CN210582710U - 冲牙器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种冲牙器，其包括壳体以及设于壳体内的进水组件、出水组件和泵体组件，泵体组件包括阀泵体、活塞和驱动装置，阀泵体包括进水阀座、出水阀座和泵体，活塞安装在泵体内，活塞上套设有活塞密封圈，所述驱动装置驱动活塞在阀泵体内往复活动，所述活塞密封圈包括衬套、第一密封唇和第二密封唇，第一密封唇的末端和所述第二密封唇的末端分别环设于衬套上部和下部，第一密封唇和所述衬套之间形成第一唇口，所述第二密封唇和所述所述衬套之间形成第二唇口，所述第一唇口和第二唇口朝向相同。与现有技术相比，本实用新型采用连体式双密封圈，使其弹性更大，双重保险，密封更加可靠，确保不易漏水不易漏汽，且其结构简单，装配成本低。

Description

冲牙器

技术领域

本实用新型涉及冲牙器设备技术领域，主要涉及一种冲牙器。

背景技术

冲牙器是一种清口腔的辅助性工具，利用脉冲水流冲击的方式来清洁牙齿、牙缝的一种工具。其一般是通过马达的高速旋转的力带动偏心装置来推动活塞上下往复运动，实现出水阀及出水阀的开合动作，从而使泵体吸入及喷出高压的水流，达到清洁牙齿、牙缝的效果。

目前，市场上冲牙器的泵体密封圈一般为单个“O”型或单个其它异型密封圈，其密封效果不好，易漏水漏气，影响产品使用功效或是装配效率低，装配成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种双重保险、密封性强、不易漏气漏水、且装配简单，装配成本低的冲牙器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

冲牙器，其包括壳体以及设于壳体内的进水组件、出水组件和泵体组件，所述泵体组件包括阀泵体、活塞和驱动装置，所述阀泵体包括进水阀座、出水阀座和泵体，所述进水组件与进水阀座连接，所述出水组件与出水阀座连接，所述活塞安装在泵体内，所述活塞上套设有活塞密封圈，所述活塞密封圈与所述泵体密封配合，所述驱动装置驱动活塞在阀泵体内往复活动，所述活塞密封圈包括衬套、第一密封唇和第二密封唇，所述第一密封唇的末端和所述第二密封唇的末端分别环设于衬套上部和下部，第一密封唇和所述衬套之间形成第一唇口，所述第二密封唇和所述所述衬套之间形成第二唇口，所述第一唇口和第二唇口朝向相同。

与现有技术相比，本实用新型提供的冲牙器，其阀泵体中的活塞密封圈采用连体式双密封结构，通过在衬套外周设置两个密封唇，使其弹性更大，双重保险，密封更加可靠，确保不易漏水不易漏汽，且其结构简单，装配成本低。

优选的，所述衬套在第一密封唇下端和第二密封唇上端之间设计为第一平直段，所述第二密封唇下端与所述衬套下端之间设计为第二平直段，加强了活塞密封圈的韧性，且增强其导向性。

优选的，所述第一密封唇和第二密封唇设计成弧形或锥形，或者，所述第一密封唇和第二密封唇设计成包括弧形段和锥形段，确保密封性的同时，方便活塞密封圈在泵体内活动。

优选的，所述活塞上设有密封槽，所述活塞密封圈套设于所述密封槽内，方便活塞密封圈安装。

进一步的，所述衬套内腔为圆柱形空间，使得衬套与所述密封槽配合更贴合；所述第二平直段的外径比的所述第一平直段的外径大，可以使活塞密封圈在快速活动过程中下端不会变形卷。

优选的，所述第一唇口和第二唇口设计成“V”型或“Y”型；或者，所述第一唇口和第二唇口其中一个设计成“V”型，另一个设计成“Y”型，其比传统的单“O”型密封圈更加稳定可靠。

优选的，所述进水口和出水口分别与泵体连通，所述进水组件与所述进水阀座连接的一端设有进水孔，所述出水组件与出水阀座连接的一端设有出水孔，所述进水口外侧设有进水阀开关件，所述出水口外侧设有出水阀开关，其用于控制进水口和出水口的关闭。

优选的，所述进水阀开关件包括进水阀弹片和进水阀浮球，所述出水阀开关件包括出水阀弹片和出水阀浮球，所述进水阀浮球安装在进水阀弹片和进水孔之间，所述进水阀弹片包括第一环座，以及设于第一环座中部的第一凸触部，第一凸触部设朝向进水阀浮球的第一凸触面，所述第一凸触部与第一环座通过第一弹性连接部连接，第一凸触部与第一环座之间形成水流间隙，所述第一凸触部与所述进水阀浮球贴触使其贴合所述进水孔；所述出水阀浮球安装在出水阀弹片和出水口之间，所述出水阀弹片包括第二环座，以及设于第二环座中部的第二凸触部，第二凸触部设朝向出水阀浮球的第二凸触面，所述第二凸触部与第二环座通过第二弹性连接部连接，第二凸触部与第二环座之间形成水流间隙，所述第二凸触部与所述出水阀浮球贴触使其贴合所述出水口，其利用弹片和浮球的组合，使得浮球在高速高压的推力的作用下，顶开凸触部从而打开进水口或者出水口；在高速高压的吸力作用下，由于弹片凸触部的自恢复性而封盖进水口或者出水口，其解决了使用薄膜片时的噪音高问题，同时利用浮球的灵活性，减小了其遇水后的粘性，从而减小了阻力，从而提高了产品的工作稳定性。

优选的，所述进水阀浮球和出水阀浮球均采用发泡材料制成，其质量轻，表面光滑，摩擦力小，工作时噪音低；所述进水阀弹片和出水阀弹片均采用金属材料制成，可确保弹性片的弹性和韧性，且耐磨性高。

优选的，所述第一唇口和所述第二唇口均朝向所述出水组件，便于导向。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型部分结构的剖视图(图中箭头方向为水流方向)；

图4是本实用新型活塞密封结构的示意图；

图5是本实用新型活塞密封结构的正视图；

图6是本实用新型活塞密封结构的剖视图；

图7是本实用新型阀泵体和进水阀开关件、出水阀开关件装配的剖视图；

图8是本实用新型进水阀弹片(出水阀弹片)的示意图；

图9是本实用新型进水阀弹片(出水阀弹片)的正视图；

图10是本实用新型进水阀弹片(出水阀弹片)的侧视图；

图11是本实用新型进水管接头的示意图；

图12是本实用新型出水管接头的示意图；

图13是本实用新型出水管接头的俯视图。

标号说明：101壳体，102进水组件，103出水组件，104泵体组件，105驱动装置，106进水口，107出水口，1左壳体，2进水管，3进水管接头，4进水阀密封圈，5进水阀弹片，6进水阀浮球，7出水管，8出口管接头，9出水阀密封圈，10出水阀弹片，11出水阀浮球，12阀泵体，13活塞密封圈，14连杆轴，15活塞，16连杆，17偏心轮，18电池，19PCB板，20电机，21右壳体，22水流间隙，23水阀浮球室，231出水阀弹片承托台阶，51进水阀弹片承托台阶，61进水阀浮球室，111进水阀座，112出水阀座，113泵体，311进水孔，312进水阀密封圈安装槽，801出水孔，802出水阀密封圈安装槽，501第一环座,502第一凸触部，503第一凸触面，504第一弹性连接部，1001第二环座,1002第二凸触部，1003第二凸触面，1004第二弹性连接部；131衬套，132第一密封唇，133第二密封唇，134第一唇口，135第二唇口，136第一平直段，137第二平直段。

具体实施方式

以下结合附图说明本实用新型的一种优选的具体实施方式。

参见图1至图13，冲牙器，其包括壳体101以及设于壳体101内的进水组件102、出水组件103和泵体组件104，所述壳体101包括左壳1和右壳21，所述左壳1和右壳21装配形成安装空间，所述泵体组件104包括阀泵体12、活塞15和驱动装置105，所述阀泵体12包括进水阀座111、出水阀座112和泵体113，所述进水阀座111和出水阀座112分别设有进水口106和出水口107，所述进水口106和出水口107分别与泵体113连通，所述活塞15安装在泵体113内，所述进水组件102与进水阀座111连接，所述进水组件102与所述进水阀座111连接的一端设有进水孔311，所述出水组件103与出水阀座112连接，所述出水组件103与出水阀座112连接的一端设有出水孔801，所述进水口106处设有进水阀开关件，所述出水口107处设有出水阀开关件，所述驱动装置105驱动活塞15在泵体113内往复活动，以控制进水孔311和出水口107的开闭。

所述活塞15上套设有活塞密封圈13，所述活塞密封圈13与所述泵体113密封配合，所述活塞密封圈13包括衬套131、第一密封唇132和第二密封唇133，所述第一密封唇132的末端和所述第二密封唇133的末端分别环设于衬套131上部和下部，第一密封唇132和所述衬套131之间形成第一唇口134，所述第二密封唇133和所述所述衬套131之间形成第二唇口135，所述第一唇口134和第二唇口135朝向相同。

与现有技术相比，本实用新型提供的冲牙器，其阀泵体113中的活塞密封圈13采用连体式双密封结构，通过在衬套131外周设置两个密封唇，使其弹性更大，双重保险，密封更加可靠，确保不易漏水不易漏汽，且其结构简单，装配成本低。

参见图4至图6，作为优选方案，所述衬套131在第一密封唇132下端和第二密封唇133上端之间设计为第一平直段136，所述第二密封唇133下端与所述衬套131下端之间设计为第二平直段137，加强了活塞密封圈13的韧性，且增强其导向性。

参见图4至图6，作为优选方案，所述第一密封唇132和第二密封唇133设计成弧形或锥形，或者，所述第一密封唇132和第二密封唇133设计成包括弧形段和锥形段，确保密封性的同时，方便活塞密封圈13在泵体113内活动。

作为优选方案，所述活塞15上设有密封槽(图中未标示)，所述活塞密封圈13套设于所述密封槽内，方便活塞密封圈13安装。

参见图4至图6，作为优选方案，所述衬套131内腔为圆柱形空间，使得衬套131与所述密封槽配合更贴合；所述第二平直段137的外径比的所述第一平直段136的外径大，可以使活塞密封圈13在快速活动过程中下端不会变形卷。

参见图4至图6，作为优选方案，所述第一唇口134和第二唇口135设计成“V”型或“Y”型；或者，所述第一唇口134和第二唇口135其中一个设计成“V”型，另一个设计成“Y”型，其比传统的单“O”型密封圈更加稳定可靠。

参见图1至图3、图7至图10，作为优选方案，所述进水阀开关件包括进水阀弹片5和进水阀浮球6，所述出水阀开关件包括出水阀弹片10和出水阀浮球11，所述进水阀浮球6安装在进水阀弹片5和进水孔311之间，所述进水阀弹片5包括第一环座501，以及设于第一环座501中部的第一凸触部502，第一凸触部502设朝向进水阀浮球6的第一凸触面503，所述第一凸触部502与第一环座501通过第一弹性连接部504连接，第一凸触部502与第一环座501之间形成水流间隙22，所述第一凸触部502与所述进水阀浮球6贴触使其贴合所述进水孔311；所述出水阀浮球11安装在出水阀弹片10和出水口107之间，所述出水阀弹片10包括第二环座1001，以及设于第二环座1001中部的第二凸触部1002，第二凸触部1002设朝向出水阀浮球11的第二凸触面1003，所述第二凸触部1002与第二环座1001通过第二弹性连接部1004连接，第二凸触部1002与第二环座1001之间形成水流间隙22，所述第二凸触部1002与所述出水阀浮球11贴触使其贴合所述出水口107。

其利用弹片和浮球的组合，使得浮球在高速高压的推力的作用下，顶开凸触部从而打开进水口或者出水口107；在高速高压的吸力作用下，由于弹片凸触部的自恢复性而封盖进水口或者出水口107，其解决了使用薄膜片时的噪音高问题，同时利用浮球的灵活性，减小了其遇水后的粘性，从而减小了阻力，从而提高了产品的工作稳定性。

参见图10，作为优选方案，所述第一凸触部502和第二凸触部1002均为球面形，提高了凸触部与浮球接触时浮球所受到的压力，有利于浮球对进水口和出水口107的封闭。

参见图7，作为优选方案，所述进水孔311处设有容纳所述进水阀浮球6的进水阀浮球室61，所述出水口107处设有容纳所述出水阀浮球11的出水阀浮球室23，使得进水阀浮球6和出水阀浮球11分别稳定置于进水孔311和出水口107处，同时其限位定位作用。

参见图8和图9，参见图4和图5，作为优选方案，所述水流间隙22呈“C”型，其在确凸触面与浮球的接触稳定性的同时，可确保水流快速地被吸入或者喷出。

作为优选方案，所述进水阀浮球6和出水阀浮球11均采用发泡材料制成，其质量轻，表面光滑，摩擦力小，工作时噪音低。

作为优选方案，所述进水阀弹片5和出水阀弹片10均采用金属材料制成，可确保弹性片的弹性和韧性，且耐磨性高。

参见图6，作为优选方案，所述第一唇口134和所述第二唇口135均朝向所述出水组件103，便于导向。

参见图1至图3、图7和图10，作为优选方案，所述进水组件102包括进水管2和进水管接头3，所述进水管接头3外端与进水管2连通，内端与所述进水阀座111连通，所述进水孔311设于所述进水管接头3内端面上，所述进水阀浮球室61外周设有进水阀弹片承托台阶51，所述进水阀弹片5设于所述进水阀弹片承托台阶51上，并由所述进水管接头3的内端压紧，其结构简单，且保证了进水阀开关件的工作稳定性。

参见图7和图10，作为优选方案，所述进水管接头3外侧设有进水阀密封圈安装槽312，所述进水阀密封圈安装槽312安装有进水阀密封圈4，所述进水管接头3通过所述进水阀密封圈4与所述进水阀座111密封连接，使进水阀座111与进水管接头3之间有效密封，有助于水流的稳定喷进泵体113内。

参见图1至图3、图7、图11和图12，作为优选方案，所述出水组件3包括出水管7和出水管接头8，所述出水管接头8外端与出水管7连接，内端与所述出水阀座113连接，所述出水孔801设于所述出水管接头8内端面上，所述出水阀浮球室23外周设有出水阀弹片承托台阶231，所述出水阀弹片10设于所述出水阀弹片承托台阶231上，并由所述出水管接头8的内端压紧，其结构简单，且保证了进水阀开关件的工作稳定性。

参见图7、图11和图12，作为优选方案，所述出水管接头8外侧设有出水阀密封圈安装槽802，所述出水阀密封圈安装槽802安装有出水阀密封圈9，所述出水管接头8通过所述出水阀密封圈9与所述出水阀座112密封连接，使出水阀座112与出水管接头8之间有效密封，有助于水流的稳定喷出。

参见图1至图3、图7，作为优选方案，所述驱动装置105包括连杆16、连杆轴14、偏心轮17、电机20、PCB板19和电池18，连杆16的一端与活塞15连接，另一端通过连杆轴14与偏心轮17连接，所述活塞15与泵体之间设有活塞密封圈13，所述偏心轮17与电机20连接，电机20驱动偏心轮17转动，偏心轮17的高速转动带动连杆16及活塞15快速往复运动，实现对进水阀弹片5和出水阀弹片10产生吸力或推力，从而控制进水口106和出水口107开闭；所述电池18设于壳体底部，所述电机20与与电池18电连接，所述板设于电池18侧部，PCB板19与电机20电连接。

结合图1至图13，本发明提供的冲牙器的具体工作原理为：

电机20带动偏心轮17高速旋转，偏心轮17的高速转动带动连杆16及活塞15向下快速运动，活塞15向下快速运动使阀泵体产生吸入力，出水阀弹片10受泵吸入力作用向下动作，紧紧压住出水阀浮球11，使出水口107处于关闭状态，由于受到泵体吸入力作用，此时进水阀弹片5向右运动，顶开进水阀浮球6，使进水口106打开，此时水箱中水流由进水弹性片上的水流间隙22高速吸入泵体内；当偏心轮17高速旋转带动连杆16及活塞15快速向上运动时；泵体产生向上的快速推出力，进水阀弹片5受推力作用而将进水口106关闭，由于受到向上推力的作用，出水阀弹片10工作使出水口107打开，此时泵体内的水流沿出水阀弹片10上的水流间隙22高速喷出；由于电机20的高速旋转带动偏心轮17不断的旋转，从而使活塞15不断的向下向上往复运动，使泵体产生脉冲式水流不断由喷水管高速喷出。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式出行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.冲牙器，其包括壳体以及设于壳体内的进水组件、出水组件和泵体组件，所述泵体组件包括阀泵体、活塞和驱动装置，所述阀泵体包括进水阀座、出水阀座和泵体，所述进水组件与进水阀座连接，所述出水组件与出水阀座连接，所述活塞安装在泵体内，所述活塞上套设有活塞密封圈，所述活塞密封圈与所述泵体密封配合，所述驱动装置驱动活塞在阀泵体内往复活动，其特征在于：

所述活塞密封圈包括衬套、第一密封唇和第二密封唇，所述第一密封唇的末端和所述第二密封唇的末端分别环设于衬套上部和下部，第一密封唇和所述衬套之间形成第一唇口，所述第二密封唇和所述衬套之间形成第二唇口，所述第一唇口和第二唇口朝向相同。

2.根据权利要求1所述的冲牙器，其特征在于：所述衬套在第一密封唇下端和第二密封唇上端之间设计为第一平直段，所述第二密封唇下端与所述衬套下端之间设计为第二平直段。

3.根据权利要求1所述的冲牙器，其特征在于：所述第一密封唇和第二密封唇设计成弧形或锥形，或者，所述第一密封唇和第二密封唇设计成包括弧形段和锥形段。

4.根据权利要求1所述的冲牙器，其特征在于：所述活塞上设有密封槽，所述活塞密封圈套设于所述密封槽内。

5.根据权利要求2所述的冲牙器，其特征在于：所述活塞上设有密封槽，所述活塞密封圈套设于所述密封槽内，所述衬套内腔为圆柱形空间，所述第二平直段的外径比的所述第一平直段的外径大。

6.根据权利要求1至3任一项所述的冲牙器，其特征在于：所述第一唇口和第二唇口设计成“V”型或“Y”型；或者，所述第一唇口和第二唇口其中一个设计成“V”型，另一个设计成“Y”型。

7.根据权利要求1所述的冲牙器，其特征在于：所述阀座分别设有进水口和出水口，所述进水口和出水口分别与泵体连通，所述进水组件与所述进水阀座连接的一端设有进水孔，所述出水组件与出水阀座连接的一端设有出水孔，所述进水口外侧设有进水阀开关件，所述出水口外侧设有出水阀开关件。

8.根据权利要求7所述的冲牙器，其特征在于：所述进水阀开关件包括进水阀弹片和进水阀浮球，所述出水阀开关件包括出水阀弹片和出水阀浮球，所述进水阀浮球安装在进水阀弹片和进水孔之间，所述进水阀弹片包括第一环座，以及设于第一环座中部的第一凸触部，第一凸触部设朝向进水阀浮球的第一凸触面，所述第一凸触部与第一环座通过第一弹性连接部连接，第一凸触部与第一环座之间形成水流间隙，所述第一凸触部与所述进水阀浮球贴触使其贴合所述进水孔；所述出水阀浮球安装在出水阀弹片和出水口之间，所述出水阀弹片包括第二环座，以及设于第二环座中部的第二凸触部，第二凸触部设朝向出水阀浮球的第二凸触面，所述第二凸触部与第二环座通过第二弹性连接部连接，第二凸触部与第二环座之间形成水流间隙，所述第二凸触部与所述出水阀浮球贴触使其贴合所述出水口。

9.根据权利要求8所述的冲牙器，其特征在于：所述进水阀浮球和出水阀浮球均采用发泡材料制成；所述进水阀弹片和出水阀弹片均采用金属材料制成。

10.根据权利要求7至9任意一项所述的冲牙器，其特征在于：所述第一唇口和所述第二唇口均朝向所述出水组件。

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