JPS6022198B2 - 往復動型圧縮機の組立方法 - Google Patents
往復動型圧縮機の組立方法Info
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- JPS6022198B2 JPS6022198B2 JP57027668A JP2766882A JPS6022198B2 JP S6022198 B2 JPS6022198 B2 JP S6022198B2 JP 57027668 A JP57027668 A JP 57027668A JP 2766882 A JP2766882 A JP 2766882A JP S6022198 B2 JPS6022198 B2 JP S6022198B2
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- piston
- compression chamber
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は車両用空調装置等に用いられる往復動型圧縮機
の組立方法に関するものである。
の組立方法に関するものである。
前記圧縮機では、シリンダは沼合されるピストンの上死
点での圧縮室の容積を最小にして体積効率の向上を図る
とともにその最小容積が常に一定になるようにして性能
にばらつきがないようにすることが望ましい。
点での圧縮室の容積を最小にして体積効率の向上を図る
とともにその最小容積が常に一定になるようにして性能
にばらつきがないようにすることが望ましい。
ところが一般には、シリンダピストンその他の部品には
加工公差があるので、それらの公差の累積によって前記
最小容積に多少の差違が生じて圧縮機別の性能にばらつ
きが生じることは杏めず、これを防止するには各部品に
きわめて高い精度が要求され、その結果圧縮機のコスト
が大幅に上昇する不都合があった。本発明は上記実情に
かんがみてなされたもので、圧縮機別の圧縮室最小容積
にばらつきがな０く、しかも体積効率が高く、性能を大
幅に向上した往復勤型圧縮機が簡単に得られるようにし
た組立方法を提供することを目的とする。
加工公差があるので、それらの公差の累積によって前記
最小容積に多少の差違が生じて圧縮機別の性能にばらつ
きが生じることは杏めず、これを防止するには各部品に
きわめて高い精度が要求され、その結果圧縮機のコスト
が大幅に上昇する不都合があった。本発明は上記実情に
かんがみてなされたもので、圧縮機別の圧縮室最小容積
にばらつきがな０く、しかも体積効率が高く、性能を大
幅に向上した往復勤型圧縮機が簡単に得られるようにし
た組立方法を提供することを目的とする。
そして本発明の特徴は、シリンダ内にピストンを摺動自
在に藤合し、このピストンの上面に対面夕するシリンダ
の関口機部に閉鎖端板を固着し、前 ．託シリンダ、ピ
ストン、および閉鎖端板により圧縮室を成してなる往復
勤型圧縮機の組立方法において、前記閉鎖端板を複数個
用意すると共に、その各々の閉鎖端板の、圧縮室内に臨
む内面には、０各部品の加工公差の累積によって生じる
圧縮機別の圧縮室最小容積のばらつきを修正するための
、高さの互いに異なる修正凸部を予めそれぞれ突談して
おき、次にピストンとシリンダとにそれぞれ基準位置を
定めて、それらの基準位置間の寸法を測定し、その測定
値に対応した前記修正凸部の高さをもつ閉鎖端板を選択
すると共にそれをシリンダに粗付け固定して、前記圧縮
室最小容積のばらつきを修正するようにしたことにある
。
在に藤合し、このピストンの上面に対面夕するシリンダ
の関口機部に閉鎖端板を固着し、前 ．託シリンダ、ピ
ストン、および閉鎖端板により圧縮室を成してなる往復
勤型圧縮機の組立方法において、前記閉鎖端板を複数個
用意すると共に、その各々の閉鎖端板の、圧縮室内に臨
む内面には、０各部品の加工公差の累積によって生じる
圧縮機別の圧縮室最小容積のばらつきを修正するための
、高さの互いに異なる修正凸部を予めそれぞれ突談して
おき、次にピストンとシリンダとにそれぞれ基準位置を
定めて、それらの基準位置間の寸法を測定し、その測定
値に対応した前記修正凸部の高さをもつ閉鎖端板を選択
すると共にそれをシリンダに粗付け固定して、前記圧縮
室最小容積のばらつきを修正するようにしたことにある
。
以下、図面により本発明の一実施例について説明する。
先ず、本発明組立方法の実施される圧縮機の構造を説明
する。円筒状シリンダ１には、ピストン２が摺動自在に
豚合され、このピストン２の頂面に対応する、シリンダ
１の閉口端部には閉鎖端板３が固着され、ピストン２の
頂面、シリンダ１の内壁、および閉鎖端板３の内面とで
圧縮室４が形成され、またピストン２の背面とシリンダ
１の内壁とにより吸込室５が形成される。
する。円筒状シリンダ１には、ピストン２が摺動自在に
豚合され、このピストン２の頂面に対応する、シリンダ
１の閉口端部には閉鎖端板３が固着され、ピストン２の
頂面、シリンダ１の内壁、および閉鎖端板３の内面とで
圧縮室４が形成され、またピストン２の背面とシリンダ
１の内壁とにより吸込室５が形成される。
ピストン２の外周には、シリンダ１の内壁に密接される
ピストンリング７が鼓着され、このピストンリング７は
圧縮室４と吸込室５間を気密に封織する。
ピストンリング７が鼓着され、このピストンリング７は
圧縮室４と吸込室５間を気密に封織する。
ピストン２の頂面、すなわち圧縮室４側端面には、その
中央部に凹状にへこませた円形の弁座面８が形成され、
またピストン２には前記圧縮室４と吸込室５とを蓮適す
る吸入ボート９が形成されている。前記吸入ボート９は
、前記弁座面８に閉口する環状溝９．と、この環状溝９
，と吸込室５とを蓮適する環状配列の複数個の通孔９２
，９２・・・とより構成されている。前記弁座面８上に
は、前記吸入ボート９を開閉し得る薄い可犠牲金属円板
よりなる吸入弁１０がねじ等の固着臭１１により固着さ
れており、この吸入弁１０はピストン２の下降時に競曲
されて関弁され、またピストン２の上昇時に閉弁される
ようになっている。而して前記吸入弁１０はその閉弁時
にはピストン２の頂面と面一になるように構成される。
前記閉鎖端板３は、シリンダー端部の大蓬部１２に鉄合
され、そのシリンダーに形成した環状のストッパ段部１
３に係止されて位置決めされ、そのストッパ段部１３と
シリンダーの端部に固着されるヘッド部材１４とにより
挟特固定される。閉鎖端板３の、上面すなわち圧縮室４
に対面しない端面には弁座面１５が形成され、またその
閉鎖端板３には前記圧縮室４と、適宜の流体供給部に蓮
通する吐出室６とを運通する吐出ボート１６が形成され
ている。前記吐出ボート１６は弁座面１５に開口する環
状溝１６，と、この環状溝１６，と圧縮室４とを蓮適す
る環状配列の複数個の通孔１６２，１６２…とより構成
されている。前記弁座面１５上には、該面１５上に着座
されて吐出ボート１６を開閉する薄い可操性金属円板よ
りなる吐出弁１７と、この吐出弁１７上に重合されるス
トッバ板１８とがりペット等の固着臭１９により固着さ
れており、この吐出弁１７はピストン２の上昇時に榛曲
されて開弁され、またピストン２の下降時に閉弁される
ようになっている。閉鎖端板３の内面、すなわち前記圧
縮室４に対面する端面には、その圧縮室４内に臨む盤状
の渚接凸部２０が一体に形成され、この修正凸部２０は
後に詳述するように圧縮機別の圧縮室４最小容積のばら
つきを修正するとともに該容積を小さくして体積効率を
高めるのに役立つ。
中央部に凹状にへこませた円形の弁座面８が形成され、
またピストン２には前記圧縮室４と吸込室５とを蓮適す
る吸入ボート９が形成されている。前記吸入ボート９は
、前記弁座面８に閉口する環状溝９．と、この環状溝９
，と吸込室５とを蓮適する環状配列の複数個の通孔９２
，９２・・・とより構成されている。前記弁座面８上に
は、前記吸入ボート９を開閉し得る薄い可犠牲金属円板
よりなる吸入弁１０がねじ等の固着臭１１により固着さ
れており、この吸入弁１０はピストン２の下降時に競曲
されて関弁され、またピストン２の上昇時に閉弁される
ようになっている。而して前記吸入弁１０はその閉弁時
にはピストン２の頂面と面一になるように構成される。
前記閉鎖端板３は、シリンダー端部の大蓬部１２に鉄合
され、そのシリンダーに形成した環状のストッパ段部１
３に係止されて位置決めされ、そのストッパ段部１３と
シリンダーの端部に固着されるヘッド部材１４とにより
挟特固定される。閉鎖端板３の、上面すなわち圧縮室４
に対面しない端面には弁座面１５が形成され、またその
閉鎖端板３には前記圧縮室４と、適宜の流体供給部に蓮
通する吐出室６とを運通する吐出ボート１６が形成され
ている。前記吐出ボート１６は弁座面１５に開口する環
状溝１６，と、この環状溝１６，と圧縮室４とを蓮適す
る環状配列の複数個の通孔１６２，１６２…とより構成
されている。前記弁座面１５上には、該面１５上に着座
されて吐出ボート１６を開閉する薄い可操性金属円板よ
りなる吐出弁１７と、この吐出弁１７上に重合されるス
トッバ板１８とがりペット等の固着臭１９により固着さ
れており、この吐出弁１７はピストン２の上昇時に榛曲
されて開弁され、またピストン２の下降時に閉弁される
ようになっている。閉鎖端板３の内面、すなわち前記圧
縮室４に対面する端面には、その圧縮室４内に臨む盤状
の渚接凸部２０が一体に形成され、この修正凸部２０は
後に詳述するように圧縮機別の圧縮室４最小容積のばら
つきを修正するとともに該容積を小さくして体積効率を
高めるのに役立つ。
圧縮機の運転により、ピストン２が下降すると、圧縮室
４が膨張し吸入弁１０が上方に榛んで閥弁され、吸入ポ
−ト９が開くのに対して吐出弁１７が閉弁されて吐出ボ
ート１６が閉じるので、吸込室５内の流体は圧縮室４内
に吸入される。次いでピストン２が上昇すると、圧縮室
４が縮小され、吸入弁１０が閉弁されるのに対して吐出
弁１７が上方に孫んで開弁され、圧縮流体は適宜の機器
に圧送される。次に上記横成の圧縮機を、圧縮機別の圧
縮室４最小容積のばらつきを修正しつつ、粗立てるため
の方法を説明する。
４が膨張し吸入弁１０が上方に榛んで閥弁され、吸入ポ
−ト９が開くのに対して吐出弁１７が閉弁されて吐出ボ
ート１６が閉じるので、吸込室５内の流体は圧縮室４内
に吸入される。次いでピストン２が上昇すると、圧縮室
４が縮小され、吸入弁１０が閉弁されるのに対して吐出
弁１７が上方に孫んで開弁され、圧縮流体は適宜の機器
に圧送される。次に上記横成の圧縮機を、圧縮機別の圧
縮室４最小容積のばらつきを修正しつつ、粗立てるため
の方法を説明する。
前記閉鎖端板３は複数個用意されており、且つその各々
の閉鎖端板３の、圧縮室４内に臨む内面には、各部品の
加工公差の累積によって生じると予想される圧縮機別の
圧縮室４最小容積のばらつきを修正するための、高さの
互いに異なる前記修正凸部２０がそれぞれ突設されてい
る。
の閉鎖端板３の、圧縮室４内に臨む内面には、各部品の
加工公差の累積によって生じると予想される圧縮機別の
圧縮室４最小容積のばらつきを修正するための、高さの
互いに異なる前記修正凸部２０がそれぞれ突設されてい
る。
たとえば第３図イ，口，ハに示すように複数個の閉鎖端
板３ａ，３ｂ，および３ｃは修正凸部２０ａ，２０ｂ，
および２０ｃの高さｈ，，ｈ２，およびｈ３をそれぞれ
１５′ｌｏｗ収， １０／１０物舷、および５′１００
肋とする（第３図では凸部２０ａ，２０ｂ，および２０
ｃの高さは誇張して描かれている。）。一方、圧縮機に
ついては第２図に示すように前記閉鎖端板３を粗付ける
前に「 シリンダ１とピストン２とにそれぞれ基準位置
、たとえば前記ストツパ１３位置Ａと、上死点にあるピ
ストン２の上面位置Ｂとを定めておき、それらの間隔Ｄ
を光学的に精密に測定する。
板３ａ，３ｂ，および３ｃは修正凸部２０ａ，２０ｂ，
および２０ｃの高さｈ，，ｈ２，およびｈ３をそれぞれ
１５′ｌｏｗ収， １０／１０物舷、および５′１００
肋とする（第３図では凸部２０ａ，２０ｂ，および２０
ｃの高さは誇張して描かれている。）。一方、圧縮機に
ついては第２図に示すように前記閉鎖端板３を粗付ける
前に「 シリンダ１とピストン２とにそれぞれ基準位置
、たとえば前記ストツパ１３位置Ａと、上死点にあるピ
ストン２の上面位置Ｂとを定めておき、それらの間隔Ｄ
を光学的に精密に測定する。
そしてその測定値に対応した、修正凸部２０の高さを有
する閉鎖端板３を、前記閉鎖端板３ａ，３ｂ，および３
ｃ群から選択してこれを第１図に示すようにシリンダ１
に組付け固定する。以上のようにすることによりシリン
ダ１、ピストン２その他の部品の加工公差の累積によっ
て生じる前記間隔○の基準値に対するプラスおよびマイ
ナスのばらつき分、従って圧縮機別の圧縮室４最小容積
のばらつき分を吸収修正することができる。尚、シリン
ダ１と、ピストン２の基準位置は前記実施例の位置に限
定されない。
する閉鎖端板３を、前記閉鎖端板３ａ，３ｂ，および３
ｃ群から選択してこれを第１図に示すようにシリンダ１
に組付け固定する。以上のようにすることによりシリン
ダ１、ピストン２その他の部品の加工公差の累積によっ
て生じる前記間隔○の基準値に対するプラスおよびマイ
ナスのばらつき分、従って圧縮機別の圧縮室４最小容積
のばらつき分を吸収修正することができる。尚、シリン
ダ１と、ピストン２の基準位置は前記実施例の位置に限
定されない。
以上の実施例により明らかなように、本発明方法によれ
ば、シリンダ１内にピストン２を摺動自在に鼓合し、こ
のピストン２の上面に対面するシリンダ１の閉口端部に
閉鎖端板３を固着し、前記シリンダ１、ピストン２、お
よび閉鎖端板３により圧縮室４を形成してなる往復勤型
圧縮機の組立方法において、前記閉鎖端板３を複数個用
意すると共に、その各々の閉鎖端板３の、圧縮室４内に
臨む内面には、各部品の加工公差の累積によって生じる
圧縮機別の圧縮室４最小容積のばらつきを修正するため
の、高さの互いに異なる修正凸部２０ａ，２０ｂ，２０
ｃを予めそれぞれ突設しておき、次にピストン２とシリ
ンダーとにそれぞれ基準位置を定めて、それらの基準位
置間の寸法を頚ｑ定し、その測定値に対応した前記疹正
凸部２０ａ，２０ｂ，２０ｃの高さをもつ閉鎖端板３を
選択すると共にそれをシリンダ１に組付け固定して、前
記圧縮室４最小容積のばらつきを修正するようにしたの
で、前記シリンダ１、ピストン２その他の部品の加工公
差の累積によって圧縮室４の最４・容積に多少のばらつ
きがあっても、そのばらつき分を、前記測定値に応じて
選択された閉鎖端板３によって難なく吸収修正すること
ができ、その結果、圧縮機別の体積効率を一定にして性
能にばらつきのない圧縮機を得ることができるばかりで
なく圧縮室の最小容積を可及的に縮小することが可能に
なり、体積効率を高め圧縮機の性能向上に寄与すること
ができる。
ば、シリンダ１内にピストン２を摺動自在に鼓合し、こ
のピストン２の上面に対面するシリンダ１の閉口端部に
閉鎖端板３を固着し、前記シリンダ１、ピストン２、お
よび閉鎖端板３により圧縮室４を形成してなる往復勤型
圧縮機の組立方法において、前記閉鎖端板３を複数個用
意すると共に、その各々の閉鎖端板３の、圧縮室４内に
臨む内面には、各部品の加工公差の累積によって生じる
圧縮機別の圧縮室４最小容積のばらつきを修正するため
の、高さの互いに異なる修正凸部２０ａ，２０ｂ，２０
ｃを予めそれぞれ突設しておき、次にピストン２とシリ
ンダーとにそれぞれ基準位置を定めて、それらの基準位
置間の寸法を頚ｑ定し、その測定値に対応した前記疹正
凸部２０ａ，２０ｂ，２０ｃの高さをもつ閉鎖端板３を
選択すると共にそれをシリンダ１に組付け固定して、前
記圧縮室４最小容積のばらつきを修正するようにしたの
で、前記シリンダ１、ピストン２その他の部品の加工公
差の累積によって圧縮室４の最４・容積に多少のばらつ
きがあっても、そのばらつき分を、前記測定値に応じて
選択された閉鎖端板３によって難なく吸収修正すること
ができ、その結果、圧縮機別の体積効率を一定にして性
能にばらつきのない圧縮機を得ることができるばかりで
なく圧縮室の最小容積を可及的に縮小することが可能に
なり、体積効率を高め圧縮機の性能向上に寄与すること
ができる。
図面は本発明方法の一実施例を示すもので、第１図は本
発明方法によって組立てられた圧縮機の一部縦断側面図
、第２図はその組立途中の状態を示す第１図と同じ側面
図、第３図は前記圧縮機の閉鎖端板群の側面図である。 １・…・・シリンダ「 ２・・・・・・ピストン、３・
・・・・・閉鎖端板、４・・・・・・圧縮室、２０ａ，
２０ｂ，２０ｃ…・・・修正凸部。第１図 第２図 第３図
発明方法によって組立てられた圧縮機の一部縦断側面図
、第２図はその組立途中の状態を示す第１図と同じ側面
図、第３図は前記圧縮機の閉鎖端板群の側面図である。 １・…・・シリンダ「 ２・・・・・・ピストン、３・
・・・・・閉鎖端板、４・・・・・・圧縮室、２０ａ，
２０ｂ，２０ｃ…・・・修正凸部。第１図 第２図 第３図
Claims (1)
- １ シリンダ１内にピストン２を摺動自在に嵌合し、こ
のピストン２の上面に対面するシリンダ１の開口端部に
閉鎖端板３を固着し、前記シリンダ１、ピストン２、お
よび閉鎖端板３により圧縮室４を形成してなる往復動型
圧縮機の組立方法において、前記閉鎖端板３を複数個用
意すると共に、その各々の閉鎖端板３の、圧縮室４内に
臨む内面には、各部品の加工公差の累積によつて生じる
圧縮機別の圧縮室４最小容積のばらつきを修正するため
の、高さの互いに異なる修正凸部２０ａ，２０ｂ，２０
ｃを予めそれぞれ突設しておき、次にピストン２とシリ
ンダ１とにそれぞれ基準位置を定めて、それらの基準位
置間の寸法を測定し、その測定値に対応した前記修正凸
部２０ａ，２０ｂ，２０ｃの高さをもつ閉鎖端板３を選
択すると共にそれをシリンダ１に組付け固定して、前記
圧縮室４最小容積のばらつきを修正するようにしたこと
を特徴とする、往復動型圧縮機の組立方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57027668A JPS6022198B2 (ja) | 1982-02-23 | 1982-02-23 | 往復動型圧縮機の組立方法 |
| US06/468,660 US4532685A (en) | 1982-02-23 | 1983-02-22 | Method of assembling a reciprocating compressor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57027668A JPS6022198B2 (ja) | 1982-02-23 | 1982-02-23 | 往復動型圧縮機の組立方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58144684A JPS58144684A (ja) | 1983-08-29 |
| JPS6022198B2 true JPS6022198B2 (ja) | 1985-05-31 |
Family
ID=12227322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57027668A Expired JPS6022198B2 (ja) | 1982-02-23 | 1982-02-23 | 往復動型圧縮機の組立方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4532685A (ja) |
| JP (1) | JPS6022198B2 (ja) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4694732A (en) * | 1986-03-31 | 1987-09-22 | Ingersoll-Rand Company | Clearance pocket assembly |
| US4752190A (en) * | 1986-06-18 | 1988-06-21 | Tecumseh Products Company | Compressor cylinder head |
| US4793047A (en) * | 1986-12-18 | 1988-12-27 | General Electric Company | Method of adjusting the distribution of locomotive axle loads |
| US4834632A (en) * | 1988-01-25 | 1989-05-30 | Tecumseh Products Company | Compressor valve system |
| US5035050A (en) * | 1989-02-15 | 1991-07-30 | Tecumseh Products Company | Method of installing a valve assembly in a compressor |
| US5101555A (en) * | 1989-12-12 | 1992-04-07 | Sanden Corporation | Method of assembling a refrigerent compressor |
| US5197867A (en) * | 1991-08-12 | 1993-03-30 | Tecumseh Products Company | Plate suction valve |
| US5140748A (en) * | 1991-08-12 | 1992-08-25 | Tecumseh Products Company | Method of manufacturing plate suction valve |
| JPH07293440A (ja) * | 1994-04-27 | 1995-11-07 | Aisin Seiki Co Ltd | 圧縮機 |
| US5623974A (en) * | 1994-10-24 | 1997-04-29 | Losenno; Christopher D. | Spray product and pump to supply air under pressure to the dispenser |
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