一端(图示位置为下端)端部的径向开设有环形凹槽21，所述活塞杆2的另一端(图示位置为下端)上设置有一连接块22；所述的O形密封圈3通常采用橡胶材料制成环形；所述的抗磨环4采用聚四氟乙烯材料模制成环形，环形抗磨环4的中间为密封圈孔41，密封圈孔41的孔径与所述O形密封圈3的外圈直径之间构成为紧配合，环形抗磨环4的外径与所述的泵腔11之间构成为紧配合。在安装时：先将O形密封圈3套设在活塞杆2的环形凹槽21内，再在O形密封圈3的外圈外套设上抗磨环4，然后将携带有O形密封圈3和抗磨环4的活塞杆2的一端置于所述泵体1的泵腔11中，而携带有连接块22的活塞杆2的另一端则置于所述的泵体1外，该连接块22用于与手动、电动或气动等的动力机构连接，为活塞杆2的往复运动提供动力来源。
Claims (3)
1、一种结构改进的往复式柱塞泵，包括中间具有泵腔(11)的泵体(1)、一端置于泵体(1)的泵腔(11)内，而另一端伸展至泵体(1)外用于与动力机构连接的活塞杆(2)、以及置于泵体(1)的泵腔(11)内且安装在活塞杆(2)上的O形密封圈(3)，其特征在于还包括有一抗磨环(4)，该抗磨环(4)套设在O形密封圈(3)的外圈上且与泵体(1)的泵腔壁之间构成为紧配合。
2、根据权利要求1所述的结构改进的往复式柱塞泵，其特征在于所述的抗磨环(4)采用聚四氟乙烯材料模制成环形，其中间形成有用于与O形密封圈(3)的外圈构成为紧配合的密封圈孔(41)。
3、根据权利要求1所述的结构改进的往复式柱塞泵，其特征在于在所述活塞杆(2)的一端端部的径向开设有用于容置所述O形密封圈(3)和抗磨环(4)的环形凹槽(21)。
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| CN102788110A (zh) * | 2012-08-17 | 2012-11-21 | 上海应用技术学院 | 双出杆磁流变液阻尼器及其密封结构 |
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