CN208900338U - 一种活塞式往复增压泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及增压泵技术领域，具体地说，涉及一种活塞式往复增压泵。包括泵头，泵头上设有吸入口和排出口；所述泵头上安装有缸套总成和活塞组件；所述缸套总成包括缸套和固定安装在缸套末端的缸套压帽；所述活塞组件包括活塞杆以及设置在活塞杆上的第一活塞和第二活塞，所述活塞杆径向截面的面积与第二活塞径向截面的面积之和与第一活塞径向截面的面积相等；所述缸套、缸套压帽、活塞杆与第一活塞之间围成的空间形成平衡腔，平衡腔与吸入口之间设有连通通道。本实用新型无论吸入口压力、排出口压力以及流量如何变化，活塞组件所受液压力均处于平衡状态，有效避免了因受工作介质液压力不平衡而导致的设备损坏以及功率损失。

Description

一种活塞式往复增压泵

技术领域

本实用新型涉及增压泵技术领域，具体地说，涉及一种活塞式往复增压泵。

背景技术

往复泵依靠活塞、柱塞或隔膜在泵缸内往复运动使缸内工作容积交替增大和缩小来输送液体或使之增压的容积式泵。

传统的往复泵往往是泵吸入口压力相对于排出口压力可忽略不计，通过往复泵柱塞（活塞）的运动将介质加压到需求值后输出进行生产作业。但是，随着生产模式及作业工艺的改变，部分往复泵吸入口的压力已经达到了较高值，需要将已经具有一定压力的介质二次增压后作业。例如部分油田井场或化工作业现场需要将具有一定压力的主供液管线内的介质进行二次增压至特定数值后满足各自的作业需求。在此类工况下，如果仍然使用常规往复泵，则主供液管线提供的能量不但无法利用，反而会由于主供液管线内介质反作用于往复泵柱塞（活塞）及动力端，造成动力端的轴瓦磨损加剧、寿命急剧缩短、功率损失严重。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种活塞式往复增压泵，解决以上技术问题。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种活塞式往复增压泵，包括动力端和液力端，所述液力端包括泵头，泵头上设有吸入口和排出口，泵头内部设有工作腔，所述的吸入口与排出口通过单向阀与工作腔相连通；所述泵头上安装有缸套总成和活塞组件；所述缸套总成包括缸套和固定安装在缸套末端的缸套压帽，所述缸套的前端装配在泵头上，末端装配在增压泵壳体上；所述活塞组件包括活塞杆以及设置在活塞杆上的第一活塞和第二活塞，其中，第一活塞的直径大于第二活塞的直径；所述活塞杆的前端贯穿缸套压帽穿过缸套的内腔延伸至工作腔内，末端与动力端传动连接；所述第一活塞设置在缸套的内腔中，且固定设置在活塞杆的中部；所述第二活塞设置在工作腔内，且固定设置在活塞杆的前端；所述缸套、缸套压帽、活塞杆与第一活塞之间围成的空间形成平衡腔，所述的平衡腔与吸入口之间设有连通通道。

优选的：所述活塞杆径向截面的面积与第二活塞径向截面的面积之和与第一活塞径向截面的面积相等。

优选的：所述连通通道包括第一通道、平衡管和第二通道；所述第一通道设置在缸套上，连通平衡腔与平衡管；所述平衡管一端固定安装在缸套上，另一端固定安装在泵头上；所述第二通道设置在泵头上，连通平衡管与吸入口。

优选的：所述缸套压帽与活塞杆之间设有第一密封元件；所述第一活塞上设有第二密封元件；所述第二活塞上设有第三密封元件。

优选的：所述缸套的前端设有通气孔连通缸套的内腔与外界，所述的通气孔设置在第一活塞与第二活塞之间。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型在平衡腔与吸入口之间设置连通通道，并且使第一活塞径向截面的面积等于活塞杆及第二活塞径向截面的面积之和，因此，无论吸入口压力、排出口压力以及流量如何变化，活塞组件所受液压力均处于平衡状态，有效避免了因受工作介质液压力不平衡而导致的设备损坏以及功率损失；能够适应各类吸入口压力较大的增压工况，通用性好。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的原理图，

其中：表示活塞往复运动的方向。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

实施例

参照图1-图2，本实用新型所述的活塞式往复增压泵，包括动力端和液力端，所述液力端包括泵头1，泵头1上设有吸入口2和排出口3，泵头1内部设有工作腔4，所述的吸入口2与排出口3通过单向阀5与工作腔4相连通。所述泵头1上安装有缸套总成和活塞组件。

所述缸套总成包括缸套6和固定安装在缸套6末端的缸套压帽7，所述缸套6的前端装配在泵头1上，末端装配在增压泵壳体8上。

所述活塞组件包括活塞杆9以及设置在活塞杆9上的第一活塞10和第二活塞11，其中，活塞杆9径向截面的面积与第二活塞11径向截面的面积之和与第一活塞10径向截面的面积相等。所述活塞杆9的前端贯穿缸套压帽7穿过缸套6的内腔延伸至工作腔4内，末端与动力端传动连接。所述第一活塞10设置在缸套6的内腔中，且固定设置在活塞杆9的中部。所述第二活塞11设置在工作腔4内，且固定设置在活塞杆9的前端。

所述缸套6、缸套压帽7、活塞杆9与第一活塞10之间围成的空间形成平衡腔12，所述的平衡腔12与吸入口2之间设有连通通道20。所述连通通道20包括第一通道13、平衡管14和第二通道15。所述第一通道13设置在缸套6上，连通平衡腔12与平衡管14。所述平衡管14一端固定安装在缸套6上，另一端固定安装在泵头1上。所述第二通道15设置在泵头1上，连通平衡管14与吸入口2。

所述缸套压帽7与活塞杆9之间设有第一密封元件16。所述第一活塞10上设有第二密封元件17。所述第二活塞11上设有第三密封元件18。

所述缸套6的前端设有通气孔19连通缸套6的内腔与外界，所述的通气孔19设置在第一活塞10与第二活塞11之间。

本实用新型的工作原理简述如下：

本实用新型在缸套6、缸套压帽7、活塞杆9与第一活塞10之间形成平衡腔12，并在平衡腔12与吸入口2之间设置连通通道20；通过连通通道20将吸入口2的压力作为平衡压力消除工作腔4吸液时供液介质对活塞组件的做功损失。所述的活塞组件包括活塞杆9、设置在缸套6内腔中且固定在活塞杆9中部的第一活塞10以及设置在工作腔4内且固定在活塞杆9前端的第二活塞11，且使第一活塞10的直径大于第二活塞11的直径；同时，通过尺寸匹配，使第一活塞10径向截面的面积等于活塞杆9及第二活塞11径向截面的面积之和，这样无论吸入压力、排出压力以及流量如何变化，活塞组件所受液压力均处于平衡状态。

本实用新型有效避免了因受工作介质液压力不平衡而导致的设备损坏以及功率损失，能够适应各类吸入口压力较大的增压工况，通用性好，解决了现有技术中增压泵适用作业工况固定的不足。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制另一方面通过本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (5)

1.一种活塞式往复增压泵，包括动力端和液力端，所述液力端包括泵头（1），泵头（1）上设有吸入口（2）和排出口（3），泵头（1）内部设有工作腔（4），所述的吸入口（2）与排出口（3）通过单向阀（5）与工作腔（4）相连通；其特征在于：所述泵头（1）上安装有缸套总成和活塞组件；所述缸套总成包括缸套（6）和固定安装在缸套（6）末端的缸套压帽（7），所述缸套（6）的前端装配在泵头（1）上，末端装配在增压泵壳体（8）上；所述活塞组件包括活塞杆（9）以及设置在活塞杆（9）上的第一活塞（10）和第二活塞（11），其中，第一活塞（10）的直径大于第二活塞（11）的直径；所述活塞杆（9）的前端贯穿缸套压帽（7）穿过缸套（6）的内腔延伸至工作腔（4）内，末端与动力端传动连接；所述第一活塞（10）设置在缸套（6）的内腔中，且固定设置在活塞杆（9）的中部；所述第二活塞（11）设置在工作腔（4）内，且固定设置在活塞杆（9）的前端；所述缸套（6）、缸套压帽（7）、活塞杆（9）与第一活塞（10）之间围成的空间形成平衡腔（12），所述的平衡腔（12）与吸入口（2）之间设有连通通道（20）。

2.根据权利要求1所述的活塞式往复增压泵，其特征在于：所述活塞杆（9）径向截面的面积与第二活塞（11）径向截面的面积之和与第一活塞（10）径向截面的面积相等。

3.根据权利要求1所述的活塞式往复增压泵，其特征在于：所述连通通道（20）包括第一通道（13）、平衡管（14）和第二通道（15）；所述第一通道（13）设置在缸套（6）上，连通平衡腔（12）与平衡管（14）；所述平衡管（14）一端固定安装在缸套（6）上，另一端固定安装在泵头（1）上；所述第二通道（15）设置在泵头（1）上，连通平衡管（14）与吸入口（2）。

4.根据权利要求1所述的活塞式往复增压泵，其特征在于：所述缸套压帽（7）与活塞杆（9）之间设有第一密封元件（16）；所述第一活塞（10）上设有第二密封元件（17）；所述第二活塞（11）上设有第三密封元件（18）。

5.根据权利要求1所述的活塞式往复增压泵，其特征在于：所述缸套（6）的前端设有通气孔（19）连通缸套（6）的内腔与外界，所述的通气孔（19）设置在第一活塞（10）与第二活塞（11）之间。