CN109236773A - 一种大流量液控单向阀 - Google Patents

一种大流量液控单向阀 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种大流量液控单向阀，包括阀体、控制活塞、阀杆、弹簧、阀芯和连接套，所述阀杆的左端和弹簧相连接，所述阀杆的右端和连接套固定连接，所述连接套内固定连接有阀芯，所述弹簧的右端固定在控制活塞上，弹簧的左端和阀杆相连接，所述阀杆螺纹连接在控制活塞的右端，所述控制活塞、阀杆、弹簧、阀芯、连接套都固定在阀体内，所述阀体上设有出油口、进油口和控制油路，所述出油口与阀杆中部的空腔相连通，所述进油口与阀芯所在的空腔相连通，所述控制油路与控制活塞所处的空腔相连通，本发明具有工作腔流通直径较大，阀杆不易弯曲、阀工作稳定的优点。

Description

一种大流量液控单向阀
技术领域
本发明属于压控单向阀技术领域，具体涉及一种大流量液控单向阀。
背景技术
液控单向阀是依靠控制流体压力，可以使单向阀反向流通的阀。这种阀在煤矿机械的液压支护设备中占有较重要的地位。液控单向阀与普通单向阀不同之处是多了一个控制油路K，当控制油路未接通压力油液时，液控单向阀就象普通单向阀一样工作，压力油只从进油口流向出油口，不能反向流动。当控制油路油控制压力输入时，活塞顶杆在压力油作用下向右移动，用顶杆顶开单向阀，使进出油口接通。若出油口大于进油口就能使油液反向流动。
现有的液控单向阀，阀芯包含在阀套内，这样造成进、回液空间狭小，进回液受到一些影响。并且阀杆的大端和小端差距过大，这样阀杆会在移动过程中会产生不小的冲击脉动，造成阀工作的不稳定性。现有的阀的阀杆细长，大小两端重力相差很大，极易在阀多次的动作过程中弯曲，从而影响到阀的密封副无法吻合，导致密封失效；同时这种阀杆在加工过程中很容易受到加工时施加的压力，可能会出差弯曲，最终影响到阀的密封性能。
发明内容
根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种大流量液控单向阀，通过阀杆和阀芯直接连接且采用大直径阀杆，解决了工作腔流通直径的较小、阀杆易弯曲的问题，具有工作腔流通直径较大，阀杆不易弯曲、阀工作稳定的优点。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种大流量液控单向阀，包括阀体、控制活塞、阀杆、弹簧、阀芯和连接套，所述阀杆的左端和弹簧相连接，所述阀杆的右端和连接套固定连接，所述连接套内固定连接有阀芯，所述弹簧的右端固定在控制活塞上，弹簧的左端和阀杆相连接，所述阀杆螺纹连接在控制活塞的右端，所述控制活塞、阀杆、弹簧、阀芯、连接套都固定在阀体内，所述阀体上设有出油口、进油口和控制油路，所述出油口与阀杆中部的空腔相连通，所述进油口与阀芯所在的空腔相连通，所述控制油路与控制活塞所处的空腔相连通。
优选的，所述阀体内还设有外卸油口，外卸油口位于阀杆的左侧并与弹簧所处的空腔相连通，外卸油口和外部收集液体装置相连通。
优选的，所述阀芯的外侧固定设有阀座，所述阀芯的内侧设有所述弹簧，弹簧的另一端固定在阀座上。
优选的，所述阀座的右侧固定有螺套，所述螺套通过螺栓固定在阀体上。
优选的，控制活塞的左侧固定有螺堵，所述螺堵上设有螺栓，螺堵通过螺栓固定在阀体上。
优选的，所述螺堵和阀体之间设有密封圈，所述阀芯和阀座之间设有密封圈，所述阀座和螺套之间设有密封圈。
优选的，所述连接套的内部两端设有内螺纹，所述阀杆的右端设有外螺纹，阀杆的右端螺纹连接在连接套的左端，阀芯的右端设有外螺纹，阀芯的左端螺纹连接在连接套的右端。
优选的，所述阀杆的为空心杆，所述阀杆的中间通道为内泄通道。
优选的，所述阀杆使用3Cr13不锈钢材料制作并采用高频淬火工艺。
本发明有益效果是:
1.通过阀杆和阀芯连接到一起，减少了阀芯在空腔中占的体积，增大了进回液的空间，从而保证了足够的控制压力，提供了系统的安全性能。
2.外卸油口能降低控制油路的最小控制压力，从而节省控制功率，通过外卸油口和外部液体收集装置相连接，会使液压油流到外部液体收集装置，从而不会使液压油浪费。
3.阀杆使用3Cr13不锈钢制作并采用高频淬火工艺，提高了阀杆的抗弯曲疲劳强度使阀杆不易造成弯曲，阀杆的大端的直径和小端的直径相差在4mm-8mm之间，减少阀杆在移动过程中产生的冲击脉动，提高阀工作的稳定性，且阀杆大端和小端的直径相差较小，减少了制造过程中造成的弯曲误差。
附图说明
下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1是一种大流量液控单向阀的整体结构剖视图。
图2是本发明连接套的连接示意图。
其中：1-阀体，2-控制活塞，3-阀杆，4-弹簧，5-阀芯，6-连接套，7-阀座，8-螺套，9-螺堵，10-螺栓，11-出油口，12-进油口，13-控制油路，14-外卸油口，15-密封圈。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图1至图2所示，一种大流量液控单向阀，包括阀体1、控制活塞2、阀杆3、弹簧4、阀芯5和连接套6，阀杆3的左端和弹簧4相连接，阀杆3的右端和连接套6固定连接，连接套6内固定连接有阀芯5，弹簧4的右端固定在控制活塞2上，弹簧4的左端和阀杆3相连接，阀杆3螺纹连接在控制活塞2的右端，控制活塞2、阀杆3、弹簧4、阀芯5、连接套6都固定在阀体1内，阀体1上设有出油口11、进油口12和控制油路13，出油口11与阀杆3中部的空腔相连通，进油口12与阀芯5所在的空腔相连通，控制油路13与控制活塞2所处的空腔相连通。
值得注意的是，液压油从进油口12进入到阀体1内，进油口12所在的空腔和阀芯5所在的空腔所连通，液压油在压力作用下从阀芯5流到阀杆3所在的空腔，最后液压油从出油口11流出，当系统开启控制油路13时，液压油从控制油路13进入到控制活塞2所在的空腔，在压力的作用下，液压油推动控制活塞2，控制活塞2带动弹簧4，弹簧4带动阀杆3向右运动，阀杆3带动阀芯5向右运动，阀芯5向右运动，此时控制油路13、出油口11和进油口12接通，因为出油口11的压力大于进油口12的压力，会使液压油反向流动，液压油会从出油口11流向进油口12，进一步的阀杆3和连接套6固定连接，连接套6和阀芯5固定连接，通过阀杆3和阀芯5连接到一起，减少了阀芯5在空腔中占的体积，增大了进回液的空间，从而保证了足够的控制压力，提供了系统的安全性能。
在本实施例中，阀体1内还设有外卸油口14，外卸油口14位于阀杆3的左侧并与弹簧4所处的空腔相连通，外卸油口14和外部收集液体装置相连通。
值得注意的是，当控制油路13开启，出油口11的压力大于进油口12的压力，会使液压油从出油口11流到进油口12。当出油口11的压力过大时，液压油同样会从出油口11流到进油口12，但由于出油口11压力过大会导致控制油路13失去控制作用，此时可以通过外卸油口14卸压降低控制油路13的最小控制压力，从而节省控制功率。进一步的，外卸油口14和外部液体收集装置相连接，会使液压油流到外部液体收集装置，从而不会使液压油浪费。
在本实施例中，为了更好的固定阀芯5，阀芯5的外侧固定设有阀座7，为了使阀芯5能在阀座7内移动，阀芯5的内侧设有弹簧4，弹簧4的另一端固定在阀座7上。
在本实施例中，为了使阀座7固定和密闭，在阀座7的右侧固定有螺套8，为了方便螺套8的拆卸，螺套8通过螺栓10固定在阀体1上。
在本实施例中，为了使控制活塞2密闭，控制活塞2的左侧固定有螺堵9，为了使螺堵9便于拆卸，螺堵9上设有螺栓10，螺堵9通过螺栓10固定在阀体1上。
在本实施例中，为了使阀体1内各个空腔和外壁接触的地方形成密闭空间，不造成液压油流失，不造成压力损失，螺堵9和阀体1之间设有密封圈15，阀芯5和阀座7之间设有密封圈15，阀座7和螺套8之间设有密封圈15。
在本实施例中，连接套6的内部两端设有内螺纹，阀杆3的右端设有外螺纹，阀杆3的右端螺纹连接在连接套6的左端，阀芯5的右端设有外螺纹，阀芯5的左端螺纹连接在连接套6的右端。
值得注意的是，通过连接套6使阀杆3和阀芯5连接在一起，增大了进回液的通道，且设置成螺纹连接便于拆卸和安装，方便维修和更换。
在本实施例中，阀杆3的为空心杆，阀杆3的中间通道为内泄通道。
值得注意的是，阀杆3内泄通道连通进液口与控制活塞2之间的空腔，能够使控制活塞2压出的液压油流回到进液口，这样使重复利用液压油且不需要液体收集装置，使得结构简单，且不造成浪费。
在本实施例中，为了提高阀杆3的抗弯曲疲劳强度使阀杆3不易造成弯曲，阀杆3使用3Cr13不锈钢制作并采用高频淬火工艺，进一步的，为了减少阀杆在移动过程中产生的冲击脉动，提高阀工作的稳定性，本发明中阀杆3的大端的直径和小端的直径相差在4mm-8mm之间，具体的阀杆3的大端为阀杆3的左端，即是阀杆3与控制活塞2相连的一端，阀杆3的小端为阀杆的右端。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种大流量液控单向阀，包括阀体(1)、控制活塞(2)、阀杆(3)、弹簧(4)、阀芯(5)和连接套(6)，其特征在于：所述阀杆(3)的左端和弹簧(4)相连接，所述阀杆(3)的右端和连接套(6)固定连接，所述连接套(6)内固定连接有阀芯(5)，所述弹簧(4)的右端固定在控制活塞(2)上，弹簧(4)的左端和阀杆(3)相连接，所述阀杆(3)螺纹连接在控制活塞(2)的右端，所述控制活塞(2)、阀杆(3)、弹簧(4)、阀芯(5)、连接套(6)都固定在阀体(1)内，所述阀体(1)上设有出油口(11)、进油口(12)和控制油路(13)，所述出油口(11)与阀杆(3)中部的空腔相连通，所述进油口(12)与阀芯(5)所在的空腔相连通，所述控制油路(13)与控制活塞(2)所处的空腔相连通。
2.根据权利要求1所述的一种大流量液控单向阀，其特征在于：所述阀体(1)内还设有外卸油口(14)，外卸油口(14)位于阀杆(3)的左侧并与弹簧(4)所处的空腔相连通，外卸油口(14)和外部收集液体装置相连通。
3.根据权利要求1所述的一种大流量液控单向阀，其特征在于：所述阀芯(5)的外侧固定设有阀座(7)，所述阀芯(5)的内侧设有所述弹簧(4)，弹簧(4)的另一端固定在阀座(7)上。
4.根据权利要求1所述的一种大流量液控单向阀，其特征在于：所述阀座(7)的右侧固定有螺套(8)，所述螺套(8)通过螺栓(10)固定在阀体(1)上。
5.根据权利要求1所述的一种大流量液控单向阀，其特征在于：控制活塞(2)的左侧固定有螺堵(9)，所述螺堵(9)上设有螺栓(10)，螺堵(9)通过螺栓(10)固定在阀体(1)上。
6.根据权利要求1所述的一种大流量液控单向阀，其特征在于：所述螺堵(9)和阀体(1)之间设有密封圈(15)，所述阀芯(5)和阀座(7)之间设有密封圈(15)，所述阀座(7)和螺套(8)之间设有密封圈(15)。
7.根据权利要求1所述的一种大流量液控单向阀，其特征在于：所述连接套(6)的内部两端设有内螺纹，所述阀杆(3)的右端设有外螺纹，阀杆(3)的右端螺纹连接在连接套(6)的左端，阀芯(5)的右端设有外螺纹，阀芯(5)的左端螺纹连接在连接套(6)的右端。
8.根据权利要求1所述的一种大流量液控单向阀，其特征在于：所述阀杆(3)的为空心杆，所述阀杆(3)的中间通道为内泄通道。
9.根据权利要求1所述的一种大流量液控单向阀，其特征在于：所述阀杆(3)的材料为3Cr13不锈钢。
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