CN114060702B - 一种精准润滑机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种精准润滑机构，包括：内部中空的润滑罐；润滑罐适于存储润滑介质；若干泵元件，泵元件适于抽取润滑罐内的润滑介质；润滑罐内滑动设置有浮动盖，浮动盖的周向侧壁设置有密封部，密封部，密封部的内侧贴合浮动盖的周向侧壁，密封部的外侧贴合润滑罐的内壁，以及，密封部贴合润滑罐的一端指向润滑罐的底部；通过润滑罐能够对润滑介质进行储存；通过浮动盖的滑动设置，能够使浮动盖贴合润滑介质的液面移动，来减少润滑介质的挥发空间，提高了润滑介质的使用效率；通过密封部与润滑罐的内壁贴合，能够实现浮动盖和润滑罐的贴合，隔绝空气与润滑介质，提高润滑介质的使用寿命的同时能够避免润滑介质挥发至空气中，污染空气。

Description

一种精准润滑机构

技术领域

本发明涉及润滑机构，具体涉及一种精准润滑机构。

背景技术

润滑是摩擦学研究的重要内容。改善摩擦副的摩擦状态以降低摩擦阻力减缓磨损的技术措施。一般通过润滑剂来达到润滑的目的。另外，润滑剂还有防锈、减振、密封、传递动力等作用。 充分利用现代的润滑技术能显著提高机器的使用性能和寿命并减少能源消耗。

现有润滑通常是使用润滑泵，润滑枪等手段进行润滑，但是在润滑介质存储过程中，往往会留存一些让润滑介质挥发的空间，使润滑介质挥发，减少了润滑介质的可用量，造成了润滑介质的浪费，同时挥发的润滑介质泄露至空气中，将导致环境污染，因此提供一种能够有效减少润滑介质挥发的精准润滑机构是很有必要的。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：润滑介质在存储过程中，往往会留存一些让润滑介质挥发的空间，使润滑介质挥发，减少了润滑介质的可用量，造成了润滑介质的浪费。

为了解决现有技术中的问题。本发明提供了一种能够有效减少润滑介质挥发的精准润滑机构来解决上述问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种精准润滑机构，包括：内部中空的润滑罐；所述润滑罐适于存储润滑介质；若干泵元件，所述泵元件适于抽取所述润滑罐内的润滑介质；所述润滑罐内滑动设置有浮动盖，所述浮动盖的周向侧壁设置有密封部，所述密封部，所述密封部的内侧贴合所述浮动盖的周向侧壁，所述密封部的外侧贴合所述润滑罐的内壁，以及，所述密封部贴合所述润滑罐的一端指向所述润滑罐的底部。

作为优选，所述密封部包括密封板；所述密封板为环状的不锈钢板材，并且所述密封板的截面的形状为倒置的“U”字形，所述密封板贴合所述润滑罐的一侧为第一贴合面，所述密封板贴合所述浮动盖的一侧为第二贴合面，所述第一贴合面与所述第二贴合面通过水平面连接，以及，所述第一贴合面与所述润滑罐的内壁贴合，所述第二贴合面与所述浮动盖的侧壁贴合。

作为优选，所述浮动盖的顶部设置有第一压紧环，所述第一压紧环的截面为“L”形，所述第一压紧环的短沿与所述浮动盖的顶部通过螺栓连接；所述浮动盖的底部设置有第二压紧环，所述第二压紧环的截面为卧倒的“L”形，所述第二压紧环的长沿与所述浮动盖的底部通过螺栓连接。

作为优选，所述第一压紧环的侧壁固定有一连接环，并且所述连接环的底部与所述第二压紧环的侧壁固定连接。

作为优选，所述第二贴合面贴合所述连接环，所述连接环的侧壁与所述第一压紧环的长沿贴合，以及，所述第二贴合面、所述连接环和所述第一压紧环通过螺栓固定连接。

作为优选，所述密封部还包括密封海绵，所述密封海绵通过螺栓固定在所述连接环的底部，并且所述密封海绵、所述连接环和所述第二压紧环通过螺栓固定连接，以及，所述密封海绵的另一端贴合所述润滑罐的内壁。

作为优选，所述第二贴合面与所述连接环之间设置有环状的密封圈；所述连接环与所述第二压紧环之间设置有环状的密封圈。

作为优选，所述水平面的顶部可拆卸固定有密封隔膜，所述密封隔膜的另一端固定在所述润滑罐的内壁的顶部。

作为优选，所述润滑机构还包括，转动电机、偏心盘，所述转动电机设置在所述润滑罐的底部，所述偏心盘设置在所述润滑罐内部底端，且所述偏心盘套定在所述转动电机的转动轴外壁；若干泵元件等间距环状设置在所述润滑罐内，且所述泵元件一端与所述偏心盘外壁相抵，所述泵元件另一端凸出所述润滑罐外壁；所述转动电机驱动所述偏心盘轴向转动能够依次推动泵元件做活塞运动；所述泵元件包括：活塞杆、活塞套和密封环，所述活塞杆可滑动的设置在所述活塞套内；所述活塞套一端设置在所述润滑罐外部，所述活塞套另一端设置在所述润滑罐内部，且所述活塞套朝向所述偏心盘；所述活塞套内开设有第一容纳仓和第二容纳仓，所述第二容纳仓的内径大于所述第一容纳仓的内径，所述第一容纳仓设置在所述活塞套靠近所述偏心盘的一端；所述活塞套的外壁设置有一进油孔，所述进油孔设置在所述第二容纳仓的外壁，且所述进油孔与所述第二容纳仓连通；所述密封环套设在所述活塞杆端部外壁，所述密封环的外径与所述第二容纳仓的内径相同；其中，偏心盘轴向转动依次推动活塞杆向外滑动时，所述活塞杆带动所述密封环向外滑动，以向外喷洒润滑油；当所述活塞杆向内滑动并经过所述进油孔后，润滑油通过进油孔注入第二容纳仓内；当所述活塞杆继续向内活动至所密封环穿过所述第二容纳仓滑入第一容纳仓内壁后，所述密封环能够推动润滑油自第二容纳仓向第一容纳仓内壁流动。

本发明的有益效果是：

1、通过润滑罐能够对润滑介质进行储存；

2、通过泵元件能够对润滑介质进行抽取对待润滑区域进行润滑；

3、通过浮动盖的滑动设置，能够使浮动盖贴合润滑介质的液面移动，来减少润滑介质的挥发空间，提高了润滑介质的使用效率；

4、通过密封部与润滑罐的内壁贴合，能够实现浮动盖和润滑罐的贴合，隔绝空气与润滑介质，提高润滑介质的使用寿命的同时能够避免润滑介质挥发至空气中，污染空气。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明润滑机构的最优实施例的局部剖视图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本发明润滑机构的最优实施例的局部剖视图；

图4是本发明泵元件的最优实施例的立体图；

图5是本发明活塞套的纵截面剖视图；

图6是本发明偏心盘的立体图；

图7是本发明活塞杆端部的工作状态图。

图中：

1、润滑罐；11、固定架；12、承托座；13、固定块；14、密封盖板；15、连接杆；

2、转动电机；

3、偏心盘；

4、泵元件；41、活塞杆；410、凹槽；411、柔性垫片；412、固定片；42、活塞套；421、第一容纳仓；422、第二容纳仓；423、进油孔；43、密封环；44、弹簧；45、单向阀；46、流量表；

5、浮动盖；51、密封部；510、密封板；511、第一贴合面；512、第二贴合面；513、水平面；514、第一压紧环；515、第二压紧环；516、连接环；517、密封海绵；518、密封隔膜。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1-7所示，本发明提供了一种精准润滑机构，包括：内部中空的润滑罐1；所述润滑罐1适于存储润滑介质；若干泵元件4，所述泵元件4适于抽取润滑罐1内的润滑介质；所述润滑罐1内滑动设置有浮动盖5，所述浮动盖5的周向侧壁设置有密封部51，所述密封部51，所述密封部51的内侧贴合所述浮动盖5的周向侧壁，所述密封部51的外侧贴合所述润滑罐1的内壁，以及，所述密封部51贴合所述润滑罐1的一端指向所述润滑罐1的底部；简言之，通过润滑罐1能够对润滑介质进行储存；进一步的，通过泵元件4能够对润滑介质进行抽取对待润滑区域进行润滑；进一步的，通过浮动盖5的滑动设置，能够使浮动盖5贴合润滑介质的液面移动，来减少润滑介质的挥发空间，提高了润滑介质的使用效率；进一步的，通过密封部51与润滑罐1的内壁贴合，能够实现浮动盖5和润滑罐1的贴合，隔绝空气与润滑介质，提高润滑介质的使用寿命的同时能够避免润滑介质挥发至空气中，污染空气。

所述密封部51包括密封板510；所述密封板510为环状的不锈钢板材，并且所述密封板510的截面的形状为倒置的“U”字形，所述密封板510贴合所述润滑罐1的一侧为第一贴合面511，所述密封板510贴合所述浮动盖5的一侧为第二贴合面512，所述第一贴合面511与所述第二贴合面512通过水平面513连接，以及，所述第一贴合面511与所述润滑罐1的内壁贴合，所述第二贴合面512与所述浮动盖5的侧壁贴合；简言之，第一贴合面511指向润滑罐1的罐底，能够在浮动盖5下滑时，对润滑罐1内壁的润滑介质向下刮产，降低润滑介质残留在润滑罐1的内壁。

所述浮动盖5的顶部设置有第一压紧环514，所述第一压紧环514的截面为“L”形，所述第一压紧环514的短沿与所述浮动盖5的顶部通过螺栓连接；所述浮动盖5的底部设置有第二压紧环515，所述第二压紧环515的截面为卧倒的“L”形，所述第二压紧环515的长沿与所述浮动盖5的底部通过螺栓连接；简言之，通过第一压紧环514和第二压紧环515来连接密封板510，模块化的装配，能够便于密封板510的安装和拆卸。

所述第一压紧环514的侧壁固定有一连接环516，并且所述连接环516的底部与所述第二压紧环515的侧壁固定连接；简言之，通过连接环516来连接密封板510和第一压紧环514与第二压紧环515，能够进一步的便于安装和拆卸密封板510。

所述第二贴合面512贴合所述连接环516，所述连接环516的侧壁与所述第一压紧环514的长沿贴合，以及，所述第二贴合面512、所述连接环516和所述第一压紧环514通过螺栓固定连接；简言之，第二贴合面512、连接环516和第一压紧环514通过一组螺栓固定，能够有效提高安装效率，提高了使用的便利性。

所述密封部51还包括密封海绵517，所述密封海绵517通过螺栓固定在所述连接环516的底部，并且所述密封海绵517、所述连接环516和所述第二压紧环515通过螺栓固定连接，以及，所述密封海绵517的另一端贴合所述润滑罐1的内壁；简言之，通过密封海绵517吸取润滑介质，并且密封海绵517贴合润滑罐1的内壁，能够实现油封，来避免润滑介质的挥发。

所述第二贴合面512与所述连接环516之间设置有环状的密封圈；所述连接环516与所述第二压紧环515之间设置有环状的密封圈；简言之，通过密封圈能够有效密封第二压紧环515与连接环516以及连接环516与第二压紧环515。

所述水平面513的顶部可拆卸固定有密封隔膜518，所述密封隔膜518的另一端固定在所述润滑罐1的内壁的顶部；简言之，通过密封隔膜518，能够有效密封润滑罐1，避免润滑结合挥发至空气中。

所述润滑机构还包括：转动电机2、偏心盘3和若干泵元件4，所述润滑罐1呈中空柱状，所述润滑罐1是存储润滑油的主要容器，所述转动电机2设置在所述润滑罐1的下部，所述转动电机2设置在所述润滑罐1的外壁下方，所述转动电机2的转动轴设置在所述润滑罐1的内部，所所述偏心盘3设置在所述润滑罐1内部底端，且所述偏心盘3套定在所述转动电机2的转动轴外壁；若干泵元件4等间距环状设置在所述润滑罐1内，所述泵元件4设置在所述润滑罐1底部，且所述泵元件4一端与所述偏心盘3外壁相抵，所述泵元件4另一端凸出所述润滑罐1外壁；所述转动电机2驱动所述偏心盘3轴向转动能够依次推动泵元件4做活塞运动；所述转动电机2工作时，所转动电机2能够驱动所述偏心盘3轴向转动，而所述偏心盘3的一端能够依次与一个泵元件4相抵，从而顶推泵元件4活塞运动，将润滑罐1内的润滑油通过泵元件4的出油口向外喷射，以达到向设备提供润滑油的作用。

所述泵元件4包括：活塞杆41、活塞套42和密封环43，所述活塞杆41可滑动的设置在所述活塞套42内；当所述活塞杆41自内向外滑动时，能够将通过进油孔423进入活塞套42内的润滑油通过出油口向外喷射；所述活塞套42一端设置在所述润滑罐1外部，所述活塞套42另一端设置在所述润滑罐1内部，且所述活塞套42朝向所述偏心盘3；活塞套42一端设置在润滑罐1内部，一端设置在润滑罐1外部，工作时，偏心盘3轴向转动并推动所述活塞杆41往复运动时，所述活塞杆41能够将进入活塞套42内的润滑油通过出油口向外喷射以向设备提供润滑油，而偏心盘3的设置可以使得所述偏心盘3每转动一周时，一个所述活塞杆41能够被所偏心盘3向外顶推一次，从而实现均匀输送润滑油的效果。

所述活塞套42内开设有第一容纳仓421和第二容纳仓422，所述第二容纳仓422的内径大于所述第一容纳仓421的内径，所述第一容纳仓421设置在所述活塞套42靠近所述偏心盘3的一端；所述第一容纳仓421和所述第二容纳仓422互相连通，且所述第二容纳仓422与活塞套42的出油口连通；所第一容纳仓421和所述第二容纳层为同心圆；所述活塞套42的外壁设置有一进油孔423，所述进油孔423设置在所述第二容纳仓422的外壁，所述进油孔423设置在所述第二容纳仓422靠近所述第一容纳仓421的一端，所述密封环43套设在所述活塞杆41端部外壁，所述密封环43的外径与所述第二容纳仓422的内径相同；润滑罐1内注入润滑油后，所述活塞杆41和所述活塞套42均浸没在所述润滑油内，当所述活塞杆41向外顶推润滑油后，所述活塞杆41在弹簧44的弹力作用向向内复位。偏心盘3轴向转动能够依次推动一个活塞杆41向外滑动时，所述活塞杆41带动所述密封环43向外滑动，所述密封环43与所述第二容纳仓422的内壁相抵从而能够在偏心盘3的推动下向外喷洒润滑油；当所述活塞杆41向内滑动并经过所述注油孔后，润滑油通过注油孔注入第二容纳仓422内；而当所述活塞杆41自外向内滑动时，设置在活塞杆41端部的柔性垫片411呈向出油口方向凸起状态，而当活塞杆41活动至经过进油孔423后，所述柔性垫片411从凸起状态变成水平状态，而柔性垫片411从凸起状态转变成水平状态能够增加第二容纳仓422内润滑油的进油量。当所述活塞杆41继续向内活动至所密封环43穿过所述第二容纳仓422滑入第一容纳仓421内壁后，所述密封环43能够推动润滑油自第二容纳仓422向第一容纳仓421内壁流动；当活塞杆41自第二容纳仓422滑动进入第一容纳仓421时，此时第一容纳仓421的内径减小，而所述密封环43与所述第二容纳仓422的内壁之间会存有一部分润滑油，当密封环43自第二容纳仓422向第一容纳仓421形变并进入第一容纳仓421内部后，密封环43与活塞杆41外壁之间夹角存留的润滑油会顺着活塞杆41外壁和第一容纳仓421内壁之间的缝隙进入第一容纳仓421内，这样能够增加了第一容纳仓421内壁润滑油的流动性，可以有效的防止润滑油长期在第一容纳仓421内部静止不流动，从而因为活塞杆41和第一容纳仓421内壁往复活动摩擦导致油质干燥变硬，最终将活塞杆41卡死的现象的产生，同时润滑油能够在第一容纳仓421和第二容纳仓422内壁循环流动，也提高了润滑效果，减少了活塞杆41和第一容纳仓421内壁的摩擦力，分散了摩擦产生的热量。本发明操作方便，通过套设在活塞杆41外壁的密封环43和不同外径的第一容纳仓421和第二容纳仓422来实现润滑油在第一容纳仓421内壁循环流动特性，避免了因润滑油长期不流动导致的油质干燥变硬的情况，同时也提高了设备的使用寿命。

可选的，所述密封环43为弹性材质，所述密封环43的外壁与所述第二容纳仓422的内径相同，这样当所述活塞杆41向外移动时，所述密封环43和活塞杆41的端部能够将润滑后向出油口顶推；当所述活塞杆41自所述第一容纳仓421滑动至第二容纳仓422时，所述密封环43向外展开并与所述第二容纳仓422内壁相抵。而将密封环43设置成弹性材质，一方面是为了减小密封环43和第二容纳仓422的摩擦力，同时由于第一容纳仓421的内径小于第二容纳仓422的内径，这样当活塞杆41的端部自第二容纳仓422移动至第一容纳仓421内部时，所述密封环43能够发生形变并跟随活塞杆41移动入第一容纳仓421的内壁。

可选的，所述活塞杆41的端部向内开设有一凹槽410，所活塞杆41的端部还设置有一柔性垫片411，所述柔性垫片411能够随着所述第二容纳仓422内部的压力情况而发生形变；所述柔性垫片411设置在所述凹槽410外侧；其中当所述活塞杆41自所述第二容纳仓422滑动至所述第一容纳仓421内时，所述柔性垫片411向所述凹槽410内壁凹陷，以使润滑油能够自第二容纳仓422向第一容纳仓421内部流动。当偏心轴顶推所述活塞杆41向外滑动时，此时所述第二容纳仓422内部注满润滑油，而活塞杆41向外顶推时，所述柔性垫片411能够向所述凹槽410内壁凹陷，这样能够进一步增加第二容纳仓422内部的存油量，提高了单次喷油量；而当弹簧44拉动活塞杆41本体向内滑动复位时，所述柔性垫片411又向远离所凹槽410的一端凸起，这样润滑油能够通过进油孔423进入到第二容纳仓422内部的进油量变多。

优选的，所述活塞套42的出油口上设置有一单向阀45，所述单向阀45能够让润滑油自润滑罐1向外喷射，而能够阻挡外侧的润滑油返回到润滑罐1内部；当所述活塞杆41向外滑动喷油结束后，所述活塞杆41向内移动时，所述第二容纳仓422和所述活塞杆41端部之间为负压，所述柔性垫片411呈向外凸出。

可选的，所述泵元件4还包括一弹簧44，所述弹簧44的长度大于活塞杆41单次活塞运动的行程，同时所述弹簧44的弹力大于活塞杆41和活塞套42之间的摩擦力；所述弹簧44一端套设在所述活塞杆41外壁，所述弹簧44另一端套设在所述活塞套42的外壁。所述活塞杆41的另一端还设置有一固定片412，所述固定片412套定在所述活塞杆41外壁，所述弹簧44的一端固定在所述固定片412的外壁；其中当所述偏心盘3远离所述活塞杆41时，所述弹簧44能够顶推所述固定片412从而带动所述活塞杆41向所述第一容纳仓421滑动至复位。

可选的，所述活塞套42外壁还设置有一流量表46，所述流量表46设置在所述单项阀的外侧，所述流量表46与出油口的管道连通，当偏心盘3驱动活塞杆41向外滑动以喷射润滑油时，所述流量表46能够监测到单次的喷油量。所述润滑罐1内设置有一固定架11，所述固定架11一端固定在所述润滑罐1内壁，所述固定架11另一端固定在所述转动电机2的转动轴，所述固定架11能够阻挡所偏心盘3自转动轴脱离。所述润滑罐1底部设置有一承托座12，所述承托座12侧壁设置有一固定块13，润滑罐1固定在所述承托座12后，所述固定块13能够将所述润滑罐1固定在垂直固定物体上。所述润滑罐1上端设置有一密封盖板14，所述密封盖板14外侧设置有若干连接杆15，若干所述连接杆15等间距环状设置，所述连接杆15一端固定所述密封板510外壁，所述连接杆15另一端固定在所述承托座12外壁。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种精准润滑机构，其特征在于，包括：

内部中空的润滑罐（1）；所述润滑罐（1）适于存储润滑介质；

若干泵元件（4），所述泵元件（4）适于抽取所述润滑罐（1）内的润滑介质；

所述润滑罐（1）内滑动设置有浮动盖（5），所述浮动盖（5）的周向侧壁设置有密封部（51），所述密封部（51），所述密封部（51）的内侧贴合所述浮动盖（5）的周向侧壁，所述密封部（51）的外侧贴合所述润滑罐（1）的内壁，以及

所述密封部（51）贴合所述润滑罐（1）的一端指向所述润滑罐（1）的底部；

所述润滑机构还包括，转动电机（2）、偏心盘（3），所述转动电机（2）设置在所述润滑罐（1）的底部，所述偏心盘（3）设置在所述润滑罐（1）内部底端，且所述偏心盘（3）套定在所述转动电机（2）的转动轴外壁；

若干泵元件（4）等间距环状设置在所述润滑罐（1）内，且所述泵元件（4）一端与所述偏心盘（3）外壁相抵，所述泵元件（4）另一端凸出所述润滑罐（1）外壁；

所述转动电机（2）驱动所述偏心盘（3）轴向转动能够依次推动泵元件（4）做活塞运动；

所述泵元件（4）包括：活塞杆（41）、活塞套（42）和密封环（43），所述活塞杆（41）可滑动的设置在所述活塞套（42）内；

所述活塞套（42）一端设置在所述润滑罐（1）外部，所述活塞套（42）另一端设置在所述润滑罐（1）内部，且所述活塞套（42）朝向所述偏心盘（3）；

所述活塞套（42）内开设有第一容纳仓（421）和第二容纳仓（422），所述第二容纳仓（422）的内径大于所述第一容纳仓（421）的内径，所述第一容纳仓（421）设置在所述活塞套（42）靠近所述偏心盘（3）的一端；

所述活塞套（42）的外壁设置有一进油孔（423），所述进油孔（423）设置在所述第二容纳仓（422）的外壁，且所述进油孔（423）与所述第二容纳仓（422）连通；

所述密封环（43）套设在所述活塞杆（41）端部外壁，所述密封环（43）的外径与所述第二容纳仓（422）的内径相同；其中

偏心盘（3）轴向转动依次推动活塞杆（41）向外滑动时，所述活塞杆（41）带动所述密封环（43）向外滑动，以向外喷洒润滑油；

当所述活塞杆（41）向内滑动并经过所述进油孔（423）后，润滑油通过进油孔（423）注入第二容纳仓（422）内；

当所述活塞杆（41）继续向内活动至所密封环（43）穿过所述第二容纳仓（422）滑入第一容纳仓（421）内壁后，所述密封环（43）能够推动润滑油自第二容纳仓（422）向第一容纳仓（421）内壁流动；

所述活塞杆41的端部向内开设有一凹槽410，所活塞杆41的端部还设置有一柔性垫片411，所述柔性垫片411能够随着所述第二容纳仓422内部的压力情况而发生形变；所述柔性垫片411设置在所述凹槽410外侧；其中当所述活塞杆41自所述第二容纳仓422滑动至所述第一容纳仓421内时，所述柔性垫片411向所述凹槽410内壁凹陷，以使润滑油能够自第二容纳仓422向第一容纳仓421内部流动；

所述活塞套42的出油口上设置有一单向阀45，当所述活塞杆41向外滑动喷油结束后，所述活塞杆41向内移动时，所述第二容纳仓422和所述活塞杆41端部之间为负压，所述柔性垫片411呈向外凸出。

2.如权利要求1所述的精准润滑机构，其特征在于，

所述密封部（51）包括密封板（510）；

所述密封板（510）为环状的不锈钢板材，并且所述密封板（510）的截面的形状为倒置的“U”字形，所述密封板（510）贴合所述润滑罐（1）的一侧为第一贴合面（511），所述密封板（510）贴合所述浮动盖（5）的一侧为第二贴合面（512），所述第一贴合面（511）与所述第二贴合面（512）通过水平面（513）连接，以及

所述第一贴合面（511）与所述润滑罐（1）的内壁贴合，所述第二贴合面（512）与所述浮动盖（5）的侧壁贴合。

3.如权利要求2所述的精准润滑机构，其特征在于，

所述浮动盖（5）的顶部设置有第一压紧环（514），所述第一压紧环（514）的截面为“L”形，所述第一压紧环（514）的短沿与所述浮动盖（5）的顶部通过螺栓连接；

所述浮动盖（5）的底部设置有第二压紧环（515），所述第二压紧环（515）的截面为卧倒的“L”形，所述第二压紧环（515）的长沿与所述浮动盖（5）的底部通过螺栓连接。

4.如权利要求3所述的精准润滑机构，其特征在于，

所述第一压紧环（514）的侧壁固定有一连接环（516），并且所述连接环（516）的底部与所述第二压紧环（515）的侧壁固定连接。

5.如权利要求4所述的精准润滑机构，其特征在于，

所述第二贴合面（512）贴合所述连接环（516），所述连接环（516）的侧壁与所述第一压紧环（514）的长沿贴合，以及

所述第二贴合面（512）、所述连接环（516）和所述第一压紧环（514）通过螺栓固定连接。

6.如权利要求5所述的精准润滑机构，其特征在于，

所述密封部（51）还包括密封海绵（517），所述密封海绵（517）通过螺栓固定在所述连接环（516）的底部，并且所述密封海绵（517）、所述连接环（516）和所述第二压紧环（515）通过螺栓固定连接，以及

所述密封海绵（517）的另一端贴合所述润滑罐（1）的内壁。

7.如权利要求6所述的精准润滑机构，其特征在于，

所述第二贴合面（512）与所述连接环（516）之间设置有环状的密封圈；

所述连接环（516）与所述第二压紧环（515）之间设置有环状的密封圈。

8.如权利要求7所述的精准润滑机构，其特征在于，

所述水平面（513）的顶部可拆卸固定有密封隔膜（518），所述密封隔膜（518）的另一端固定在所述润滑罐（1）的内壁的顶部。

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