JP2829273B2 - 密閉型圧縮機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は密閉型圧縮機に関す
る。詳しくは、シリンダーヘッドに形成された凹溝の内
部に装着される排出バルブが円滑に開閉されるように
し、加工されたバルブ固定面と同一高さにバルブシート
面を加工して排出バルブでの冷媒の漏洩を防止するよう
にした密閉型圧縮機に関する。

【０００２】

【従来の技術】冷蔵庫等のような冷却システムに使用さ
れる密閉型圧縮機において、シリンダーにおける排出シ
ステムは圧縮機の効率向上に至大なる影響を及ぼすこと
になる。一般的な圧縮機の動作は、固定子と回転子の電
磁気的作用により回転子が回転され、回転子の回転によ
りクランクシャフトが回転され、前記クランクシャフト
の垂直回転力がコネクティングロッド又はスライダーに
より水平運動に転換されて、ピストンがシリンダーの内
部で往復運動する。

【０００３】この際に、ピストンが後退する動作により
冷媒がシリンダーヘッドの吸入口と吸入バルブを介して
シリンダー内部に流入され、このように流入された冷媒
はピストンの前進動作により圧縮され、シリンダーヘッ
ドの排出口を通過し排出バルブを開放しながら排出され
る。

【０００４】このように動作される従来の一般の密閉型
圧縮機の設計において、圧縮機の効率向上のためにシリ
ンダーの内部を直線往復運動するピストンが上死点に到
達した時、シリンダーの内部上部に形成される体積と、
これに連通されている排出口（以下に説明）の内部体積
との合計（以下、デッドボリュームという）を減らすこ
とが核心になってきた。

【０００５】何故ならば、圧縮ガス排出過程でデッドボ
リューム内に残っている高圧の冷媒ガスはシリンダーの
吸入行程で、ピストンの後退により膨張されるため、吸
入口を通ずる冷媒ガスの吸入を妨害して圧縮機の効率を
低下させるためである。前述した排出口はシリンダーヘ
ッドに形成されており、この排出口が排出バルブにより
遮断されるところまで、シリンダーの内部空間に連通さ
れている。

【０００６】前記技術に関連される従来の密閉型圧縮機
に使用されるシリンダーとヘッドカバー間に設置される
バルブ装置はシリンダー内に冷媒ガスを吸入及び排出さ
せるもので、吸入バルブ、シリンダーヘッド、パッキン
グ、排出バルブが夫々板で構成されて順次組立された形
態と、シリンダーヘッドに凹溝を形成し、この凹溝に排
出バルブを設置した形態のものがある。前述した２通り
の形態の密閉型圧縮機において、シリンダーヘッドに凹
溝を形成して排出バルブ等を設置した形態のものが主に
使用され、よって前記形態の例を公知された米国特許を
含んで説明する。

【０００７】従来の米国特許４７２３８９６号（以下、
引用技術という）による密閉型圧縮機のバルブ装置
は、図９に示すように、シリンダーヘッド１に排出装置
が安着されるための凹溝２が形成されている。前記凹溝
２には排出口３が形成されており、前記排出口３の上部
には、排出口３を覆蓋するための排出バルブ４が位置す
る。

【０００８】そして、前記排出バルブ４の上側には、排
出バルブ４を開放された状態から再び覆蓋状態に位置さ
せるためのバルブスプリング５が設置されている。前記
バルブスプリング５は前記シリンダーヘッド１の凹溝２
内に固定されているリテーナ６に結合されており、前記
言及した色々の要素はリテーナ６の上側に設置されるク
ランプ７により固定されている。

【０００９】このような構成要素はヘッドカバー８とシ
リンダー９間に位置し、前記ヘッドカバー８とシリンダ
ーヘッド１はその間に高温高圧の冷媒が流出されること
を防止するためにパッキング１０が緊密に設置された形
態に結合される。未説明符号９ａはピストンを示すもの
である。

【００１０】一方、従来の米国特許５２０９２６０号
（以下、引用技術という）による密閉型圧縮機に使用
されるバルブ装置は、図１０に示すように、シリンダー
（図示せず）に順次締結される吸入バルブ板１７、シリ
ンダーヘッド１１、排出バルブ１４、バルブスプリング
１５、リテーナ１６、ヘッドカバー１８などを含んで構
成される。以下、前記構成要素の形状をより詳細に説明
する。

【００１１】前記吸入バルブ板１７の中央部位には吸入
バルブ１７ａと吐出口１７ｂがそれぞれ形成されてい
る。そして、前記シリンダーヘッド１１の中央部一側に
は、第１受容部１２ａと第２受容部１２ｂが段差を成す
ように形成されている凹溝１２が形成されている。前記
第１受容部１２ａは第２受容部１２ｂより深い形状を有
し、この第１受容部の中央部には排出口１３が形成され
ている。

【００１２】そして、前記第１受容部１２ａの一側には
前記排出バルブ１４とバルブスプリング１５が順次安着
され、排出バルブ１４は吐出口１３を開閉し、バルブス
プリング１５は排出バルブ１４の開閉範囲を限定するこ
とになる。そして、前記凹溝１２の外部一側には前記吸
入バルブ板１７の吸入バルブ１７ａにより開閉される吸
入口１１ａが形成されている。

【００１３】前記リテーナ１６はシリンダーヘッド１１
の凹溝１２内の第１受容部１２ａより深さの浅い第２受
容部１２ｂに固定設置されて、前記のように既に凹溝１
２内に順次積層されている排出バルブ１４とバルブスプ
リング１５の上方に位置する。この際、前記第２受容部
１２ｂに埋設されているリテーナ１６はシリンダーヘッ
ド１１に大変堅固に固定されているので、前記引用技術
で言及したクランプは別に設置しなくてもよい。未説
明符号１８はヘッドカバーを示すものである。

【００１４】一方、従来の米国特許５３２８３３８号
（以下、引用技術という）による密閉型圧縮機に使用
されるバルブ装置は、図１１に示すように、シリンダー
ヘッド２１には所定形状の凹溝２２が形成されており、
この凹溝２２の内部には排出口２３が形成されている。
そして、シリンダーヘッド２１の内部には前記排出口２
３を開閉する排出バルブ２４の一側端部が安着されるバ
ルブ設置面２５が形成されている。

【００１５】前記排出バルブ２４の上側には排出バルブ
２４の開閉範囲を限定する上向傾斜を有するバルブスプ
リング２６が設置されている。このように凹溝２２内に
順次位置する排出バルブ２４とバルブスプリング２６の
上部にはシリンダーヘッド２１とヘッドカバー２８間に
位置するパッキング２７の延長部２７′が位置する。

【００１６】そして、前記ヘッドカバー２８の内側には
前記パッキング２７の延長部２７′の上側に内向突部３
０が形成されているので、ヘッドカバー２８とシリンダ
ーヘッド２１が組立される時、前記パッキング２７の延
長部２７′が押される形態で排出バルブ２４とバルブス
プリング２６の一側端部が固定される構造を有してい
る。

【００１７】詳しくは、前記排出バルブ２４とバルブス
プリング２６を正位置にあるように固定するため、前記
排出バルブ２４とバルブスプリング２６の一側端部、つ
まり排出バルブ２４が吐出口２３を覆うところの反対側
端部に前記パッキング２７の延長部２７′が置かれ、前
記ヘッドカバー２８に形成されている内向突部３０によ
り押圧固定されるようになっている。

【００１８】従って、前記引用技術では、リテーナを
設置する必要がなく、シリンダーヘッド２１に形成され
た凹溝２２に排出バルブ２４とバルブスプリング２６の
みを設置した構成で、ヘッドカバー２８に内向突部３０
を形成してバルブスプリング２５を固定する構造となっ
ている。

【００１９】一方、従来のさらに他の例（以下、引用技
術という）による密閉型圧縮機に使用されるバルブ装
置に使用されるシリンダーヘッドの上面の一側には、図
１２に示すように、排出口３３を備えている凹溝３２が
形成されており、他側には吸入口３５が形成されてい
る。

【００２０】そして、前記凹溝３２の一側端部には凹溝
３２の底面に対して段差を成すバルブ固定面３４が形成
されている。前記凹溝３２のバルブ固定面３４には排出
バルブ４０の一側端部に一体に形成された固定片４１が
安着され、前記排出バルブ４０の他側端部である自由端
部４０ａは前記排出口３３の上部に密着設置される。

【００２１】そして、前記排出バルブ４０の固定片４１
の上面にはバルブスプリング４４の一側端部に一体に形
成されているスプリング固定片４５が位置し、前記バル
ブスプリング４４の他側端部である自由端部４４ａは、
図１３に示すように、上向に斜めに設置される。

【００２２】このようなバルブスプリング４４は排出バ
ルブ４０の開閉範囲及び開閉時期を適切に限定すること
になる。すなわち、ピストン（図示せず）が前進して冷
媒を圧縮させる時、前記バルブスプリング４４により排
出バルブが正確に閉鎖されるので、冷媒が確実に圧縮さ
れる。

【００２３】又、ピストンが後進して低圧の冷媒を吸入
する時もやはり排出バルブ４０が正確に閉鎖されること
により、ヘッドカバー５０の内部に位置する高圧の冷媒
がシリンダーの内部に逆流されることを防止する役割を
する。一方、両端部に下向に折曲形成された安着固定部
４９，４９′が形成されているバルブストッパー４８が
備えられ、前記安着固定部４９，４９′のうち、一側端
部の安着固定部４９は前記バルブ固定片３４の上部に順
次に安着されるバルブ固定片４１とスプリング固定片４
５の上部に安着され、前記ヘッド３１とヘッドカバー５
０の締結により排出バルブ４０とバルブスプリング４４
を固定することになる。

【００２４】そして、前記ヘッドカバー５０は前記シリ
ンダーヘッド３１の上面３６にパッキング（図示せず）
を介在して安着された状態で、シリンダーヘッド３１と
ヘッドカバー５０に形成されているネジ孔３７，３７ａ
の内部に挿入されるネジにより締結される。

【００２５】このように構成された従来の引用技術に
よる密閉型圧縮機に使用されるバルブ装置の作動を調べ
ると、ピストンの圧縮行程により圧縮された冷媒ガスは
前記シリンダーヘッド３１の凹溝３３内の排出口３３に
密着されている排出バルブ４０を押し上げながら吐出さ
れ、このような吐出が完了されると、ピストンは吸入行
程に入り、前記押し上げられた排出バルブ４０はバルブ
スプリング４４の弾性と排出バルブ４０自体の弾性とシ
リンダー内の圧力及び凹溝３２内の圧力等の相互作用に
より原状に復帰して排出口３３を閉鎖することになる。

【００２６】このように作動される排出バルブ４０は、
開閉時期と開閉範囲が前記バルブスプリング４４により
限定されるようになっている。ところで、排出バルブ４
０の開閉範囲と開閉時期を適切に制御するためには、凹
溝３２の排出口３３を覆っている排出バルブ４１の自由
端部４０ａとバルブスプリング４４の自由端部４４ａ側
が一定間隔を維持しなければならない。従来の引用技術
では、この間隔を維持するため、バルブスプリング４
４が所定の傾斜を有するようにして、排出バルブ４０と
バルブスプリング４４間の間隔を調節している。

【００２７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の引用技術による密閉型圧縮機に使用されるバルブ
装置は、排出バルブ４、バルブスプリング５と、これを
固定するリテーナ６などのような複数の構成要素を有す
るからバルブ装置を構成する構成要素が余り多く、クラ
ンプ７を挿入するための溝をシリンダーヘッド１に形成
する必要があるため、構造的に複雑で作業性がよくない
という問題点があった。

【００２８】又、リテーナ６を使用してバルブスプリン
グ５を固定することにより、バルブスプリング５の形状
が排出バルブ４により変形されて、バルブスプリング５
がリテーナ６に接触すると、リテーナ６が変形して各構
成要素が正常的に動作しないなどの問題点があった。

【００２９】一方、前記従来の引用技術による密閉型
圧縮機に使用されるバルブ装置は、シリンダーヘッド１
１の段差凹溝１２内に設置される構成要素が小さく且つ
多いためその組立作業が面倒であるという問題点があっ
た。又、バルブ装置が作動する時、シリンダーヘッド１
１に固定されているリテーナ１６の中心部の形状がバル
ブスプリング１５により上昇変形されるので、バルブス
プリング１５が一定位置を外れた状態で停止し、排出バ
ルブ１４の開閉時期の調節が適切に得られなくて圧縮冷
媒の逆流が発生し、再膨張損失が増大するなど、圧縮機
の効率が低下する問題点がある。

【００３０】又、前記従来の引用技術による圧縮機に
よると、前記従来の引用技術に比べて前記凹溝２２内
に設置される構成要素が減ったが、凹溝２２内に設置さ
れる構成要素を減らすためにヘッドカバー２８に内向突
部３０を形成して排出バルブ２４及びバルブスプリング
２６を押圧して固定することになる。

【００３１】従って、バルブ装置の組立作業において、
排出バルブ２４及びバルブスプリング２６を凹溝２２内
に位置させ、内向突部３０に前記パッキング２７の延長
部２７′を介在した状態でヘッドカバー２８とシリンダ
ーヘッド２１を組立することが容易でなく、ヘッドカバ
ー２８を正確に組立するためには前記内向突部３０の形
状が精密に構成されなければならない問題点があった。

【００３２】そして、バルブスプリング２６の昇降を限
定するリテーナがないためバルブスプリング２６が効果
的に固定されず、バルブスプリング２６の昇降を限定し
得ないためバルブスプリング２６の昇降範囲が制限され
ない。そして、バルブスプリング２６を固定する固定端
部に大きい応力がかかることになり、ヘッドカバー２８
により押圧されバルブスプリング２６の反復的な昇降に
よる力を受けるパッキング２７が破損され易くバルブス
プリング２６と排出バルブ２４が正位置に固定し得なく
なるという問題点があった。

【００３３】終わりに、前記引用技術による密閉型圧
縮機のバルブ装置においては、傾斜を有するバルブスプ
リング４４により前記間隔が正確に形成されるように組
立することは容易でないため、組立時に前記間隔が大き
いかあるいは小さく組立される場合が頻繁に発生した。
即ち、このように排出バルブ４０とバルブスプリング４
４間の間隔が不適切に調節されて排出バルブ４０とバル
ブスプリング４４間の間隔が小さくなると、排出バルブ
４０とバルブスプリング４４間の距離が小さくなり、高
圧冷媒の吐出が良好に遂行されず圧縮機の効率が低下す
る問題点があった。

【００３４】逆に、前記排出バルブ４０とバルブスプリ
ング４４間の間隔が大きくなると、排出バルブ４０とバ
ルブスプリング４４間の距離が大きくなり、吸入行程時
にシリンダーヘッド３１の凹溝３２の内部に残留してい
た高圧吐出ガスがシリンダー内部に逆流する現象が発生
して圧縮機の効率が低下する問題点があった。一方、一
般的に前述したバルブ内装型シリンダーヘッドにおいて
は、バルブ固定面とバルブシート面が一定寸法範囲内で
同一高さに形成されることにより排出バルブがバルブシ
ート面に密着され、排出バルブとバルブシート面間に隙
間が生じないため、漏洩が発生せず圧縮機の効率が極大
化される。

【００３５】しかしながら、従来のシリンダーヘッドに
おいては、バルブシート面を加工する場合、焼結された
後に加工されなかった粗い状態のバルブ固定面を加工基
準面として加工するので、バルブシート面を精密に仕上
げ加工しても、寸法上の大きなばらつきにより前記バル
ブ固定面とバルブシート面が一定寸法範囲内で同一高さ
にあるようにすることが容易でない。

【００３６】従って、このように焼結された後に加工さ
れなかった粗い状態のバルブ固定面とバルブシート面に
排出バルブを安着してバルブ固定面側を固定した時、前
記バルブシート面と排出バルブ間に隙間が形成され、こ
の隙間を通じて冷媒が漏洩されるため、一旦圧縮され吐
出された高圧の冷媒ガスがピストンの吸入行程時に逆流
されてシリンダー内に吸入され、これにより圧縮機の体
積効率が低下する問題点がある。

【００３７】従って、本発明の目的はバルブ装置の構造
を簡素化して、制限された大きさを有するシリンダーヘ
ッドに排出バルブ及びバルブスプリングの流動空間を確
保し得る密閉型圧縮機を提供することにある。又、本発
明の他の目的は排出バルブとバルブシート面間で漏洩が
発生することを防止し得るようにバルブ固定面とバルブ
シート面が加工された密閉型圧縮機を提供することにあ
る。又、本発明のさらに他の目的は排出バルブとバルブ
スプリング間の間隔を正確に形成して排出バルブの開閉
範囲と時期を正確に維持するようにした密閉型圧縮機を
提供することにある。

【００３８】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明の密閉型圧縮機は、シリンダーの内部から圧縮
冷媒が吐出され外周部にバルブシート面が備えられた排
出口とバルブ固定面と固定溝とがそれぞれ形成された凹
溝を含む焼結形成されたシリンダーヘッドと、排出口の
上面に開閉可能に設置されている排出バルブと、排出バ
ルブの上部に位置して排出バルブの動作を限定するバル
ブスプリングと、一側部には排出バルブとバルブスプリ
ングを固定する固定端が形成されており、他側部には排
出バルブとバルブスプリングの変位量を制御する可動部
とこの可動部から所定の角度に延長形成されて前記凹溝
の固定溝に固定されるさらに一つの固定端とが形成され
ているリテーナと、リテーナの上側で前記シリンダーヘ
ッドを覆うヘッドカバーと、シリンダーヘッドとヘッド
カバー間に介在されて冷媒ガスの流出を防止するパッキ
ングとから構成される。

【００３９】又、前記目的を達成するための本発明の密
閉型圧縮機は、シリンダーの内部から圧縮冷媒が吐出さ
れ外周部にバルブシート面が備えられた排出口と、バル
ブ固定面とがそれぞれ形成された凹溝を含む焼結形成さ
れたシリンダーヘッドと、排出口の上面に開閉可能に設
置されており、一側面に形成されている固定片が前記バ
ルブ固定面に位置する排出バルブと、一側面に形成され
ているスプリング固定片が前記排出バルブの上面に接触
されるバルブスプリングと、排出バルブとバルブスプリ
ング間に設置されるスペーサー部と、バルブスプリング
の上部に設置されてバルブスプリングの上側への移動を
限定するバルブストッパーと、バルブストッパーの上側
から前記シリンダーヘッドを覆うヘッドカバーと、シリ
ンダーヘッドとヘッドカバー間に介在されて冷媒ガスの
流出を防止するパッキングとから構成される。

【００４０】又、前記目的を達成するための本発明の密
閉型圧縮機は、シリンダー内部から圧縮冷媒が吐出さ
れ、バルブシート面が備えられた排出口と、排出バルブ
とバルブスプリングが固定され、前記排出口と同一高さ
に形成されるために仕上げ加工される固定部で構成され
るシリンダーヘッドとを含んで構成される。

【００４１】

【発明の実施の形態】以下、前述したような本発明を添
付図面に示す実施の形態に基づいて詳細に説明する。本
発明による第１の実施の形態による密閉型圧縮機に使用
されるシリンダーヘッド１３１の上面一側には、図２に
示すように、冷媒ガスが吐出される排出口１３３を備え
る凹溝１３２が形成されている。

【００４２】そして、前記排出口１３３の上面には、図
１に示すように、排出口１３３を開閉する排出バルブ１
３４が覆われている。前記排出バルブ１３４の上側に
は、排出バルブ１３４を閉鎖方向に弾支するバルブスプ
リング１３５が位置し、このバルブスプリング１３５の
上側には排出バルブ１３４とバルブスプリング１３５の
位置を一定に規制するリテーナ１３６が装着されてい
る。

【００４３】このような構成要素を有する本発明の第１
の実施の形態は、図３に示すように前記リテーナ１３６
の一端部に直角に延長形成された別の固定端１３６ａが
形成されており、前記リテーナ１３６が装着されるシリ
ンダーヘッド１３１の凹溝１３２には前記リテーナ１３
６の固定端１３６ａに対応する部位に固定溝１３２ａが
延長形成されていることを特徴とする。

【００４４】又、前記シリンダーヘッド１３１とヘッド
カバー１３８間に設置されるパッキング１４０は前記リ
テーナ１３６の両側固定端１３６ａ，１３６ｂの上面と
ヘッドカバー１３８の下面間に位置し、ヘッドカバー１
３８の押圧力によりパッキング１４０がリテーナ１３６
の両側固定端１３６ａ，１３６ｂをシリンダーヘッド１
３１の凹溝１３２に固定されるように構成されている。

【００４５】このように構成される本発明の第１の実施
形態の密閉型圧縮機は、シリンダーヘッド１３１の凹溝
１３２に形成されている排出口１３３の上面に排出バル
ブ１３４が装着され、前記排出バルブ１３４の上側にバ
ルブスプリング１３５が設置され、バルブスプリング１
３５の上側にリテーナ１３６が固定される。この際、前
記リテーナ１３６の両側固定端１３６ａ，１３６ｂの上
面はシリンダーヘッド１３１の上面に比べて相対的に突
出された状態になる。

【００４６】このような状態で、前記シリンダーヘッド
１３１の上面とリテーナ１３６の両側固定端１３６ａ，
１３６ｂを共に押圧するようにシリンダーヘッド１３１
の上面にパッキング１４０を介在してシリンダーヘッド
１３１とヘッドカバー１３８を結合する。従って、前記
ヘッドカバー１３８がシリンダーヘッド１３１と結合さ
れる押圧力により、前記パッキング１４０はリテーナ１
３６の両側固定端１３６ａ，１３６ｂが突出された部分
だけ変形されて前記排出バルブ１３４およびバルブスプ
リング１３５に固定力を提供することになる。

【００４７】そして、図３に示すように、前記リテーナ
１３６は両側固定端１３６ａ，１３６ｂが押圧され、こ
のうち、一側固定端１３６ｂに対向位置する可動部１３
６ｃが可動状態になるので、前記バルブスプリング１３
５の上下可動空間が可動部１３６ｃの下面まで延長され
る。

【００４８】前述したような本発明による第１の実施の
形態の密閉型圧縮機に使用されるバルブ装置は排出バル
ブスプリング１３５を固定するリテーナ１３６の一端部
を延長形成することにより、リテーナの他端部１３６ｂ
は固定され、前記可動部１３６ｃは固定されていないた
め、排出バルブ１３４が円滑に開閉され、バルブスプリ
ング１３５の装着空間も確保し得ることになる。

【００４９】又、リテーナ１３６の一側端部を延長形成
し、シリンダーヘッド１３１の大きさを拡大しなかった
状態でリテーナ１３６の一側固定端１３６ａが固定され
る凹溝１３２の固定溝１３２ａをリテーナ１３６の固定
端１３６ａに対応するように形成することにより、構造
が簡素化して作業生産性が向上され製造費用も節減され
る。

【００５０】一方、本発明の密閉型圧縮機の第２の実施
の形態に使用されるシリンダーヘッド３０１の一側に
は、図４及び図５に示すように、排出口３０３が備えら
れた凹溝３０２が形成されており、他側には吸入口３０
５が形成されている。前記凹溝３０２の内部一側には、
バルブ固定面３０４が凹溝３０２の底面に対して段差を
成す形状になっており、このバルブ固定面３０４には前
記吐出口３０３を開閉するため、排出バルブ３１０の一
側面に形成されている固定片３１１が安着設置されてい
る。

【００５１】そして、前記排出バルブ３１０の他側端部
である自由端部３１０ａは前記排出口３０３の上部に密
着設置される。又、前記のように排出バルブ３１０の一
側が安着設置されているバルブ固定面３０４には、前記
排出バルブ３１０の上部に排出バルブ３１０の開閉時期
と開閉範囲を限定するため、バルブスプリング３２４の
一側に形成されているスプリング固定片３２５が安着設
置されている。

【００５２】この際、本発明の第２の実施の形態では、
前記排出バルブ３１０とバルブスプリング３２４間に一
定間隔が形成されるようにするため、図６に示すよう
に、バルブスプリング３２４のスプリング固定片３２５
の下面両端にスペーサー部３３０が複数回折曲されて一
体に形成されていることを特徴とする。

【００５３】即ち、ピストン（図示せず）が前進して冷
媒を圧縮させる時、前記バルブスプリング３２４により
排出バルブ３１０が正確に閉鎖されるようにして冷媒が
確実に圧縮されるようにし、ピストンが後進して低圧の
冷媒を吸入する時もやはり排出バルブ３１０が正確に閉
鎖されるようにして、ヘッドカバー３２０内の高圧の冷
媒がシリンダーの内部に逆流されることを防止する役割
をする。このように折曲されて形成された本発明の第２
の実施の形態に使用されるスペーサー部３３０の形状
は、バルブスプリング３２４をスプリング固定片３２５
側から見る時、“コ”字形又は“Ｕ”字形となる。

【００５４】一方、前記バルブ固定面３０４に安着設置
されているスプリング固定片３２５の上面にはバルブス
プリング３２４の上向移動を限定するバルブストッパー
３１８の一側が安着設置される。前記バルブストッパー
３１８の両端部には、バルブストッパー３１８が前記シ
リンダーヘッド３０１の凹溝３０２の内部に安着固定さ
れるように、下向に折曲された安着固定部３１９，３１
９′が形成されている。

【００５５】このような二つの安着固定部３１９，３１
９′のうち、一側端部にある安着固定部３１９は前記バ
ルブ固定面３０４の上部に順次安着されるバルブ固定片
３１１とスプリング固定片３２５の上部に安着され、前
記シリンダーヘッド３０１とヘッドカバー３２０の締結
により排出バルブ３１０とバルブスプリング３２４を固
定することになる。

【００５６】このように構成された本発明による第２の
実施の形態の密閉型圧縮機に使用されるバルブ装置の組
立においては、前記シリンダーヘッド３０１の凹溝３０
２内に排出バルブ３１０、スペーサー部３３０を備えた
バルブスプリング３２４、バルブストッパー３１８を順
次に安着させ、シリンダーヘッド３０１の上面にパッキ
ング（図示せず）を介在したままでヘッドカバー３２０
をネジで締結して組立を完了する。

【００５７】このように組立されたバルブ装置におい
て、前記排出バルブ３１０とバルブスプリング３２４間
で、スペーサー部３３０に起因して発生される間隔は排
出バルブ３１０の開閉時期及び範囲を限定する重要な要
素で、本発明の第２の実施の形態にあっては前記スペー
サー部３３０により容易に正確な間隔を形成し得るよう
になる。

【００５８】一方、本発明の他の例である第３の実施の
形態に使用される排出バルブ３４０は、図７に示すよう
に、スペーサー部３６０が排出バルブ３４０のバルブ固
定片３４１の上面に一体に折曲形成されていることを特
徴とする。即ち、排出バルブ３４０の一側端部に一体に
形成されてバルブ固定面３０４に安着されるバルブ固定
片３４１の上面両端にスペーサー部３６０が複数回折曲
されて一体に形成されていることを特徴とする。

【００５９】このように構成された本発明の第３の実施
の形態においては、シリンダーヘッド３０１の凹溝３０
２の内部に備えられているバルブ固定面３０４に安着さ
れて吐出口３０３を開閉する、スペーサー部３６０の形
成された排出バルブの上面にバルブスプリング３１４の
スプリング固定片３１５が安着され組立されるので、排
出バルブ３４０とバルブスプリング３１４間に所定の間
隔が容易に形成されて、排出バルブ３４０の開閉時期と
範囲が正確に制御される。

【００６０】前述したような本発明の第２の実施の形態
及び第３の実施の形態による密閉型圧縮機によると、排
出バルブの開閉時期と範囲に影響を及ぼす排出バルブと
バルブスプリング間の間隔が正確に維持されながら排出
バルブが作動されるので、吐出口を通ずる冷気の漏洩が
発生されず圧縮機の効率が向上され、かつシリンダー内
で圧縮された高圧ガスの吐出流動が円滑になるので騒音
及び振動が減少される。

【００６１】一方、本発明の密閉型圧縮機の第１乃至第
３の実施の形態に使用されるシリンダーヘッドにおいて
は、図８に示すように、凹溝１３２，３０２にそれぞれ
形成されているバルブ固定面３０４と排出口１３３，３
０３の外周部に形成されているバルブシート面２０５と
の高さが一定寸法範囲内で同一高さにあるように形成さ
れる。即ち、本発明の密閉型圧縮機の第１乃至第３の実
施の形態に使用されるシリンダーヘッド１３１，３０１
は一般的に焼結形成され、このように焼結形成されたシ
リンダーヘッド１３１，３０１は焼結形成後の加工作業
を経て一つの完成されたシリンダーヘッド１３１，３０
１に製造される。

【００６２】詳しくは、前記焼結形成後に加工作業を行
うことにおいて、排出バルブ１３４，３１０が固定され
るバルブ固定面３０４を精密に仕上げ加工作業を実施し
て、前記バルブシート面２０５の加工のための加工基準
面としての表面粗さを確保する。次いで、このように精
密に仕上げ加工したバルブ固定面３０４を基準面にし
て、バルブ固定面３０４と一定寸法範囲内の同一高さに
バルブシート面２０５が形成されるように精密に仕上げ
加工作業を実施することになる。

【００６３】従って、排出バルブ１３４，３１０を一定
寸法範囲内の同一高さに形成されている前記バルブ固定
面３０４とバルブシート面２０５にわたって安着してバ
ルブ固定面３０４に固定した時、バルブシート面２０５
に排出バルブ１３４，３１０が密着され、これらの間に
隙間が形成されないので、排出バルブ１３４，３１０を
通ずる冷媒の漏洩が防止される。

【００６４】このように排出バルブ１３４，３１０を通
ずる漏洩が防止されると、圧縮行程時に圧縮が確実に行
われ、ピストンの吸入行程時にシリンダーヘッド１３
１，３０１の凹溝１３２，３０２の内部に吐出されてい
た高圧の冷媒ガスがシリンダー内に逆流される現象は発
生しなくなり圧縮機の効率は著しく向上される。図面
で、未説明符号２１０はネジ孔である。

【００６５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明による密閉
型圧縮機はシリンダーヘッドの大きさを拡大しなくても
バルブスプリングの可動空間を確保し得るので、排出バ
ルブの開閉が円滑に行われる効果がある。そして、バル
ブ固定面とバルブシート面が一定寸法範囲内の同一高さ
に形成されるため、バルブシート面と排出バルブ間に隙
間が形成されず、排出バルブとバルブスプリング間に間
隔が正確に形成されて、開閉時期と範囲が正確に制御さ
れるので、冷気が漏洩されることがなく圧縮機の効率が
向上される効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による第１の実施の形態の密閉型圧縮機
に使用されるバルブ装置の構成を示す断面図である。

【図２】本発明による第１の実施の形態の密閉型圧縮機
に使用されるバルブ装置のシリンダーヘッドの構造を示
す平面図である。

【図３】本発明による第１の実施の形態の密閉型圧縮機
に使用されるバルブ装置のヘッドカバーが分離された状
態のシリンダーヘッドを示す斜視図である。

【図４】本発明による第２の実施の形態の密閉型圧縮機
に使用されるバルブ装置の構成を示す分解斜視図であ
る。

【図５】本発明による第２の実施の形態の密閉型圧縮機
に使用されるバルブ装置の構成を示す断面図である。

【図６】本発明による第２の実施の形態の密閉型圧縮機
に使用されるバルブ装置のバルブスプリングの形状を示
す部分斜視図である。

【図７】本発明による第３の実施の形態の密閉型圧縮機
に使用されるバルブ装置の排出バルブの形状を示す斜視
図である。

【図８】本発明による第１乃至第３の実施の形態の密閉
型圧縮機に使用されるバルブ装置に使用されるシリンダ
ーヘッドの断面図である。

【図９】従来の米国特許４７２３８９６号による密閉型
圧縮機のバルブ装置の構成を示す断面図である。

【図１０】従来の米国特許５２０９２６０号による密閉
型圧縮機のバルブ装置の構成を示す分解斜視図である。

【図１１】従来の米国特許５３２８３３８号による密閉
型圧縮機のバルブ装置の構成を示す断面図である。

【図１２】従来のさらに他の技術による密閉型圧縮機の
バルブ装置の構成を示す分解斜視図である。

【図１３】図１２に示した従来の技術による密閉型圧縮
機のバルブ装置の断面図である。

【符号の説明】

１３１，３０１…シリンダーヘッド １３２，３０２…凹溝 １３２ａ…固定溝 １３３，３０３…排出口 １３４，３１０…排出バルブ １３５，３２４…バルブスプリング １３６…リテーナ １３６ａ…リテーナの延長された固定端 １３６ｂ…リテーナの他側固定端 １３８，３２０…ヘッドカバー １４０…パッキング ２０５…バルブシート面 ３０４…バルブ固定面 ３２５…スプリング固定片 ３３０，３６０…スペーサー部

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シリンダーの内部から圧縮媒体が吐出さ
   れ外周部にバルブシート面が備えられた排出口と、バル
   ブ固定面と、固定溝とがそれぞれ形成された凹溝を含む
   焼結形成されたシリンダーヘッドと、 前記排出口の上面に開閉可能に設置されている排出バル
   ブと、 前記排出バルブの上部に位置して排出バルブの動作を限
   定するバルブスプリングと、 一側部には前記排出バルブとバルブスプリングを固定す
   る固定端が形成されており、他側部には排出バルブとバ
   ルブスプリングの変位量を制御する可動部とこの可動部
   から延長形成されて前記凹溝の固定溝に固定されるさら
   に一つの固定端とが形成されているリテーナと、 前記リテーナの上側で前記シリンダーヘッドを覆うヘッ
   ドカバーと、 前記シリンダーヘッドとヘッドカバー間に介在されて冷
   媒ガスの流出を防止するパッキングとから構成されてい
   ることを特徴とする密閉型圧縮機。
2. 【請求項２】 前記排出バルブとバルブスプリング間に
   はスペーサー部が設けてあることを特徴とする請求項１
   に記載の密閉型圧縮機。
3. 【請求項３】 前記スペーサー部は前記バルブスプリン
   グのスプリング固定片に形成されていることを特徴とす
   る請求項２記載の密閉型圧縮機。
4. 【請求項４】 前記スペーサー部は排出バルブの固定片
   に形成されていることを特徴とする請求項２記載の密閉
   型圧縮機。
5. 【請求項５】 前記シリンダーヘッドは排出バルブとバ
   ルブスプリングが固定される固定部と圧縮媒体が排出さ
   れる排出口とが同一高さに加工形成されていることを特
   徴とする請求項１又は２記載の密閉型圧縮機。