CN210317699U - 一种专业级隔膜泵用气动马达 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种专业级隔膜泵用气动马达，其内部设有左气道阀片和右气道阀片，左气道阀片和右气道阀片在马达壳体侧壁上的左气道和右气道内动作，当左气道阀片密封盖设于马达壳体侧壁上的左气道上时，右气道阀片与形成马达壳体侧壁上的右气道的内壁相离形成进气间隙，使的阀片开闭速度提高，进而提高了气泵阀门的动作速度，动作反馈时间短，使得泵液工作效率高，且垫片与密封环贴紧的面所在平面为第一平面，连杆与膜片相贴合的一端面到第一平面的距离为支撑距离，支撑距离由第一连接螺栓的中心向四周递减，使得膜片受力均匀，有效的提高了其使用寿命。

Description

一种专业级隔膜泵用气动马达

技术领域

本实用新型涉及一种专业级隔膜泵用气动马达。

背景技术

隔膜泵实际上就是栓塞泵，是借助薄膜将被输液体与滑轴和泵腔隔开，从而保护滑轴和泵腔。隔膜与液体接触的部分均由耐腐蚀材料制造或涂一层耐腐蚀物质；隔膜右侧充满水或油，现有的隔膜泵的气动马达灵敏性较低，动作反馈时间长，导致泵液工作效率低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种工作效率高的专业级隔膜泵用气动马达。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种专业级隔膜泵用气动马达，其特征在于：其包括马达壳体、设有马达壳体上用于向马达内供气的气泵，所述气泵包括气源、连接于所述气源上并设于所述马达壳体内且分别与左进气腔和右进气腔向联通的进气通道、设于所述进气通道上且用于控制所述气泵的气体进入左进气腔或是右进气腔的气泵阀门，所述气泵阀门包括第一气泵阀体、第二气泵阀体，所述第一气泵阀体、第二气泵阀体内部以及马达壳体侧壁上开设有分别与左进气腔或是右进气腔相联通的左气泵气道和右气泵气道、位于做气泵气道和有气泵气道之间的中间气泵气道、设于所述第二气泵阀体与所述马达壳体之间且分别用于开启或关闭所述左气泵气道和右气泵气道的左气道阀片和右气道阀片、固定设于所述第一气泵阀体和第二气泵阀体之间气泵阀座、设于所述第一气泵阀体内沿所述第一气泵阀体上下动作的阀块、设于所述第一气泵阀体内用于带动所述阀块上下动作的位移气缸，所述气泵阀座上设有分别与所述左气泵气道、右气泵气道以及中间气泵气道对应且联通的左气孔、右气孔以及中间气孔，所述阀块在所述位移气缸的带动下具有两个工作位置，分别是盖设于所述左气孔上且避开所述右气孔和中间气孔，以及盖设于所述右气孔上且避开所述左气孔和中间气孔，所述中间气泵气道由气泵阀门一直延伸至马达壳体的侧壁上且不管通所述马达壳体，所述左气道阀片和所述右气道阀片在所述马达壳体侧壁上的左气道和右气道内动作，当所述左气道阀片密封盖设于所述马达壳体侧壁上的左气道上时，所述右气道阀片与形成所述马达壳体侧壁上的右气道的内壁相离形成进气间隙，当所述右气道阀片密封盖设于所述马达壳体侧壁上的右气道上时，所述左气道阀片与形成所述马达壳体侧壁上的左气道的内壁相离形成进气间隙。

另一种优选方案，所述阀座与所述第二气泵阀体之间设有第一密封圈以及第二密封圈，所述第一密封圈与所述气泵阀座的轮廓一致，所述第二密封圈与所述左气泵气道、右气泵气道以及中间气泵气道在所述第二气泵阀体上的孔型一致。

另一种优选方案，所述左气孔、右气孔尺寸一致且截面积大于中间气孔的截面积。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型利用左气道阀片和右气道阀片在马达壳体侧壁上的左气道和右气道内动作，当左气道阀片密封盖设于马达壳体侧壁上的左气道上时，右气道阀片与形成马达壳体侧壁上的右气道的内壁相离形成进气间隙，使的阀片开闭速度提高，进而提高了气泵阀门的动作速度，动作反馈时间短，使得泵液工作效率高。

附图说明

附图1为本实用新型专业级隔膜泵用气动马达的气动马达的分解视图。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1所示，专业级隔膜泵用气动马达包括马达壳体11、密封连接于马达壳体11和左储料腔19以及左储料腔18之间的框型密封圈49、设有马达壳体11上用于向马达内供气的气泵12、固定设于马达壳体11内的导向套13，气泵包括气源22、连接于气源22上并设于马达壳体11内且分别与左进气腔21和右进气腔向联通的进气通道23、设于进气通道23上且用于控制气泵的气体进入左进气腔21或是右进气腔的气泵阀门24。气泵阀门24包括第一气泵阀体25、第二气泵阀体26，第一气泵阀体25、第二气泵阀体26内部以及马达壳体11侧壁上开设有分别与左进气腔21或是右进气腔相联通的左气泵气道27和右气泵气道28、位于做气泵气道和有气泵气道之间的中间气泵气道、设于第二气泵阀体26与马达壳体11之间且分别用于开启或关闭左气泵气道27和右气泵气道28的左气道阀片29和右气道阀片30、固定设于第一气泵阀体25和第二气泵阀体26之间气泵阀座31、设于第一气泵阀体25内沿第一气泵阀体25上下动作的阀块32、设于第一气泵阀体25内用于带动阀块32上下动作的位移气缸33，气泵阀座31上设有分别与左气泵气道27、右气泵气道28以及中间气泵气道对应且联通的左气孔34、右气孔35以及中间气孔36，阀块32在位移气缸33的带动下具有两个工作位置，分别是盖设于左气孔34上且避开右气孔35和中间气孔36，以及盖设于右气孔35上且避开左气孔34和中间气孔36，中间气泵气道由气泵阀门24一直延伸至马达壳体11的侧壁上且不管通马达壳体11，左气道阀片29和右气道阀片30在马达壳体11侧壁上的左气道和右气道内动作，当左气道阀片29密封盖设于马达壳体11侧壁上的左气道上时，右气道阀片30与形成马达壳体11侧壁上的右气道的内壁相离形成进气间隙，当右气道阀片30密封盖设于马达壳体11侧壁上的右气道上时，左气道阀片29与形成马达壳体11侧壁上的左气道的内壁相离形成进气间隙。阀座与第二气泵阀体26之间设有第一密封圈37以及第二密封圈38，第一密封圈37与气泵阀座31的轮廓一致，第二密封圈38与左气泵气道27、右气泵气道28以及中间气泵气道在第二气泵阀体26上的孔型一致。左气孔34、右气孔35尺寸一致且截面积大于中间气孔36的截面积。气源向马达壳体内充入气体，气缸带动阀块上下动作使的左气道和右气道按序依次循环导通。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种专业级隔膜泵用气动马达，其特征在于：其包括马达壳体、设有马达壳体上用于向马达内供气的气泵，所述气泵包括气源、连接于所述气源上并设于所述马达壳体内且分别与左进气腔和右进气腔向联通的进气通道、设于所述进气通道上且用于控制所述气泵的气体进入左进气腔或是右进气腔的气泵阀门，所述气泵阀门包括第一气泵阀体、第二气泵阀体，所述第一气泵阀体、第二气泵阀体内部以及马达壳体侧壁上开设有分别与左进气腔或是右进气腔相联通的左气泵气道和右气泵气道、位于做气泵气道和有气泵气道之间的中间气泵气道、设于所述第二气泵阀体与所述马达壳体之间且分别用于开启或关闭所述左气泵气道和右气泵气道的左气道阀片和右气道阀片、固定设于所述第一气泵阀体和第二气泵阀体之间气泵阀座、设于所述第一气泵阀体内沿所述第一气泵阀体上下动作的阀块、设于所述第一气泵阀体内用于带动所述阀块上下动作的位移气缸，所述气泵阀座上设有分别与所述左气泵气道、右气泵气道以及中间气泵气道对应且联通的左气孔、右气孔以及中间气孔，所述阀块在所述位移气缸的带动下具有两个工作位置，分别是盖设于所述左气孔上且避开所述右气孔和中间气孔，以及盖设于所述右气孔上且避开所述左气孔和中间气孔，所述中间气泵气道由气泵阀门一直延伸至马达壳体的侧壁上且不管通所述马达壳体，所述左气道阀片和所述右气道阀片在所述马达壳体侧壁上的左气道和右气道内动作，当所述左气道阀片密封盖设于所述马达壳体侧壁上的左气道上时，所述右气道阀片与形成所述马达壳体侧壁上的右气道的内壁相离形成进气间隙，当所述右气道阀片密封盖设于所述马达壳体侧壁上的右气道上时，所述左气道阀片与形成所述马达壳体侧壁上的左气道的内壁相离形成进气间隙。

2.根据权利要求1所述的专业级隔膜泵用气动马达，其特征在于：所述阀座与所述第二气泵阀体之间设有第一密封圈以及第二密封圈，所述第一密封圈与所述气泵阀座的轮廓一致，所述第二密封圈与所述左气泵气道、右气泵气道以及中间气泵气道在所述第二气泵阀体上的孔型一致。

3.根据权利要求2所述的专业级隔膜泵用气动马达，其特征在于：所述左气孔、右气孔尺寸一致且截面积大于中间气孔的截面积。

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