CN210153518U - 一种风力发电机润滑泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风力发电机润滑泵，包括电机、机座、塑料盘、偏心机构、柱塞副总成、弹性活塞机构、油桶以及油桶盖；电机固定设在机座上，且电机的输出轴穿过机座；塑料盘穿过电机输出轴且与机座连接；在塑料盘与机座之间的电机输出轴上套有偏心机构，偏心机构与柱塞副总成抵接，偏心机构在电机的带动下驱动柱塞副总成中的活塞杆做往复运动；在塑料盘上固定设有油桶，在油桶的上端设有油桶盖；弹性活塞机构沿着油桶的轴线设在油桶内；塑料盘、油桶和弹性活塞机构形成第一密闭空腔，第一密闭空腔用于盛装润滑油；第一密闭空腔与柱塞副总成连通。本实用新型通过偏心机构、柱塞副总成和弹性活塞机构实现实现了风力发电机轴承自动油脂加注。

Description

一种风力发电机润滑泵

技术领域

本实用新型属于风力发电机技术领域，具体是涉及到一种风力发电机润滑泵。

背景技术

对于风力发电机的轴承或者是相对运动的部件，均需要对其定期的、充分的补充润滑脂或加注润滑脂润滑，以达到减少发电机故障，延长发电机的使用寿命的目的。现有技术中，风力发电机的轴承或者是相对运动的部件的油脂补充，一般是通过泵体为油罐内的润滑油提供泵出压力而将润滑油泵送至所需补充的部件结构上，由于泵体内、油罐内以及泵体与油罐之间的密封性差导致泵出压力不够而不能有效润滑风力发电机的轴承或者是相对运动的部件；同时，现有的润滑泵每次注油脂量无法精确控制，影响轴承或相对运动部件的润滑效果。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提出一种风力发电机润滑泵，通过盛装润滑油脂的第一密封空腔和柱塞副总成实现润滑油的定时定量注脂，使轴承或相对运动的部件长期处于良好的润滑状态。

本实用新型提供一种风力发电机润滑泵，包括电机、机座、塑料盘、偏心机构、柱塞副总成、弹性活塞机构、油桶以及油桶盖；

所述电机固定设在所述机座上，且电机的输出轴穿过所述机座；所述塑料盘穿过所述电机输出轴且与机座连接；在所述塑料盘与机座之间的电机输出轴上套有偏心机构，所述偏心机构与柱塞副总成抵接，偏心机构在电机的带动下驱动柱塞副总成中的活塞杆做往复运动；所述柱塞副总成固定在所述机座上；

在所述塑料盘上固定设有油桶，在所述油桶的上端设有油桶盖；所述弹性活塞机构沿着油桶的轴线设在所述油桶内；塑料盘、油桶和弹性活塞机构形成第一密闭空腔，所述第一密闭空腔用于盛装润滑油；

所述第一密闭空腔与所述柱塞副总成连通。

进一步地，所述偏心机构包括偏心轮、偏心套以及轴用弹簧挡圈；所述偏心轮套在所述电机的输出轴上，所述偏心套套在所述偏心轮上，所述轴用弹簧挡圈卡设在偏心轮的卡槽内；所述偏心套与所述柱塞副总成抵接。

进一步地，本实用新型还包括平键，所述平键设在所述电机输出轴与偏心机构之间。

进一步地，所述柱塞副总成包括活塞杆、活塞壳体、大弹簧、小弹簧、单向阀杆、阀座、调整座以及安全阀；所述活塞杆的一端插入至活塞壳体的内孔，活塞杆的另一端处于活塞壳体外，并与所述偏心机构抵接，所述大弹簧的一端套在所述活塞壳体上，大弹簧的另一端套在所述活塞杆上；在所述活塞壳体内设有所述单向阀杆，且单向阀杆的锥端顶在活塞壳体的内孔上；在所述单向阀杆的杆体上套设有调整座、阀座和小弹簧，且所述小弹簧的一端设在所述阀座内，小弹簧的另一端设在所述调整座内；所述调整座与活塞壳体的内孔螺纹连接；所述单向阀杆与所述活塞杆在同一轴线上。

进一步地，在所述单向阀杆的锥端与所述阀座之间设置有第一密封圈，且所述第一密封圈套装在所述单向阀杆的杆体上。

进一步地，所述弹性活塞机构包括锥形弹簧、塑料活塞以及连接杆；所述连接杆的一端固定设在所述油桶盖上，所述连接杆的长度与油桶内腔高度相适应；所述塑料活塞和锥形弹簧均套设在所述连接杆上，且锥形弹簧的一端固定在油桶盖上，锥形弹簧的另一端固定在塑料活塞上；在所述塑料活塞的外缘设有第二密封圈。

进一步地，在所述塑料活塞与连接杆的连接处设有第三密封圈，在所述塑料盘与油桶之间的连接处设有第四密封圈，在所述油桶盖与油桶之间的连接处设有第五密封圈。

进一步地，本实用新型还包括立柱，所述立柱设在油桶外侧，且立柱的上端与所述油桶盖连接，立柱的下端与所述塑料盘连接。

本实用新型相对于现有技术，其有益效果在于：

1、由塑料盘、油桶和弹性活塞机构构成密封性良好的第一密闭空腔，由活塞杆、活塞壳体和单向阀杆构成密封性良好的第二密闭空腔，活塞杆通过大弹簧和偏心轮在活塞壳体内往复直线运动，抽压润滑油脂至活塞壳体右侧的出油口，实现相互连通和隔离，活塞杆与活塞壳体之间紧密配合，使得整个风力发电机润滑泵具有良好的密封性能，能够为润滑油脂提供所需的泵出压力，提高油脂自动注油的稳定性。

2、油桶内设置弹性活塞机构，在锥形弹簧的自身弹力下，塑料活塞下移，从而压迫第一密闭空腔内的润滑油脂，提高了润滑油脂的泵出压力，便于泵送润滑油脂。

3、通过偏心机构驱使活塞杆进行往复运动，为润滑油脂的泵入和泵出提供流通路径，偏心机构实现注油的定时定量，提高润滑效果。

4、本实用新型柱塞副总成结构简单，密封效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型风力发电机润滑泵的结构示意图。

图2为本实用新型机座部件结构示意图。

图3为本实用新型柱塞副总成局部示意图。

在图中，1-电机，101-电机输出轴，2-机座，3-偏心机构，301-偏心轮，302-偏心套，303-轴用弹簧挡圈，4-柱塞副总成，401-活塞杆，402-活塞壳体，403-大弹簧，404-小弹簧，405-单向阀杆，406-阀座，407-调整座，408-安全阀，409-第一密封圈，410-铰接螺钉，5-弹性活塞机构，501-锥形弹簧，502-塑料活塞，503-连接杆，504-第二密封圈，6-塑料盘，7-油桶，8-油桶盖，9-立柱，10-平键，11-大隔套，12-第一轴承，13-轴封，14-第二轴承，15-小隔套。

具体实施方式

下面对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种风力发电机润滑泵，包括电机1、机座2、塑料盘6、偏心机构3、柱塞副总成4、弹性活塞机构5、油桶7以及油桶盖8。

如图1和2所示，电机1通过螺钉固定设在机座2上，且电机1的输出轴穿过机座2；塑料盘6穿过电机输出轴101且与机座2通过螺栓连接；在塑料盘6与机座2之间的电机输出轴101上套有偏心机构3，偏心机构3与活塞杆401抵接，偏心机构3在电机1的带动下驱动柱塞副总成4中的活塞杆401做往复直线运动；柱塞副总成4通过螺纹连接固定在机座2上；在电机输出轴101与机座2之间设置有第一轴承12、轴封13和大隔套11，第一轴承12、轴封13和大隔套11套在电机输出轴101上，且大隔套11、第一轴承12和轴封13从上到下依次设置，大隔套11紧贴于偏心机构3底端；在偏心机构3顶端与塑料盘6之间设有小隔套15，小隔套15套设在电机输出轴101上，大隔套11与小隔套15的设置限制了偏心轮301的轴向移动，提高偏心轮301的运行稳定性，在机座2与电机输出轴101之间设置油封，提高第一密封腔的密封效果，防止润滑油脂从机座2安装电机输出轴101的位置渗出。

在塑料盘6上固定设有油桶7，在油桶7的上端设有油桶盖8，油桶盖8与油桶7为过盈配合，增加密封效果，油桶盖8与油桶7连接处设置有第四密封圈，进一步增加密封效果；弹性活塞机构5沿着油桶7的轴线设在油桶7内；塑料盘6、油桶7和弹性活塞机构5形成第一密闭空腔，第一密闭空腔内盛装有润滑油脂；在塑料盘6与电机输出轴101之间设置有第二轴承14，且第二轴承14靠近偏心机构3；塑料盘6上设置有若干个通油孔，第一密闭空腔通过通油孔与机座2内腔内的柱塞副总成4连通，柱塞副总成4上设置有进油口和出油口，进油口靠近偏心轮301一侧设置，出油口远离偏心轮301一侧设置。

如图2所示，偏心机构3包括偏心轮301、偏心套302以及轴用弹簧挡圈303；偏心轮301套在电机1的输出轴上，并通过平键10连接，偏心套302套在偏心轮301上，提高偏心轮301的使用寿命，偏心轮301的下端设置有用于限制偏心套302位置的凸台，偏心轮301上端设置有用于安装轴用弹簧挡圈303的卡槽，弹簧挡圈303卡设在偏心轮301的卡槽内，限制偏心套302的轴向移动，提高偏心套302安装的稳定性。

如图3所示，柱塞副总成4包括活塞杆401、活塞壳体402、大弹簧403、小弹簧404、单向阀杆405、阀座406、调整座407以及安全阀408；活塞杆401的一端插入至活塞壳体402的内孔，活塞杆401的另一端处于活塞壳体402外，并与偏心套302抵接，活塞杆401靠近偏心套302一端设置有弹簧卡件，大弹簧403的一端套在活塞壳体402上，另一端套在活塞杆401上的活塞卡件上，弹簧卡件可以与活塞杆410一体成型设置，也可以为可拆卸设置，为了降低生产成本，本实施例中，弹簧卡件与活塞杆410优选为卡拆卸设置，弹簧卡件与活塞杆410过盈配合，在活塞壳体402内设有单向阀杆405，且单向阀杆405的锥端顶在活塞壳体402的内孔上；在单向阀杆405的杆体位于出油口一侧套设有调整座407，单向阀杆405位于锥端的杆体套设有阀座406，调整座407和阀座406之间固定设置有小弹簧404；调整座407与活塞壳体402的内孔螺纹连接；调整座407上设置有用于出油的出油槽孔；单向阀杆405与活塞杆401在同一轴线上；安全阀408通过铰接螺钉410固定设在活塞壳体402上，铰接螺钉410设置在活塞壳体402的出油口处，铰接螺钉410内与单向阀杆405同轴设置有过油通道，安全阀408的阀体设置于过油通道内。

在单向阀杆405的锥端与阀座406之间设置有第一密封圈409，且第一密封圈409套装在单向阀杆405的杆体上。在进行安装时，调整座407往活塞壳体402内孔旋转，压缩小弹簧404，小弹簧404产生的弹力压紧阀座406，使阀座406贴紧第一密封圈409，第一密封圈409使单向阀杆405的锥端贴紧活塞壳体402的内孔，在单向阀杆405处于关闭状态时，保证密封效果，活塞杆401、活塞壳体402和带锥端的单向阀杆405通过精密配合形成第二密闭空腔，保证了柱塞副总成内的密闭性，进一步保证了泵出压力。

如图1所示，弹性活塞机构5包括锥形弹簧501、塑料活塞502以及连接杆503；连接杆503的一端通过螺纹固定设在油桶7盖上，连接杆503的长度与油桶7内腔高度相适应；塑料活塞502和锥形弹簧501均套设在连接杆503上，且锥形弹簧501的一端固定在油桶盖8上，锥形弹簧501的另一端固定在塑料活塞502上；在塑料活塞502的外缘设有第二密封圈504，第二密封圈504为Y型密封圈；塑料活塞502在锥形弹簧501的弹力下压迫润滑油脂，使得润滑油脂下移，在保证第一密闭空腔的密封性下，弹性活塞机构5进一步增加了泵出润滑油脂的泵出压力。

在塑料活塞502与连接杆503的连接处设有第三密封圈，在油桶盖8与油桶7之间的连接处设有第五密封圈，第二密封圈504、第三密封圈、第四密封圈和第五密封圈增加了油桶7内的密封效果，防止密封油脂的蒸发流失，为润滑油提供高泵出压力打下基础。

如图1所示，风力发电机润滑泵还包括立柱9，立柱9设在油桶7外侧，且立柱9的上端穿过油桶盖8边缘的孔，通过螺母锁上并压紧油桶盖8，立柱9的下端与塑料盘6通过螺纹连接；通过设置立柱9，提高油桶7、油桶盖8和塑料盘6的安装稳固性，进一步加强密封效果，塑料盘6、油桶7以及油桶盖8通过立柱9连接并通过塑料盘6固定在机座2上。

本实用新型的具体工作原理，当第一密闭空腔内充满润滑油脂时，由于锥形弹簧501的弹力，推动塑料活塞502下移，从而压迫润滑油脂挤入至柱塞副总成4内；活塞杆401在电机1驱动偏心轮301的旋转下沿着活塞壳体402内孔做周期往复直线运动，当活塞杆401远离活塞壳体402时，活塞壳体402内产生负压力，润滑油脂通过活塞壳体402左侧的进油口吸入到活塞壳体402内，当活塞杆401逐步靠近活塞壳体402出油口一侧时，润滑油脂被挤压产生压力，压力推开单向阀杆405将润滑油脂排入调整座407与阀座406内的腔室内，再由调整座407上的出油槽孔排出，具有一定压力的润滑油脂流至铰接螺钉410的过油通道内，润滑油脂进而沿着输油管道流至风力发电机需要润滑的轴承或需要润滑的相对运动的部件上，安全阀控制润滑泵的系统压力，由于偏心轮301装置具有周期性，柱塞副总成4泵出的润滑油脂单位时间内是相同的，时间和量均可通过设置偏心轮301结构而改变，可以更换偏心轮301的结构改变活塞杆401运动的周期变化，以适应不同的润滑用量，本实用新型适用范围广，自动注油稳定，效果好，设计简单，成本低。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种风力发电机润滑泵，其特征在于：包括电机(1)、机座(2)、塑料盘(6)、偏心机构(3)、柱塞副总成(4)、弹性活塞机构(5)、油桶(7)以及油桶盖(8)；

所述电机(1)固定设在所述机座(2)上，且电机(1)的输出轴穿过所述机座(2)；所述塑料盘(6)穿过电机输出轴(101)且与机座(2)连接；在所述塑料盘(6)与机座(2)之间的电机输出轴(101)上套有偏心机构(3)，所述偏心机构(3)与柱塞副总成(4)抵接，偏心机构(3)在电机(1)的带动下驱动柱塞副总成(4)中的活塞杆(401)做往复运动；所述柱塞副总成(4)固定在所述机座(2)上；

在所述塑料盘(6)上固定设有油桶(7)，在所述油桶(7)的上端设有油桶盖(8)；所述弹性活塞机构(5)沿着油桶(7)的轴线设在所述油桶(7)内；塑料盘(6)、油桶(7)和弹性活塞机构(5)形成第一密闭空腔，所述第一密闭空腔用于盛装润滑油；

所述第一密闭空腔与所述柱塞副总成(4)连通。

2.如权利要求1所述的一种风力发电机润滑泵，其特征在于：所述偏心机构(3)包括偏心轮(301)、偏心套(302)以及轴用弹簧挡圈(303)；所述偏心轮(301)套在所述电机(1)的输出轴上，所述偏心套(302)套在所述偏心轮(301)上，所述轴用弹簧挡圈(303)卡设在偏心轮(301)的卡槽内；所述偏心套(302)与所述柱塞副总成(4)抵接。

3.如权利要求1所述的一种风力发电机润滑泵，其特征在于：还包括平键(10)，所述平键(10)设在所述电机输出轴(101)与偏心机构(3)之间。

4.如权利要求1所述的一种风力发电机润滑泵，其特征在于：所述柱塞副总成(4)包括活塞杆(401)、活塞壳体(402)、大弹簧(403)、小弹簧(404)、单向阀杆(405)、阀座(406)、调整座(407)以及安全阀(408)；所述活塞杆(401)的一端插入至活塞壳体(402)的内孔，活塞杆(401)的另一端处于活塞壳体(402)外，并与所述偏心机构(3)抵接，所述大弹簧(403)的一端套在所述活塞壳体(402)上，大弹簧(403)的另一端套在所述活塞杆(401)上；在所述活塞壳体(402)内设有所述单向阀杆(405)，且单向阀杆(405)的锥端顶在活塞壳体(402)的内孔上；在所述单向阀杆(405)的杆体上套设有调整座(407)、阀座(406)和小弹簧(404)，且所述小弹簧(404)的一端设在所述阀座(406)内，小弹簧(404)的另一端设在所述调整座(407)内；所述调整座(407)与活塞壳体(402)的内孔螺纹连接；所述单向阀杆(405)与所述活塞杆(401)在同一轴线上。

5.如权利要求4所述的一种风力发电机润滑泵，其特征在于：在所述单向阀杆(405)的锥端与所述阀座(406)之间设置有第一密封圈(409)，且所述第一密封圈(409)套装在所述单向阀杆(405)的杆体上。

6.如权利要求1所述的一种风力发电机润滑泵，其特征在于：所述弹性活塞机构(5)包括锥形弹簧(501)、塑料活塞(502)以及连接杆(503)；所述连接杆(503)的一端固定设在所述油桶盖(8)上，所述连接杆(503)的长度与油桶(7)内腔高度相适应；所述塑料活塞(502)和锥形弹簧(501)均套设在所述连接杆(503)上，且锥形弹簧(501)的一端固定在油桶盖(8)上，锥形弹簧(501)的另一端固定在塑料活塞(502)上；在所述塑料活塞(502)的外缘设有第二密封圈(504)。

7.如权利要求6所述的一种风力发电机润滑泵，其特征在于：在所述塑料活塞(502)与连接杆(503)的连接处设有第三密封圈，在所述塑料盘(6)与油桶(7)之间的连接处设有第四密封圈，在所述油桶盖(8)与油桶(7)之间的连接处设有第五密封圈。

8.如权利要求1所述的一种风力发电机润滑泵，其特征在于：还包括立柱(9)，所述立柱(9)设在油桶(7)外侧，且立柱(9)的上端与所述油桶盖(8)连接，立柱(9)的下端与所述塑料盘(6)连接。

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