CN209041959U - 一种用于润滑泵储油桶的机械防冲顶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防冲顶装置，特别涉及一种用于润滑泵储油桶的机械防冲顶装置，本实用新型提供的一种用于润滑泵储油桶的机械防冲顶装置，主要由电动泵、储油桶和机械防冲顶装置构成，本实用新型的机械防冲顶装置安装于储油桶的上部，所述机械防冲顶装置的活塞缸缸体为整体成型缸体，所述的机械防冲顶装置还包括一限位块和一触杆，本实用新型的活塞上部连接有限位块，下部连接触杆，本实用新型的活塞和活塞缸缸体之间采用油封b进行密封。本实用新型的储油桶桶盖上固定安装有二级极限报警装置，本实用新型的二级极限报警装置低低位发讯器安装于低位发讯器下，本实用新型的二级极限报警装置高高位发讯器安装于高位发讯器上。本实用新型与电气控制系统配合可以实现全自动补脂，并可以有效避免润滑油溢出的现象。

Description

一种用于润滑泵储油桶的机械防冲顶装置

技术领域

本实用新型涉及一种防冲顶装置，特别涉及一种用于润滑泵储油桶的机械防冲顶装置。

背景技术

目前主流的电动润滑泵均为泵装置在下，储油筒在上结构，储油筒内补入适量润滑脂后润滑泵才能工作。很多工业设备如冶金行业热轧、连铸等整线设置了很多套电动润滑泵，设备的润滑脂用量也较大，因此润滑泵储油筒补脂频率很高，如人工去补脂费时费力，现在很多企业都己改为采用集中补脂站进行统一自动补脂。自动补脂效率高还节能环保，但对补脂控制组件的要求比较高，因为由于某一原因（如液位发讯开关失灵，补脂活塞卡死，电气控制系统故障等）储油筒补脂完成后补脂阀未能正常关闭，则补脂站会持续向储油筒内补脂，导致润滑脂大量外溢，造成巨大浪费并对环境造成污染。

中国专利CN204592817U公开了一种电动润滑泵防冲顶机构，该防冲顶机构安装在贮油桶的内部，该实用新型的贮油桶的上端分别具有一与进油管相连的进油口及一与出油管相连的出油口，在进油管、出油管上分别安装有进油阀、出油阀，该实用新型的贮油桶的内部安装有液位计，所述液位计一共有两个，分别为安装在贮油桶上部的高位液位计及安装在贮油桶下部的低位液位计；该实用新型的贮油桶的上端还安装有一延伸至贮油桶内部的机械式防冲顶机构，同时在贮油桶的内部还设置有一与机械式防冲顶机构相配合的油液板。该实用新型的优点在于：在贮油箱内还增设液位计和机械式防冲顶机构，可以避免润滑油溢出的现象，起到双重保护的作用。

针对上述专利有以下几个缺点：

1.该专利的防冲顶装置的活塞缸缸体是由上端体、中部体、下端体三个部分组成，各部分之间设置有一密封圈进行密封，在实际操作中还是存在漏油情况。

2.该专利的防冲顶装置活塞均在活塞缸缸体内，外部看不到活塞动作，也无法进行测试。

3.该专利的防冲顶装置在油桶上设置了高位开关和低位开关，在使用时虽然可以控制系统补脂，不能在系统出现故障时进行实时报警，为使用增加了不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服以上不足，提供的一种用于润滑泵储油桶的机械防冲顶装置，主要由电动泵、储油桶和机械防冲顶装置构成，本实用新型的储油桶主要由筒体和桶盖构成，本实用新型的储油桶桶盖上设低位发讯器和高位发讯器，本实用新型的储油桶的下端连接有电动泵，本实用新型的机械防冲顶装置主要由活塞缸构成，本实用新型的活塞缸由活塞内置于活塞缸缸体构成，其特征在于：本实用新型的机械防冲顶装置的活塞缸缸体为整体成型缸体，本实用新型的缸体通过螺栓固定安装在储油桶桶盖上方。

进一步的，本实用新型的机械防冲顶装置还包括一可提拉限位块，本实用新型的可提拉限位块下端固定连接在活塞上部，本实用新型的可提拉的限位块的上端突出于活塞缸缸体。

进一步的，其特征在于：本实用新型的机械防冲顶装置还包括一触杆，本实用新型的触杆固定连接在活塞下部并且穿过储油桶桶盖延伸至储油桶内部。

进一步的，本实用新型的活塞和缸体之间还设有两个油封密封装置，本实用新型的两个油封密封装置依次设在活塞的上端和下端并且紧贴活塞和活塞缸体内壁。

进一步的，本实用新型的机械防冲顶装置在其进油通路上还设有一二位二通换向阀，本实用新型的二位二通换向阀集成安装于机械防冲顶装置的上方。

进一步的，本实用新型的储油桶桶盖上还固定安装有二级极限报警装置，本实用新型的二级极限报警装置包括低低位发讯器和高高位发讯器，本实用新型的低低位发讯器固定安装在低位发讯器下方并贴合在低位发讯器，本实用新型的高高位发讯器固定安装在本实用新型的高位发讯器上方并贴合在高位发讯器上。

本实用新型的优点：

1.本实用新型的用于润滑泵储油桶的机械防冲顶装置活塞缸缸体是一块整体，本实用新型活塞与活塞缸缸体之间采用油封进行密封，避免出现润滑脂溢出的现象。

2.本实用新型的用于润滑泵储油桶的机械防冲顶装置的活塞上部连限位块，下部连触杆，触杆有配重，可在液位恢复正常时靠重力把活塞自动下位复位，限位块下端面接触活塞缸缸体时活塞停止运动，靠自重复位，不需要额外提供动力，操作简单。

3.实用新型的用于润滑泵储油桶的机械防冲顶装置工作时从外部可直观看到活塞的位置变化，也可以人工把限位块拉起来测试防冲顶装置是否正常工作，检测方便可靠。

4.实用新型的用于润滑泵储油桶的机械防冲顶装置的储油筒安装了四个液位开关：低低位发讯器、低位发讯器、高位发讯器和高高位发讯器，使其可靠性更高。

5.实用新型的用于润滑泵储油桶的机械防冲顶装置中带电动开关阀型，活塞缸缸体也为一体式结构，在活塞缸缸体进油通路上增设了一个二位二通换向阀，功能更完善，补脂可靠性更高。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型机械防冲顶装置的结构示意图；

图4为本实用新型带电动开关阀机械防冲顶装置的结构示意图。

1-机械防冲顶装置；2-低油位触头；3-排气阀；4-油位指示杆；5-低位发讯器；6-低低位发讯器；7-高高位发讯器；8-高位发讯器；9-高油位触头；10-活塞缸缸体；11-进油口；12-出油口；13-活塞；14-触杆；15-复位弹簧；16-高位触头棒；17-压油盘；18-油封a；19-储油桶；20-储油桶下部加油口；21-储油桶盖；22-管道；23-限位块；24-油封b；25-二位二通电动开关阀。

具体实施方式

下面结合实际情况对本实用新型进行进一步说明，具体见下面实施例。

实施例1

本实用新型的一种用于润滑泵储油桶的机械防冲顶装置，主要由电动泵、储油桶19和机械防冲顶装置1构成，本实用新型的储油桶19的下端连接有电动泵。本实用新型的储油筒体19主要由压油盘17，高位触头棒16、复位弹簧15、高油位触头9、油位指示杆4、低油位触头5、排气阀3、四个液位发讯开关、和管道22等组成。

如图1，2所示，本实用新型的压油盘17与润滑脂接触，并随润滑脂液面上下移动，压油盘17下端安装的油封a18与储油桶19形成密封，防止润滑脂在压油盘移动的过程中溢至压油盘17上方。

如图1所示，油位指示杆4与压油盘17固定，随压油盘17一同上下移动，因此目测指示杆14伸出的高度可大体了解储油桶19内润滑脂在什么位置，指示杆14上部安装有低油位触头2，触头中设置有排气阀3，指示杆14杆为中空管，打开排气阀3可把压油盘17下部聚集的空气排出，压油盘周围有一油封a18，防止润滑油溢出。。

如图1所示，当压油盘17运动到储油筒19上部顶到高位触头棒16后，会带动高位触头棒16一起向上运动，高位触头棒16与筒盖21间安装的复位弹簧15被压缩，高位触头16棒头部固定有高油位触头9。

如图1所示，在储油桶桶盖21上安装有四个液位发讯器分别为低低位发讯器6、低位发讯器5、高位发讯器8和高高位发讯器7，四种发讯器可采用接触式的如行程开关也可以采用非接触式的如接近开关的方式进行发讯。正常状况下，当储油筒19内液位下降到低液位时，低位发讯开关5发讯，控制系统自动打开补脂管路上的阀门向储油筒内补脂，当储油筒19内液位上升到高液位时，高位发讯开关8发讯，控制系统自动关闭补脂管路上的阀门。如低低位发讯器6发讯说明储油筒未能补充到润滑脂，润滑泵不得启动，如高高位发讯器7发讯，说明高位发讯器8开关故障或补脂阀故障。

本实用新型的机械防冲顶装置1主要由活塞缸缸体10和活塞13构成，本实用新型的活塞缸缸体10的内部具有一容纳活塞13深入且进行上下活动的空腔，活塞缸缸体10侧壁上开设有进油口11和出油口12。如图3所示，本实用新型的机械防冲顶装置1安装于储油桶19的上部，本实用新型的机械防冲顶装置1的活塞缸缸体10是是整体成型的中空柱状体，活塞缸缸体和活塞之间通过油封b24进行密封连接，在实际的工作中，防止出现溢油现象。

如图3所示，本实用新型的机械防冲顶装置1还包括一限位块23和一触杆14，本实用新型的活塞13上部连接有限位块23，下部连接触杆14，在工作中，工作人员将限位块23拉起即可观测机械防冲顶装置是否正常工作。机械防冲顶装置1上设有进油口11，与补脂系统相连，活塞缸缸体10侧面的出油口12通过管道22接至储油筒下部的加油口20。在正常状态下，活塞缸缸体10内活塞13处于开位，进油口11和出油口12相通。

如图3所示，在工作中，如果补脂阀未正常关闭，压油盘17超过高高位后继续向上运动，接触到机械防冲顶装置1的触杆14后，推动触杆14一同向上运动，触杆14的另一头与活塞13相连，因此带动活塞13在活塞缸缸体10内向上移动，活塞缸缸体10上进油口11与出油口12之间的通道关闭，补脂通道被截断。当恢复正常时，由于触杆14有配重，可在液位恢复正常时靠重力把活塞13自动下位复位，限位块23下端面接触活塞缸缸体10时活塞13停止运动，触杆14头部外径大于活塞13，顶起时触杆14头部顶到活塞缸缸体10即停止运动。

实施例2

如图4所示，把实施例1中的机械防冲顶装置1升级为带电动开关阀机械防冲顶装置，把高可靠性的电动二位二通换向阀25与机械防冲装置1集成在一起，进一步提高了储油筒补脂的可靠性。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种用于润滑泵储油桶的机械防冲顶装置，主要由电动泵、储油桶和机械防冲顶装置构成，所述储油桶主要由筒体和桶盖构成，所述储油桶桶盖上设低位发讯器和高位发讯器，所述储油桶的下端连接有电动泵，所述机械防冲顶装置主要由活塞缸构成，所述活塞缸由活塞内置于活塞缸缸体构成，其特征在于：所述机械防冲顶装置的活塞缸缸体为整体成型缸体，所述缸体通过螺栓固定安装在储油桶桶盖上方。

2.根据权利要求1所述的一种用于润滑泵储油桶的机械防冲顶装置，其特征在于：所述机械防冲顶装置还包括一可提拉限位块，所述可提拉限位块下端固定连接在活塞上部，所述可提拉的限位块的上端突出于活塞缸缸体。

3.根据权利要求1所述的一种用于润滑泵储油桶的机械防冲顶装置，其特征在于：所述机械防冲顶装置还包括一触杆，所述触杆固定连接在活塞下部并且穿过储油桶桶盖延伸至储油桶内部。

4.根据权利要求1所述的一种用于润滑泵储油桶的机械防冲顶装置，其特征在于：所述活塞和缸体之间还设有两个油封b密封装置，所述两个油封b密封装置依次设在活塞的上端和下端并且紧贴活塞和活塞缸体内壁。

5.根据权利要求1所述的一种用于润滑泵储油桶的机械防冲顶装置，其特征在于：所述机械防冲顶装置在其进油通路上还设有一二位二通换向阀，所述二位二通换向阀集成安装于机械防冲顶装置的上方。

6.根据权利要求1所述的一种用于润滑泵储油桶的机械防冲顶装置，其特征在于：所述储油桶桶盖上还固定安装有二级极限报警装置，所述二级极限报警装置包括低低位发讯器和高高位发讯器，所述低低位发讯器固定安装在低位发讯器下方并贴合在低位发讯器，所述高高位发讯器固定安装在所述高位发讯器上方并贴合在高位发讯器上。