CN215949772U - 一种双进气孔阀板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及空气压缩机的技术领域，具体公开了一种双进气孔阀板，包括阀板，所述阀板的四角均设有支撑安装脚，所述支撑安装脚内开设有安装孔，所述阀板上方设有进气腔底面和出气腔底面，所述阀板下方设有活塞压缩顶面，所述进气腔底面上设有阀片安装孔堵塞台，所述阀片安装孔堵塞台两侧对称开设有与活塞压缩顶面相连通的进气孔，所述出气腔底面上开设有与活塞压缩顶面相连通的出气孔，所述出气腔底面上设置有凸起的阀片安装台，所述出气孔开设在阀片安装台的一侧，所述阀片安装台的另一侧设有第二阀片安装孔，该第二阀片安装孔为盲孔；本实用新型旨在提供一种提高产品的气密性和进气量的双进气孔阀板。
Description
技术领域
本实用新型涉及空气压缩机的技术领域，具体的说，尤其是一种双进气孔阀板。
背景技术
活塞式空气压缩机通常使用到气缸，而气缸内的阀板作为活塞往复运动的进出气的重要密封件，也是活塞式空气压缩机的工作效率的重要配件。现有的阀板通常是采用单孔进气和单孔排气，而在进气孔和排气孔处安装的阀片，螺丝需要将整个阀板贯穿才能达到固定的行程，然后在贯穿孔上另做密封处理，从而使得阀板具有漏气、泄气的风险，增加设备损坏几率。
实用新型内容
为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种双进气孔阀板，以解决上述的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双进气孔阀板，包括阀板，所述阀板的四角均设有支撑安装脚，所述支撑安装脚内开设有安装孔，所述阀板上方设有进气腔底面和出气腔底面，所述阀板下方设有活塞压缩顶面，所述进气腔底面上设有阀片安装孔堵塞台，所述阀片安装孔堵塞台两侧对称开设有与活塞压缩顶面相连通的进气孔，所述出气腔底面上开设有与活塞压缩顶面相连通的出气孔，所述出气腔底面上设置有凸起的阀片安装台，所述出气孔开设在阀片安装台的一侧，所述阀片安装台的另一侧设有第二阀片安装孔，该第二阀片安装孔为盲孔。
上述的一种双进气孔阀板中，所述活塞压缩顶面上开设有第一阀片安装孔，该第一阀片安装孔内侧靠近进气腔底面的一端与阀片安装孔堵塞台相对应，该第一阀片安装孔的两侧对称开设有第一阀片固定槽，两个所述进气孔分别设置在相对应的第一阀片固定槽的一侧。
上述的一种双进气孔阀板中，所述进气腔底面和出气腔底面之间通过第一气腔密封槽分隔开，所述进气腔底面和出气腔底面的侧边均设有第二气腔密封槽，所述第一气腔密封槽与第二气腔密封槽相连通。
上述的一种双进气孔阀板中，所述第一气腔密封槽与第二气腔密封槽的连接处设有弧形槽，该弧形槽之间设有固定连接开孔区。
上述的一种双进气孔阀板中，所述活塞压缩顶面呈圆形，且边缘开设有环形密封槽。
上述的一种双进气孔阀板中，所述支撑安装脚的内侧设有安装螺柱，所述安装孔开设在安装螺柱内，该安装螺柱上端靠近环形密封槽的一侧设有定位块，该定位块靠近环形密封槽的一端与环形密封槽相连接。
上述的一种双进气孔阀板中，所述阀片安装台的高度与阀片安装孔堵塞台的高度相同。
上述的一种双进气孔阀板中，所述阀片安装孔堵塞台与进气腔底面为一体式结构。
上述的一种双进气孔阀板中，所述进气孔和出气孔均采用锥形孔，所述进气孔靠近进气腔底面一侧的孔径大于靠近活塞压缩顶面一侧的孔径，所述出气孔靠近进气腔底面侧的孔径小于靠近活塞压缩顶面一侧的孔径。
本实用新型的有益效果是：通过在进气腔底面上设置阀片安装孔堵塞台，在阀片安装孔堵塞台两侧对称开设置有进气孔，通过在对应阀片安装孔堵塞台的另一侧安装第一阀片，提高第一阀片的螺丝行程，在凸起的阀片安装台安装第二阀片，提高第二阀片的螺丝行程，从而在不需要加厚阀板的情况下，不需要对阀片安装孔开设贯穿孔，不需要另做密封处理，大大提高产品的气密性和使用寿命；两个进气孔可提高进气量，比传统的单孔的进气量更稳定，而且有效降低气缸内的温度，大大提高空气压缩机的容积。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图之一。
图2为本实用新型的立体结构示意图之二。
图中：阀板1、支撑安装脚2、安装孔3、进气腔底面4、出气腔底面5、第一气腔密封槽6、第二气腔密封槽7、固定连接开孔区8、进气孔9、出气孔10、第一阀片安装孔11、第一阀片固定槽12、阀片安装孔堵塞台13、阀片安装台14、活塞压缩顶面15、环形密封槽16、安装螺柱17、定位块18。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
结合图1和图2所示的一种双进气孔阀板，包括阀板1，所述阀板1的四角均设有支撑安装脚2，所述支撑安装脚2内开设有安装孔3，所述阀板1上方设有进气腔底面4和出气腔底面5，所述阀板1下方设有活塞压缩顶面15，所述进气腔底面4上设有阀片安装孔堵塞台13，所述阀片安装孔堵塞台13两侧对称开设有与活塞压缩顶面15相连通的进气孔9，所述出气腔底面5上开设有与活塞压缩顶面15相连通的出气孔10，所述出气腔底面5上设置有凸起的阀片安装台14，所述出气孔10开设在阀片安装台14的一侧，所述阀片安装台14的另一侧设有第二阀片安装孔，该第二阀片安装孔为盲孔，所述阀片安装台14的高度与阀片安装孔堵塞台13的高度相同；通过在进气腔底面4上设置阀片安装孔堵塞台13，在阀片安装孔堵塞台13两侧对称开设置有进气孔9，通过在对应阀片安装孔堵塞台13的另一侧安装第一阀片，提高第一阀片的螺丝行程，在凸起的阀片安装台14安装第二阀片，提高第二阀片的螺丝行程，从而在不需要加厚阀板的情况下，不需要对阀片安装孔开设贯穿孔，不需要另做密封处理，大大提高产品的气密性和使用寿命；两个进气孔9可提高进气量，比传统的单孔的进气量更稳定，而且有效降低气缸内的温度，大大提高空气压缩机的容积。
所述活塞压缩顶面15上开设有第一阀片安装孔11，该第一阀片安装孔11内侧靠近进气腔底面4的一端与阀片安装孔堵塞台13相对应，该第一阀片安装孔11的两侧对称开设有第一阀片固定槽12，两个所述进气孔9分别设置在相对应的第一阀片固定槽12的一侧；由于阀片安装孔堵塞台13相对于进气腔底面4是凸起的，大大延长了第一阀片安装孔11的螺孔行程，从而不需要开设贯穿孔，同时也不需要加厚阀板的厚度也能稳定第一阀片的安装状态，不需要另做密封处理。
所述进气腔底面4和出气腔底面5之间通过第一气腔密封槽6分隔开，所述进气腔底面4和出气腔底面5的侧边均设有第二气腔密封槽7，所述第一气腔密封槽6与第二气腔密封槽7相连通；所述进气腔底面4和出气腔底面5之间通过第一气腔密封槽6分隔开，形成左右两个气腔，通过在第一气腔密封槽6和第二气腔密封槽7内安装密封条，配合阀盖压住密封条可使得两个气腔的密封性更好。
所述第一气腔密封槽6与第二气腔密封槽7的连接处设有弧形槽，该弧形槽之间设有固定连接开孔区8；固定连接开孔区8绕开弧形槽，便于再次开孔，便于适应不同的阀盖安装孔进行连接。
所述活塞压缩顶面15呈圆形，且边缘开设有环形密封槽16；所环形密封槽16内同样安装有密封条，便于与活塞杆外壳密封连接。
所述支撑安装脚2的内侧设有安装螺柱17，所述安装孔3开设在安装螺柱17内，该安装螺柱17上端靠近环形密封槽16的一侧设有定位块18，该定位块18靠近环形密封槽16的一端与环形密封槽16相连接；由于在活塞压缩顶面15上安装第一阀片，活塞杆外壳需要更精准的安装以防止出现碰撞，因此需要通过定位块18安装活塞杆外壳，以便于定位定，提高安装效率和位置的精准度。
所述阀片安装孔堵塞台13与进气腔底面4为一体式结构，气密性更好。
所述进气孔9和出气孔10均采用锥形孔，所述进气孔9靠近进气腔底面4一侧的孔径大于靠近活塞压缩顶面15一侧的孔径，所述出气孔10靠近进气腔底面4一侧的孔径小于靠近活塞压缩顶面15一侧的孔径；从而使得进气孔9和出气孔10的出口端减少流体阻力。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种双进气孔阀板，包括阀板（1），所述阀板（1）的四角均设有支撑安装脚（2），所述支撑安装脚（2）内开设有安装孔（3），其特征在于，所述阀板（1）上方设有进气腔底面（4）和出气腔底面（5），所述阀板（1）下方设有活塞压缩顶面（15），所述进气腔底面（4）上设有阀片安装孔堵塞台（13），所述阀片安装孔堵塞台（13）两侧对称开设有与活塞压缩顶面（15）相连通的进气孔（9），所述出气腔底面（5）上开设有与活塞压缩顶面（15）相连通的出气孔（10），所述出气腔底面（5）上设置有凸起的阀片安装台（14），所述出气孔（10）开设在阀片安装台（14）的一侧，所述阀片安装台（14）的另一侧设有第二阀片安装孔，该第二阀片安装孔为盲孔。
2.根据权利要求1所述的一种双进气孔阀板，其特征在于，所述活塞压缩顶面（15）上开设有第一阀片安装孔（11），该第一阀片安装孔（11）内侧靠近进气腔底面（4）的一端与阀片安装孔堵塞台（13）相对应，该第一阀片安装孔（11）的两侧对称开设有第一阀片固定槽（12），两个所述进气孔（9）分别设置在相对应的第一阀片固定槽（12）的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种双进气孔阀板，其特征在于，所述进气腔底面（4）和出气腔底面（5）之间通过第一气腔密封槽（6）分隔开，所述进气腔底面（4）和出气腔底面（5）的侧边均设有第二气腔密封槽（7），所述第一气腔密封槽（6）与第二气腔密封槽（7）相连通。
4.根据权利要求3所述的一种双进气孔阀板，其特征在于，所述第一气腔密封槽（6）与第二气腔密封槽（7）的连接处设有弧形槽，该弧形槽之间设有固定连接开孔区（8）。
5.根据权利要求1所述的一种双进气孔阀板，其特征在于，所述活塞压缩顶面（15）呈圆形，且边缘开设有环形密封槽（16）。
6.根据权利要求1所述的一种双进气孔阀板，其特征在于，所述支撑安装脚（2）的内侧设有安装螺柱（17），所述安装孔（3）开设在安装螺柱（17）内，该安装螺柱（17）上端靠近环形密封槽（16）的一侧设有定位块（18），该定位块（18）靠近环形密封槽（16）的一端与环形密封槽（16）相连接。
7.根据权利要求1所述的一种双进气孔阀板，其特征在于，所述阀片安装台（14）的高度与阀片安装孔堵塞台（13）的高度相同。
8.根据权利要求1所述的一种双进气孔阀板，其特征在于，所述阀片安装孔堵塞台（13）与进气腔底面（4）为一体式结构。
9.根据权利要求1所述的一种双进气孔阀板，其特征在于，所述进气孔（9）和出气孔（10）均采用锥形孔，所述进气孔（9）靠近进气腔底面（4）一侧的孔径大于靠近活塞压缩顶面（15）一侧的孔径，所述出气孔（10）靠近进气腔底面（4）一侧的孔径小于靠近活塞压缩顶面（15）一侧的孔径。
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| CN215949772U true CN215949772U (zh) | 2022-03-04 |
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Family Applications (1)
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| CN202122331628.8U Active CN215949772U (zh) | 2021-09-26 | 2021-09-26 | 一种双进气孔阀板 |
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