JPH01203668A - 圧縮機弁装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、往復ピストン圧縮機組立体に係りまた。詳細
には該ピストン組立体に組み合わされて吸入弁作用及び
圧縮シリンダを閉鎖する弁板に組み合わされて排出弁作
用をするような圧縮機に対する弁装置の改良に関する。

代表的往復ピストン圧縮機では、シリンダは。

圧縮機クランクケースによって構成されまたピストンは
シリンダ内で往復し、シリンダ内でガス状冷媒を圧縮す
る。本発明が関する圧縮機では、そのピストンは、ピス
トン弁組立体から成り、この組立体では吸入弁がピスト
ン頭に対し操作可能に取りつけられ、シリンダの一方の
端から該ピストンを介してガスを受け入れかつシリンダ
の他方端から排出するためこのシリンダのガスを圧縮す
る。

該シリンダの項部を閉鎖させるように弁板を取りつける
。この弁板は、その間に弁板全間挿させてクランクケー
スへ取りつけられるシリンダ頭カバーによって構成され
る排出空間内へガスを排出させるように操作可能な排出
弁組立体を含んでいる。

スコッチョーク圧縮機は、クランクケース内で構成され
る吸入空洞を含み、この空洞内へ半径方向に配設される
多数のシリンダが開口する。クランク軸は、クランクケ
ースで軸支されかつ吸入空洞で設けられる偏心部分を含
み、偏心部分に対し多数のピストン及びシリンダがスコ
ッチョーク機構を用いて操作可能に結合される。

４つの半径方向に設けられたピストンが一対のＵ字状ヨ
ークに対し固着される代表的スコッチョーク機構では、
それらピストン本体は、ねじ立てデルト、リベット等を
使ってそれらヨークに対して固着される。加うるに、そ
のピストン頭に対し吸入弁成分を保持するため別の手段
を設ける。この種弁取付は手段は、一般に？ルト、リベ
ット、ボス等より成る。スコッチョークに対しそのピス
トン部材を固着しまたそのピストンに対して吸入弁全固
着する別の手段を設けることは、多数の部品を要しかつ
圧縮機を組み立てている間高度の困難を伴なう。

ここで説明されるように、ピストン弁組立体をもつ圧縮
機組立体では、その吸入弁保持部材は、一般に？タン頭
のような突出部分を含み、この部分がシリンダの半径方
向外方端に向ってピストン頭から伸びる。ピストンが上
死点にある場合シリンダ内で残る再膨張体積ｎを減少さ
せるために。

ピストンをできるだけ近くシリンダをカバーする弁板対
し移動させることが望ましい。この次め、ピストン頂面
上での何等かの突出は、弁板の凹部内に受け入れられる
のが好ましい。

従って、ピストン弁組立体をもつ先行技術装置は、シリ
ンダをカバーする弁板ヘクライス切削凹部を設けた。し
かしながら、これらの先行技術装置は、比較的厚い弁板
及び適当な凹部を設けるために弁板管製造している間フ
ライス加工を必要とする。所要の厚い弁板にあっては、
この弁板金倉して伸びる多数の排出ポートがより長くつ
くられ。

それによって弁板と関連する再膨張体積を増加する。弁
板の頂面へ若干排出弁を凹ませる努力は、これらの排出
ポート再膨張問題に取り組んだ、しかしながら弁板の追
加の機械加工を要しかつ弁板の初期厚さは、ピストン弁
組立体突出によって必要とされる凹部を設けるため十分
に存続させねばならない。

前述のスコッチョーク圧縮機でピストン弁組立体を設け
ることが追加の空間及び弁板の頂面での排出弁組立体を
置く融通性をもたらすのに、先行技術排出弁組立体設計
は、追加の空間及び融通性を完全に利用しなかった。例
えば、代表的排出弁組立体は、弁板の円形に設けられる
排出ポートをカバーするため環状弁部材を含んでいる。

これまで、環状弁部材から半径方向内部への空間は、弁
揚程を限定する保持部材を設けるため弁部材がその上に
乗る中央案内部を設けるために使用された。

このような配置では内側直径がブロックされまた。

従ってガスのすべての排出は、排出弁の外径に対してで
あり、それによって比較的大きい弁揚程を必要とし、そ
の結果有害な弁作用衝撃及び騒音をもたらすことになる
。

本発明は、スコッチョーク機構のヨーク部材に対してピ
ストン弁組立体を固着する改良手段、ピストンの頂面か
らの突出を受け入れる改良弁板設計、及び弁板の頂面で
の改良排出弁組立体を設けることによって、ピストン弁
組立体を合体する往復ピストン圧縮機に対する上述の先
行技術弁装置の欠陥を克服する。

一般に、本発明は、その実施の態様では、半径方向に配
設される多数のシリンダをもつクランクケース及びスコ
ッチョーク機構を用いて回転するクランク軸の偏心部分
に対し固着されかつシリンダ内で往復できる多数のピス
トンから成るスコッチョーク往復ピストン圧縮機を提供
する。それらのピストンは、それぞれピストン頭で設け
られる吸入弁をもつピストン弁組立体から成り、上記ピ
ストン頭からシリンダの半径方向外方端をカバーする弁
板の凹部内で受け入れられる突起が伸びる。

該シリンダの頂部では、開放される場合、この弁部材の
内側と外側の両直径のまわシに排出ガスを排出させる環
状排出弁部材がある。本発明によると、そのピストンに
対し吸入弁を取りつけまたそのスコッチョーク機構のヨ
ーク部材に対しそのピストンを取りつける双方に対する
手段を設ける。

さらに、弁板で凹部を設け、との凹部が上記弁板の頂面
の排出弁座の平面の上部に伸びる。同様に、互いに直径
方向に向き合わされる一対の位置で上記弁板の頂面に対
してその排出弁部材を保持する手段を設ける。この種装
置では、その弁部材は、保持位置の間の多数の位置で自
由に撓曲され、従ってその弁部材から半径方向内方に多
数の空洞を設ける。

さらに明確には、本発明は、その実施の態様ではスコッ
チョーク圧縮機組立体に対する弁装置を提供し、上記弁
装置ではピストン頭で設けられる吸入弁が細長いねじ立
て部材を用いてピストン頭で操作可能に保持され、上記
ねじ文部材がスコッチョーク機構に対しそのピストン部
材を確保するように働らく。この細長い部材は、該ピス
トン頭面から軸方向外方へ伸びるがタン頭突出を含んで
いる。このボタン頭突出は、薄い弁板へ加工される半球
凹部内で収容され、それによってこの凹部が排出弁座が
構成される弁板の頂面の平面の上部に伸びる。結局、本
発明は、その実施の態様では、直径上向かい合っている
ドウエルビンを用いて弁板の頂面で操作可能に保持され
る環状排出弁を設ける。それらのドウエルピンは、弁板
上へ取りつけられるシリンダ頭カバーの内側面に対しば
ね偏向される環状リテーナ部材ならびに弁部材を案内す
る。このリテーナ部材は、十分な力を提供し、従って、
圧縮機の通常の操作の間、その排出弁部材は、弁板の頂
面に対して保持される。液圧力を発生する圧縮機のスラ
ッギングの間或は過剰質量流量の間、その排出弁リテー
ナ部材は、排出弁部材全若干もち上げさせかつドウニル
ピン上ニ乗る。

本発明の弁装置及び特にスコッチョーク機構に対し取り
つける手段の長所は、比較的少ない部品を必要としかつ
組立を一層容易に促進するところにある。

本発明の弁装置の別の長所は、弁板で加工（スタンピン
グ）される凹部が比較的薄い升ｆｆｌを使用させ、それ
によってこの弁板全弁して連通ずる排出ボートの再膨張
体積を減少させるところにある。

同様に、比較的薄い弁板は、同じ膨張体積に対し一層大
きい直径の排出ポートを可能ＫＬ、それによって排出ボ
ート寸法法めの設計の融通性を改良する。

環状弁部材の内径で空隙全発生する本発明の排出弁組立
体を設けることによって先行技術以上に多くの長所が実
施される。これらの長所は、秀れた非効率および外側と
内側両弁座を通過するガスの排出に対する内側弁座の完
全使用を含み、その弁の所要揚８を減少させる。その弁
の所要揚程を減少することによって、衝撃力、応力、及
び弁の＠ｆを減少し、また秀れた効率全達成する。

本発明による排出弁装置のなお別の長所は、標準の排出
弁リテーナモードに加えて、その排出弁リテーナ及び排
出弁を標準よりもさらに持ち上げ、より大きい余裕を達
成させる高い質量流モードが設けられるところにある。

本発明による排出弁装置の別の長所は、−層大きいゆと
シがシリンダ願力・ぐ−の排出壁間で設けられていると
ころにある。

添付図で示されるように本発明の例示される実施例では
、また特に第１図を参照して説明するに。

圧縮機組立体１ｆ１．全般的に１２で示されるハウジン
グを備えて示される。このハウジングは、頂部分１４、
中央部分１６、及び底部分１８をもつ。

この３つのハウジング部分は、溶接或はろう付けによっ
て気密密封して一緒に固着される。取りつけフランジ２
０は、垂直方向直立位置にこの圧縮機を取りつけるため
底部１８に対し溶接される。

気密密封されるハウジング１２内にステータ２４及びロ
ータ２６をもち全般的に２２で示される電動機を設ける
。このステータは、巻ＩＶｌｌ！２８”ｆもっている。

ロータ２６は、その中に設けられる中央開口３０ｔ−も
ち、この開口内へしまシ嵌めによってクランク軸３２が
固着される。終端クラスタ３４は、電源に対しこの圧縮
機′ｊ＆：接続するためハウジングの中央部分１６で設
けられる。電動機２２が三相又流電動機である場合、圧
縮機組立体１０の両方向運転は、終端クラスタでの接続
全変更することによって行なわれる。

圧縮機組立体ｌＯは、底部分１８で設けられる油溜３６
をも含んでいる。油覗きガラス３８は底部分１８の側壁
で設けられ、油溜３６の油水準を覗くことができる。遠
心力油すくい上げＷ２Ｏは。

クランク軸３２の端の端ぐ９孔４２内へプレス嵌（圧入
）される。油すくい上げ管４０は、従来の構造であシか
つその中で取り囲まれる垂直油かき〔図示せず〕を含ん
でいる。

第１図の実施例では、総体的に４４で示される圧縮機構
は、同様にヘウジング１２内に取り囲まれている。圧縮
機機構４４は、多数の取りつけ突起４８を含むクランク
ケース４６から成り、クランクケースに対し電動機ステ
ータ２４を固着し、従ってステータ２４とロータ２６と
の間［１状窒気間隙５０がある。クランクケース４６は
、）１ウジングの中央部分１６の猿状棚５４内で軸方向
に支持される円周域つけ７ランジ５２全も含んでいる。

孔２３６．は、７ランジ５２を介して伸び、潤滑油を戻
しまたハウジング内部全体内の排出圧を均等にするため
ハウジング１２の頂端と底端との間での連通を行なう。

圧縮機構４４は、好塘しい実施例で示されるように、往
復ピストン、スコッチョーク圧縮材の形式をとる。更に
明確には、クランクケース４６は、４つの半径方向に配
設されるシリンダを含み、そのうち２つが第１図に示さ
れかつシリンダ５６及びシリンダ５８として示される。

この４つの半径方向に配設されるシリンダは、クランク
ケース４６の内側円筒壁５２によりて構成される中央吸
入空洞６０へ開口しかつこれと連通ずる。比較的大きい
ノ９イロット孔６４は、クランクケース４６の頂面で設
けられる。各種の圧縮機成分は、クランク軸を含んで、
・９イロツト孔６４を介して組み立てられる。ケージ軸
受６８のような頂部力／？　−は、頂面６６の中へ軸受
６８を介して伸びる多数のゲルト７０を用いてクランク
ケース４６の頂面に対し取りつけられる。軸受６８がク
ランクケース４６へ組立てられる場合、０リング密封部
７２は、ハウジング１２の内部によって構成される排出
圧空間７４から吸入空洞６０を隔離する。

さらにクランクケース４６は、底面７６及びそれから伸
びる軸受部分７８を含む。一対のスリ−プ軸受８０及び
８２から成るスリーブ軸受組立体は、圧入によってのよ
うに、軸受部分７８内で保持される。２つのスリープ軸
受け、単独の長いスリープ軸受よりもむしろ好ましく、
そのため軸受部分７８内への組立てを容易にする。同様
に、スリープ軸受８４は、ケージ軸受６８で設けられ、
それによってスリープ軸受８０．８２及び８４は、軸方
向に一直線である。スリーブ軸受８０．８２及び８４は
、鋼裏打ち青銅からつくられる。

本明細書において言及されているように、スリーブ軸受
け、クランク軸及び組み合わされる部品の重量に対する
軸方向支持をもたらすスラスト軸受に対立するようにク
ランク軸の円筒部分を取シ囲みかつこれに対し半径方向
支持をもたらす一般的に円筒軸受として構成される。ス
リーブ軸受け、例えば、クランクケースへ挿入できる鋼
裏打ち青銅スリーブから成るか或はクランクケース鋳物
或は他のフレーム部材で直接つくられる機械加工された
円筒面から成ってもよい。

も−度クランク軸３２ｔｌ−参照するに、この軸上でジ
ャーナル部分８６及び８８が設けられており、この場合
ジャーナル部分８６は、スリーブ軸受８０及び８２内で
収容され、またジャーナル部分８８は、スリーブ軸受８
４で収容される。従って、クランク軸３２は、クランク
ケース４６で回転可能に軸支されかつ吸入空洞６０ｔ−
介して伸びる。

クランク軸３２は、つシ合錘り部分９０及びクランク軸
３２の中心回転軸に関して互いに向かい合って設けられ
る偏心部分９２ｔ−含み、それＫよりて互いに釣り合い
をとる。クランク軸３２及びロータ２６の重ｔは、クラ
ンクケース４６のスラスト面９３で支持される。

偏心部分９２は、クランクケース４６の４つの半径方向
に設けられるシリンダ内で操作可能に設けられかつそれ
らシリンダに対応する多数のピストン組立体に対しスコ
ッチョーク機構９４を用いて操作可能に結合される。第
１図に示されるように、圧縮機組立体１０で操作可能な
４つの半径方向に設けられるピストン組立体を代表する
ピストン組立体９６及び９８はそれぞれシリンダ５６及
び５８と組み合わされる。

スコッチョーク機構９４は、それで偏心部分９２を軸支
する円筒孔１０２’を含んでいる摺動ブロック１００か
ら成る。好ましい実施例では、円筒孔１０２Ｉｆｉ、摺
動ブロック１００内で圧入される鋼裏打ち青銅スリーブ
軸受によって構成される。

クランク軸の縮径部分１０３は、偏心部分９２への摺動
ブロック１００の組立全容易にさせる・スコッチョーク
機構９４が同様に一対のヨーク部材１０４及び１０６に
−含み、それらの部材は、４つの半径方向に設けられる
ピストン組立体の往復運動に対してクランク軸３２及び
偏心部分９２の回転運動を転換させるように摺動ブロッ
ク１００と共働する。例えば、第１図は、ピストン組立
体９６及び９８に対し結合されるヨーク部材１０６を示
し、それによってピストン組立体９６が下死点（ＢＤＣ
）位置にある場合、ピストン組立体９８は、上死点（Ｔ
ｒ）Ｃ）位置にあるだろう。

も−度ピストン組立体９６及び９８を参照して。

各ピストン組立体は、環状ピストンリング１１０をもつ
ピストン部材１０８から成り、シリンダ内で操作自在に
往復し、シリンダ内のガス状冷媒を圧縮させる。さらに
具体的に第９図へ参照して、ピストン部材１０８は、こ
の部材を介して伸びる増りつけ中央孔１０９をも含む。

多数の吸入ポート１１２は、中央孔１０９のまわりに円
形状に配列されかつピストン部材１０８を介して伸び、
ピストン部材１０８の圧縮側でシリンダ５６へ吸入空洞
６０内の吸入ガスを入れさせる。

本発明によると、吸入弁組立体１１４は、各ピストン組
立体と組み合わされ、またこれから第１と５図で示され
るピストン組立体９６に関して説明されるだろう。吸入
弁組立体１１４は、平らな円板状吸入弁１１６（第１Ｏ
図）から成り、この弁が環状閉鎖部分１１９’ｉもつ。

その閉鎖位置では、吸入弁１１６は、ピストン部材１０
Ｂの外方頂面１１８で吸入ポート１１２ｔ−カバーする
（第９図）。第１０図に示されるように、吸入弁１１６
は、中央案内開口１１５及びこの開口１１５のまわ夛で
また閉鎖部分１１９から半径方向内方に円形に配列され
る多数の開口１１７を含む。複数の開口１１７は、吸入
、Ｎ−）１１２′に介して入υつつある吸入ガスを閉鎖
部分１１９の外側と内側直径のまわシに指向させ、従り
て所要弁揚程麓を減少する。吸入弁１１６は、ピストン
組立体９６がシリンダ５６で往復するから液体圧の力及
び／又はそれ自身の慣性力によって開閉する。

さらに明確には、吸入弁１１６は、円筒ス被−サ１２０
のような案内部材の周辺で取りつけられ、即ちスペーサ
１２０が開口１１５内で収容される。

運転に当って、弁１１６は、摺動してスペーサ１２０に
沿って乗９かつワッシャ１２２のような弁リテーナによ
って開放位置に対するその行程で限定される。スペーサ
１２０は、冷間圧延或は肌焼鋼から成るのＫ、ワッシャ
１２２は、ばね鋼からつくられる。好ましい実施例では
、弁１１６は、行程ほぼ０．０５０吋に対して自由であ
る。

第１と５図で示されるように、ワッシャ１２２、吸入弁
１１６、及びスペーサ１２０は、ボタン頭１２８をもつ
細長いねじ立てゲル）１２４によりてピストン部材１０
８の頂面１１８へ固着される。

開示された実施例では、ボタン頭１２８の直径は、ワッ
シャ１２２の開口の直径より大きくしてあシ、順にワッ
シャ開口の直径がスペーサ１２０の外径よりも小さくな
っている。同様にワッシャ１２２の外径は、吸入弁１１
６の案内開口１１５の直径より大きい。従って、ワッシ
ャ１２２は、ボタン頭１２８とスペーサ１２０との間で
保持されるとともに、吸入弁１１６がワッシャ１２２と
頂面１１８との間でス４−サ１２０に沿って摺動しなが
ら保持される。

本発明による各ヨーク部材に対し各ピストン組立体の取
付けに関して、ピストン組立体９６及び９８、またヨー
ク部材１０６に言及しよう。ねじ立てゲル）１２４は、
ヨーク部材１０６のねじ立て孔１２６内へとりつけられ
、ピストン組立体９６をヨーク部材へ固着する。更に具
体的には、第５図でピストン組立体９６に関して示され
るように、環状凹部１３０を各ピストン部材で設けかつ
対応するヨーク部材で補間的ボス１３２を設け、それに
よって？ス１３２が凹部１３０内で収容され、それらの
間での確動的心出し係合を促進する。

本発明による排出弁装置は、添付図面を参照してさらに
詳細に説明されるだろう。一般に、各シリンダ内の圧縮
ガス状冷媒は、弁板の多数の排出ホードを介して排出さ
れる。第１図のシリンダ５８に関して、シリンダ頭カバ
ー１３４は、弁板１３６ｔ−その間に間挿してクランク
ケース４６に対しぬいつけられる。弁板ガスケラ）１３
８ｆｌ、弁板１３６とクランクケース４６との間で設け
られ、ピストン組立体が上死点（ＴＤＣ）で置かれる場
合、吸入弁１１６と弁板１３６の底面１３７との間での
余裕を維持さぜる・ 本発明による排出弁組立体１４２は、弁板１３６の頂面
１４４で置かれる。一般に、圧縮ガスは。

その行程が排出弁リテーナ１４８（第７図）によって限
定される開放排出弁１４６（第６図）を通過して弁板１
３６（第３図）の多数の円形に配設される排出／−）１
４３’ｉ介して排出される。排出弁１４６は、薄い弁銅
からつくられる平坦な環状弁であるのに、弁リテーナ１
４８は、排出弁１４６の形状にほぼ対応する環状円弧ば
ね鋼部材である。弁１４６Ｆｉ、中央開口１５３を含み
かつ弁リテーナ１４８は、対応する中央開口１５５を含
み、それＫよって開口から半径方向内方へ空隙を設ける
。

一対の案内ピン１５０．１５２Ｆｉ、シリンダ頭カッ４
−１３４の下側１３３に対し弁板１３６から伸びる。ｍ
ｌ立を容易にするため、案内−ン１５０゜１５２は、先
づ弁板１３６の一対の孔１４５内へ圧入され１次いで滑
り嵌めでのようにシリンダ頭カバー１３４の適当な孔内
で収容される。案内ピン１５０．１５２Ｖｉ、それぞれ
排出弁１４６及び排出弁リテーナ１４８で直径上向かい
合った位置で孔対１４７．１４９に案内しながら係合す
る。

孔対１４７．１４９の各々の１つの孔は、長円形スロッ
トの形状となし、型打ちしている開孔位置の公差、及び
案内ピン位置の間の距離の公差変動を補償させる。

本発明の排出弁装置の好ましい実施例によると、一対の
直径上向かい合わされる半径方向に伸びる耳１５１は、
弁リテーナ１４８で接触しかつシリンダ頭カバー１３４
の下側１３３で適当ながス対１５７に対して偏向され１
通常には直径上向かい合った位置で頂面１４４に対して
排出弁１４６を保持する（第１１図）。しかしながら、
弁１４６及びリテーナ１４８は、排出ガスの過剰に高い
質量流量或はスラッデングによって越される液体圧に応
動して案内ピン１５０及び１５２に沿って頂面１４４か
ら案内して持ち上げることができる（第１２図）。

圧縮機１０の運転している間、及びさらに具体的には、
本発明による排出弁装置、排出されたガス状冷媒の流体
流路は、環状弁１４６及び弁リテーナ１４８の外側と外
径の両方を通過する。更に詳しくは、ガス状冷媒は、そ
れぞれ排出弁１４６及び弁リテーナ１４８の中央開口を
介して排出させることができる。弁１４６のまわりでガ
スを排出させることができる全横断面積は、排出弁の内
（ｔｉｌｌと外側周辺の和にその弁揚程’！１−ｆｉｌ
ｅ算することによって計算される。環状弁１４６の内径
を通過して排出させることによって、所要弁揚程を著し
く減少させることができるのが理解できる。

弁板１３６は、凹部１４０ｔ−含み、この凹部の中へね
じ立てメルト１２４のボタン頭１２８が。

ピストン組立体９８をＴＤＣへ置くとき、収容される。

第４図に示される本発明の好ましい実施例では、凹部１
４０は、研削及びラッピングの後弁板１４６でつくられ
る半球状浮彫部１３９の形状をとる。さらに具体的には
、弁板で７ライス切削ほぼｏ、ｏｓｏ〜０．０８５吋が
行なわれ、その後型打ち或は打抜きによってのように浮
彫部１３９をつくる。このような形成では、凹部１４０
は、ボタン頭１２８及びワッシャ１２２に対する最小体
積余裕をもたらす。明確には、？タン頭１２８及びワッ
シャ１２２は、ピストン組立体がＴＤＣ位置にあるとき
、それぞれ浮彫部１３９及び７ライス切削１４１内に嵌
合する。本発明の好ましい実施例が薄い鉄或は鋼弁板で
加工される凹部を設けるけれども１本明細省で特徴づけ
られるような凹部が粉末金属等からつくられる弁板によ
って設けてもよいことが理解される。

浮彫部１３９が頂面１４４によって画定される平面を越
えた一定の深さに対して底面１３７から伸びることを注
意することが１要である。従９て、本発明による弁板は
、凹部１４０の深さより大きい全体厚さを必要としない
。そこで、弁板厚は、減少されかつ排出ポート１４３の
再膨張体積全最小にする。

も−度シリンダ頭カバー１３４ｔ−参照して説明するに
、排出空間１５４は、弁板１３６の頂面１４４とシリン
ダ頭カバー１３４の下側との間の空間によりて構成され
る。カッ々−１３４は、り２ンクケース４６に対し第２
図で示されるように多数のボルト１３５によってその周
辺のまわシに取りつけられる。各シリンダとそれぞれ組
み合わされる排出空間１５４内の排出ガスは、各接続通
路１５６を介して通過し、それＫよって排出空間１５４
と上部環状マフラ室１５８との間の連通を行なう。室１
５８は、クランクケースの頂面６６で形成される環状管
路１６０％及びケージ軸受６８によりて構成される。図
示されるように、接続通路１５６は、クランクケース４
６ｔ−介するのみならず、′また弁板１３６の多数孔及
び弁板ガスケラ）１３８ｉ介しても通過する。

上部マフラ室１５８は、クランクケース４６ｔ−介して
伸びる通路によって下部マフラ室１６２と連通する。室
１６２は、環状管路１６４及び７７ラカパー板１６６に
よって構成される。力／々−板１６６は、多数のゲルト
１６８及び多数のねじ立て孔１６９によって周辺上で隔
置される多数の位置で底面７６に対して取９つけられる
。多数のざルト１６８Ｆｉ、大きい鋲等の形式・Ｋして
もよい。

各？ル）１６８とそれぞれ組み合わされる多数のスペー
サ１７０は、環状排出ポート１７２ｔ−形成するようカ
バー板１６６０半径方向内側端で頂面７６からカバー板
を隔置する。カバー板１６６の半径方向外側端部分は、
底面７６と係合して偏向され、との中径方向外側位置で
下部７７−）室１６２内からの排出ガスの洩れを防止す
る。

第１図の圧ＭＩ機組立体ｌＯは、予じめ説明される油す
くい上げ管４０と組み合わされる潤滑装置をも含む。油
すくい上げ管４０は、油ポンプとして働らき、クランク
軸３２ｔ−介して伸びる軸方向油通路１７４ｔｌ−介し
上方に溜３４から潤滑油をポンプ送シする。通路１３４
と連通ずる随意の半径方向通路１７６は、スリーブ軸受
８２に対して初期に油を供給させるため設けてもよい。

この開示される潤滑装置は、スリーブ軸８０及・び８４
内で吸入空洞６０の両端に隣接するクランク軸３２に沿
った位置で上のクランク軸で形成される環状溝１７８及
び１８０を含む。油は、それぞれそこで保持される環状
密封部１８２．１８４の後方の環状溝１７８．１８０へ
送出される。密封部１８２゜１８４は、ハウジングの排
出圧全問７４内の高圧ガスをそれぞれスリーブ軸受８４
及び８０．８２を通過して吸入空洞へ入るのを防止する
。同様に、密封部１８２及び１８４の後部の環状溝１７
８゜１８０に対して供給される油は、スリーブ軸受の外
にそれらの密封部を潤滑する。

ＷＪ１図の圧縮機組立体１０の開示される潤滑装置の別
の特徴は、偏心部分９２の外側円筒面で適当な開口対１
８８に対して軸方向油通路１７４から一対の半径方向に
伸び油管路１８６を設けるところＫある。

釣り合い錘り１９０は、心外れ取りつけポルト１９２を
用いてクランク軸３２の頂部に固着される。釣り合い錘
１９０を介する押出し孔１９４は、軸方向油通路１７４
に心出しされ、上記通路がクランク軸３２の頂部で開口
し、油溜３６がらポンプ送シされた油の出口をもうける
。釣り合い錘１９０の押出し部分１９６は、通路１７４
内へ若干伸び、この部分が、ポルト１９２と共に、偏心
部分９２に関して釣９合い錘１９０’ｅ心出しする。

第２図に対しも一度参照して、接続通路１５６は、シリ
ンダ頭カバー１３４内の排出空間１５４と上部マフう室
１５８との間で接続するため、それぞれ半径方向に配設
されるシリンダ配置と組み合わされる多数の孔２３０か
ら成るように示されている。同様に第２図ではクランク
ケース４６で含まれかつクランクケースの外側とそこで
構成される吸入空洞６０との間で連通を行なう吸込入口
開口２３２が示される。３つのガス通路２３４のうちの
１つは、クランクケース４６を介して伸びかつ上部マフ
ラ室１５８と下部マフラ室１６２との間での連通を行な
うよう示される。好筐しい実施例ではガス通路２３４の
複合横断面ａｌは、圧力低下を回避するため１つのシリ
ンダと組み合わされる多数の孔の横断面積にほぼ等しい
。

前述のものが任意の限定のためでなく、例示のためＫし
か示されず、また各種の代案及び改変が本発明の柑神及
び範囲を逸脱することなく例示された実施例に対してつ
くることができることが理解される。

【図面の簡単な説明】

Ｍ１図は、本発明による型式の圧縮機を断面にした側面
図； 第２図は、第１図の２−２ＩＮに沿って見た第１図の圧
縮機の断片的断面図； 第３図は、第２図に示されるような弁板の拡大正面図； 第４図は、第３図の４−４線に沿って見た第３図の弁板
の断片的拡大断面図； 第５図は、ヨーク部材に対するピストン組立体の取付け
を特に示す本発明による第１図の圧縮機のピストン組立
体の拡大断面図； 第６図は、第２図に示烙れるような排出弁の拡大正面図
； 第７図は、ＷＪ２図に示されるような排出弁の拡大正面
図； 第８図は、第７図の排出弁リテーナの頭面図；第９図は
、第１図の圧縮機のピストンの半径方向外部端の正面図
； 第１０図は、第９図のピストンの外部端へ取りつけられ
るように特に示す第１図の圧縮機の吸入弁の正面図； 第１１図は、特に標準の運転条件の間の排出弁及びリテ
ーナを示す第２図のｎ−ａｍに沿って矢視方向に見た本
発明による第１と２図の排出弁組立体の拡大断面図； 第１２図は、排出流体の高い質蓋流童の間の位置に排出
弁及びリテーナを備えて示される第１１図の排出弁組立
体の断面図である。 １４・・・ハウジング、３２・・・クランク軸、４６・
・・クランクケース、９４・・・スコッチョーク機構。 １１６・・・弁部材、１２０，１２２・・・弁部材の案
内、保持手段。

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. １．　ハウジング（１４）；多数の半径方向に配設され
   るシリンダをもつ上記ハウジング内のクランクケース（
   ４６）；上記クランクケースで回転可能に軸支されかつ
   偏心部分をもつクランク軸（３２）；各上記シリンダで
   往復可能な多数のピストン（９６）、各ピストンがそれ
   を介する吸入開口をもっており；ピストンの半径方向外
   側面で上記吸入開口を開閉させるため上記多数のピスト
   ンの各々と組み合わせられる弁手段、上記弁手段が軸方
   向に案内される弁部材（１１６）を含んでおり；上記偏
   心部分と操作上組み合わされかつ上記多数のピストンの
   各各と組み合わされる往復ヨーク部材を含んでいるスコ
   ッチヨーク機構（９４）から成る圧縮機組立体において
   、該ピストンの半径方向外側面に対し該弁手段を取りつ
   け及び該ヨーク部材に対し該ピストンを取りつける両方
   の取りつけに対し上記多数のピストンの各々と組み合わ
   される取りつけ手段から成り、上記取りつけ手段がその
   一方の端で該ヨーク部材へ固着されておりかつその他方
   の端で該ピストンの半径方向外側面に隣接して該弁部材
   を案内及び保持する手段（１２０，１２２）を含んでい
   る単一の細長い部材（１２４）から成ることを特徴とす
   る圧縮機組立体。
2. ２．　上記単一の細長い部材がその一方の端でねじ立て
   部分をもつ円筒体（１２４）から成り、及び上記ヨーク
   部材（１０６）が上記ねじ立て部分がその中へねじ係合
   されるねじ立て孔を含むことを特徴とする請求項１記載
   の圧縮機組立体。
3. ３．　上記弁部材（１１６）が平坦かつその中に中央開
   口を構成する環状であり、上記細長い部材（１２４）が
   頭部分（１２８）を含み、また上記取りつけ手段がさら
   にスペーサ環（１２０）から成り、この環を介して上記
   細長い部材が伸び、上記環が上記頭部分と上記ピストン
   の上記外側面との間で保持されており、また上記弁部材
   が上記スペーサ環に隣接して摺動可能に取りつけられて
   いることを特徴とする請求項２記載の圧縮機組立体。
4. ４．　さらに上記取りつけ手段が上記頭部分と上記スペ
   ーサ環（１２０）との間に間挿される止めワッシャ（１
   ２２）から成り、上記止めワッシャが上記弁部材（１１
   ６）の中央開口より大きい直径をもち、それによって上
   記弁部材が上記止めワッシャによって保持されることを
   特徴とする請求項３記載の圧縮機組立体。
5. ５．　環状凹部（１３０）が上記ピストン（９６）及び
   上記ヨーク部材（１０６）の一方で設けられかつ対応す
   るボス（１３２）が上記ピストン及び上記ヨーク部材（
   １０６）の他方で設けられ、それによって上記ボスが上
   記凹部内で受け入れられ、上記ピストンと上記ヨーク部
   材との間で確動的心出しの係合を促進することを特徴と
   する請求項１記載の圧縮機組立体。
6. ６．　その中にシリンダ（５６）を含んでいるクランク
   ケース（４６）、上記クランクケースがほぼ平らな頂面
   をもち、その面へ上記シリンダが開口しており；上記シ
   リンダで往復できるピストン（９６）；上記ピストンの
   頂面上の吸入弁組立体、上記弁組立体が上記ピストンで
   案内されかつ上記頂面から一定距離移動可能な弁部材（
   １１６）及び上記一定距離を越えて伸びる突起（１２８
   ）をもつ上記ピストンに対し該弁部材を結合するファス
   ナから成り；ほぼ平らな頂面及び底面をもつ弁板（１３
   ６）、上記弁板が上記クランクケース頂面へ取りつけら
   れており、それによって上記シリンダを閉鎖し、上記弁
   板がそれを介して伸びかつ上記弁板頂面の弁座と連通す
   る排出開口（１４３）を含んでいるものから成る圧縮機
   組立体において、さらに上記弁板底面に関し上記弁板頂
   面の平面上に一定の深さまで上記底面から伸びる凹部（
   １３９）を構成しかつ上記弁板頂面上に伸びる隆起部分
   （１４０）を含む上記弁板から成り、上記ピストンが往
   復している間上記凹部内に上記突起を受け入れるように
   することを特徴とする圧縮機組立体。
7. ７．　上記隆起部分（１４０）が上記弁板底面で型打ち
   作製の半球形で上記弁板頂面上に伸びており、それによ
   って半球形として上記凹部を構成することを特徴とする
   請求項６記載の圧縮機組立体。
8. ８．　その中にシリンダ（５６）を含むクランクケース
   （４６）、上記クランクケースが頂面をもち、この頂面
   へシリンダが開口しており；多数の円形状に設けられる
   排出開口（１４３）を含む弁板（１３６）であって、そ
   れら開口がこの板を貫通して伸びかつ上記シリンダと上
   記弁板頂面との間で連通しており、上記多数の排出開口
   にすぐ隣接する上記弁板頂面の部分が弁座から成ってお
   り；上記弁板をその間に間挿させて上記クランクケース
   頂面に対し周辺上で取りつけられるシリンダ頭（１３４
   ）、上記弁板頂面及び上記シリンダ頭が排出空間を構成
   しており；上記排出空間へ上記排出開口を介して排出さ
   せるガス状冷媒を圧縮するため上記シリンダで往復可能
   なピストン（９６）；及び上記多数の排出開口にかぶさ
   る環状可撓排出弁部材（１４６）から成る圧縮機組立体
   において、 お互いに直径方向に向かい会わされる一対の位置で上記
   隣接弁座に対し上記弁部材を保持する手段（１４８）か
   ら成り、従って上記弁部材が限定開放位置に対し上記位
   置対の間で自由に撓むことができ、また従って各液体流
   路が上記開放環状弁部材から半径方向内部へまた半径方
   向外部へ設けられ、それによって圧縮されたガス冷媒の
   流れが妨げられずに上記排出空間内へ上記弁部材のまわ
   りで半径方向内部へまた半径方向外部へ可能にされ、そ
   れによって上記開放位置に対する上記弁部材の所要移動
   を最小にすることを特徴とする圧縮機組立体。
9. ９．　上記保持手段が円弧環状弁リテーナ（１４８）か
   ら成り、このリテーナが上記直径上向かい合った位置で
   上記弁部材（１４６）に対して接触しかつ上記位置の間
   で上記弁板（１３６）から上部へ湾曲することを特徴と
   する請求項８記載の圧縮機組立体。
10. １０．　上記弁部材（１４６）及び各弁リテーナ（１４
    ８）の各々が上記直径上向かい合わされる位置でそれら
    を介して伸びる一対の開口（１４７，１４９）から成り
    、上記弁部材及び上記弁リテーナの上記各開口対がほぼ
    一直線にされており；及び上記保持手段がさらに上記弁
    部材及び上記弁リテーナの上記各開口対を介して上記弁
    板から上部へ伸びる一対の案内ピン（１４５）から成る
    ことを特徴とする請求項９記載の圧縮機組立体。
11. １１．　上記上部へ湾曲する複数の部分（１５１）が上
    記シリンダ頭（１３４）と接触し、従って上記弁リテー
    ナが上記直径上向かい合わされる位置で上記隣接弁座に
    対して上記弁部材と偏向係合していることを特徴とする
    請求項９記載の圧縮機組立体。