CN210397074U - 一种高含气往复式柱塞输油泵的液力端 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高含气往复式柱塞输油泵的液力端，包括包括柱塞机构、阀组件、吸入管路以及前端盖组件；所述柱塞机构与液压缸体动力端相连，所述阀组件安装于液压缸体泵腔内，所述阀组件包括，位于泵腔上端的排液阀和位于泵腔下端的吸液阀；所述液压缸体下端连接有进液管，所述进液管一端与吸液阀相连，另一端连接有用于输送原油类介质的吸入管路，所述柱塞前端安装有柱塞帽；本实用新型解决了，往复式柱塞输油泵在工作过程中，由于泵腔内气体含量大，导致泵噪音增大、排出管路震动加剧，甚至导致排出断流、复式柱塞输油泵无法正常工作等一系列问题。

Description

一种高含气往复式柱塞输油泵的液力端

技术领域

本实用新型涉及油田生产设备技术领域，尤其涉及一种高含气往复式柱塞输油泵的液力端。

背景技术

目前，随着各大油田的不断发展扩大，原油类介质的站间输送以及稠油开采工艺中轻质油的注入，已被广泛采用。由于原油类介质的特性，其中存在较高的气体含量，常规往复式柱塞输油泵在工作过程中，介质中的气体会在泵腔内逐渐聚集，随着泵腔内气体含量的增大，会出现泵噪音增大、排出管路震动加剧，甚至导致排出断流、复式柱塞输油泵无法正常工作等一系列问题。

实用新型内容

针对上述缺陷或不足，本实用新型的目的在于提供一种高含气往复式柱塞输油泵的液力端，对往复式柱塞泵的柱塞前端(组合式)进行轴向加长，径向加粗，当柱塞往复运动时，减小液力端泵腔余隙，压缩气体在泵腔内存在的空间。

为达到以上目的，本实用新型的技术方案为：一种高含气往复式柱塞输油泵的液力端，包括柱塞机构、阀组件、吸入管路以及前端盖组件；所述柱塞机构与液压缸体动力端相连，所述阀组件安装于液压缸体泵腔内；

所述阀组件包括，位于泵腔上端的排液阀和位于泵腔下端的吸液阀；所述液压缸体下端连接有进液管，所述进液管一端与吸液阀相连，另一端与用于输送原油类介质的吸入管路相连；所述前端盖组件安装于液压缸体外侧，所述前端盖组件的堵盖与液压缸通孔相配合；

所述柱塞机构包括柱塞，柱塞与液压缸内开设的液压缸通孔相配合，所述柱塞一端与柱塞输油泵动力端的曲柄连杆连接，另一端套设有柱塞帽，所述柱塞帽与泵腔相配合；排液过程中，当柱塞运行到死点位置时，柱塞帽前端与堵盖端面相接触。

所述柱塞机构通过机架固定安装于液压缸体的一侧，所述机架内设置有用于限位的台阶型通孔，台阶型通孔与液压缸通孔相连通，吸液过程中，当柱塞运行到死点位置时，柱塞帽后端与机架通孔内的台阶面相接触。

所述柱塞机构还包括：套设于柱塞上的轴套，所述轴套与柱塞相配合，所述轴套通过螺栓与机架固定连接，所述轴套内的通孔与台阶型通孔相连通，所述轴套内设置有密封件，所述轴套外侧安装有压盖，且所述轴套的长度小于柱塞的长度。

所述柱塞帽的长度大于泵腔长度。

所述机架内设置有密封件。

所述柱塞机构的柱塞与液压缸体内开设的液压缸通孔相配合，所述液压缸体内设置有泵腔，所述液压缸通孔与泵腔相连通。

与现有技术比较，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供了一种高含气往复式柱塞输油泵的液力端，由于柱塞前端安装了柱塞帽，通过加长、加粗柱塞，同时加长了堵盖的长度，从而减小了液压缸体内泵腔余隙，从而压缩了泵腔内气体存在空间，大大地减少了往复式柱塞输油泵输送高含气原油类介质时气体在泵腔内聚集；解决了，往复式柱塞输油泵在工作过程中，由于泵腔内气体含量大，导致泵噪音增大、排出管路震动加剧，甚至导致排出断流、复式柱塞输油泵无法正常工作等一系列问题，同时由于柱塞帽拆卸方便可根据需要灵活更换，其余泵组配套无需变动，适用性广泛，实用性强；进一步保护了柱塞机构的柱塞端头，延长了柱塞的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例中柱塞输油泵的液力端的结构主视图；

图2为现有技术中柱塞输油泵的液力端的结构剖视图；

图3是本实用新型装置吸液冲程中，柱塞输油泵的液力端的柱塞到达死点时的结构剖视图；

图4是本实用新型装置排液冲程中，柱塞输油泵的液力端的柱塞到达死点时的结构剖视图。

图中，1—吸入管路；2—柱塞机构；21—轴套；22—柱塞；23—柱塞帽；24—压盖；3—液压缸体；31—泵腔；32—液压缸通孔；4—阀组件；41—排液阀；42—吸液阀；5—进液管；6—前端盖组件；61—堵盖；62—端盖；7—机架；8—高压排出管。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1、如图3以及图4所示，一种高含气往复式柱塞输油泵的液力端，包括柱塞机构2、阀组件4、吸入管路1以及前端盖组件6；所述柱塞机构2与液压缸体3动力端相连，所述阀组件4安装于液压缸体3泵腔31内；所述柱塞机构2的柱塞22与液压缸体3内开设的液压缸通孔32相配合，所述液压缸体3内置有泵腔31，所述液压缸通孔32与泵腔31相连通；所述泵腔31内设置有分离式的阀组件4，所述阀组件4采用型号为0616型阀组件，所述阀组件4包括，位于泵腔31上端的排液阀41和位于泵腔31下端的吸液阀42；所述液压缸体3下端连接有进液管5，所述进液管5一端与吸液阀42相连，另一端与用于输送原油类介质的吸入管路1连接；所述前端盖组件6安装于液压缸体3外侧，所述前端盖组件6的堵盖61端面与液压缸通孔32相配合；所述前端盖组件6还包括端盖62，所述端盖62通过螺栓固定于液压缸体3的外侧，所述堵盖61通过后端的螺纹孔与端盖62上的螺钉相配合固定连接，方便拆取工装，所述堵盖61位于端盖62的前端，堵盖61与液压缸通孔32相配合，来保证液力端的密封和检修时方便拆卸，同时加长了堵盖61的前端长度，确保结构设计的合理性；从而减小泵腔余隙，压缩气体在泵腔内的存在空间，在泵腔聚集气体的最高点处，避免盲区的存在，确保在少量气体聚集后可随介质排出泵腔。

具体的，如图4所示，所述柱塞机构2包括柱塞22，柱塞22与液压缸3内开设的液压缸通孔32相配合，所述柱塞22一端与柱塞输油泵动力端的曲轴连杆连接，另一端套设有用于轴向加长、径向加粗柱塞22前端的柱塞帽23，所述柱塞帽23与泵腔31相配合，即柱塞帽23在泵腔31内往复运动，通过泵腔31容积发生变化，改变泵腔31内压强的大小，在阀组件4的配合下，完成原油类介质的吸入和排出；所述柱塞帽23的长度大于泵腔31所需长度；排液过程中，当柱塞22运行到死点位置时，柱塞帽23前端与前端盖组件6的堵盖61端面相接触。

本实用新型通过增设柱塞帽23，从而加长、加粗柱塞22，减小了液压缸体3内泵腔31余隙，从而压缩了泵腔31内气体存在空间，减少往复式柱塞输油泵输送高含气原油类介质时气体在泵腔31内聚集，当排液时，柱塞22进入泵腔内，泵腔31内容积明显减小，液压也随之增大，少量气体随液体排出泵腔31，能有效的排出泵腔内聚集的少量气体，保证了泵组对介质的正常输送。

示例性的，所述柱塞帽23通过螺纹或者过盈配合安装于柱塞22前端。

本实用新型装置的柱塞帽23拆卸灵活，可根据液力端泵腔通孔口径不同仅需更换柱塞帽23和配套的机架7，其余泵组配套无需变动，适用性广泛，实用性强；同时在柱塞22与泵腔31相配合，往复运动过程中，柱塞帽23也保护了柱塞22，避免了工作过程中高压环境下原油类介质对柱塞22的磨损和腐蚀，从而延长了柱塞22的使用寿命。

如图3所示，所述柱塞机构2通过机架7固定安装于液压缸体3的一侧，所述机架7内设置有用于限位的台阶型通孔，台阶型通孔与液压缸通孔32相连通，吸液过程中，当柱塞22运行到死点位置时，柱塞帽23后端与机架7通孔内的台阶面相接触，所述机架7内设置有密封件(同轴套21内设置的密封件)。

如图2、图3所述柱塞机构2还包括：套设于柱塞22上的轴套21，所述轴套21与柱塞22相配合，所述轴套21的长度小于柱塞22的长度，所述轴套21通过螺栓与机架7固定连接，所述轴套21内的通孔与台阶型通孔相连通，所述轴套21内设置有密封件，所述密封件采用常规的柱塞泵密封装置结构；所述轴套21外侧安装有压盖24。

本实用新型的工作原理：

如图2、图3所示，动力端电机带动齿轮副运动，经曲轴连杆滑块机构把旋转运动转变为柱塞的直线往复运动，由于泵腔31内的密闭作用，通过柱塞22改变密闭空间的大小，使泵腔31内压力发生变化，通过吸液阀42、排液阀41的张开和闭合来实现泵腔体积的周期性变化；在吸入冲程中，柱塞22沿着通孔抽出，泵腔内的压力迅速下降，使吸液阀42打开，吸液阀42内外的压差导致原油类介质迅速进入泵腔31内；在排液冲程中，吸液阀42关闭，柱塞22逐渐进入泵腔31内，泵腔容积发生变化，流体压力逐渐增大，排液阀41打开，将流体泵送进高压排出管8，完成原油类介质的吸入和排出。

对于本领域技术人员而言，显然能了解到上述具体事实例只是本实用新型的优选方案，因此本领域的技术人员对本实用新型中的某些部分所可能作出的改进、变动，体现的仍是本实用新型的原理，实现的仍是本实用新型的目的，均属于本实用新型所保护的范围。

Claims (6)

1.一种高含气往复式柱塞输油泵的液力端，其特征在于，包括柱塞机构(2)、阀组件(4)、吸入管路(1)以及前端盖组件(6)；所述柱塞机构(2)与液压缸体(3)动力端相连，所述阀组件(4)安装于液压缸体(3)泵腔(31)内；

所述阀组件(4)包括，位于泵腔(31)上端的排液阀(41)和位于泵腔(31)下端的吸液阀(42)；所述液压缸体(3)下端连接有进液管(5)，所述进液管(5)一端与吸液阀(42)相连，另一端与用于输送原油类介质的吸入管路(1)相连；所述前端盖组件(6)安装于液压缸体(3)外侧，所述前端盖组件(6)的堵盖(61)与液压缸通孔(32)相配合；

所述柱塞机构(2)包括柱塞(22)，柱塞(22)与液压缸体(3)内开设的液压缸通孔(32)相配合，所述柱塞(22)一端与柱塞输油泵动力端的曲柄连杆连接，另一端套设有柱塞帽(23)，所述柱塞帽(23)与泵腔(31)相配合；排液过程中，当柱塞(22)运行到死点位置时，柱塞帽(23)前端与堵盖(61)端面相接触。

2.根据权利要求1所述的高含气往复式柱塞输油泵的液力端，其特征在于，所述柱塞机构(2)通过机架(7)固定安装于液压缸体(3)的一侧，所述机架(7)内设置有用于限位的台阶型通孔，台阶型通孔与液压缸通孔(32)相连通，吸液过程中，当柱塞(22)运行到死点位置时，柱塞帽(23)后端与机架(7)通孔内的台阶面相接触。

3.根据权利要求2所述的高含气往复式柱塞输油泵的液力端，其特征在于，所述柱塞机构(2)还包括：套设于柱塞(22)上的轴套(21)，所述轴套(21)与柱塞(22)相配合，所述轴套(21)通过螺栓与机架(7)固定连接，所述轴套(21)内的通孔与台阶型通孔相连通，所述轴套(21)内设置有密封件，所述轴套(21)外侧安装有压盖(24)，且所述轴套(21)的长度小于柱塞(22)的长度。

4.根据权利要求1所述的高含气往复式柱塞输油泵的液力端，其特征在于，所述柱塞帽(23)的长度大于泵腔(31)长度。

5.根据权利要求2所述的高含气往复式柱塞输油泵的液力端，其特征在于，所述机架(7)内设置有密封件。

6.根据权利要求1所述的高含气往复式柱塞输油泵的液力端，其特征在于，所述柱塞机构(2)的柱塞(22)与液压缸体(3)内开设的液压缸通孔(32)相配合，所述液压缸体(3)内设置有泵腔(31)，所述液压缸通孔(32)与泵腔(31)相连通。

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