JP3110455B2 - 密閉型圧縮機 - Google Patents

密閉型圧縮機

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JP3110455B2
JP3110455B2 JP04506082A JP50608292A JP3110455B2 JP 3110455 B2 JP3110455 B2 JP 3110455B2 JP 04506082 A JP04506082 A JP 04506082A JP 50608292 A JP50608292 A JP 50608292A JP 3110455 B2 JP3110455 B2 JP 3110455B2
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博 笹野
孝司 浜田
昭彦 窪田
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松下冷機株式会社
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Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 この発明は、吐出孔を２個形成し、それぞれに吐出リ
ードを配置した密閉型圧縮機に関する。
背景技術 近年、冷蔵庫、冷凍庫といった冷却システムに用いる
レシプロ式の密閉型圧縮機は、圧縮効率の向上が要求さ
れている。
この従来の密閉型圧縮機としては、バルブプレートに
形成される吐出孔の体積を小さくして、圧縮効率を向上
するとともに、バルブプレートの吐出孔の上にリードバ
ルブを位置させ、その上に支持バネ、バルブストッパ
ー、保持バネを設けて仮止めし、シリンダヘッドをシリ
ンダブロックに取り付けるとき保持バネを押圧してそれ
ぞれを固定する構造のものが米国特許4723896号明細書
にて提案されている。
しかし、吐出孔を閉成するリードバルブと、このリー
ドバルブを閉成方向に付勢するスプリングリードとが正
常に働くようにセットされているかの単体でのテストが
できないという課題も有していた。
また、シリンダ容積の大きな機種においては、吐出孔
が１つであると過圧縮損失が増大し、圧縮効率の低下を
招くことが懸念される。この過圧縮損失とはシリンダ内
が高圧圧力に達し、微少な範囲で高圧圧力が越えたとき
吐出リード弁が開くことになるが、この高圧圧力との微
少な圧力差によって生じる損失を示すものである。
発明の開示 そこで本発明の目的は、バルブプレートに凹所を形成
して、この凹所に２個の吐出孔を形成するとともに、こ
の凹所内に各吐出孔を独立して閉成するリードバルブ
と、リードバルブを閉成する方向に付勢するスプリング
リードと、このスプリングリード、リードバルブを押さ
えるストッパーとから構成し、ストッパーをバルブプレ
ートに固定するものである。
図面の簡単な説明 第１図はこの発明に係わる密閉型圧縮機の断面図、第
２図は第１図の圧縮ユニット部の縦断面図、第３図は第
２図Ａ−Ａ線における断面図、第４図は本発明のバルブ
プレートの分解斜視図、第５図は本発明の吐出リードに
よる閉成状態を示す断面図である。
発明を実施するための最良の形態 本発明をより詳細に説明するために、以下添付図面に
従ってこれを説明する。
１は上ケース1aを下ケース1bの周縁に嵌合して、その
接合部を溶接した密閉ケースである。この密閉ケース１
内には、駆動源となるモータユニット２と、冷媒ガスを
圧縮する圧縮ユニット３とを弾性支持している。
前記モータユニット２は、ステータ４と、ロータ５
と、ロータ５に嵌合されたクランクシャフト６とからな
っている。
前記圧縮ユニット３は、前記モータユニット２の下方
に位置し、開口端７を有するシリンダ８を備えたシリン
ダブロック９と、前記モータユニット２のクランクシャ
フト６を支持する支持体10とをネジＮにて固定してい
る。そして、シリンダ８内に収納したピストン11を往復
運動させるため、ピストン11とクランクシャフト６のク
ランク部12とをコンロッド13にて連結している。
19は前記クランクシャフト６の下端に取り付けられた
給油管で、下ケース1bの底に溜まっている潤滑油をクラ
ンクシャフト６の回転で機械部に給油するものである。
また、圧縮ユニット３のシリンダブロック９は、密閉
ケース１の下ケース1bに固定された支持ピン14と固定ピ
ン15とを圧縮バネ16を介して弾性支持されている。
17は下ケース1bに設けられた電源供給用のターミナル
で、前記モータユニット２のステータ４とリード線18に
て接続されている。
20は前記シリンダブロック９のシリンダ８の開口端７
を閉塞するバルブプレートである。このバルブプレート
20は、開口端７側にプレートガスケット21、吸入リード
22を、反開口端７側にヘッドガスケット23、シリンダヘ
ッド24を位置させて四隅をネジNAにて固定している。
前記シリンダヘッド24にはバルブプレート20側に吸入
プレナム25と吐出プレナム26とが形成されている。そし
て、吸入プレナム25には合成樹脂で形成された吸入マフ
ラ27が連結されている。この吸入マフラ27は密閉ケース
１の外方にある冷却システムの吸入側と接続されてい
る。
前記吸入プレナム25と対向するバルブプレート20に
は、シリンダ８へ貫通する吸入孔28が形成されている。
また、吐出プレナム26と対向するバルブプレート20は、
シリンダ８へ貫通する２個の吐出孔29が形成されてい
る。
前記吸入リード22は平板から形成され、吸入弁部30を
残すように周囲を除去し、四隅にはネジNAが貫通する孔
31が形成されている。
また、バルブプレート20の反ピストン11側には長い凹
所32が形成されている。そして、凹所32には前記吐出孔
29が位置している。33は前記吐出孔29の凹所32側に形成
された環状の吐出弁座で、前記吐出孔29と同心円状にそ
れぞれ仕上げ加工されている。この吐出弁座33の高さ
は、凹所32の深さ寸法よりも低く形成されている。
34は一対の吐出リードで、一端部に前記吐出弁座33の
周囲を覆うシール面35と他端部に耳片36とを有してい
る。前記凹所32内において、吐出孔29と凹所32の端部37
との間には、端部37側によって内方へ伸びる一対の土手
部38が形成され、この土手部38と端部37によって形成さ
れる間隔に、前記吐出リード34の耳片36が配置されてい
る。このとき、吐出リード34は上下が対象であるととも
に左右が対象に形成されているので、吐出リード34の凹
所32への配置が表裏いずれでも収納することが出来る。
また、耳片36が当接する凹所32には前記吐出弁33の高さ
と同程度の高さの段部39が形成されている。そして、吐
出リード34は、凹所32の段部39と吐出弁座33とに接する
ものである。
40はスプリングリードで、スプリング材料から形成さ
れ、端部41をそれぞれ折曲しているとともに、前記長い
凹所32の長手方向の端部間距離より短く形成している。
このスプリングリード40は前記吐出リード34が収容され
た凹所32に配置し、スプリングリード40の端部41先端が
吐出リード34の端部と接触させている。
42はストッパーで、前記スプリングリード40の折曲部
43を押圧する面44を有し、前記凹所32内に一部が挿入さ
れるとともに、バルブプレート20と固定する固定片45を
備えている。固定片45には孔46が２個形成されており、
前記バルブプレート20の孔47と孔46とを一致させてリベ
ット48にて固定している。このリベット48が取り付けら
れる凹所32と反対側のバルブプレート20には座グリ部49
が形成されていて、リベット48が出張らない構成として
いる。ストッパー42をバルブプレート20に固定すると、
第３図に示すように、スプリングリード40が変形をし
て、ほぼ中央部で吐出リード34を吐出弁座33に押圧して
いる。この押圧により吐出リード34による吐出孔29の開
成圧力が設定されている。このとき、スプリングリード
40の端は凹所32の端部37との間に若干の隙間を形成して
いる。
50はストッパー42の凹所32にかかって形成された孔
で、吐出ガスが吐出プレナム26へ流れやすいように形成
している。
また、前記ヘッドガスケット23はバルブプレート20と
シリンダヘッド24との当接面に介在されている。
51はバルブプレート20の四隅に形成されたネジNAが貫
通する孔である。
このようなものにおいて、冷却システムから戻ってき
た冷媒ガスは、吸入マフラ27を介してシリンダヘッド24
の吸入プレナム25へ導かれる。そして、ピストン11の稼
動にしたがいバルブプレート20の吸入孔28から吸入弁部
30の開成によりシリンダ８へ吸入する。ピストン11がバ
ルブプレート20側へ接近していくと、圧縮された冷媒ガ
スは、バルブプレート20の吐出孔29を通り、前記吐出リ
ード34、スプリングリード40を押し退けて、前記シリン
ダヘッド24の吐出プレナム26へ吐出し、連通管（図示せ
ず）を通して冷却システムへ送りだす。
したがって、バルブプレート20に吐出リード34、スプ
リングリード40、ストッパー42を取り付けて、吐出リー
ド34の動作確認が行えるので、圧縮機として所定の能力
を維持できるものである。
また、バルブプレート20の凹所32に吐出孔29を形成し
て、バルブプレート20の厚みよりも薄い高さにすること
により、この空間に滞留する冷媒ガスをすくなくできる
ので圧縮効率を高めることが出来る。また、吐出孔29が
複数あるので過圧縮損失の増大を防止できるとともに、
吐出孔29のそれぞれに吐出リード34を設けているので、
各吐出弁座33形成時に第５図に示すような段差Ｈが生じ
たとしても確実にシールが出来るものである。特にバル
ブプレート20に形成した凹所32内に吐出弁座33を複数形
成しても、各吐出弁座に平面が形成できれば吐出リード
34とのシール面が確保されるので、平面をつくる工程が
簡素化できる。また、吐出リード34は左右対象であるた
め、方向性がなくなるので、自動組立をする場合部品の
供給にそれぞれ専用部品をつくる必要がなく簡素化でき
る。
産業上の利用可能性 以上のように本発明に係わる密閉型圧縮機は、冷蔵
庫、冷凍庫といった冷却システムの冷媒圧縮機として使
用するのに適している。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 窪田 昭彦 神奈川県藤沢市辻堂太平台２丁目８―１ (56)参考文献 特開 平３−260383（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−185281（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−113587（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−309787（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−65973（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−43206（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−197279（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭53−72207（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−184284（ＪＰ，Ｕ) 米国特許5558508（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F04B 39/00,39/10

Claims (3)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】密閉ケースと、このケース内に弾性的に取
    付けられ開口端を有するシリンダを備えたシリンダブロ
    ックと、上記シリンダ内のピストンと、上記シリンダブ
    ロック上に取付けられ上記シリンダ内で上記ピストンを
    往復動させるモータと、上記開口端で上記シリンダブロ
    ックに固定されるバルブプレートと、このバルブプレー
    トの反ピストン側の面に形成した長い凹所と、この凹所
    内に形成されたシリンダに貫通する一対の吐出孔と、上
    記凹所内に配置され吐出孔をシールする働きをする一対
    の吐出リードと、この吐出リードの反吐出孔側端部を押
    圧するスプリングリードと、このスプリングリードを固
    定するバルブプレートに固定されたストッパーと、この
    ストッパー、スプリングリード、吐出リード、凹所とを
    覆う吐出プレナムを備えたシリンダヘツドとからなり、
    前記吐出孔は凹所側で環状の吐出弁座を備えており、ま
    た、吐出孔の反対側の凹所の両端部に段部を形成したこ
    とを特徴とする密閉型圧縮機。
  2. 【請求項２】バルブプレートの凹所の吐出孔と端部との
    との間で端部側によって形成した一対の吐出リード位置
    規制用の土手部を設けるとともに、吐出リードには前記
    土手部と凹所の端部との間に収納される耳片を形成した
    ことを特徴とする請求項１記載の密閉型圧縮機。
  3. 【請求項３】スプリングリードはスプリング材料から形
    成され、端部を折曲し、この折曲した端部間の距離を凹
    所の長手方向の端部間距離より短く形成し、この折曲部
    先端を凹所の端部と土手部との間で吐出リードと当接さ
    せ、ストッパーにて凹所内方へ押圧してなることを特徴
    とする請求項２記載の密閉型圧縮機。
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