CN215861827U - 一种拉绳截止加油阀的润滑泵 - Google Patents

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杨卫华
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Abstract

一种拉绳截止加油阀的润滑泵,油泵箱的上端设置伸缩油囊,油泵箱的下端设置油泵电机,油泵箱内设置润滑泵,油泵箱的侧面分别设置加油口和出油口,出油口的外端出油阀,加油口的外端设置加油管,加油管的中部堵块管,堵块管内滑动设置堵块,堵块的外径大于加油管的内径,堵块的上端面设置拉绳拉柱,所述的伸缩油囊的上方设置端盖,端盖与伸缩油囊之间设置弹簧,端盖的下表面设置拉绳支撑柱,拉绳支撑柱的下端部铰接拉绳杠杆,拉绳杠杆的一端与拉绳拉柱之间设置阀门拉绳;有效的解决了现有润滑泵加油过程中,存在的溢流阀溢出的润滑不容易回收,资源浪费,溢出的润滑油会洒落在设备和地面上,造成设备不好清理、环境污染的问题。

Description

一种拉绳截止加油阀的润滑泵
技术领域
本实用新型涉及集中润滑技术领域,尤其是一种拉绳截止加油阀的润滑泵。
背景技术
集中润滑设备在油囊中的润滑油油量到达最低液位时,需要通过润滑泵的加油口向油囊内补充润滑油,在向油囊内打油的过程中,如果打油量过多,会造成油囊内压力过高,容易造成油囊爆开、设备损坏的问题,为了防止打油过程中油囊爆开、设备损坏,目前普遍是在油囊的下端设置溢流阀,在油囊中的润滑油达到最高液位时,如果再向伸缩油囊中打入润滑油,油囊中的润滑油会通过溢流阀排出到油囊外部,溢流阀虽然能够解决油囊压力过高,容易造成的油囊爆开、设备损坏的问题,但溢出的润滑油一方面不容易回收,造成资源浪费,另一方面溢出的润滑油会洒落在设备和地面上,造成设备不好清理、环境污染的问题;因此怎样解决通过溢流阀解决在向油囊内打油的过程中,打油量过多,会引起的油囊内压力过高,容易造成油囊爆开,存在的溢流阀溢出的润滑油一方面不容易回收,造成资源浪费,另一方面溢出的润滑油会洒落在设备和地面上,造成设备不好清理、环境污染的问题,成为长期以来难以解决的技术难题
鉴于上述原因,现研发一种拉绳截止加油阀的润滑泵。
实用新型内容
本实用新型是为了解决通过溢流阀解决在向油囊内打油的过程中,打油量过多,会引起的油囊内压力过高,容易造成油囊爆开,存在的溢流阀溢出的润滑油一方面不容易回收,造成资源浪费,另一方面溢出的润滑油会洒落在设备和地面上,造成设备不好清理、环境污染的问题,提供了一种拉绳截止加油阀的润滑泵,能够通过油囊内润滑油液位的变化,控制拉绳拉动堵块上升或下降,通过堵块的上升或下降控制加油管的打开与关闭,有效的解决了通过溢流阀解决在向油囊内打油的过程中,打油量过多,会引起的油囊内压力过高,容易造成油囊爆开,存在的溢流阀溢出的润滑油一方面不容易回收,造成资源浪费,另一方面溢出的润滑油会洒落在设备和地面上,造成设备不好清理、环境污染的问题。
本实用新型为了实现上述目的,采用如下技术方案:一种拉绳截止加油阀的润滑泵,是由,油泵箱、伸缩油囊、油泵电机、润滑泵、出油阀、加油管、堵块管、堵块、拉绳拉柱、端盖、弹簧、拉绳支撑柱、拉绳杠杆、阀门拉绳、密封盖、限位块构成;油泵箱的上端设置伸缩油囊,油泵箱的下端设置油泵电机,油泵箱内设置润滑泵,油泵箱的侧面分别设置加油口和出油口,出油口的外端与润滑泵的出油端对接连通设置出油阀,所述的加油口的外端与润滑泵的进油端对接连通水平设置加油管,加油管的中部贯穿加油管垂直设置堵块管,堵块管的两侧与加油管对接连通,堵块管内滑动设置堵块,堵块的外径大于加油管的内径,堵块的上端面固定设置拉绳拉柱,拉绳拉柱的外径小于加油管的内径,所述的伸缩油囊与润滑泵的连通,伸缩油囊的上方设置端盖,端盖与伸缩油囊之间设置弹簧,端盖的下表面中央垂直设置拉绳支撑柱,拉绳支撑柱的下端部铰接拉绳杠杆,拉绳杠杆的一端与拉绳拉柱之间贯穿端盖设置阀门拉绳,拉绳杠杆的另一端与伸缩油囊的上表面一侧相互对应,拉绳杠杆以拉绳支撑柱与拉绳杠杆的铰接部位为轴心往复转动,带动阀门拉绳通过拉绳拉柱拉动堵块上升或下落控制加油管的打开或关闭。
所述的堵块管的上端和下端均设置密封盖,拉绳拉柱贯穿堵块管上端的密封盖与堵块连接。
所述的拉绳拉柱的中部外周设置限位块,限位块与堵块管上端的密封盖之间所对应的拉绳拉柱的外周设置弹簧。
工作原理:使用时,在需要向伸缩油囊中打入润滑油时,将打油设备的出油端与油泵箱侧面的加油管对接连通,打油装置中的润滑油通过加油管和润滑泵进入到伸缩油囊中,在伸缩油囊中进入润滑油后,伸缩油囊中压力上升,伸缩油囊向上伸展,伸缩油囊与端盖之间的伸缩弹簧被压缩,在伸缩油囊向上伸展到设定高度时,伸缩油囊的上端面与拉绳支撑柱下端部铰接的拉绳杠杆的下端接触,此时,如果持续向伸缩油囊中打入润滑油,伸缩油囊持续向上伸张,伸缩油囊在持续伸展的过程中,伸缩油囊通过拉绳杠杆未连接阀门拉绳的一端向上顶起,拉绳杠杆连接有阀门拉绳的一端沿拉绳支撑柱与拉绳杠杆的铰接部位向下转动,拉绳杠杆转动的同时,通过带动拉绳杠杆的上端与拉绳柱之间的阀门拉绳拉动堵块管内的堵块向上升起,当堵块上升到与加油管同一水平高度时,堵块将经过加油管的润滑油截止,此时的加油管处于闭合状态,打油设备中的润滑油无法进入到伸缩油囊内,伸缩油囊中的压力不再上升,当伸缩油囊中润滑油使用到最低液位时,伸缩油囊收缩,拉绳杠杆未连接阀门拉绳的一端沿拉绳支撑柱与拉绳杠杆的铰接部位向下转动,带动拉绳杠杆连接有阀门拉绳的一端沿拉绳支撑柱与拉绳杠杆的铰接部位向上转动,堵块管中的堵块向下移动,此时的加油管处于打开状态,打油设备中的润滑油能够通过加油管进入到伸缩油囊内。
本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单、安装、使用方便,能够通过油囊内润滑油液位的变化,控制拉绳拉动堵块上升或下降,通过堵块的上升或下降控制加油管的打开与关闭,有效的解决了通过溢流阀解决在向油囊内打油的过程中,打油量过多,会引起的油囊内压力过高,容易造成油囊爆开,存在的溢流阀溢出的润滑油一方面不容易回收,造成资源浪费,另一方面溢出的润滑油会洒落在设备和地面上,造成设备不好清理、环境污染的问题。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
图1是本实用新型的总装结构示意图;
图2是图1中A处的放大结构示意图;
图3是图1的俯视结构示意图;
图中:油泵箱1、伸缩油囊2、油泵电机3、润滑泵4、出油阀5、加油管6、堵块管7、堵块8、拉绳拉柱9、端盖10、弹簧11、拉绳支撑柱12、拉绳杠杆13、阀门拉绳14、密封盖15、限位块16。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明:
油泵箱1的上端设置伸缩油囊2,油泵箱1的下端设置油泵电机3,油泵箱1内设置润滑泵4,油泵箱1的侧面分别设置加油口和出油口,出油口的外端与润滑泵4的出油端对接连通设置出油阀5,所述的加油口的外端与润滑泵4的进油端对接连通水平设置加油管6,加油管6的中部贯穿加油管6垂直设置堵块管7,堵块管7的两侧与加油管6对接连通,堵块管7内滑动设置堵块8,堵块8的外径大于加油管6的内径,堵块8的上端面固定设置拉绳拉柱9,拉绳拉柱9的外径小于加油管6的内径,所述的伸缩油囊2与润滑泵4连通,伸缩油囊2的上方设置端盖10,端盖10与伸缩油囊2之间设置弹簧11,端盖10的下表面中央垂直设置拉绳支撑柱12,拉绳支撑柱12的下端部铰接拉绳杠杆13,拉绳杠杆13的一端与拉绳拉柱9之间贯穿端盖10设置阀门拉绳14,拉绳杠杆13的另一端与伸缩油囊2的上表面一侧相互对应,拉绳杠杆9以拉绳支撑柱12与拉绳杠杆13的铰接部位为轴心往复转动,带动阀门拉绳14通过拉绳拉柱9拉动堵块8上升或下落控制加油管6的打开或关闭。
所述的堵块管7的上端和下端均设置密封盖15,拉绳拉柱9贯穿堵块管7上端的密封盖15与堵块8连接。
所述的拉绳拉柱9的中部外周设置限位块16,限位块16与堵块管7上端的密封盖15之间所对应的拉绳拉柱9的外周设置弹簧11。

Claims (3)

1.一种拉绳截止加油阀的润滑泵,是由:油泵箱(1)、伸缩油囊(2)、油泵电机(3)、润滑泵(4)、出油阀(5)、加油管(6)、堵块管(7)、堵块(8)、拉绳拉柱(9)、端盖(10)、弹簧(11)、拉绳支撑柱(12)、拉绳杠杆(13)、阀门拉绳(14)、密封盖(15)、限位块(16)构成;其特征在于:油泵箱(1)的上端设置伸缩油囊(2),油泵箱(1)的下端设置油泵电机(3),油泵箱(1)内设置润滑泵(4),油泵箱(1)的侧面分别设置加油口和出油口,出油口的外端与润滑泵(4)的出油端对接连通设置出油阀(5),所述的加油口的外端与润滑泵(4)的进油端对接连通水平设置加油管(6),加油管(6)的中部贯穿加油管(6)垂直设置堵块管(7),堵块管(7)的两侧与加油管(6)对接连通,堵块管(7)内滑动设置堵块(8),堵块(8)的外径大于加油管(6)的内径,堵块(8)的上端面固定设置拉绳拉柱(9),拉绳拉柱(9)的外径小于加油管(6)的内径,所述的伸缩油囊(2)与润滑泵(4)连通,伸缩油囊(2)的上方设置端盖(10),端盖(10)与伸缩油囊(2)之间设置弹簧(11),端盖(10)的下表面中央垂直设置拉绳支撑柱(12),拉绳支撑柱(12)的下端部铰接拉绳杠杆(13),拉绳杠杆(13)的一端与拉绳拉柱(9)之间贯穿端盖(10)设置阀门拉绳(14),拉绳杠杆(13)的另一端与伸缩油囊(2)的上表面一侧相互对应,拉绳杠杆(13)以拉绳支撑柱(12)与拉绳杠杆(13)的铰接部位为轴心往复转动,带动阀门拉绳(14)通过拉绳拉柱(9)拉动堵块(8)上升或下落控制加油管(6)的打开或关闭。
2.根据权利要求1所述的一种拉绳截止加油阀的润滑泵,其特征在于:所述的堵块管(7)的上端和下端均设置密封盖(15),拉绳拉柱(9)贯穿堵块管(7)上端的密封盖(15)与堵块(8)连接。
3.根据权利要求2所述的一种拉绳截止加油阀的润滑泵,其特征在于:所述的拉绳拉柱(9)的中部外周设置限位块(16),限位块(16)与堵块管(7)上端的密封盖(15)之间所对应的拉绳拉柱(9)的外周设置弹簧(11)。
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