CN113864022A - 一种限压阀带自平衡功能的机油泵 - Google Patents

一种限压阀带自平衡功能的机油泵 Download PDF

Info

Publication number
CN113864022A
CN113864022A CN202010624263.5A CN202010624263A CN113864022A CN 113864022 A CN113864022 A CN 113864022A CN 202010624263 A CN202010624263 A CN 202010624263A CN 113864022 A CN113864022 A CN 113864022A
Authority
CN
China
Prior art keywords
limiting valve
pressure limiting
oil pump
pressure
valve core
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010624263.5A
Other languages
English (en)
Inventor
陈连山
蒲屹
段胜秋
胡文强
蒋银龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sichuan Aerospace Shiyuan Auto Parts Co ltd
Original Assignee
Sichuan Aerospace Shiyuan Auto Parts Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sichuan Aerospace Shiyuan Auto Parts Co ltd filed Critical Sichuan Aerospace Shiyuan Auto Parts Co ltd
Priority to CN202010624263.5A priority Critical patent/CN113864022A/zh
Publication of CN113864022A publication Critical patent/CN113864022A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01MLUBRICATING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; LUBRICATING INTERNAL COMBUSTION ENGINES; CRANKCASE VENTILATING
    • F01M1/00Pressure lubrication
    • F01M1/02Pressure lubrication using lubricating pumps
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01MLUBRICATING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; LUBRICATING INTERNAL COMBUSTION ENGINES; CRANKCASE VENTILATING
    • F01M1/00Pressure lubrication
    • F01M1/16Controlling lubricant pressure or quantity

Abstract

本发明涉及汽车发动机润滑系统技术领域,且公开了一种限压阀带自平衡功能的机油泵,包括机油泵泵壳,机油泵泵壳的内侧设置有泄压孔,泄压孔内活动插接有限压阀芯,限压阀芯的外侧顶部与泄压孔的内壁间隙配合,限压阀芯的内侧底部活动连接有限压阀弹簧的顶端,限压阀弹簧固定连接于泄压孔内,机油泵泵壳的内侧设置有转子腔,转子腔的顶侧内壁上设置有出油口,机油泵泵壳的底侧设置有进油口,泄压孔的外侧中央内壁上设置有排气孔,限压阀芯的外侧顶部开设有限位阀芯平衡槽,限压阀芯的外侧顶部开设有限位阀芯积屑槽。本发明设计的机油泵中增设了具备自动平衡压力的限压阀结构,能够有效避免限位阀芯发生偏磨卡滞,发动机不易损坏,延长使用寿命。

Description

一种限压阀带自平衡功能的机油泵
技术领域
本发明涉及汽车发动机润滑系统技术领域,尤其涉及一种限压阀带自平衡功能的机油泵。
背景技术
机油泵从结构上来讲上分成两大类,第一类为分体叠合式结构,配流盘设置在泵壳上,泵盖叠合式联接在泵体开口端端面上;第二类为整体嵌入式结构,它们的结构是:内燃机机油泵包括泵壳、内转子、外转子、轴和泵盖,内转子位于外转子内并固定在轴上。例如,授权公告号为CN103759120B的中国专利公开了一种带限压阀的机油泵,包括泵盖、泵体、内转子、外转子、中心轴和配流盘,机油泵还包括限压阀,限压阀包括能够前后移动的调节装置、设置于调节装置一端的弹性装置以及设置于弹性装置一端的平衡装置,平衡装置设置于与高压油腔相连的连通通道的一端,在限压阀的侧壁上还设置有泄压油口。该设计由于在泵体内增设了限压阀,限压阀的进口与配流盘的高压油腔相连,因此,可以利用限压阀给机油泵设定一个限压,当机油泵高压油腔压力超出限压时,限压阀内的平衡装置自动打开,起到自动溢流卸压的作用。
但是现有的部分机油泵在设计过程中,因空间等各种因素限制,导致限压阀泄压窗口单侧且仅有一个,机油泵在泄压过程中限压阀芯单侧受力导致偏磨,使得限压阀孔异常磨损、限压阀芯卡滞等现象发生,最终导致发动机机油压力异常,损坏发动机等情况发生,因此我们提出了一种限压阀带自平衡功能的机油泵用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术的缺点,而提出的一种限压阀带自平衡功能的机油泵。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种限压阀带自平衡功能的机油泵,包括机油泵泵壳,所述机油泵泵壳的内侧设置有泄压孔,所述泄压孔内活动插接有限压阀芯,所述限压阀芯的外侧顶部与泄压孔的内壁间隙配合,所述限压阀芯的内侧底部活动连接有限压阀弹簧的顶端,所述限压阀弹簧固定连接于泄压孔内,所述机油泵泵壳的内侧设置有转子腔,所述转子腔的顶侧内壁上设置有出油口,所述机油泵泵壳的底侧设置有进油口,所述泄压孔的外侧中央内壁上设置有排气孔,所述限压阀芯的外侧顶部开设有限位阀芯平衡槽,所述限压阀芯的外侧顶部开设有限位阀芯积屑槽,所述限位阀芯积屑槽位于限位阀芯平衡槽的下方,所述进油口、转子腔和出油口依次相互连通。
优选的,所述泄压孔的外侧底部设置有限压阀孔,所述限压阀孔内螺纹套接有螺纹堵头,所述限压阀孔与出油口相互连通。
优选的,所述限压阀弹簧的底端活动套接在螺纹堵头的顶端外侧,所述限压阀弹簧的底端与螺纹堵头的顶端活动抵接。
优选的,所述限压阀芯的底端设置有限压阀弹簧容纳槽,所述限压阀弹簧的顶端延伸至限压阀弹簧容纳槽内并与限压阀弹簧容纳槽活动抵接。
优选的,所述机油泵泵壳的内侧设置有机油泵出油腔,所述机油泵泵壳的内侧还设置有机油泵进油腔,且机油泵进油腔位于机油泵出油腔的下方,所述机油泵进油腔、泄压孔和机油泵出油腔依次相互连通。
与现有技术相比,本发明中提供了一种限压阀带自平衡功能的机油泵,具备以下有益效果:
(1)机油泵中的油从进油口吸入,经转子腔到出油口处,限压阀孔连通至出油口处,出油口压力较高,机油泵出口压力过高限压阀开始工作,机油压力作用在限压阀芯上,压缩限压阀弹簧;
(2)在限压阀弹簧压缩到一定程度后,机油泵进油腔与出油腔经泄压孔相联通,限压阀芯因泄压孔单侧泄压,限位阀芯平衡槽单侧泄压使阀芯四周受力均匀,能够有效避免偏磨、卡滞;
(3)限压阀芯在先向后运动的过程中排气孔用于排气,不会导致阀芯后面空气压力过高无法运动的情况;
本发明设计的机油泵中增设了具备自动平衡压力的限压阀结构,能够有效避免限位阀芯发生偏磨卡滞,发动机不易损坏,延长使用寿命。
附图说明
图1为本发明提出的一种限压阀带自平衡功能的机油泵的结构示意图;
图2为本发明提出的一种限压阀带自平衡功能的机油泵的限压阀芯的主视图;
图3为本发明提出的一种限压阀带自平衡功能的机油泵的局部放大示意图。
图中:1、机油泵泵壳;2、泄压孔;3、机油泵进油腔;4、机油泵出油腔;5、限压阀芯;6、限压阀弹簧;7、限位阀芯平衡槽;8、限位阀芯积屑槽;9、限压阀弹簧容纳槽;10、出油口;11、转子腔;12、排气孔;13、螺纹堵头;14、限压阀孔;15、进油口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-3,一种限压阀带自平衡功能的机油泵,包括机油泵泵壳1,机油泵泵壳1的内侧设置有泄压孔2,泄压孔2内活动插接有限压阀芯5,限压阀芯5的外侧顶部与泄压孔2的内壁间隙配合,限压阀芯5的内侧底部活动连接有限压阀弹簧6的顶端,限压阀弹簧6固定连接于泄压孔2内,机油泵泵壳1的内侧设置有转子腔11,转子腔11的顶侧内壁上设置有出油口10,机油泵泵壳1的底侧设置有进油口15,泄压孔2的外侧中央内壁上设置有排气孔12,限压阀芯5的外侧顶部开设有限位阀芯平衡槽7,限压阀芯5的外侧顶部开设有限位阀芯积屑槽8,限位阀芯积屑槽8位于限位阀芯平衡槽7的下方,进油口15、转子腔11和出油口10依次相互连通。
本实施例中,泄压孔2的外侧底部设置有限压阀孔14,限压阀孔14内螺纹套接有螺纹堵头13,限压阀孔14与出油口10相互连通,限压阀弹簧6的底端活动套接在螺纹堵头13的顶端外侧,限压阀弹簧6的底端与螺纹堵头13的顶端活动抵接。
本实施例中,限压阀芯5的底端设置有限压阀弹簧容纳槽9,限压阀弹簧6的顶端延伸至限压阀弹簧容纳槽9内并与限压阀弹簧容纳槽9活动抵接,机油泵泵壳1的内侧设置有机油泵出油腔4,机油泵泵壳1的内侧还设置有机油泵进油腔3,且机油泵进油腔3位于机油泵出油腔4的下方,机油泵进油腔3、泄压孔2和机油泵出油腔4依次相互连通。
本实施例中,限压阀芯5、限压阀弹簧6和螺纹堵头13构成该机油泵的限压阀部分,该机油泵在运行过程中,机油泵中的油从进油口15吸入,经转子腔11到出油口10处,限压阀孔14连通至出油口10处,出油口10压力较高,当机油泵出口压力过高时,限压阀开始工作,机油压力作用在限压阀芯5上,压缩限压阀弹簧6,当限压阀弹簧6压缩到一定程度后,机油泵进油腔3与出油腔4经泄压孔2相联通,此时限压阀芯5因泄压孔2单侧泄压,因为限压阀芯5上限位阀芯平衡槽7的缘故,单侧泄压使阀芯四周受力均匀,能够有效避免偏磨、卡滞;限压阀芯5在先向后运动的过程中,存在排气孔12用于排气,不会导致阀芯后面空气压力过高无法运动的情况。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

Claims (5)

1.一种限压阀带自平衡功能的机油泵,包括机油泵泵壳(1),其特征在于,所述机油泵泵壳(1)的内侧设置有泄压孔(2),所述泄压孔(2)内活动插接有限压阀芯(5),所述限压阀芯(5)的外侧顶部与泄压孔(2)的内壁间隙配合,所述限压阀芯(5)的内侧底部活动连接有限压阀弹簧(6)的顶端,所述限压阀弹簧(6)固定连接于泄压孔(2)内,所述机油泵泵壳(1)的内侧设置有转子腔(11),所述转子腔(11)的顶侧内壁上设置有出油口(10),所述机油泵泵壳(1)的底侧设置有进油口(15),所述泄压孔(2)的外侧中央内壁上设置有排气孔(12),所述限压阀芯(5)的外侧顶部开设有限位阀芯平衡槽(7),所述限压阀芯(5)的外侧顶部开设有限位阀芯积屑槽(8),所述限位阀芯积屑槽(8)位于限位阀芯平衡槽(7)的下方,所述进油口(15)、转子腔(11)和出油口(10)依次相互连通。
2.根据权利要求1所述的一种限压阀带自平衡功能的机油泵,其特征在于,所述泄压孔(2)的外侧底部设置有限压阀孔(14),所述限压阀孔(14)内螺纹套接有螺纹堵头(13),所述限压阀孔(14)与出油口(10)相互连通。
3.根据权利要求2所述的一种限压阀带自平衡功能的机油泵,其特征在于,所述限压阀弹簧(6)的底端活动套接在螺纹堵头(13)的顶端外侧,所述限压阀弹簧(6)的底端与螺纹堵头(13)的顶端活动抵接。
4.根据权利要求1所述的一种限压阀带自平衡功能的机油泵,其特征在于,所述限压阀芯(5)的底端设置有限压阀弹簧容纳槽(9),所述限压阀弹簧(6)的顶端延伸至限压阀弹簧容纳槽(9)内并与限压阀弹簧容纳槽(9)活动抵接。
5.根据权利要求1所述的一种限压阀带自平衡功能的机油泵,其特征在于,所述机油泵泵壳(1)的内侧设置有机油泵出油腔(4),所述机油泵泵壳(1)的内侧还设置有机油泵进油腔(3),且机油泵进油腔(3)位于机油泵出油腔(4)的下方,所述机油泵进油腔(3)、泄压孔(2)和机油泵出油腔(4)依次相互连通。
CN202010624263.5A 2020-06-30 2020-06-30 一种限压阀带自平衡功能的机油泵 Pending CN113864022A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010624263.5A CN113864022A (zh) 2020-06-30 2020-06-30 一种限压阀带自平衡功能的机油泵

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010624263.5A CN113864022A (zh) 2020-06-30 2020-06-30 一种限压阀带自平衡功能的机油泵

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113864022A true CN113864022A (zh) 2021-12-31

Family

ID=78980969

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010624263.5A Pending CN113864022A (zh) 2020-06-30 2020-06-30 一种限压阀带自平衡功能的机油泵

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113864022A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202349297U (zh) * 2011-11-01 2012-07-25 宁波圣龙汽车动力系统股份有限公司 发动机油泵用限压阀芯
WO2013075647A1 (en) * 2011-11-24 2013-05-30 Shenzhen Byd Auto R&D Company Limited Oil pump, engine and vehicle comprising the same
CN105627073A (zh) * 2016-03-21 2016-06-01 奇瑞汽车股份有限公司 一种转子机油泵
CN206093464U (zh) * 2016-10-20 2017-04-12 重庆汇浦液压动力制造有限公司 一种汽车机油泵
CN110185911A (zh) * 2019-07-05 2019-08-30 湖南机油泵股份有限公司 一种防止柱塞偏磨的机油泵限压阀
CN111006047A (zh) * 2020-02-21 2020-04-14 湖南机油泵股份有限公司 可防止提前开启的机油泵限压阀
CN210771390U (zh) * 2019-09-24 2020-06-16 无锡惠山泵业有限公司 一种内泄式机油泵

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202349297U (zh) * 2011-11-01 2012-07-25 宁波圣龙汽车动力系统股份有限公司 发动机油泵用限压阀芯
WO2013075647A1 (en) * 2011-11-24 2013-05-30 Shenzhen Byd Auto R&D Company Limited Oil pump, engine and vehicle comprising the same
CN105627073A (zh) * 2016-03-21 2016-06-01 奇瑞汽车股份有限公司 一种转子机油泵
CN206093464U (zh) * 2016-10-20 2017-04-12 重庆汇浦液压动力制造有限公司 一种汽车机油泵
CN110185911A (zh) * 2019-07-05 2019-08-30 湖南机油泵股份有限公司 一种防止柱塞偏磨的机油泵限压阀
CN210771390U (zh) * 2019-09-24 2020-06-16 无锡惠山泵业有限公司 一种内泄式机油泵
CN111006047A (zh) * 2020-02-21 2020-04-14 湖南机油泵股份有限公司 可防止提前开启的机油泵限压阀

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH01203668A (ja) 圧縮機弁装置
CN109469609B (zh) 机油泵及发动机润滑系统
CN113864022A (zh) 一种限压阀带自平衡功能的机油泵
EP0844394A2 (en) Compressor housing, method of manufacture and assembly
CN110822271A (zh) 一种机油泵及装配方法
CN215486200U (zh) 一种采用柱塞式调压阀的滤清器总成
CN114151347B (zh) 一种气缸、泵体结构、压缩机及空调器
CN210141237U (zh) 一种排气机构
CN216594640U (zh) 一种压缩机润滑油初分离效率测试设备
CN205047395U (zh) 一种双缸空气压缩机
CN213235255U (zh) 一种集成机体进水腔和高压油路的集成式链轮室
CN104482385A (zh) 内燃机机油泵
CN210317410U (zh) 油路高度集成的汽轮机轴承座结构
CN210462413U (zh) 一种滑片式空气压缩机温控阀
CN210033838U (zh) 一种用于螺杆压缩机的柱塞式容量调节装置
CN209115300U (zh) 一种高压缸体及高压空气压缩装置
CN213089429U (zh) 一种无泄压阀结构的变排量机油泵
CN102330670B (zh) 一种柱塞泵防吸空方法及装置
CN216950858U (zh) 一种压缩机气缸以及压缩机
CN205677781U (zh) 一种大流量乳化液柱塞泵以及一种乳化液泵站
CN218760413U (zh) 一种旁通罗茨泵
CN218953394U (zh) 一种发动机润滑系统及发动机
CN202579187U (zh) 具有直接排放端盖的压缩机
CN210660473U (zh) 车用空调双向压缩机
CN204284884U (zh) 机油泵总成

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
CB02 Change of applicant information

Address after: 610100 Hangtian North Road, Longquan street, Longquanyi District, Chengdu City, Sichuan Province

Applicant after: Sichuan Aerospace Shiyuan Technology Co.,Ltd.

Address before: 610100 Hangtian North Road, Longquan street, Longquanyi District, Chengdu City, Sichuan Province

Applicant before: SICHUAN AEROSPACE SHIYUAN AUTO PARTS Co.,Ltd.

CB02 Change of applicant information
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination