CN210566459U - 一种防泄漏的单向阀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防泄漏的单向阀装置，包括壳体、泵体、马达、直线往复运动机构、活塞，所述泵体、马达、直线往复运动机构、活塞分别安装在所述壳体上，所述泵体具有密封腔体，所述泵体连接有进水口和出水口，所述进水口、出水口分别与所述密封腔体连接，所述马达通过所述直线往复运动机构与所述活塞连接，所述进水口设有进水控制机构，所述出水口设有出水控制机构，所述活塞设置在所述密封腔体之内，所述活塞与所述密封腔体滑动配合，所述马达通过所述直线往复运动机构驱动所述活塞在进水控制位置和出水控制位置之间往复运动。本实用新型的有益效果是：防泄漏效果好，结构简单，生产和装配成本低。

Description

一种防泄漏的单向阀装置

技术领域

本实用新型涉及单向阀装置，尤其涉及一种防泄漏的单向阀装置。

背景技术

传统单向阀装置缺陷主要表现如下2点：

一. 防泄漏效果差。以往泵的的单向阀结构如图1所示，包括进水口1、固定架2、伞状结构的单向阀3、出水口4，伞状结构的单向阀3的材质为橡胶，

在非工作状态下,单向阀3的边缘靠自身弹性变形紧紧贴住出水孔21的四周，使水不从出水口4处泄漏，但是这种伞状结构的单向阀边缘太薄，在生产装配的过程中极易发生边缘翘起变形，从而导致在非工作状态下泄漏的情况;另外因为这种结构的单向阀边缘太薄，所以在非工作状态下，泵体内部1处的水压要非常小才行，否则单向阀3边缘在水的压力下变形，导致水的泄漏。

二. 单向阀结构复杂，生产和装配成本高。以往泵的单向阀3为伞状结构，头部比固定架2的单向阀安装口的直径大很多，把单向阀3安装到比固定架2的时候，需要手动的将单向阀3的头部挤压进固定架2的单向阀安装口，这无疑大大增加了装配时间，增加了生产成本。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种防泄漏的单向阀装置。

本实用新型提供了一种防泄漏的单向阀装置，包括壳体、泵体、马达、直线往复运动机构、活塞，所述泵体、马达、直线往复运动机构、活塞分别安装在所述壳体上，所述泵体具有密封腔体，所述泵体连接有进水口和出水口，所述进水口、出水口分别与所述密封腔体连接，所述马达通过所述直线往复运动机构与所述活塞连接，所述进水口设有进水控制机构，所述出水口设有出水控制机构，所述活塞设置在所述密封腔体之内，所述活塞与所述密封腔体滑动配合，所述马达通过所述直线往复运动机构驱动所述活塞在进水控制位置和出水控制位置之间往复运动，当所述活塞位于进水控制位置时，所述进水控制机构打开，所述进水口与所述密封腔体连通，所述出水控制机构关闭，所述密封腔体与所述出水口被所述出水控制机构隔断；当所述活塞位于出水控制位置时，所述出水控制机构打开，所述出水口与所述密封腔体连通，所述进水控制机构关闭，所述进水口与所述密封腔体被所述进水控制机构隔断。

作为本实用新型的进一步改进，当所述活塞位于进水控制位置时，所述密封腔体的容积最大，当所述活塞位于出水控制位置时，所述密封腔体的容积最小。

作为本实用新型的进一步改进，所述泵体上设有进水通道，所述进水通道的进水端连通所述进水口，所述进水通道的出水端连通所述密封腔体，所述进水控制机构设置在所述进水通道之内，所述进水控制机构包括进水单向阀和进水复位弹簧，所述进水复位弹簧与所述进水单向阀连接并迫使所述进水单向阀压紧并密封所述进水通道的进水端。

作为本实用新型的进一步改进，所述进水单向阀的头部压紧所述进水通道的进水端，所述进水单向阀的头部为圆弧面，所述进水单向阀的头部的两侧设有凸缘。

作为本实用新型的进一步改进，所述进水通道内设有进水阀固定架，所述进水阀固定架上设有进水复位弹簧限位凹槽，所述进水复位弹簧的一端设置在所述进水复位弹簧限位凹槽之内，进水复位弹簧的另一端与所述进水单向阀连接，所述进水单向阀、进水阀固定架、进水复位弹簧同轴设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述进水单向阀为橡胶材质，所述进水复位弹簧为金属材质。

作为本实用新型的进一步改进，所述泵体上设有出水通道，所述出水通道的进水端连通所述密封腔体，所述出水通道的出水端连通所述出水口，所述出水控制机构设置在所述出水通道之内，所述出水控制机构包括出水单向阀和出水复位弹簧，所述出水复位弹簧与所述出水单向阀连接并迫使所述出水单向阀压紧并密封所述出水通道的进水端。

作为本实用新型的进一步改进，所述出水单向阀的头部压紧所述出水通道的进水端，所述出水单向阀的头部为圆弧面，所述出水单向阀的头部的两侧设有凸缘。

作为本实用新型的进一步改进，所述出水通道内设有出水阀固定架，所述出水阀固定架上设有出水复位弹簧限位凹槽，所述出水复位弹簧的一端设置在所述出水复位弹簧限位凹槽之内，出水复位弹簧的另一端与所述出水单向阀连接，所述出水单向阀、出水阀固定架、出水复位弹簧同轴设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述出水单向阀为橡胶材质，所述出水复位弹簧为金属材质。

作为本实用新型的进一步改进，所述直线往复运动机构包括偏心轮和连杆，所述马达与所述偏心轮连接，所述偏心轮与所述连杆的一端连接，所述连杆的另一端与所述活塞连接。

本实用新型的有益效果是：防泄漏效果好，结构简单，生产和装配成本低。

附图说明

图1是传统单向阀装置的示意图。

图2是本实用新型一种防泄漏的单向阀装置的立体示意图。

图3是本实用新型一种防泄漏的单向阀装置的剖面图。

图4是本实用新型一种防泄漏的单向阀装置的出水单向阀的示意图。

图5是本实用新型一种防泄漏的单向阀装置的出水口部分的剖面图。

图6是本实用新型一种防泄漏的单向阀装置的出水口部分的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图2至图6所示，一种防泄漏的单向阀装置，包括壳体、泵体6、马达3、直线往复运动机构、活塞13，所述泵体6、马达3、直线往复运动机构、活塞13分别安装在所述壳体上，所述泵体具有密封腔体，所述泵体6连接有进水口4和出水口8，所述进水口4、出水口8分别与所述密封腔体16连接，所述马达3通过所述直线往复运动机构与所述活塞13连接，所述进水口4设有进水控制机构，所述出水口8设有出水控制机构，所述活塞13设置在所述密封腔体16之内，所述活塞13与所述密封腔体16滑动配合，所述马达3通过所述直线往复运动机构驱动所述活塞13在进水控制位置和出水控制位置之间往复运动，当所述活塞13位于进水控制位置时，所述进水控制机构打开，所述进水口4与所述密封腔体16连通，所述出水控制机构关闭，所述密封腔体16与所述出水口8被所述出水控制机构隔断；当所述活塞13位于出水控制位置时，所述出水控制机构打开，所述出水口8与所述密封腔体16连通，所述进水控制机构关闭，所述进水口4与所述密封腔体16被所述进水控制机构隔断。

如图2至图6所示，壳体包括泵上盖1和泵下盖2。

如图2至图6所示，当所述活塞13位于进水控制位置时，所述密封腔体16的容积最大，当所述活塞13位于出水控制位置时，所述密封腔体16的容积最小。

如图2至图6所示，所述泵体6上设有进水通道15，所述进水通道15的进水端连通所述进水口4，所述进水通道15的出水端连通所述密封腔体16，所述进水控制机构设置在所述进水通道15之内，所述进水控制机构包括进水单向阀91和进水复位弹簧101，所述进水复位弹簧101与所述进水单向阀91连接并迫使所述进水单向阀91压紧并密封所述进水通道15的进水端。

如图2至图6所示，所述进水单向阀91的头部压紧所述进水通道15的进水端，所述进水单向阀91的头部为圆弧面，所述进水单向阀91的头部的两侧设有凸缘。

如图2至图6所示，所述进水通道15内设有进水阀固定架，所述进水阀固定架上设有进水复位弹簧限位凹槽，所述进水复位弹簧101的一端设置在所述进水复位弹簧限位凹槽之内，进水复位弹簧101的另一端与所述进水单向阀91连接，所述进水单向阀91、进水阀固定架、进水复位弹簧101同轴设置。

如图2至图6所示，所述进水单向阀91为橡胶材质，所述进水复位弹簧101为金属材质。

如图2至图6所示，所述泵体6上设有出水通道17，所述出水通道17的进水端连通所述密封腔体16，所述出水通道17的出水端连通所述出水口8，出水口8连接有出水盖7，所述出水控制机构设置在所述出水通道17之内，所述出水控制机构包括出水单向阀92和出水复位弹簧102，所述出水复位弹簧102与所述出水单向阀92连接并迫使所述出水单向阀92压紧并密封所述出水通道17的进水端。

如图2至图6所示，所述出水单向阀92的头部压紧所述出水通道17的进水端，所述出水单向阀92的头部为圆弧面921，所述出水单向阀92的头部的两侧设有凸缘922。

如图2至图6所示，所述出水通道17内设有出水阀固定架14，所述出水阀固定架14上设有出水复位弹簧限位凹槽141，所述出水复位弹簧102的一端设置在所述出水复位弹簧限位凹槽141之内，出水复位弹簧102的另一端与所述出水单向阀92连接，所述出水单向阀92、出水阀固定架14、出水复位弹簧102同轴设置。

如图2至图6所示，所述出水单向阀92为橡胶材质，所述出水复位弹簧102为金属材质。

如图2至图6所示，所述直线往复运动机构包括偏心轮11和连杆12，所述马达3与所述偏心轮11连接，所述偏心轮11与所述连杆12的一端连接，所述连杆12的另一端与所述活塞13连接。

如图2至图6所示，出水单向阀92、进水单向阀91的结构是完全相同的。

本实用新型提供的一种防泄漏的单向阀装置，其工作原理如下：

如图3所示，马达3转动带动偏心轮11做偏心运动，偏心轮11做偏心运动带动连杆12和活塞13做左右推进运动，当活塞13向左运动时，此时是吸水过程，进水口4与进水单向阀91开启，出水口8与出水单向阀92闭合，水从进水口4处流入泵体6的密封腔体16；当活塞13向右运动时，此时是排水过程，进水口4与进水单向阀91闭合，出水口8与出水单向阀92开启，泵体6内部的密封腔体16的水从出水口8流出。在非工作状态下，进水口4与进水单向阀91闭合，出水口8与出水单向阀92闭合，有效防止水向外泄漏。

本实用新型提供的一种防泄漏的单向阀装置，出水单向阀92为橡胶材质，在非工作状态下，出水单向阀92在金属材质的出水复位弹簧102的弹力的作用下，出水单向阀92自身弹性变形紧紧贴住泵体6的出水孔（即出水通道17的进水端），防止水从出水口8处泄漏；在工作状态下，图5为单向阀装置的出水口处结构图，在排水过程中：泵体6内部压力急剧增大，出水复位弹簧102在受到强大的压力作用下发生压缩变形，此时单向阀装置开启，水从出水口8处排出。在吸水过程中：泵体6内部压力急剧减小，且小于外部大气压力，此时出水单向阀92在大气压力和出水复位弹簧102的弹力的作用下，依靠自身弹性变形紧紧贴住泵体6的出水口，让水不从泵体6的出水口流出。

本实用新型提供的一种防泄漏的单向阀装置，具有以下优点：

一.防泄漏效果好，在非工作状态下，即使泵体6内部压力较大，也能保证有非常好的防泄漏效果；见图6中的A处，出水单向阀92与泵体6出水孔处采用圆弧面接触（出水单向阀92头部821采用外圆弧面设计，泵体6出水孔处采用内圆弧面设计），在弹簧102的弹力作用下，出水单向阀92与泵体6出水孔处接触面积更大，防水效果更好。见图6中的C处，此装置新增一个金属材质的出水复位弹簧102，由出水复位弹簧102提供一个弹性力使出水单向阀92与泵体6出水孔处贴紧，这有效的解决了在非工作状态下，泵因为泵体6内部压力大而发生泄漏的情况，也解决了因为出水单向阀92接触面变形而发生泵泄漏的情况。

二.单向阀结构简单，生产和装配成本低；见图6的B处，出水单向阀92头部伸出两个耳朵状的凸缘922，在装配过程中这两个凸缘922可以起到定位出水单向阀92的作用，使装配更简单容易，另外这两个凸缘922也起到限位作用，防止在吸水工作状态下，出水单向阀92被吸进泵体6里面去；见图6中的D处,泵体6和出水阀固定架14都有限位槽和限位凸台，装配过程中，只需将出水单向阀92放入泵体6限位槽里面，将出水复位弹簧102放入出水阀固定架14的限位槽里面即可，装配十分简单。

因此，本实用新型不仅能使泵在非工作状态下的防泄漏效果更好，而且此防泄漏的单向阀装置装配简单，可以使产品的生产装配过程中的人工成本大大的降低。

本实用新型提供的一种防泄漏的单向阀装置，不仅有非常好的防泄漏效果，而且装配简易，可以应用于泵，防止泵在非工作状态下，液体从出水口处泄漏的装置。现有的泵是通过单向阀将液体排进排出的，所以单向阀装置作为泵的核心部件，直接影响到泵的品质和使用寿命。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种防泄漏的单向阀装置，其特征在于：包括壳体、泵体、马达、直线往复运动机构、活塞，所述泵体、马达、直线往复运动机构、活塞分别安装在所述壳体上，所述泵体具有密封腔体，所述泵体连接有进水口和出水口，所述进水口、出水口分别与所述密封腔体连接，所述马达通过所述直线往复运动机构与所述活塞连接，所述进水口设有进水控制机构，所述出水口设有出水控制机构，所述活塞设置在所述密封腔体之内，所述活塞与所述密封腔体滑动配合，所述马达通过所述直线往复运动机构驱动所述活塞在进水控制位置和出水控制位置之间往复运动，当所述活塞位于进水控制位置时，所述进水控制机构打开，所述进水口与所述密封腔体连通，所述出水控制机构关闭，所述密封腔体与所述出水口被所述出水控制机构隔断；当所述活塞位于出水控制位置时，所述出水控制机构打开，所述出水口与所述密封腔体连通，所述进水控制机构关闭，所述进水口与所述密封腔体被所述进水控制机构隔断。

2.根据权利要求1所述的防泄漏的单向阀装置，其特征在于：当所述活塞位于进水控制位置时，所述密封腔体的容积最大，当所述活塞位于出水控制位置时，所述密封腔体的容积最小。

3.根据权利要求1所述的防泄漏的单向阀装置，其特征在于：所述泵体上设有进水通道，所述进水通道的进水端连通所述进水口，所述进水通道的出水端连通所述密封腔体，所述进水控制机构设置在所述进水通道之内，所述进水控制机构包括进水单向阀和进水复位弹簧，所述进水复位弹簧与所述进水单向阀连接并迫使所述进水单向阀压紧并密封所述进水通道的进水端。

4.根据权利要求3所述的防泄漏的单向阀装置，其特征在于：所述进水单向阀的头部压紧所述进水通道的进水端，所述进水单向阀的头部为圆弧面，所述进水单向阀的头部的两侧设有凸缘。

5.根据权利要求4所述的防泄漏的单向阀装置，其特征在于：所述进水通道内设有进水阀固定架，所述进水阀固定架上设有进水复位弹簧限位凹槽，所述进水复位弹簧的一端设置在所述进水复位弹簧限位凹槽之内，进水复位弹簧的另一端与所述进水单向阀连接，所述进水单向阀、进水阀固定架、进水复位弹簧同轴设置。

6.根据权利要求3所述的防泄漏的单向阀装置，其特征在于：所述进水单向阀为橡胶材质，所述进水复位弹簧为金属材质。

7.根据权利要求1所述的防泄漏的单向阀装置，其特征在于：所述泵体上设有出水通道，所述出水通道的进水端连通所述密封腔体，所述出水通道的出水端连通所述出水口，所述出水控制机构设置在所述出水通道之内，所述出水控制机构包括出水单向阀和出水复位弹簧，所述出水复位弹簧与所述出水单向阀连接并迫使所述出水单向阀压紧并密封所述出水通道的进水端。

8.根据权利要求7所述的防泄漏的单向阀装置，其特征在于：所述出水单向阀的头部压紧所述出水通道的进水端，所述出水单向阀的头部为圆弧面，所述出水单向阀的头部的两侧设有凸缘。

9.根据权利要求8所述的防泄漏的单向阀装置，其特征在于：所述出水通道内设有出水阀固定架，所述出水阀固定架上设有出水复位弹簧限位凹槽，所述出水复位弹簧的一端设置在所述出水复位弹簧限位凹槽之内，出水复位弹簧的另一端与所述出水单向阀连接，所述出水单向阀、出水阀固定架、出水复位弹簧同轴设置，所述出水单向阀为橡胶材质，所述出水复位弹簧为金属材质。

10.根据权利要求1所述的防泄漏的单向阀装置，其特征在于：所述直线往复运动机构包括偏心轮和连杆，所述马达与所述偏心轮连接，所述偏心轮与所述连杆的一端连接，所述连杆的另一端与所述活塞连接。

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