CN106958525B - 具有盖帽凹部的活塞杆 - Google Patents

Abstract

一种用于泵送涂料的活塞杆包括细长的圆柱形柱和与所述圆柱形柱连接的活塞杆盖帽。该圆柱形柱由金属形成且具有沿着圆柱形柱的长度的大部分或全部均匀的外径。活塞杆盖帽是圆柱形的且由金属形成。活塞杆盖帽包括：环状顶部部分，其具有比圆柱形柱的外径大的外径；环状底部部分，其具有比所述圆柱形柱的外径大的外径；以及外凹部，其位于所述环状顶部部分与环状底部部分之间。凹部具有比所述环状顶部部分和环状底部部分的外径小的外径。

Description

具有盖帽凹部的活塞杆

相关申请的交叉引用

本申请要求Justin G.Johnston、Andrew J.Kopel、Brian M.Mulgrew和SteveJ.Wrobel于2016年1月12日提交的、题为“PISTON ROD HAVING PUMP HEAD RECESS(具有泵头凹部的活塞杆)”的美国临时申请第62/277,832号的优先权，该申请全部通过引用方式合并于此。

技术领域

本公开总体涉及流体分送系统，并且特别地涉及用于流体分送系统的活塞泵组件。

背景技术

流体分送系统可用于将例如涂料的的溶液喷涂到期望的表面上。诸如涂料喷涂器的流体分送系统经常包括将涂料从储器移动通过系统而到达喷枪的活塞泵组件。在使用中，涂料喷涂器经受污染物，例如涂料以及来自周围环境的灰尘和碎屑。结果，喷涂器可能需要在现场中进行维护。通常，活塞泵组件必须从喷涂器中移除来维修活塞泵组件的部件和喷涂器的其它部件。因此，需要一种减少和简化所需的现场维护的活塞泵组件。

发明概述

用于泵送涂料的活塞杆包括细长的圆柱形柱和与所述圆柱形柱连接的活塞杆盖帽。圆柱形柱由金属形成且具有沿圆柱形柱的长度的大部分或全部均匀的外径。活塞杆盖帽是圆柱形的且由金属形成。活塞杆盖帽包括：环状顶部部分，其具有比圆柱形柱的外径大的外径；环状底部部分，其具有比圆柱形柱的外径大的外径；以及外凹部，其位于所述环状顶部部分与环状底部部分之间。凹部具有比环状顶部部分和环状底部部分的外径小的外径。

用于泵送涂料的活塞杆包括细长的圆柱形柱和与所述圆柱形柱连接的活塞杆盖帽。圆柱形柱由第一金属件形成并且具有沿圆柱形柱的长度的大部分或全部均匀的外径。活塞杆盖帽由独立于第一金属件的第二金属件形成。活塞杆盖帽包括：环状顶部部分，其具有比圆柱形柱的外径大的外径；环状底部部分，其具有比圆柱形柱的外径大的外径；外凹部，其位于环状顶部部分与环状底部部分之间；以及空腔，其接收圆柱形柱的顶部。环状顶部部分具有平坦的顶面。凹部包括绕活塞杆盖帽的整个圆周延伸的环状凹槽，并且凹部具有比环状顶部部分和环状底部部分的外径小的外径。

用于泵送涂料的活塞泵组件包括活塞杆和填密保持件。该活塞杆包括由第一金属件形成的细长的圆柱形柱和与圆柱形柱连接的活塞杆盖帽。圆柱形柱具有沿圆柱形柱的长度的大部分或全部均匀的外径。活塞杆盖帽包括：环状顶部部分，其具有比圆柱形柱的外径大的外径；环状底部部分，其具有比圆柱形柱的外径大的外径；凹部，其位于环状顶部部分与环状底部部分之间；以及空腔，其接收圆柱形柱的顶部以将活塞杆盖帽与圆柱形柱连接。环状顶部部分具有平坦的顶面。环状底部部分具有平坦的环状底面。凹部在外径上比环状顶部部分和环状底部部分小且包括绕活塞杆盖帽的整个圆周延伸的环状凹槽。填密保持件围绕圆柱形柱的一部分，使得圆柱形柱从填密保持件的相反侧延伸出且活塞杆盖帽在填密保持件的外部。填密保持件保持一个或多个填密密封圈围绕圆柱形柱且与圆柱形柱相接触。

附图说明

图1是在门处于关闭位置的情况下喷涂器的立体图。

图2A是在门处于打开位置的情况下喷涂器的局部立体图，示出了安装到端盖上的活塞泵组件。

图2B是在门处于打开位置的情况下喷涂器的部分立体图，示出了从端盖拆除的活塞泵组件。

图3A是在移除了前盖的情况下喷涂器的立体图。

图3B是在移除了前盖的情况下喷涂器的放大的局部立体图。

图4是沿着图3A的线4-4截取的喷涂器的前剖视图。

图5是插入轭架中的活塞杆的第一实施例的局部前视图。

图6是活塞杆的第一实施例的立体图。

图7是插入轭架中的活塞杆的第二实施例的局部前视图。

图8是插入轭架中的活塞杆的第三实施例的局部前视图，示出了多个凹部。

图9是插入轭架中的活塞杆的第四实施例的局部前视图。

图10是活塞杆的第五实施例的局部前视图。

图11A是活塞杆的第六实施例的局部前视图，示出了凹部为槽口。

图11B是活塞杆的第七实施例的局部前视图，示出了凹部为槽口。

图11C是活塞杆的第八实施例的局部前视图，示出了凹部为槽口。

图11D是活塞杆的第九实施例的局部前视图，示出了凹部为槽口。

图12A是活塞杆的第十实施例的局部前视图，示出了多个间隔的凹部。

图12B是活塞杆的第十一实施例的局部前视图，示出了多个间隔的凹部。

图12C是活塞杆的第十二实施例的局部前视图，示出了多个间隔的凹部。

图12D是活塞杆的第十三实施例的局部前视图，示出了多个间隔的凹部。

发明详述

一般地，本公开描述了一种活塞杆盖帽，其在侧壁中具有凹部，通过减少活塞杆盖帽的与轭架干涉的表面积，凹部减少活塞杆盖帽与涂料喷涂器的轭架之间的插入力。凹部还提供用来俘获诸如涂料、灰尘、碎屑或其它颗粒的污染物的间隙。因此，凹部使得活塞泵组件更易于组装和拆卸，并且因此使得喷涂器更易于在现场进行维修。凹部还通过防止或至少放缓来自污染物的它们的磨损来延长喷涂器的各部件的使用寿命。

图1是喷涂器10的立体图，该喷涂器10包括端盖12、框架14、前盖16、电动机壳体18、活塞泵组件20和进料软管22。前盖16包括门24，门处于关闭位置。

端盖12安装到框架14上。前盖16附接到端盖12的前侧，电动机壳体18附接到端盖12的后侧。前盖16可以利用延伸穿过前盖16且螺纹接入端盖12中的多个螺钉固定到端盖12的前侧。活塞泵组件20能够安装到端盖12的前侧。进料软管22附接到活塞泵组件20的底端。门24可移动地附接到前盖16的底端。在可替代的实施例中，前盖16可以不包括门24。在该实施例中，前盖16在定位有门24的区域上延伸。

端盖12充当将前盖16和电动机壳体18支撑在框架14上的结构元件。前盖16部分地包含、覆盖、支撑和/或保护喷涂器10的各个部件。电动机壳体18包含驱动活塞泵组件20的电动机(未示出)。端盖12还支撑活塞泵组件20。活塞泵组件20使进料软管22将涂料从储器中抽出且将其输送到活塞泵组件20。涂料被进一步导出活塞泵组件20通过软管(未示出)到达喷枪组件(未示出)，用于喷涂到期望的表面上。

图2A是在门24处于打开位置的情况下喷涂器10的局部立体图，示出了安装到端盖12上的活塞泵组件20。图2B在门24处于打开位置的情况下喷涂器10的局部立体图，示出了从端盖12拆除的活塞泵组件20。图2A和图2B示出了喷涂器10，其包括端盖12、前盖16、电动机壳体18、活塞泵组件20和轭架26(图2B中示出)。前盖16包括门24。端盖12包括销28。活塞泵组件20包括活塞杆组件30和泵壳体32。活塞杆组件30包括活塞杆34和填密保持件36。泵壳体32包括接收件38。

喷涂器10具有端盖12，前盖16附接到端盖12的前侧，电动机壳体18附接到端盖12的后侧。活塞泵组件20的顶部可以在端盖12的底部附近安装到端盖12的前侧(图2A中示出)。活塞泵组件20的顶部在前盖16的内部安装到端盖12的前侧。轭架26也在前盖16的内部附接到端盖12的前侧。门24可移动地附接到前盖16的底端，靠近活塞泵组件20的顶部。销28的第一端在端盖12底部附近与端盖12的前部连接，使得它们从端盖12悬臂式连接。销28在轭架26的下方以及前盖16的门24之内与端盖12连接。销28可以是端盖12的整体的部分或者固定到端盖12上。销28没有被前盖16机械地支撑。销28可以由金属形成。

活塞杆组件30的底端延伸进入泵壳体32的顶部且由泵壳体32围绕。在该实施例中，活塞杆组件30部分地包含在泵壳体32内。活塞杆34的底端延伸进入泵壳体32的顶部，并且活塞杆34的顶端能够插入轭架26中。填密保持件36围绕活塞杆34，并且填密保持件36的底端延伸进入泵壳体32的顶部。更具体地，填密保持件36可以螺纹接入泵壳体32中。接收件38是在泵壳体32的顶部处的孔口。更具体地，接收件38的孔口完全地延伸贯通泵壳体32。在可替代的实施例中，接收件38的孔口可以仅部分地延伸通过泵壳体32。第一接收件38处于泵壳体32的第一侧，第二接收件38处于泵壳体32的第二侧。接收件38可以是尺寸和形状与销28的尺寸和形状对应的孔口。

如图2A所示，将接收件38螺纹连接到销28上而使得销28被接收在接收件38内，这能够将活塞泵组件20安装到销28上并且因此安装到端盖12的前侧。销28是负荷承载件，并且活塞泵组件20的全部或基本上全部的负荷或重量可由销28来支撑。活塞泵组件20的重量不是由前盖16支撑。另外，为了将活塞泵组件20安装到端盖12上，活塞杆34的顶部必须插入轭架26中。同样，如图2B所示，从销28移除接收件38以及从轭架26移除活塞杆34能够将活塞泵组件20从端盖12拆除。前向滑动运动能够将接收件38从销28移除以及将活塞杆34与轭架26分离。门24能从关闭位置(如图1所示)移动到打开位置(如图2A和图2B所示)。通过将门24移动到打开位置，活塞泵组件20可以安装到端盖12上或者从端盖12拆除，而不移除前盖16。处于关闭位置的门24能够接触到或者非常靠近销28的第二端，以防止活塞泵组件20滑动而离开销38。

活塞泵组件20安装到端盖12上以便喷涂器10正确地起作用。另一方面，活塞泵组件20从端盖12拆除，以便喷涂器10以及尤其是活塞泵组件20被维修以进行维护。例如，活塞泵组件20的密封组件、止回阀和其它部件可以在活塞泵组件20被拆除时被清洁或更换。另外，处于关闭位置的门24可以防止活塞泵组件20的前向滑动运动，但是不会提供对活塞泵组件20的移动的任何限制或者支撑活塞泵组件20的重量。

图3A是移除了前盖16的情况下喷涂器10的立体图。图3B是移除了前盖16的情况下喷涂器10的放大的局部立体图。图3A和图3B示出了喷涂器10。喷涂器10包括端盖12、电动机壳体18、活塞泵组件20、进料软管22、轭架26、齿轮装置40、偏心装置42、轴承44、导柱46(图3B所示)。轭架26包括袋状件48和台肩50。活塞泵组件20包括活塞杆组件30、泵壳体32、压力控制件52(图3A中示出)、灌注控制件54(图3A中示出)和输出口55(图3A中示出)。活塞杆组件30包括活塞杆34和填密保持件36。活塞杆34包括柱56(图3B中示出)和活塞杆盖帽58(图3B中示出)。活塞杆盖帽58包括底部部分60、顶部部分62和凹部64。底部部分60具有底面65。顶部部分62具有顶面66。

喷涂器10具有端盖12，电动机壳体18附接到端盖12的后侧。电动机壳体18包含驱动活塞泵组件20的电动机(未示出)。活塞泵组件20的顶部在端盖12的底部附近安装到端盖12的前侧。进料软管22附接到活塞泵组件20的底端。轭架26也附接到端盖12的前侧。齿轮装置40位于端盖12内、在轭架26的后方，并且延伸进入电动机壳体18，在电动机壳体18中，齿轮装置40与电动机(未示出)连接。偏心装置42与齿轮装置40连接。偏心装置42也同轴地位于轴承44内。轴承44位于轭架26内。导柱46将轭架26附接到端盖12的前侧。第一导柱46延伸穿过轭架26的第一侧，并且第二导柱46延伸穿过轭架26的第二侧。导柱46的第一端在端盖12的顶部附近附接到端盖12，并且导柱46的第二端在端盖12的底部附近附接到端盖12。

轭架26是具有开口的中心和袋状件48的矩形。轭架26的开口的中心包含轴承44。袋状件48是位于轭架26的底端处的开口。台肩50邻近袋状件48的底端定位。因此，袋状件48的底端比袋状件48的顶端窄。轭架26可以由塑料或金属制成。

活塞泵组件20在活塞杆组件30处安装到端盖12上。泵壳体32围绕活塞杆组件30的底端。压力控制件52附接到泵壳体32的第一侧，灌注控制件54附接到泵壳体32的第二侧。在可替代的实施例中，喷涂器不包括压力控制件52或灌注控制件54或者压力控制件52和灌注控制件54。输出口55位于泵壳体32的位于压力控制件52与灌注控制件54之间的前侧处。输出口55具有附接到输出口55的配件。

活塞杆组件30具有由填密保持件36围绕的活塞杆34。填密保持件36与活塞杆34的顶部和活塞杆34的底部间隔开。活塞杆34的底端和填密保持件36的底端延伸进入泵壳体32的顶部。

活塞杆34具有柱56，其顶端附接到活塞杆盖帽58。柱56是细长的和圆柱形的，并且可以或者可以不延伸穿过活塞杆盖帽58。柱56具有沿柱56的长度的大部分或全部均匀的外径。因此，柱56可以具有沿柱56的整个长度均匀的外径。柱56在外径上窄于或小于活塞杆盖帽58。柱56的底端被构造为接触涂料且通过柱56的往复运动来泵送涂料。柱56由填密保持件36围绕，使得柱56的底端和填密保持件36的底端延伸进入泵壳体32的顶部。填密保持件36还围绕柱56的一部分而使得柱56从填密保持件36的相反侧延伸出并且活塞杆盖帽58在填密保持件36的外部。柱56由金属形成。活塞杆盖帽58是圆柱形的且由金属形成。活塞杆34可以仅由柱56和活塞杆盖帽58构成。

活塞杆盖帽58具有在活塞杆盖帽58的处的底部部分60。底部部分60附接到柱56的顶端。底部部分60是环状的。底部部分60具有比柱56的外径大的外径。底部部分60可以具有从底部部分60的底部到底部部分60的顶部的恒定的外径。顶部部分62位于活塞杆盖帽58的顶部。顶部部分62是环状的。顶部部分62具有比柱56的外径大的外径。顶部部分62可以具有从顶部部分62的底部到顶部部分62的顶部的恒定的外径。另外，顶部部分62和底部部分60可以具有相等的外径。凹部64位于活塞杆盖帽58的在底部部分60与顶部部分62之间的外部中。凹部64具有比底部部分60和顶部部分62的外径小的外径。因此，活塞杆盖帽58沿着凹部64的外径较薄或较小，而在凹部64的上方和下方的外径较厚或较大。凹部64可以是环状的且完全地绕活塞杆盖帽58的圆周缠绕或延伸。凹部64可以是凹槽、槽口、凹陷、沟槽、狭槽或缺口。凹部64可以具有圆角凹杯形剖面轮廓，如图3A和图3B所示，或者其可以具有V形剖面轮廓、方形剖面轮廓、锯齿形剖面轮廓或任何其它适合形状的剖面轮廓。凹部64可以铣削到活塞杆盖帽58中。底部部分60、顶部部分62和凹部64一起构成了活塞杆盖帽58的侧壁。

底部部分60具有在底部部分60的底部的底面65。底面65连接到柱56。底面65是环状且是平坦的。在可替代的实施例中，底面65可以不是平坦的。顶部部分62具有在顶部部分62的顶部的顶面66。顶面66是平坦的。在可替代的实施例中，顶面66可以不是平坦的。

柱56的顶端和活塞杆盖帽58能插入轭架26中的袋状件48中，使得轭架26容纳(cradle)活塞杆盖帽58。因此，活塞杆盖帽58的底部部分60的底面65邻近台肩50的顶部且可以接触到台肩50的顶部。在该实施例中，活塞杆盖帽58以非紧密的(not snug)方式配合到轭架26中。活塞杆盖帽58与轭架26之间存在间隙，使得该间隙朝向轭架26的前侧比朝向轭架26的后侧更大。在可替代的实施例中，袋状件48可以略小于活塞杆盖帽58，使得在轭架26与活塞杆盖帽58之间形成压配合。

喷涂器10的齿轮装置40、偏心装置42、轴承44和轭架26一起工作以将电动机的旋转输出运动转换成活塞杆34的直线上下往复运动。喷涂器10的电动机(未示出)驱动齿轮装置40，齿轮装置40进而使偏心装置42旋转。偏心装置42使轴承44在旋转的同时在轭架26的开口中央内沿向上和向下的方向移动。轴承44使轭架26沿向下的方向移动且接触或滑过活塞杆盖帽58的顶部部分62的顶面66，以在泵循环的下冲程期间沿向下的方向推动活塞杆34。当轴承44沿向上的方向移动轭架26时，轭架26的台肩50的顶部接触到活塞杆盖帽58的底部部分60的底面65且在泵循环的上冲程期间沿向上的方向提升活塞杆34。因此，随着轭架26移动，轭架26使活塞杆34线性移动。柱56的底部接触到涂料并且通过柱56的往复运动而泵送涂料。压力控制件52控制活塞泵组件20的压力调节，灌注控制件54控制活塞泵组件20的灌注。活塞杆34在向下方向与向上方向之间的移动将涂料从储器(未示出)通过进料软管22抽入活塞泵组件20，并且将涂料通过输出口55和软管(未示出)推出活塞泵组件20涂料到达喷枪组件(未示出)以便喷涂到期望的表面上。

图4是沿着图3A的线4-4截取的喷涂器10的前视剖视图。喷涂器10包括端盖12、活塞泵组件20、轭架26、轴承44和导柱46。活塞泵组件20包括活塞杆组件30、泵壳体32和止回阀68。活塞杆组件30包括活塞杆34和填密保持件36。活塞杆34包括柱56和活塞杆盖帽58。填密保持件包括填密密封圈70。活塞杆盖帽58包括底部部分60、顶部部分62、凹部64和空腔72。底部部分60具有底面65。顶部部分62具有顶面66。

喷涂器10具有端盖12，活塞泵组件20的顶部靠近端盖12的底部安装到端盖12的前侧。轭架26也附接到端盖12的前侧。轴承44位于轭架26内。导柱46将轭架26附接到端盖12的前侧。活塞泵组件20在活塞杆组件30处安装到端盖12上。泵壳体32围绕活塞杆组件30的底端。止回阀68位于泵壳体32内。活塞杆组件30具有由填密保持件36围绕的活塞杆34。活塞杆34的底端和填密保持件36的底端延伸进入泵壳体32的顶部。

活塞杆34具有柱56，其顶端附接到活塞杆盖帽58。柱56和活塞杆盖帽58可以是独立的金属部件。柱56和活塞杆盖帽58还可以由不同的材料制成。柱56由填密保持件36围绕而使得柱56的底端和填密保持件36的底端在止回阀68的上方延伸进入泵壳体32的顶部。填密保持件36具有位于填密保持件36内的填密密封圈70。任意数量的填密密封圈70可以包含在填密保持件36内。填密密封圈70邻近填密保持件36的内表面以及邻近柱56定位。填密保持件36保持一个或多个填密密封圈70围绕柱56且与柱56相接触。

活塞杆盖帽58具有附接到柱56的顶端的环状底部部分60。底部部分60具有比柱56的外径大的外径。环状顶部部分62处于活塞杆盖帽58的顶部。顶部部分62具有比柱56的外径大的外径。凹部64位于活塞杆盖帽58在底部部分60与顶部部分62之间的外部中。凹部64具有比底部部分60和顶部部分62的外径小的外径。凹部64可以是环状的且完全地围绕活塞杆盖帽58的圆周缠绕或延伸。凹部64可以是凹槽、槽口、凹陷、沟槽、狭槽或缺口。凹部64可以具有圆角凹杯形剖面轮廓，如图4所示，或者凹部64可以具有V形剖面轮廓、方形剖面轮廓、锯齿形剖面轮廓或者任何其它适合形状的剖面轮廓。空腔72从底部部分60延伸进入活塞杆盖帽58。柱56的顶部配合到空腔72中。空腔72接收柱56的顶部。柱56的顶端和活塞杆盖帽58能插入轭架26中，使得轭架26容纳活塞杆盖帽58。底部部分60在底部部分60的底部处具有环状底面65。底面65与柱56连接。顶部部分62在顶部部分62的顶部处具有顶面66。

柱56可以压配合到活塞杆盖帽58的空腔72中。活塞杆盖帽58可以压配合在柱56的顶部上以将活塞杆盖帽固定到柱56上。当活塞泵组件20安装到端盖12上时，轴承44与轭架26和活塞杆盖帽58的顶部部分62的顶面66相互作用，以使活塞杆34在活塞泵组件20内移动。柱56在活塞泵组件20中往复运动，以将涂料拉动通过止回阀68并最终通过输出口55(图3A所示)、软管(未示出)和喷枪组件(未示出)离开。此外，凹部64可以在活塞杆盖帽58与柱56连接之前或之后铣削或以其它方式形成在活塞杆盖帽58内。

图5是插入轭架26中的活塞杆34的第一实施例的局部前视图。图6是活塞杆34的第一实施例的立体图。图5示出了轭架26和活塞杆34，图6示出了活塞杆34。轭架26包括袋状件48和台肩50。活塞杆34包括柱56和活塞杆盖帽58。活塞杆盖帽58包括底部部分60、顶部部分62和凹部64。底部部分60具有底面65。顶部部分62具有顶面66。凹部64具有深度D和高度H。

轭架26具有位于轭架26的底端处的袋状件48。台肩50邻近袋状件48的底端定位。袋状件48的底端比袋状件48的顶端窄。同样，袋状件48的顶端比袋状件48的底端宽。

活塞杆34具有柱56，其顶端附接到活塞杆盖帽58。活塞杆盖帽58具有附接到柱56的顶端的环状底部部分60。底部部分60具有比柱56的外径大的外径。环状顶部部分62位于活塞杆盖帽58的顶部。顶部部分62具有比柱56的外径大的外径。凹部64位于活塞杆盖帽58的在底部部分60与顶部部分62之间的外部中。凹部64具有比底部部分60和顶部部分62的外径小的外径。凹部64是环状的且完全地绕活塞杆盖帽58的圆周缠绕。在可替代的实施例中，凹部64可以是凹槽、槽口、凹陷、沟槽、狭槽或缺口。凹部64可以具有在0.010”和0.125”的范围内的优选深度D、在0.010”和0.040”的范围内的深度D、或者近似0.040”的深度D。在可替代的实施例中，凹部64可以具有不同的深度D。凹部64可以具有沿活塞杆34的长度的、在0.060”和0.120”的范围内的优选高度H，或者沿活塞杆34的长度的、在0.030”和0.375”的范围内的高度H，或者沿活塞杆34的长度的、近似0.100”的高度H。在可替代的实施例中，凹部64可以具有沿活塞杆34的长度的不同的高度H。凹部64可以具有如图5和图6所示的浅碗状或圆角凹杯形剖面轮廓，或者凹部64可以具有V形剖面轮廓、方形剖面轮廓、锯齿形剖面轮廓或任何其它适合形状的剖面轮廓。柱56的顶端和活塞杆盖帽58能插入轭架26中，使得轭架26容纳活塞杆盖帽58。底部部分60在底部部分60的底部处具有环状底面65。底面65与柱56连接。顶部部分62在顶部部分62的顶部处具有顶面66。

轭架26在袋状件48处接收活塞杆34。当活塞杆34插入轭架26中时，活塞杆34的第一侧邻近袋状件48的第一侧，活塞杆34的第二侧邻近袋状件48的第二侧。更具体地，袋状件48接收柱56的顶端和活塞杆盖帽58。袋状件48的底部比袋状件48的顶部窄以与柱56配合。同样，袋状件48的顶部比袋状件48的底部宽以与活塞杆盖帽58配合。因此，轭架26在底面65处以及在底部部分60和顶部部分62处邻近活塞杆盖帽58。

袋状件48的形状使轭架26能够容纳活塞杆34的顶部，尤其是活塞杆盖帽58。在活塞杆盖帽58中的凹部64在袋状件48中形成了活塞杆盖帽58与轭架26之间的间隙。由凹部64形成的间隙能够俘获涂料、灰尘、碎屑、颗粒或其它污染物。因此，防止这些污染物导致喷涂器10的各个部件(如轭架26、活塞杆34、齿轮装置40、偏心装置42、轴承44和电动机(未示出))的磨损。例如，凹部64能够俘获污染物，否则污染物会导致轭架26与活塞杆34之间或者活塞杆34与活塞泵组件20的其它部件之间的磨损。凹部64还能够防止已经泄漏通过填密密封圈70的涂料进一步顺着活塞杆34向上徐行。另外，凹部64减小了活塞杆盖帽58的外周表面积，这导致活塞杆盖帽58与轭架26的袋状件48较少的干涉。因此，虽然活塞杆34与轭架26之间可能紧密配合，但是由于在移除期间导致干涉的材料较少，活塞杆34会而更容易从袋状件48中释放。

图7是插入轭架26中的活塞杆34A的第二实施例的局部前视图。轭架26包括袋状件48和台肩50。活塞杆34A包括柱56A和活塞杆盖帽58A。活塞杆盖帽58A包括底部部分60A、顶部部分62A和凹部64A。底部部分60A具有底面65A。顶部部分62A具有顶面66A。

轭架26具有位于轭架26的底端处的袋状件48。台肩50邻近袋状件48的底端定位。袋状件48的底端比袋状件48的顶端窄。同样，袋状件48的顶端比袋状件48的底端宽。

活塞杆34A具有柱56A，其顶端附接到活塞杆盖帽58A。活塞杆盖帽58A具有附接到柱56A的顶端的环状底部部分60A。底部部分60A具有比柱56A的外径大的外径。环状顶部部分62A位于活塞杆盖帽58A的顶部。顶部部分62A具有比柱56A的外径大的外径。凹部64A位于活塞杆盖帽58A的在底部部分60A与顶部部分62A之间的外部中。凹部64A具有比底部部分60A和顶部部分62A的外径小的外径。凹部64A是环状的且延伸活塞杆盖帽58A的整个圆周。凹部64A具有V形剖面轮廓。底部部分60A具有在底部部分60A的底部的环状底面65A。底面65A连接到柱56A。顶部部分62A具有在顶部部分62A的顶部的顶面66A。

轭架26在袋状件48处接收活塞杆34A的顶端。当活塞杆34A插入轭架26中时，活塞杆34A的第一侧邻近袋状件48的第一侧，活塞杆34A的第二侧邻近袋状件48的第二侧。更具体地，袋状件48接收柱56A的顶端和活塞杆盖帽58A。袋状件48的底部比袋状件48的顶部窄以与柱56A配合。同样，袋状件48的顶部比袋状件48的底部宽以与活塞杆盖帽58A配合。因此，轭架26在底面65A以及在底部部分60A和顶部部分62A处邻近活塞杆盖帽58A。

在活塞杆盖帽58A中的凹部64A在袋状件48中形成了活塞杆盖帽58A与轭架26之间的间隙。由凹部64A形成的间隙能够俘获涂料、灰尘、碎屑、颗粒或其它污染物。因此，防止这些污染物导致喷涂器10的各部件磨损。另外，凹部64A减小了活塞杆盖帽58A的外周表面积，这导致活塞杆盖帽58A与轭架26的袋状件48较少的干涉。因此，虽然活塞杆34A与轭架26之间可能紧密配合，但是由于在移除期间导致干涉的材料较少，活塞杆34A会而更容易从袋状件48中释放。

图8是插入轭架26中的活塞杆34B的第三实施例的局部前视图，示出了多个凹部64B。轭架26包括袋状件48和台肩50。活塞杆34B包括柱56B和活塞杆盖帽58B。活塞杆盖帽58B包括底部部分60B、顶部部分62B和凹部64B。底部部分60B具有底面65B。顶部部分62B具有顶面66B。

轭架26具有位于轭架26的底端处的袋状件48。台肩50邻近袋状件48的底端定位。袋状件48的底端比袋状件48的顶端窄。同样，袋状件48的顶端比袋状件48的底端宽。

活塞杆34B具有柱56B，其顶端附接到活塞杆盖帽58B。活塞杆盖帽58B具有附接到柱56B的顶端的环状底部部分60B。底部部分60B具有比柱56B的外径大的外径。环状顶部部分62B处于活塞杆盖帽58B的顶部。顶部部分62B具有比柱56B的外径大的外径。凹部64B位于活塞杆盖帽58B的在底部部分60B与顶部部分62B之间的外部中。凹部64B具有比底部部分60B和顶部部分62B的外径小的外径。凹部64B彼此相邻而使得在凹部64B之间没有空间。凹部64B是环状的且延伸活塞杆盖帽58B的整个圆周。凹部64B具有V形剖面轮廓。底部部分60B具有在底部部分60B的底部处的环状底面65B。底面65B连接到柱56B。顶部部分62B具有在顶部部分62B的顶部处的顶面66B。

轭架26在袋状件48处接收活塞杆34B的顶端。当活塞杆34B插入轭架26中时，活塞杆34B的第一侧邻近袋状件48的第一侧，并且活塞杆34B的第二侧邻近袋状件48的第二侧。更具体地，袋状件48接收柱56B的顶端和活塞杆盖帽58B。袋状件48的底部比袋状件48的顶部窄以与柱56B配合。同样，袋状件48的顶部比袋状件48的底部宽以与活塞杆盖帽58B配合。因此，轭架26在底面65B以及在底部部分60B和顶部部分62B处邻近活塞杆盖帽58B。

在活塞杆盖帽58B中的凹部64B在袋状件48中形成了活塞杆盖帽58B与轭架26之间的间隙。凹部64B所形成的间隙能够俘获涂料、灰尘、碎屑、颗粒或其它污染物。因此，防止这些污染物导致对喷涂器10的各部件磨损。另外，凹部64B减小了活塞杆盖帽58B的外周表面积，这导致活塞杆盖帽58B对轭架26的袋状件48较少的干涉。因此，虽然活塞杆34B与轭架26之间可能紧密配合，但是由于在移除期间导致干涉的材料较少，活塞杆34B会而更容易从袋状件48中释放。

图9是插入轭架26中的活塞杆34C的第四实施例的局部前视图。轭架26包括袋状件48、台肩50和突起74。活塞杆34C包括柱56C和活塞杆盖帽58C。活塞杆盖帽58C包括底部部分60C、顶部部分62C和凹部64C。底部部分60C具有底面65C。顶部部分62C具有顶面66C。

轭架26具有位于轭架26的底端处的袋状件48。台肩50邻近袋状件48的底端定位。袋状件48的底端比袋状件48的顶端窄。同样，袋状件48的顶端比袋状件48的底端宽。突起74在袋状件48的顶部处延伸出轭架26而使得袋状件48包括向内的突起74。突起74可以是环状的或半环状的。突起74可以是如图所示的方形，或者可以是锯齿形、凹杯形、V形或任何其它适合的形状。在可替代的实施例中，轭架26可包括仅一个突起74。此外，在可替代的实施例中，多个突起74可以布置在袋状件48内的交替位置上。

活塞杆34C具有柱56C，其顶端附接到活塞杆盖帽58C。活塞杆盖帽58C具有附接到柱56C的顶端的环状底部部分60C。底部部分60C具有比柱56C的外径大的外径。环状顶部部分62C处于活塞杆盖帽58C的顶部。顶部部分62C具有比柱56C的外径大的外径。凹部64C位于活塞杆盖帽58C的在底部部分60C与顶部部分62C之间的外部中。凹部64C具有比底部部分60C和顶部部分62C的外径小的外径。凹部64C是环状的且延伸活塞杆盖帽58C的整个圆周。凹部64C具有方形剖面轮廓和恒定的直径。底部部分60C具有在底部部分60C的底部处的环状底面65C。底面65C连接到柱56C。顶部部分62C具有在顶部部分62C的顶部处的顶面66C。

轭架26在袋状件48处接收活塞杆34C的顶端。当活塞杆34C插入轭架26中时，活塞杆34C的第一侧邻近袋状件48的第一侧，活塞杆34C的第二侧邻近袋状件48的第二侧。更具体地，袋状件48接收柱56C的顶端和活塞杆盖帽58C。袋状件48的底部比袋状件48的顶部窄以与柱56C配合。同样，袋状件48的顶部比袋状件48的底部宽以与活塞杆盖帽58C配合。因此，轭架26在底面65C处以及在底部部分60C和顶部部分62C处邻近活塞杆盖帽58C。突起74邻近活塞杆盖帽58C。第一突起74邻近活塞杆盖帽58C的第一侧，第二突起74邻近活塞杆盖帽58C的第二侧。由于活塞杆盖帽58C由轭架26容纳，突起74延伸进入活塞杆盖帽58C的凹部64C中。凹部64C定形成与轭架26的突起74配合。凹部64C可以被构造为匹配突起74的形状而使得在轭架26与活塞杆盖帽58C之间形成锁钥配合。在可替代的实施例中，凹部64C可以略小于突起74而使得在轭架26与活塞杆盖帽58C之间形成压配合。在可替代的实施例中，突起74可以仅邻近活塞杆盖帽58C的第一侧或活塞杆盖帽58C的第二侧。

活塞杆盖帽58C中的凹部64C可以在袋状件48中形成活塞杆盖帽58C与轭架26之间的间隙。由凹部64C所形成的间隙能够俘获涂料、灰尘、碎屑、颗粒或其它污染物。因此，防止这些污染物导致喷涂器10的各部件的磨损。另外，凹部64C减小了活塞杆盖帽58C的外周表面积，这导致活塞杆盖帽58C与轭架26的袋状件48较少的干涉。因此，虽然活塞杆34C与轭架26之间可能紧密配合，但是由于在移除期间导致干涉的材料较少，活塞杆34C会而更容易从袋状件48中释放。

图10是活塞杆34D的第五实施例的局部前视图。活塞杆34D包括柱56D和活塞杆盖帽58D。活塞杆盖帽58D包括底部部分60D、顶部部分62D和凹部64D。底部部分60D具有底面65D。顶部部分62D具有顶面66D。

活塞杆34D具有柱56D，其顶端附接到活塞杆盖帽58D。活塞杆盖帽58D具有附接到柱56D的顶端的环状底部部分60D。底部部分60D具有比柱56D的外径大的外径。环状顶部部分62D位于活塞杆盖帽58D的顶部处。顶部部分62D具有比柱56D的外径大的外径。凹部64D位于活塞杆盖帽58D的在底部部分60D与顶部部分62D之间的外部中。凹部64D具有比底部部分60D和顶部部分62D的外径小的外径。凹部64D是环状的且延伸活塞杆盖帽58D的整个圆周。凹部64D具有锯齿形剖面轮廓。凹部64D可以与轭架26的一个或多个突起74配合，如图9所示。底部部分60D具有在底部部分60D的底部处的环状底面65D。底面65D连接到柱56D。顶部部分62D具有在顶部部分62D的顶部处的顶面66D。

活塞杆盖帽58D中的凹部64D形成了活塞杆盖帽58D与轭架26之间的间隙(图9中示出)。由凹部64D形成的间隙能够俘获涂料、灰尘、碎屑、颗粒或其它污染物。因此，防止这些污染物导致喷涂器10的各部件磨损。另外，凹部64D减小了活塞杆盖帽58D的外周表面积，这导致活塞杆盖帽58D与轭架26的袋状件48(图9中示出)干涉的较少。因此，虽然活塞杆34D与轭架26之间可能紧密配合，但是由于在移除期间导致干涉的材料较少，活塞杆34D会而更容易从袋状件48中释放。

图11A是活塞杆34E的第六实施例的局部前视图，示出了凹部64E为槽口。活塞杆34E包括柱56E和活塞杆盖帽58E。活塞杆盖帽58E包括底部部分60E、顶部部分62E和凹部64E。底部部分60E具有底面65E。顶部部分62E具有顶面66E。

活塞杆34E具有柱56E，其顶端附接到活塞杆盖帽58E。活塞杆盖帽58E具有附接到柱56E的顶端的环状底部部分60E。底部部分60E具有比柱56E的外径大的外径。环状顶部部分62E处于活塞杆盖帽58E的顶部处。顶部部分62E具有比柱56E的外径大的外径。凹部64E位于活塞杆盖帽58E的在底部部分60E与顶部部分62E之间的外部中。凹部64E具有比底部部分60E和顶部部分62E的外径小的外径。凹部64E是槽口或狭槽。凹部64E不是环状的且不延伸活塞杆盖帽58E的整个圆周。在该实施例中，凹部64E是多个槽口。在可替代的实施例中，凹部64E可以包括单个槽口。凹部64E具有圆角凹杯形剖面轮廓。凹部64E可以与轭架26的一个或多个突起74配合，如图9所示。底部部分60E具有在底部部分60E的底部处的环状底面65E。底面65E连接到柱56E。顶部部分62E具有在顶部部分62E的顶部处的顶面66E。

凹部64E形成了活塞杆盖帽58E与轭架26之间的间隙(图9中示出)。所形成的间隙能够俘获涂料、灰尘、碎屑、颗粒或其它污染物。因此，防止这些污染物导致喷涂器10的各部件磨损。另外，凹部64E减小了活塞杆盖帽58E的外周表面积，这使得活塞杆盖帽58E与轭架26的袋状件48(图9中示出)较少的干涉。因此，虽然活塞杆34E与轭架26之间可能紧密配合，但是由于在移除期间导致干涉的材料较少，活塞杆34E会而更容易从袋状件48中释放。

图11B是活塞杆34F的第七实施例的局部前视图，示出了凹部64F为槽口。活塞杆34F包括柱56F和活塞杆盖帽58F。活塞杆盖帽58F包括底部部分60F、顶部部分62F和凹部64F。底部部分60F具有底面65F。顶部部分62F具有顶面66F。

活塞杆34F具有柱56F，其顶端附接到活塞杆盖帽58F。活塞杆盖帽58F具有附接到柱56F的顶端的环状底部部分60F。底部部分60F具有比柱56F的外径大的外径。环状顶部部分62F在活塞杆盖帽58F的顶部处。顶部部分62F具有比柱56F的外径大的外径。凹部64F位于活塞杆盖帽58F的在底部部分60F与顶部部分62F之间的外部中。凹部64F具有比底部部分60F和顶部部分62F的外径小的外径。凹部64F是槽口或狭槽。凹部64F不是环状的且不延伸活塞杆盖帽58F的整个圆周。在该实施例中，凹部64F是多个槽口。在可替代的实施例中，凹部64F可以包括单个槽口。凹部64F具有V形剖面轮廓。凹部64F可以与轭架26的一个或多个突起74配合，如图9所示。底部部分60F具有在底部部分60F的底部处的环状底面65F。底面65F连接到柱56F。顶部部分62F具有在顶部部分62F的顶部处的顶面66F。

凹部64F形成了活塞杆盖帽58F与轭架26之间的间隙(图9中示出)。所形成的间隙能够俘获涂料、灰尘、碎屑、颗粒或其它污染物。因此，防止该污染物导致喷涂器10的各部件磨损。另外，凹部64F减小了活塞杆盖帽58F的外周表面积，这使得活塞杆盖帽58F与轭架26的袋状件48(图9中示出)较少的干涉。因此，虽然活塞杆34F与轭架26之间可能紧密配合，但是由于在移除期间导致干涉的材料较少，活塞杆34F会而更容易从袋状件48中释放。

图11C是活塞杆34G的第八实施例的局部前视图，示出了凹部64G为槽口。活塞杆34G包括柱56G和活塞杆盖帽58G。活塞杆盖帽58G包括底部部分60G、顶部部分62G和凹部64G。底部部分60G具有底面65G。顶部部分62G具有顶面66G。

活塞杆34G具有柱56G，其顶端附接到活塞杆盖帽58G。活塞杆盖帽58G具有附接到柱56G的顶端的环状底部部分60G。底部部分60G具有比柱56G的外径大的外径。环状顶部部分62G位于活塞杆盖帽58G的顶部处。顶部部分62G具有比柱56G的外径大的外径。凹部64G位于活塞杆盖帽58G的在底部部分60G与顶部部分62G之间的外部中。凹部64G具有比底部部分60G和顶部部分62G的外径小的外径。凹部64G是槽口或狭槽。凹部64G不是环状的且不延伸活塞杆盖帽58G的整个圆周。在该实施例中，凹部64G是多个槽口。在可替代的实施例中，凹部64G可以包括单个槽口。凹部64G具有方形剖面轮廓。凹部64G可以与轭架26的一个或多个突起74配合，如图9所示。底部部分60G具有在底部部分60G的底部处的环状底面65G。底面65G连接到柱56G。顶部部分62G具有在顶部部分62G的顶部处的顶面66G。

凹部64G形成了活塞杆盖帽58G与轭架26之间的间隙(图9中示出)。所形成的间隙能够俘获涂料、灰尘、碎屑、颗粒或其它污染物。因此，防止这些污染物导致喷涂器10的各部件磨损。另外，凹部64G减小了活塞杆盖帽58G的外周表面积，这使得活塞杆盖帽58G与轭架26的袋状件48(图9中示出)较少的干涉。因此，虽然活塞杆34G与轭架26之间可能紧密配合，但是由于在移除期间导致干涉的材料较少，活塞杆34G会而更容易从袋状件48中释放。

图11D是活塞杆34H的第九实施例的局部前视图，示出了凹部64H为槽口。活塞杆34H包括柱56H和活塞杆盖帽58H。活塞杆盖帽58H包括底部部分60H、顶部部分62H和凹部64H。底部部分60H具有底面65H。顶部部分62H具有顶面66H。

活塞杆34H具有柱56H，其顶端附接到活塞杆盖帽58H。活塞杆盖帽58H具有附接到柱56H的顶端的环状底部部分60H。底部部分60H具有比柱56H的外径大的外径。环状顶部部分62H处于活塞杆盖帽58H的顶部处。顶部部分62H具有比柱56H的外径大的外径。凹部64H位于活塞杆盖帽58H的在底部部分60H与顶部部分62H之间的外部中。凹部64H具有比底部部分60H和顶部部分62H的外径小的外径。凹部64H是槽口或狭槽。凹部64H不是环状的且不延伸活塞杆盖帽58H的整个圆周。在该实施例中，凹部64H是多个槽口。在可替代的实施例中，凹部64H可以包括单个槽口。凹部64H具有锯齿形剖面轮廓。凹部64H可以与轭架26的一个或多个突起74配合，如图9所示。底部部分60H具有在底部部分60H的底部处的环状底面65H。底面65H连接到柱56H。顶部部分62H具有在顶部部分62H顶部处的顶面66H。

凹部64H形成了活塞杆盖帽58H与轭架26之间的间隙(图9中示出)。所形成的间隙能够俘获涂料、灰尘、碎屑、颗粒或其它污染物。因此，防止这些污染物导致喷涂器10的各部件磨损。另外，凹部64H减小了活塞杆盖帽58H的外周表面积，这使得活塞杆盖帽58H与轭架26的袋状件48(图9中示出)较少的干涉。因此，虽然活塞杆34H与轭架26之间可能紧密配合，但是由于在移除期间导致干涉的材料较少，活塞杆34H会而更容易从袋状件48中释放。

图12A是活塞杆34I的第十实施例的局部前视图，示出了多个间隔的凹部64I。活塞杆34I包括柱56I和活塞杆盖帽58I。活塞杆盖帽58I包括底部部分60I、顶部部分62I和凹部64I。底部部分60I具有底面65I。顶部部分62I具有顶面66I。

活塞杆34I具有柱56I，其顶端附接到活塞杆盖帽58I。活塞杆盖帽58I具有附接到柱56I的顶端的环状底部部分60I。底部部分60I具有比柱56I的外径大的外径。环状顶部部分62I位于活塞杆盖帽58I的顶部处。顶部部分62I具有比柱56I的外径大的外径。凹部64I位于活塞杆盖帽58I的在底部部分60I与顶部部分62I之间的外部中。凹部64I具有比底部部分60I和顶部部分62I的外径小的外径。凹部64I是环状的且延伸活塞杆盖帽58I的整个圆周。凹部64I彼此间隔开。在可替代的实施例中，凹部64I可以彼此相邻，如图8所示。凹部64I具有圆角凹杯形剖面轮廓。凹部64I可以与轭架26的一个或多个突起74配合，如图9所示。底部部分60I具有在底部部分60I的底部处的环状底面65I。底面65I连接到柱56I。顶部部分62I具有在顶部部分62I的顶部处的顶面66I。

凹部64I形成了活塞杆盖帽58I与轭架26之间的间隙(图9中示出)。所形成的间隙能够俘获涂料、灰尘、碎屑、颗粒或其它污染物。因此，防止这些污染物导致喷涂器10的各部件磨损。另外，凹部64I减小了活塞杆盖帽58I的外周表面积，这使得活塞杆盖帽58I与轭架26的袋状件48(图9中示出)较少的干涉。因此，虽然活塞杆34I与轭架26之间可能紧密配合，但是由于在移除期间导致干涉的材料较少，活塞杆34I会而更容易从袋状件48中释放。

图12B是活塞杆34J的第十一实施例的局部前视图。示出了多个间隔的凹部64J。活塞杆34J包括柱56J和活塞杆盖帽58J。活塞杆盖帽58J包括底部部分60J、顶部部分62J和凹部64J。底部部分60J具有底面65J。顶部部分62J具有顶面66J。

活塞杆34J具有柱56J，其顶端附接到活塞杆盖帽58J。活塞杆盖帽58J具有附接到柱56J的顶端的环状底部部分60J。底部部分60J具有比柱56J的外径大的外径。环状顶部部分62J处于活塞杆盖帽58J的顶部处。顶部部分62J具有比柱56J的外径大的外径。凹部64J位于活塞杆盖帽58J的在底部部分60J与顶部部分62J之间的外部中。凹部64J具有比底部部分60J和顶部部分62J的外径小的外径。凹部64J是环状的且延伸活塞杆盖帽58J的整个圆周。凹部64J彼此间隔开。在可替代的实施例中，凹部64J可以彼此相邻，如图8所示。凹部64J具有V形剖面轮廓。凹部64J可以与轭架26的一个或多个突起74配合，如图9所示。底部部分60J具有在底部部分60J的底部处的环状底面65J。底面65J连接到柱56J。顶部部分62J具有在顶部部分62J的顶部处的顶面66J。

凹部64J形成了活塞杆盖帽58J与轭架26之间的间隙(图9中示出)。所形成的间隙能够俘获涂料、灰尘、碎屑、颗粒或其它污染物。因此，能够防止这些污染物导致喷涂器10的各部件磨损。另外，凹部64J减小了活塞杆盖帽58J的外周表面积，这使得活塞杆盖帽58J与轭架26的袋状件48(图9中示出)较少的干涉。因此，虽然活塞杆34J与轭架26之间可能紧密配合，但是由于在移除期间导致干涉的材料较少，活塞杆34J会而更容易从袋状件48中释放。

图12C是活塞杆34K的第十二实施例的局部前视图，示出了多个间隔的凹部64K。活塞杆34K包括柱56K和活塞杆盖帽58K。活塞杆盖帽58K包括底部部分60K、顶部部分62K和凹部64K。底部部分60K具有底面65K。顶部部分62K具有顶面66K。

活塞杆34K具有柱56K，其顶端附接到活塞杆盖帽58K。活塞杆盖帽58K具有附接到柱56K的顶端的环状底部部分60K。底部部分60K具有比柱56K的外径大的外径。环状顶部部分62K处于活塞杆盖帽58K的顶部处。顶部部分62K具有比柱56K的外径大的外径。凹部64K位于活塞杆盖帽58K的在底部部分60K与顶部部分62K之间的外部中。凹部64K具有比底部部分60K和顶部部分62K的外径小的外径。凹部64K是环状的且延伸活塞杆盖帽58K的整个圆周。凹部64K彼此间隔开。在可替代的实施例中，凹部64K可以彼此相邻，如图8所示，凹部64K具有方形剖面轮廓。凹部64K可以与轭架26的一个或多个突起74配合，如图9所示。底部部分60K具有在底部部分60K的底部处的底面65K。底面65K连接到柱56K。顶部部分62K具有在顶部部分62K的顶部处的顶面66K。

凹部64K形成了活塞杆盖帽58K与轭架26之间的间隙(图9中示出)。所形成的间隙能够俘获涂料、灰尘、碎屑、颗粒或其它污染物。因此，防止这些污染物导致喷涂器10的各部件磨损。另外，凹部64K减小了活塞杆盖帽58K的外周表面积，这导致活塞杆盖帽58K与轭架26的袋状件48(图9中示出)较少的干涉。因此，虽然活塞杆34K与轭架26之间可能紧密配合，但是由于在移除期间导致干涉的材料较少，活塞杆34K会而更容易从袋状件48中释放。

图12D是活塞杆34L的第十三实施例的局部前视图，示出了多个间隔的凹部64L。活塞杆34L包括柱56L和活塞杆盖帽58L。活塞杆盖帽58L包括底部部分60L、顶部部分62L、和凹部64L。底部部分60L具有底面65L。顶部部分62L具有顶面66L。

活塞杆34L具有柱56L，其顶端附接到活塞杆盖帽58L。活塞杆盖帽58L具有附接到柱56L的顶端的环状底部部分60L。底部部分60L具有比柱56L的外径大的外径。环状顶部部分62L处于活塞杆盖帽58L的顶处。顶部部分62L具有比柱56L的外径大的外径。凹部64L位于活塞杆盖帽58L的在底部部分60L与顶部部分62L之间的外部中。凹部64L具有比底部部分60L和顶部部分62L的外径小的外径。凹部64L是环状的且延伸活塞杆盖帽58L的整个圆周。凹部64L彼此间隔开。在可替代的实施例中，凹部64L可以彼此相邻，如图8所示。凹部64L具有锯齿形剖面轮廓。凹部64L可以与轭架26的一个或多个突起74配合，如图9所示。底部部分60L具有在底部部分60L的底部处的环状底面65L。底面65L连接到柱56L。顶部部分62L具有在顶部部分62L的顶部处的顶面66L。

凹部64L形成了活塞杆盖帽58L与轭架26之间的间隙(图9中示出)。所形成的间隙能够俘获涂料、灰尘、碎屑、颗粒或其它污染物。因此，防止这些污染物导致喷涂器10的各部件的磨损。另外，凹部64L减小了活塞杆盖帽58L的外周表面积，这导致活塞杆盖帽58L对轭架26的袋状件48(图9中示出)较少的干涉。因此，虽然活塞杆34L与轭架26之间可能紧密配合，但是由于在移除期间导致干涉的材料较少，活塞杆34L会而更容易从袋状件48中释放。

可能的实施例的讨论

以下是本公开的可能的实施例的非穷尽描述。

用于泵送涂料的活塞杆包括：细长的圆柱形柱，该圆柱形柱由金属形成且具有沿圆柱形柱的长度的大部分或全部均匀的外径；以及活塞杆盖帽，其与圆柱形柱连接，活塞杆盖帽是圆柱形的且由金属形成，活塞杆盖帽包括：环状顶部部分，其具有比圆柱形柱的外径大的外径；环状底部部分，其具有比圆柱形柱的外径大的外径；以及外凹部，其位于环状顶部部分与环状底部部分之间，该凹部具有比环状顶部部分和环状底部部分的外径小的外径。

前一段中的活塞杆可以(附加地和/或可替代地)任选地包括以下特征、构造和/或附加部件中的任意一个或多个：

环状顶部部分和环状底部部分的外径相等。

凹部是完全地围绕活塞杆盖帽的圆周延伸的凹槽。

圆柱形柱的底部被构造为接触涂料且通过圆柱形柱的往复运动而泵送涂料。

圆柱形柱由独立于活塞杆盖帽的金属件形成。

活塞杆盖帽包括接收圆柱形柱的空腔。

活塞杆盖帽压配合到圆柱形柱的顶部上以将活塞杆盖帽固定到圆柱形柱上。

圆柱形柱的外径沿圆柱形柱的全长是均匀的。

活塞杆仅由圆柱形柱和活塞杆盖帽构成。

凹部具有圆角凹形形状的剖面轮廓。

凹部具有从由如下构成的群组中选出的剖面轮廓：V形剖面、锯齿形剖面和方形剖面。

活塞杆盖帽的环状顶部部分包括平坦的顶面。

活塞杆盖帽的环状底部部分包括平坦的环状底面。

凹部被构造成俘获污染物。

该凹部具有在0.010至0.124英寸范围内的深度，并且凹部具有在0.030至0.375英寸范围内的高度。

活塞杆组件包括：上文限定的活塞杆；以及填密保持件，其围绕圆柱形柱的一部分而使得圆柱形柱从填密保持件的相反侧延伸出且活塞杆盖帽在填密保持件的外部，填密保持件保持一个或多个填密密封圈围绕且接触圆柱形柱。

活塞泵组件包括：上文限定的活塞杆；以及具有袋状件的轭架，该袋状件具有比袋状件的顶部部分窄的底部部分，并且活塞杆能插入轭架的袋状件中而使得轭架容纳活塞杆盖帽以使活塞杆随着轭架移动而线性移动。

上文限定的活塞泵组件，其中袋状件还包括一个或多个向内的突起，随着所述活塞杆盖帽由所述轭架容纳，所述一个或多个向内的突起延伸进入所述活塞杆盖帽的凹部。

用于泵送涂料的活塞杆包括：由第一金属件形成的细长的圆柱形柱，该圆柱形柱具有沿圆柱形柱的长度的大部分或全部均匀的外径；以及活塞杆盖帽，其与圆柱形柱连接且由独立于第一金属件的第二金属件形成，活塞杆盖帽包括：环状顶部部分，其具有比圆柱形柱的外径大的外径，该环状顶部部分具有平坦的顶面；环状底部部分，其具有比圆柱形柱的外径大的外径；外凹部，其位于环状顶部部分与环状底部部分之间且具有比环状顶部部分和环状底部部分的外径小的外径，凹部包括围绕活塞杆盖帽的整个圆周延伸的环状凹槽；以及空腔，其接收圆柱形柱的顶部部分。

用于泵送涂料的活塞泵组件包括活塞杆，活塞杆包括：由第一金属件形成的细长圆柱形柱，该圆柱形柱具有沿圆柱形柱的长度的大部分或全部均匀的外径；以及活塞杆盖帽，其与圆柱形柱连接，活塞杆盖帽包括：环状顶部部分，其具有比圆柱形柱的外径大的外径，环状顶部部分具有平坦的顶面；环状底部部分，其具有比圆柱形柱的外径大的外径，环状底部部分具有平坦的环状底面；凹部，其位于环状底部部分与环状顶部部分之间且在外径上小于环状顶部部分和环状底部部分，凹部包括围绕活塞杆盖帽的整个圆周延伸的环状凹槽；以及空腔，其接收圆柱形柱的顶部部分以将活塞杆盖帽与圆柱形柱连接；以及填密保持件，其围绕圆柱形柱的一部分而使得圆柱形柱从填密保持件的相反侧延伸出且活塞杆盖帽在填密保持件的外部，填密保持件保持一个或多个填密密封圈围绕且接触圆柱形柱。

虽然已经参考示例性的实施例描述了本发明，本领域技术人员应当理解，可以进行各种改变，并且可以对其元件进行等同替代，而不偏离本发明的范围。另外，可以做出许多修改以使特定的情形或材料适应本发明的教导，而不偏离本发明的实质的范围。因此，目的在于本发明不限于所公开的特定实施例，而是本发明将包含落入随附权利要求的范围内的全部实施例。

Claims (20)

1.一种用于泵送涂料的活塞杆，所述活塞杆包括：

细长的圆柱形柱，所述圆柱形柱由金属形成并且具有沿着所述圆柱形柱的长度的大部分或全部均匀的外径；以及

活塞杆盖帽，其与所述圆柱形柱连接，所述活塞杆盖帽是圆柱形的且由金属形成，所述活塞杆盖帽包括：

环状顶部部分，其具有比所述圆柱形柱的外径大的外径；

环状底部部分，其具有比所述圆柱形柱的外径大的外径；以及

凹部，其位于所述环状顶部部分与所述环状底部部分之间，所述凹部具有比所述环状顶部部分和环状底部部分的外径小的外径；

其中填密保持件围绕所述圆柱形柱的一部分，并且所述填密保持件保持一个或多个填密密封圈围绕所述圆柱形柱且与所述圆柱形柱相接触。

2.如权利要求1所述的活塞杆，其中所述环状顶部部分和环状底部部分的外径相等。

3.如任一前述权利要求所述的活塞杆，其中所述凹部是完全地绕所述活塞杆盖帽的圆周延伸的凹槽。

4.如权利要求1所述的活塞杆，其中所述圆柱形柱的底部被构造为接触涂料且通过所述圆柱形柱的往复运动来泵送所述涂料。

5.如权利要求1所述的活塞杆，其中所述圆柱形柱由独立于所述活塞杆盖帽的金属件形成。

6.如权利要求1所述的活塞杆，其中所述活塞杆盖帽包括接收所述圆柱形柱的空腔。

7.如权利要求1所述的活塞杆，其中所述活塞杆盖帽压配合到所述圆柱形柱的顶部上以将所述活塞杆盖帽固定到所述圆柱形柱。

8.如权利要求1所述的活塞杆，其中所述圆柱形柱的外径沿着所述圆柱形柱的全长是均匀的。

9.如权利要求1所述的活塞杆，其中所述凹部具有圆角凹形形状的剖面轮廓。

10.如权利要求1所述的活塞杆，其中所述凹部具有从由如下构成的群组中选出的剖面轮廓：V形剖面、锯齿形剖面和方形剖面。

11.如权利要求1所述的活塞杆，其中所述活塞杆盖帽的环状顶部部分包括平坦的顶面。

12.如权利要求1所述的活塞杆，其中所述活塞杆盖帽的环状底部部分包括平坦的环状底面。

13.如权利要求1所述的活塞杆，其中所述凹部被构造为俘获污染物。

14.如权利要求1所述的活塞杆，其中所述活塞杆仅由所述圆柱形柱和所述活塞杆盖帽构成。

15.如权利要求1所述的活塞杆，其中所述凹部具有0.010英寸至0.125英寸范围内的深度，并且所述凹部具有0.030英寸至0.375英寸范围内的高度。

16.一种活塞杆组件，包括：

任一前述权利要求所述的活塞杆；以及

所述填密保持件，其围绕所述圆柱形柱的一部分而使得所述圆柱形柱从所述填密保持件的相反侧延伸出并且所述活塞杆盖帽在所述填密保持件的外部。

17.一种活塞泵组件，包括：

权利要求1-15中任一项所述的活塞杆；以及

具有袋状件的轭架，所述袋状件具有比所述袋状件的顶部部分窄的底部部分，并且所述活塞杆能插入所述轭架的所述袋状件中，使得所述轭架容纳所述活塞杆盖帽以随着所述轭架移动而使所述活塞杆线性移动。

18.如权利要求17所述的活塞泵组件，其中所述袋状件还包括一个或多个向内的突起，随着所述活塞杆盖帽由所述轭架容纳，所述一个或多个向内的突起延伸进入所述活塞杆盖帽的凹部。

19.一种用于泵送涂料的活塞杆，包括：

细长的圆柱形柱，其由第一金属件形成，所述圆柱形柱具有沿着所述圆柱形柱的长度的大部分或全部均匀的外径；以及

活塞杆盖帽，其与所述圆柱形柱连接且由独立于所述第一金属件的第二金属件形成，所述活塞杆盖帽包括：

环状顶部部分，其具有比所述圆柱形柱的外径大的外径，所述环状顶部部分具有平坦的顶面；

环状底部部分，其具有比所述圆柱形柱的外径大的外径；

凹部，其位于所述环状顶部部分与环状底部部分之间并且具有比所述环状顶部部分和环状底部部分的外径小的外径，所述凹部包括绕所述活塞杆盖帽的整个圆周延伸的环状凹槽；以及

空腔，其接收所述圆柱形柱的顶部部分；

其中所述圆柱形柱的顶端和所述活塞杆盖帽接收在轭架的袋状件中，所述袋状件具有比所述袋状件的顶部部分窄的底部部分，并且所述圆柱形柱的所述顶端与所述底部部分配合并且所述活塞杆盖帽与所述顶部部分配合。

20.一种用于泵送涂料的活塞泵组件，包括：

活塞杆，其包括：

细长的圆柱形柱，其由第一金属件形成，所述圆柱形柱具有沿着所述圆柱形柱的长度的大部分或全部均匀的外径；以及

活塞杆盖帽，其与所述圆柱形柱连接，所述活塞杆盖帽包括：

环状顶部部分，其具有比所述圆柱形柱的外径大的外径，所述环状顶部部分具有平坦的顶面；

环状底部部分，其具有比所述圆柱形柱的外径大的外径，所述环状底部部分具有平坦的环状底面；

凹部，其位于所述环状顶部部分与环状底部部分之间且外径上小于所述环状顶部部分和环状底部部分，所述凹部包括绕所述活塞杆盖帽的整个圆周延伸的环状凹槽；以及

空腔，其接收所述圆柱形柱的顶部部分以将所述活塞杆盖帽与所述圆柱形柱连接；以及

填密保持件，其围绕所述圆柱形柱的一部分而使得所述圆柱形柱从所述填密保持件的相反侧延伸出且所述活塞杆盖帽在所述填密保持件的外部，所述填密保持件保持一个或多个填密密封圈围绕所述圆柱形柱且与所述圆柱形柱接触。

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