CN2902486Y

CN2902486Y - 斜盘式高压清洗机缸体结构

Info

Publication number: CN2902486Y
Application number: CN 200520114183
Authority: CN
Inventors: 李竹林; 彭宗元; 杨洪玉; 卢森
Original assignee: ZHEJIANG DANAU MACHINERY CO Ltd
Current assignee: ZHEJIANG DANAU MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2005-07-20
Filing date: 2005-07-20
Publication date: 2007-05-23
Anticipated expiration: 2015-07-20

Abstract

本实用新型提供一种斜盘式高压清洗机缸体结构，其可直接与吸水部分和出水部分相连成一个整体；而且又使吸水部分和出水部分相连通，所述的缸体结构具有内置式回水卸压结构装置；该装置包括有差动压力阀针，该差动压力阀针安装在出水部分的差动压力阀针工作腔内，差动压力阀针工作腔的上方有压力调节装置；在缸体中包括有工作腔以及与工作腔内壁相适应的柱塞。本实用新型的斜盘式高压清洗机缸体结构不但节约了材料，而且能使承受高压力的出水部分与缸体紧固牢靠地结合在一起，从根本上杜绝了对于高压力承受部件，一旦螺纹连接不牢靠或断裂就会导致零部件飞出伤人的安全隐患的存在。

Description

斜盘式高压清洗机缸体结构

技术领域

本实用新型涉及的是清洗缸体的技术领域，具体地说是涉及一种斜盘式高压清洗机缸体结构。

背景技术

目前，公知的斜盘式高压清洗机普遍采用将机器的吸水部分、缸体部分和出水部分独立分开加工后再组装连接在一起的结构。这种结构的组装连接方式是采用螺纹连接，所以加工时不但浪费原材料，而且还存在着由于出水部分是高压力承受部件，一旦螺纹连接不牢靠或断裂就会导致零部件飞出伤人的安全隐患。

再者，公知的斜盘清洗机普遍采用的是外置式回水卸压装置，需要安装专门的回水管，通过回水管让回余水重新流入清洗水中，进行再次吸取使用。这种回水方式，需要一定长度的回水管，增加了清洗机体积、重量和成本。

还有，斜盘式高压清洗机均采用以斜盘轴带动柱塞不断往复运动使缸体部位形成真空以达到吸送水目的的结构，由于柱塞运动频率很高，其与曲轴箱及缸体接触处需不断地加注润滑剂以减少磨擦和防止水封和油封被损坏。目前公知的斜盘式高压清洗机采用给柱塞运动部位设置润滑油杯，使用润滑油作为润滑剂的结构装置。这不仅需要使用者自备专用型号的润滑油；而且要求清洗机工作一段时间后需停机加注润滑油，以防止部分零件被损坏；更重要的是如果以油作为润滑剂，伴随着柱塞的不断运转，油污也会不断地渗进清洗水中，影响清洗的质量和效果。这些都给使用者和清洗工作带来很多不便和烦恼，不能让使用者简单、方便、安全地进行清洗作业。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺陷，即一般斜盘式高压清洗机采用将机器的吸水部分、缸体部分和出水部分独立分开加工后再组装连接在一起的结构的缺陷和采用润滑油作为润滑剂的弊端，而提供一种斜盘式高压清洗机缸体结构，其可直接与吸水部分和出水部分相连成一个整体；而且又使吸水部分和出水部分相连通，形成一个相对独立的内置式回水卸压结构装置；并且在缸体设计上，增加了使缸体吸水腔和柱塞运动需加润滑剂的部位相连通的毛细通道，可使柱塞直接采用清洗用水作为润滑剂。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的，本实用新型所提供的斜盘式高压清洗机缸体结构，其包括缸体、出水部分和吸水部分，其特征在于所述的吸水部分和出水部分与缸体结合成一个整体，该缸体结构具有内置式回水卸压结构装置，该装置包括了上述的出水部分、吸水部分，其还包括有差动压力阀针，其中吸水部分直接与一吸水腔相通，其上端与出水部分的下端连通，其吸水端称为吸水口，出水部分直接与一出水腔连通，其下端与吸水部分连通，其安装差动压力阀针的腔体称为差动压力阀针工作腔，其出水端称为出水口；出水部分内壁处开有斜孔，斜孔将出水口与差动压力阀针工作腔连通；出水口处装有出水单向阀；差动压力阀针安装在出水部分的差动压力阀针工作腔内，差动压力阀针工作腔的上方有压力调节装置；在缸体的下部中包括有工作腔以及与工作腔内壁相适应的柱塞；所述的柱塞通过与其配置的定位环、压缩环、水封与工作腔形成气密封，在压缩环上及压缩环与吸水腔之间的缸体上设有使吸水腔和压缩环及柱塞运动部位连通的毛细通道；压缩环上设有与毛细通道相连通的环形凹槽。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构装置通过大量实验和实践证明，采用该斜盘式高压清洗机的缸体结构，不但节约了材料；而且从根本上杜绝了因连接缺陷而使高压部件飞出伤人的危险。还能安全可靠地实现机器的内置式回水卸压功能，起到了回水卸压的保护作用。同时，该缸体结构所采用的柱塞水润滑结构装置，可使清洗机水封的使用时间提高到1000小时。既提高了水封使用寿命，又节省了润滑油，还免去了使用过程中需加油或忘记加油而引发了机件损坏的烦恼，更杜绝了润滑油对清洗质量和效果产生影响的可能性。实现尽可能地让使用者简单、方便、安全地进行清洗作业，因此完全满足发明的目的和要求。

为使能使得更明白了解本实用新型的技术手段和功效，并可依本说明书内容据以实施，以下则配合附图及本实用新型的较佳实施例，将进一步详细表述本实用新型的结构。

附图说明

图1是本实用新型的斜盘式高压清洗机缸体结构的示意图；

图2是本实用新型清洗机的缸体结构所具有的内置式回水卸压结构装置的示意图；

图3是本实用新型的斜盘式高压清洗机缸体结构的缸体的示意图。

具体实施方式

本实用新型所提供的斜盘式高压清洗机缸体结构，如图1所示，其包括缸体1、出水部分2和吸水部分3，其中吸水部分3和出水部分1与缸体1结合成一个整体，这样，不但比各部件独立加工更能节省原材料；而且还省去了将各部件独立加工后再组装的麻烦；更重要的是，根本就不必采用任何连接方式就能使承受高压力的出水部分与缸体紧固牢靠地结合在一起，从根本上杜绝了对于高压力承受部件，一旦螺纹连接不牢靠或断裂就会导致零部件飞出伤人的安全隐患的存在。

请继续参看图2所示，本实用新型清洗机的缸体结构具有内置式回水卸压结构装置，该装置除了上述的出水部分2、吸水部分3外，还包括有差动压力阀针4，其中吸水部分3直接与吸水腔5相通，其上端与出水部分2的下端连通，其吸水端称为吸水口6。出水部分2直接与出水腔7连通，其下端与吸水部分3连通，其安装差动压力阀针4的腔体称为差动压力阀针工作腔8，其出水端称为出水口9；出水部分2内壁处开有斜孔10，斜孔10将出水口9与差动压力阀针工作腔8连通；出水口9处装有出水单向阀11。差动压力阀针4安装在出水部分的差动压力阀针工作腔8内，正常情况下，差动压力阀针头部12将出水部分2和吸水部分3隔离为相对独立的区域。差动压力阀针工作腔8的上方有压力调节装置13。

当清洗机工作时，高压水不断涌入出水腔，并在出水腔内形成高压区。开启清洗开关，出水腔7内的高压水将冲开出水单向阀11，高压水以很高的速度从出水口9喷射而出；若关闭清洗开关，当出水腔7水压一旦超过压力调压装置13所调节的压力时，出水腔7的高压水就冲开出水单向阀11，使出水腔7、差动压力阀针工作腔8和出水口9相通，出水腔7的高压水不断从斜孔10涌入差动压力阀针工作腔8。由于高压水不断涌入差动压力阀针工作腔8内，使得差动压力阀针工作腔8内的高压水足以推动差动压力阀针4向压力调压装置15方向移动，使得差动压力阀针头部12发生移位，不再将出水部分2和吸水部分3隔离，这样就使出水部分2与吸水部分3相通，水从出水腔7直接回流到吸水腔5，进行循环吸取，且水不再带有压力。同时，在水回流的瞬间，出水腔7内的水压突降，使得出水单向阀11关闭，而出水口9和差动压力阀针工作腔内8的水继续保持高压，从而保持差动压力阀针4一直处于移位状态，保持出水部分2与吸水部分3的相通，使出水腔7的水顺利回流到吸水腔5；若再次打开清洗开关，由于出水口9和差动压力阀针工作腔8内的水仍有很高的水压，高压水又从出水口9喷射出去，进行清洗工作，瞬间出水口9和差动压力阀针工作腔8内的水压将降低，差动压力阀针4回复原位，差动压力阀针头部12又使出水腔7和吸水腔5隔离，出水腔7再次形成高水压区，腔内的水就又冲开单向阀8，进行清洗工作。如此，就可靠安全地实现了机器的内置式回水卸压功能。

在本实用新型的斜盘式高压清洗机用缸体结构的缸体中，如图3所示，其除了包括吸水腔5、出水腔7外，还包括工作腔14以及与工作腔内壁相适应的柱塞15。所述的柱塞15通过定位环16、压缩环17、水封18与工作腔形成气密封，在压缩环17上及压缩环17与吸水腔5之间的缸体上设有使吸水腔5和压缩环17及柱塞15运动部位连通的毛细通道19。压缩环17上设有与毛细通道19相连通的环形凹槽(未示出)。这样，使得毛细通道19中的水可流入环形凹槽内，并与柱塞表面充分接触，进一步增强润滑效果。

其中，正常情况下吸水腔5与工作腔14、工作腔14与出水腔7分别由吸水腔单向阀20和出水腔单向阀21隔开为相对独立的区域。吸水腔5除与吸水部分3连接外，还与工作腔14中安装压缩环14的部位通过毛细通道19连通。工作时，柱塞15不停地高速往复运动，瞬间在缸体工作腔14内形成真空区，在大气压的作用下吸水腔5处的单向阀20打开，水经吸水部分3涌入吸水腔5和工作腔14，同时通过毛细通道19渗入压缩环17与工作腔14连接部位的空隙。由于柱塞15往复运动的频率很高(达3400rpm)使得柱塞15表面部位存在一定的真空度，与压缩环17和工作腔14连接部位的空隙形成一种压力差，促使空隙间的水通过压缩环的毛细孔通道19被吸附到柱塞15表面，由于压缩环17两端又是与水封18和定位环16相连，会使吸附在柱塞15表面的水只有很少的一定量，但足以实现润滑的功能。这样，既降低了水封18和柱塞15高速磨擦而产生的热量，又大大延长了水封18的使用寿命，节约了成本，提高了工作效率。

上述所揭示的附图及说明，仅为本实用新型的实施例而已，非为限定本实用新型的实施例；凡熟悉该项技艺的人士，其所依本实用新型的特征范畴，所作的其它等效变化或修饰，皆应涵盖在以下本申请所请求保护的专利范围内。

Claims

1.一种斜盘式高压清洗机缸体结构，其包括缸体、出水部分和吸水部分，其特征在于所述的吸水部分和出水部分与缸体结合成一个整体，该缸体结构具有内置式回水卸压结构装置，该装置包括了上述的出水部分、吸水部分，其还包括有差动压力阀针，其中吸水部分直接与一吸水腔相通，其上端与出水部分的下端连通，其吸水端称为吸水口，出水部分直接与一出水腔连通，其下端与吸水部分连通，其安装差动压力阀针的腔体称为差动压力阀针工作腔，其出水端称为出水口；出水部分内壁处开有斜孔，斜孔将出水口与差动压力阀针工作腔连通；出水口处装有出水单向阀；差动压力阀针安装在出水部分的差动压力阀针工作腔内，差动压力阀针工作腔的上方有压力调节装置；在缸体的下部中包括有工作腔以及与工作腔内壁相适应的柱塞；所述的柱塞通过与其配置的定位环、压缩环、水封与工作腔形成气密封，在压缩环上及压缩环与吸水腔之间的缸体上设有使吸水腔和压缩环及柱塞运动部位连通的毛细通道；压缩环上设有与毛细通道相连通的环形凹槽。