CN210771390U - 一种内泄式机油泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种内泄式机油泵，包括定位销、泵盖、轴、内转子、外转子及限压组件；泵体内开设有空腔，空腔的中心沿着竖向设置有轴，轴上装配有内转子、内转子外套设有外转子；限压组件包括限压阀堵盖、弹簧及限压阀芯，泵体的空腔内形成有限压阀孔，限压阀芯间隙配合的装配在限压阀孔内，所述限压阀芯内装配有弹簧，限压阀堵盖压装在泵体的闷盖内；泵体上沿着竖直方向开始有定位销孔，定位销孔内安装定位销，所述泵盖通过定位销固定在泵体上端，泵体下端的定位销孔内装配有定位套，此内泄式机油泵采用的限压阀泄油口通往进油腔，提高了机油利用率，还避免了机油外漏污染。

Description

一种内泄式机油泵

技术领域

本实用新型属油泵系统技术领域，具体涉及一种内泄式机油泵。

背景技术

目前，机油泵工作时，轴带动机油泵的内转子使固定在轴上的内转子旋转，从而带动外转子反方向旋转，将机油从进油腔沿齿隙与泵壁送至出油腔。这样，进油腔处便形成低压而产生吸力，把油底壳内的机油吸入进油腔。由于内外转子不断地旋转，机油便不断地被压送到需要的部位。机油泵的泵油压力会随着发动机转速增加而升高，并且当润滑系中油路淤塞如配合间隙过小或使用的机油粘稠度过高时，也会使得供油压力升高。因此，机油泵内都设置有润滑油油压的泄压阀，该泄压阀的作用是当机油泵内油压过高时泄压阀开启泄压，从而确保油压的稳定。常规的泄油口是通外部的，当压力过高泄油时机油会往外排出污染环境。

发明内容

本实用新型的目的是泄压阀开启泄压口通进油腔，不会造成机油外漏，还能提高机油的利用率。

一种内泄式机油泵，其特征在于，包括定位销、泵盖、轴、内转子、外转子及限压组件；

所述泵体内开设有空腔，空腔的中心沿着竖向设置有轴，轴上装配有内转子、内转子外套设有外转子，轴外圈与内转子配合并带动内转子运转，所述内转子外围配合设置有外转子，内转子转动带动外转子运转；

限压组件包括限压阀堵盖、弹簧及限压阀芯，

所述泵体的空腔内形成有限压阀孔，限压阀芯间隙配合的装配在限压阀孔内，所述限压阀芯内装配有弹簧，限压阀堵盖压装在泵体的闷盖内；

泵体上沿着竖直方向开始有定位销孔，定位销孔内安装定位销，所述泵盖通过定位销固定在泵体上端，所述泵体下端的定位销孔内装配有定位套。

对上述方案的进一步改进，所述限压阀芯采用粉末冶金制造。

对上述方案的进一步改进，所述内转子和外转子均采用粉末冶金制造。

对上述方案的进一步改进，定位套与泵体定位销孔过盈配合；

对上述方案的进一步改进，所述弹簧采用渗碳处理。

有益效果：

1、此内泄式机油泵采用的限压阀泄油口通往进油腔，提高了机油利用率，还避免了机油外漏污染。

2、齿轮采用了粉末冶金制造，结构简单，加工容易，齿轮表面做了防锈处理；

3、机油泵总成安装简单，更换方便；

4、机油泵零部件安装简单，使用油压机便可压装；

5、泵体、泵盖采用定位销定位后安装，结构简单，安装方便。

附图说明

图1是本实用新型主视图。

图2是本实用新型的爆炸图。

图3是图1的俯视图。

图4是图1的仰视图。

图5是图3的A-A向视图。

图6是图4的B-B向视图。

图7是本实用新型的内泄原理图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-7所示，

一种内泄式机油泵，本实施例为一种j488式内泄式机油泵，包括定位销3、泵盖2、轴5、内转子6、外转子7及限压组件；

所述泵体1内开设有空腔，空腔的中心沿着竖向设置有轴5，轴5上装配有内转子6、内转子外套设有外转子7，所述轴5外圈与内转子6配合并带动内转子运转，所述内转子外围配合设置有外转子7，内转子转动带动外转子运转；内转子6和外转子7均采用粉末冶金制造。

所述限压组件包括限压阀堵盖8、弹簧9及限压阀芯10，

所述泵体的空腔内形成有限压阀孔，限压阀芯10间隙配合的装配在限压阀孔内，所述限压阀芯10内装配有弹簧9，限压阀堵盖8压装在泵体的闷盖11内；

先装入限压阀芯10，与泵体的限压阀孔间隙配合，然后将弹簧装入限压阀芯内，弹簧与限压阀孔间隙配合，最后将限压阀堵盖8压装在泵体的闷盖11内，与闷盖孔过盈配合。闷盖的作用是压紧弹簧。

对上述方案的进一步改进，所述限压阀芯10采用所述泵体1上沿着竖直方向开始有定位销孔，定位销孔内安装定位销3，所述泵盖2通过定位销3固定在泵体上端，所述泵体下端的定位销孔内装配有定位套4。定位套4一半是装入泵体内的，与泵体定位销孔过盈配合具体位置见图2；定位套4与泵体定位销孔过盈配合；

所述限压阀芯10采用粉末冶金制造。弹簧9采用渗碳处理。

具体工作过程：

1、将机油吸入进油腔，从出油口排出将机油输送到需要润滑的部位；

2、减少发动机的机油损耗，延长发动机的寿命；

3、提升发动机的润滑性能，减少其他发动机零部件的磨损。

内泄原理：内外转子转动将机油从进油腔11吸入，出油口12压出，出油口区域压力会随着转子速度增加而增大，当压力大于一定程度时机油会顶开限压阀和弹簧，将机油从泄压通道14往泄压口13排出，排出的区域是进油腔部分。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种内泄式机油泵，其特征在于，包括泵体（1）、定位销（3）、泵盖（2）、轴（5）、内转子（6）、外转子（7）及限压组件；

所述泵体（1）内开设有空腔，空腔的中心沿着竖向设置有轴（5），轴（5）上装配有内转子（6）、内转子外套设有外转子（7），所述轴（5）外圈与内转子（6）配合并带动内转子运转，所述内转子外围配合设置有外转子（7），内转子转动带动外转子运转；

所述限压组件包括限压阀堵盖（8）、弹簧（9）及限压阀芯（10），

所述泵体的空腔内形成有限压阀孔，限压阀芯（10）间隙配合的装配在限压阀孔内，所述限压阀芯（10）内装配有弹簧（9），限压阀堵盖（8）压装在泵体的闷盖（11）内；

所述泵体（1）上沿着竖直方向开始有定位销孔，定位销孔内安装定位销（3），所述泵盖（2）通过定位销（3）固定在泵体上端，所述泵体下端的定位销孔内装配有定位套（4）。

2.如权利要求1所述的一种内泄式机油泵，其特征是：

所述限压阀芯（10）采用粉末冶金制造。

3.如权利要求1或2所述的一种内泄式机油泵，其特征是：

所述内转子（6）和外转子（7）均采用粉末冶金制造。

4.如权利要求1或2所述的一种内泄式机油泵，其特征是：

定位套（4）与泵体定位销孔过盈配合。

5.如权利要求1或2所述的一种内泄式机油泵，其特征是：

所述弹簧（9）采用渗碳处理。

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