CN212029128U - 一种新型润滑泵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型润滑泵装置，包括泵体、上盖、油箱、压盘，油箱设置于泵体的上部，上盖设置于油箱的上部，压盘设置于油箱的内部；油箱的内部中心处竖向设置有导向杆，压盘套设于导向杆上；压盘的内孔处设置有滑动轴套，滑动轴套上设置有防尘密封圈，防尘密封圈的内圈与导向杆相接触；压盘的外圆处套设有密封圈，密封圈的外缘与油箱的内壁相接触；导向杆上套设有双弹簧结构和导向套，本实用新型提供了一种可以任意角度安装的润滑泵装置，解决了现有润滑泵装置不能倒置或旋转使用的情况，尤其适用于旋转部件的润滑。

Description

一种新型润滑泵装置

技术领域

本实用新型涉及一种润滑装置，尤其涉及一种新型润滑泵装置。

背景技术

润滑泵装置主要用于向各种机械设备中的润滑系统中输送润滑油。目前市场上现有的各种润滑泵装置的油箱处于竖直状态，上盖在油箱上方固定使用，润滑泵装置不能随被润滑的机械进行翻转使用，因为现有的润滑泵装置在处于倒置或者旋转位置时无法正常地向被润滑机械设备的润滑系统输送润滑脂。

实用新型内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种新型润滑泵装置。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新型润滑泵装置，包括泵体、上盖、油箱、压盘，油箱设置于泵体的上部，上盖设置于油箱的上部，压盘设置于油箱的内部；

油箱的内部中心处竖向设置有导向杆，压盘套设于导向杆上；压盘的内孔处设置有滑动轴套，滑动轴套上设置有防尘密封圈，防尘密封圈的内圈与导向杆相接触；压盘的外圆处套设有密封圈，密封圈的外缘与油箱的内壁相接触；

导向杆上套设有双弹簧结构和导向套，双弹簧结构和导向套均位于压盘与上盖之间；双弹簧结构包括两个弹簧A，导向套设置于两个弹簧A之间并分别与两个弹簧A相连接，两个弹簧A的另一端分别与压盘、上盖相连接；油箱内设置有接近开关；

泵体的下部设置有直流电机，直流电机主轴的输出端向上从泵体内部穿过后位于油箱的内部；直流电机主轴的输出端上固定设置有搅拌板；直流电机主轴上设置有偏心轮，偏心轮位于泵体的内部；偏心轮的外部套设有轴套；

泵体的内部设置有泵单元，泵单元包括柱塞腔体、柱塞、单向阀，柱塞腔体插置于泵体上；柱塞腔体的内端位于泵体内且其内部设置有柱塞，柱塞的内端与轴套相接触，柱塞的内端上设置有移动端头；移动端头、柱塞腔体内端的外部均套置有弹簧B；柱塞腔体的内端上开设有吸油孔；柱塞腔体的外端位于泵体外且其内部设置有单向阀。

进一步地、泵体的内部上侧设置有格栅板，泵体内部的吸油区通过格栅板与油箱的内部相连通。

进一步地、柱塞腔体外端与出油口相连通，出油口连接有安全阀。

进一步地、上盖上设置有排气嘴。

本实用新型提供了一种可以任意角度安装的润滑泵装置，解决了现有润滑泵装置不能倒置或旋转使用的情况，尤其适用于旋转部件的润滑；润滑泵装置的油箱内部设置有压盘，压盘上连接的弹簧A对压盘进行加压，使得润滑泵装置在倒置和旋转的情况下依然能够给机械设备的润滑系统中输送润滑脂，保证正常的工作状态；压盘上防尘密封圈、密封圈的设置可以实现有效密封；此外双弹簧结构的设置使得压盘移动受力更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为泵单元吸脂过程的示意图。

图3为泵单元排脂过程的示意图。

图中：1、上盖；2、排气嘴；3、油箱；4、导向套；5、导向杆；6、弹簧A；7、压盘；8、连接法兰；9、搅拌板；10、格栅板；11、泵体；12、直流电机；13、偏心轮；14、轴套；15、泵单元；16、安全阀；17、单向阀；18、接近开关；19、密封圈；20、防尘密封圈；21、柱塞腔体；22、柱塞；23、弹簧B；24、移动端头；26、吸油孔；

A、密封区域；B、非密封区域。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，一种新型润滑泵装置，包括泵体11、上盖1、油箱3、压盘7，油箱3设置于泵体11的上部，上盖1设置于油箱3的上部，压盘7设置于油箱3的内部；压盘7与泵体11之间的空间为密封区域A；上盖1上设置有排气嘴2，可进行排气或进气，故上盖压盘7与上盖1之间的空间为非密封区域B。

油箱3的内部中心处竖向设置有导向杆5，压盘7套设于导向杆5上；压盘7的内孔处设置有滑动轴套，在滑动轴套的作用下压盘7可在导向杆5上进行滑动；滑动轴套上设置有防尘密封圈20，防尘密封圈20的内圈与导向杆5相接触，防尘密封圈20的设置起到了滑动密封作用并禁止润滑脂向非密封区域B泄露。

压盘7的外圆处套设有密封圈19，密封圈19的外缘与油箱3的内壁相接触，密封圈19的设置起到了滑动密封作用并禁止润滑脂向非密封区域B泄露。

导向杆5上套设有双弹簧结构和导向套4，双弹簧结构和导向套4均位于压盘7与上盖1之间；双弹簧结构包括两个弹簧A6，导向套4设置于两个弹簧A6之间并分别与两个弹簧A6相连接，两个弹簧A6的另一端分别与压盘7、上盖1相连接；油箱3内设置有接近开关18。

通过泵体上的注油口向泵体11内部输入润滑脂，随着输入润滑脂的增多，润滑脂向上进入油箱内推动压盘7向上朝非密封区域B方向移动，压缩弹簧A6，使得非密封区域B空间变小，非密封区域B内部的空气可以通过排气嘴排出；弹簧A6的设置可稳定压盘7在导向杆5上移动时的状态，并使得压盘7向密封区域A释放压力方便润滑泵装置运行时正常压送润滑脂；导向套4可在导向杆5上进行滑动，对弹簧A6起到稳定状态作用。当压盘7移动标准指定位置时，代表油箱3内润滑脂达到标准量，此时停止输入润滑脂。

泵体11的下部设置有直流电机12，直流电机12主轴的输出端向上从泵体11内部穿过后位于油箱3的内部；直流电机12主轴的输出端上固定设置有搅拌板9；直流电机12主轴上设置有偏心轮13，偏心轮13位于泵体11的内部；偏心轮13的外部套设有轴套14；

泵体11的内部设置有泵单元15，泵单元15包括柱塞腔体21、柱塞22、单向阀17，柱塞腔体21插置于泵体11上；柱塞腔体21的内端位于泵体11内且其内部设置有柱塞22，柱塞22的内端与轴套14相接触，柱塞22的内端上设置有移动端头24；移动端头24、柱塞腔体21内端的外部均套置有弹簧B23；柱塞腔体21的内端上开设有吸油孔26；柱塞腔体21的外端位于泵体11外且其内部设置有单向阀17。

泵体11的内部上侧设置有格栅板10，泵体11内部的吸油区通过格栅板10与油箱3的内部相连通。柱塞腔体21外端与出油口27相连通，出油口27连接有安全阀16。

润滑泵装置通电运行，直流电机12连续驱动偏心轮13和钢套14，使得泵单元15所含柱塞22随着弹簧B23的伸缩在柱塞腔体21内往复运动,实现抽吸和压送润滑脂，泵单元15内集成的单向阀17可防止润滑脂从主油路中被吸回。如图2、3所示，偏心轮13偏心距的存在使得偏心轮13在旋转过程中会带动柱塞22做内外方向的往复运动；当柱塞22在偏心轮13的推动下向外侧运动时，柱塞22将柱塞腔体21内的润滑脂向外压送，润滑脂依次经过单向阀17、出油口27后进入到机械设备的润滑系统的主油路中，实现泵单元向润滑系统的主油路压送润滑脂，此时弹簧B23被压缩；当偏心轮13继续转动，偏心轮13不再向外推动柱塞22，此时在弹簧B23的回弹作用下，柱塞22上设置的移动端头24会在弹簧B的推动下向内运动，进而带动柱塞22向内运动不再堵住吸油孔26，吸油孔26打开，泵体内部的吸油区内的润滑脂从吸油孔26进入到柱塞腔体21的内部，实现泵单元通过吸油孔26向柱塞腔体21内抽吸润滑脂；偏心轮连续转动实现本实用新型的润滑油泵不断地向机械设备的润滑系统中输送润滑脂。

搅拌板9与直流电机12主轴连接，并随直流电机主轴进行旋转，搅拌板9上设置有螺旋式压油板，可将润滑脂沿格栅板10从油箱3压入泵体10的吸油区，润滑脂通过格栅板把所含大气泡打散。

当润滑系统发生堵塞，泵单元输出压力逐渐升高，达到280bar时，安全阀12开启泄油，以保护整个润滑系统的安全。

随着油箱3内的润滑脂输出，密封区域A产生负压，压盘7在负压和弹簧A6的作用下向密封区域A方向移动，压盘7移动到接近开关18可以检测的位置时，PLC可以识别自动反馈信号并提示油箱3内润滑脂不足，操作人员可通过注油口，补充润滑脂。

本实用新型提供了一种可以任意角度安装的润滑泵装置，解决了现有润滑泵装置不能倒置或旋转使用的情况，尤其适用于旋转部件的润滑；润滑泵装置的油箱内部设置有压盘，压盘上连接的弹簧A对压盘进行加压，使得润滑泵装置在倒置和旋转的情况下依然能够给机械设备的润滑系统中输送润滑脂，保证正常的工作状态；压盘上防尘密封圈、密封圈的设置可以实现有效密封；此外双弹簧结构的设置使得压盘移动受力更加稳定。

上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种新型润滑泵装置，其特征在于：包括泵体(11)、上盖(1)、油箱(3)、压盘(7)，油箱(3)设置于泵体(11)的上部，上盖(1)设置于油箱(3)的上部，压盘(7)设置于油箱(3)的内部；

所述油箱(3)的内部中心处竖向设置有导向杆(5)，压盘(7)套设于导向杆(5)上；所述压盘(7)的内孔处设置有滑动轴套，滑动轴套上设置有防尘密封圈(20)，防尘密封圈(20)的内圈与导向杆(5)相接触；所述压盘(7)的外圆处套设有密封圈(19)，密封圈(19)的外缘与油箱(3)的内壁相接触；

所述导向杆(5)上套设有双弹簧结构和导向套(4)，双弹簧结构和导向套(4)均位于压盘(7)与上盖(1)之间；所述双弹簧结构包括两个弹簧A(6)，导向套(4)设置于两个弹簧A(6)之间并分别与两个弹簧A(6)相连接，两个弹簧A(6)的另一端分别与压盘(7)、上盖(1)相连接；所述油箱(3)内设置有接近开关(18)；

所述泵体(11)的下部设置有直流电机(12)，直流电机(12)主轴的输出端向上从泵体(11)内部穿过后位于油箱(3)的内部；所述直流电机(12)主轴的输出端上固定设置有搅拌板(9)；所述直流电机(12)主轴上设置有偏心轮(13)，偏心轮(13)位于泵体(11)的内部；所述偏心轮(13)的外部套设有轴套(14)；

所述泵体(11)的内部设置有泵单元(15)，泵单元(15)包括柱塞腔体(21)、柱塞(22)、单向阀(17)，柱塞腔体(21)插置于泵体(11)上；所述柱塞腔体(21)的内端位于泵体(11)内且其内部设置有柱塞(22)，柱塞(22)的内端与轴套(14)相接触，柱塞(22)的内端上设置有移动端头(24)；所述移动端头(24)、柱塞腔体(21)内端的外部均套置有弹簧B(23)；所述柱塞腔体(21)的内端上开设有吸油孔(26)；所述柱塞腔体(21)的外端位于泵体(11)外且其内部设置有单向阀(17)。

2.根据权利要求1所述的新型润滑泵装置，其特征在于：所述泵体(11)的内部上侧设置有格栅板(10)，泵体(11)内部的吸油区通过格栅板(10)与油箱(3)的内部相连通。

3.根据权利要求2所述的新型润滑泵装置，其特征在于：所述柱塞腔体(21)外端与出油口(27)相连通，出油口(27)连接有安全阀(16)。

4.根据权利要求3所述的新型润滑泵装置，其特征在于：所述上盖(1)上设置有排气嘴(2)。

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