JPH05133336A - 密閉型圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は薄い焼入鋼製で断面が略Ｃ型の吐出
リードと、吐出リードの形状に合うように形成されたバ
ルブプレートの吐出孔部の構成により簡素化した部品で
エネルギー効率の良好な圧縮機にすることを目的とす
る。 【構成】 断面が略Ｃ型に形成された吐出リード３５
で、バルブプレート２０の長い円弧状の凹書３２に設け
られた吐出孔２９を押圧して塞ぐ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明に係わる密閉型圧縮機は、
冷蔵庫，冷凍庫といった冷却システムの冷媒圧縮機とし
て使用するのに適している。

【０００２】

【従来の技術】近年、冷蔵庫，冷凍庫といった冷却シス
テムに用いるレシプロ式の密閉型圧縮機は、圧縮効率の
向上が要求されている。

【０００３】この従来の密閉型圧縮機としては、バルブ
プレートに形成される吐出孔の体積を小さくして圧縮効
率を向上するとともに、バルブプレートの吐出孔の上に
リードバルブを位置させ、その上に支持バネ，バルブス
トッパ，保持バネを設けて仮止めし、シリンダヘッドを
シリンダブロックに取付けるとき保持バネを押圧してそ
れぞれを固定する構造のものが米国特許４７２３８９６
号明細書にて提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構成は、吐出孔を閉成するリードバルブと、このリ
ードバルブを閉成方向に付勢するスプリングリードとが
正常に働くようにセットされているかの単体でのテスト
ができないといった課題を有していた。

【０００５】また、シリンダ容積の大きな機種において
は、吐出孔が１つであると過圧縮損失が増大し、圧縮効
率の低下を招くことが希有される。この過圧縮損失とは
シリンダ内が高圧圧力に達し、微少な範囲で高圧圧力が
越えたとき吐出リード弁が開くことになるが、この高圧
圧力との微少な圧力差によって生じる損失を示すもので
る。

【０００６】本発明は上記問題点に鑑み、リードバルブ
の取付状態を単体でテストできる密閉型圧縮機を提供す
ることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】以上のような課題を解決
するために、バルブプレートに凹所を形成して、この凹
所に２個の吐出孔を形成するとともに、この凹所内に各
吐出孔を独立して閉成する断面が略Ｃ型の吐出リード
を、２個の吐出孔を閉成する方向に付勢して備えたもの
である。

【０００８】

【作用】バルブプレートの吐出孔での冷媒ガスの滞溜を
最小にして圧縮効率を向上する、略Ｃ型の吐出リードに
より吐出孔を閉成する方向に付勢され、別物のスプリン
グを必要とせずに高速応答できる。また、吐出リードを
２個とし、それぞれ吐出リードを設けて、過圧縮損失を
防止する。

【０００９】

【実施例】以下本発明の一実施例の圧縮機について、図
面を参照しながら説明する。なお従来と同一部品につい
ては、同一符号を用いて説明は省略する。

【００１０】１は上ケース１ａを下ケース１ｂの周縁に
嵌合して、その接合部を溶接した密閉ケースである。こ
の密閉ケース１内には、駆動源となるモータユニット２
と、冷媒ガスを圧縮する圧縮ユニット３とを弾性支持し
ている。

【００１１】前記モータユニット２は、ステータ４と、
ロータ５と、ロータ５に嵌合されたクランクシャフト６
とからなっている。

【００１２】前記圧縮ユニット３は、前記モータユニッ
ト２の下方に位置し、開口端７を有するシリンダ８を備
えたシリンダブロック９と、前記モータユニット２のク
ランクシャフト６を支持する支持体１０とをネジＮにて
固定している。そして、シリンダ８内に収納したピスト
ン１１を往復運動させるため、ピストン１１とクランク
シャフト６のクランク部１２とをコンロッド１３にて連
結している。

【００１３】１９は前記クランクシャフト６の下端に取
り付けられた給油管で、下ケース１ｂの底に溜まってい
る潤滑油をクランクシャフト６の回転で機械部に給油す
るものである。

【００１４】また、圧縮ユニット３のシリンダブロック
９は、密閉ケース１の下ケース１ｂに固定された支持ピ
ン１４と固定ピン１５とを圧縮バネ１６を介して弾性支
持されている。

【００１５】１７は下ケース１ｂに設けられた電源供給
用のターミナルで、前記モータユニット２のステータ４
とリード線１８にて接続されている。

【００１６】２０は前記シリンダブロック９のシリンダ
８の開口端７を閉塞するバルブプレートである。このバ
ルブプレート２０は、開口端７側にプレートガスケット
２１，吸入リード２２を、反開口端７側にヘッドガスケ
ット２３，シリンダヘッド２４を位置させて四隅をネジ
ＮＡにて固定している。

【００１７】前記シリンダヘッド２４にはバルブプレー
ト２０側に吸入プレナム２５と吐出プレナム２６とが形
成されている。そして、吸入プレナム２５には合成樹脂
で形成された吸入マフラ２７が連結されている。この吸
入マフラ２７は密閉ケース１の外方にある冷却システム
の吸入側と接続されている。

【００１８】前記吸入プレナム２５と対向するバルブプ
レート２０には、シリンダ８へ貫通する吸入孔２８が形
成されている。また、吐出プレナム２６と対向するバル
ブプレート２０には、シリンダ８へ貫通する２個の吐出
孔２９が形成されている。

【００１９】前記吸入リード２２は平板から形成され、
吸入弁部３０を残すように周囲を除去し、四隅にはネジ
ＮＡが貫通する孔３１が形成されている。

【００２０】また、バルブプレート２０のピストン１１
と対向する側には長い円弧状の凹所３２が形成されてい
る。そして凹所３２のもっとも窪んだ部分には吐出孔２
９が２個位置していて、吐出孔２９と凹所３２の表面に
は研磨加工が施され、きれいに仕上げられている。

【００２１】３５は０．２ミリメートル程度の薄い焼入
鋼製で断面が略Ｃ型に形成された吐出リードであり、Ｃ
型の一端は二股状に形成され、バルブプレート２０の各
吐出孔２９をＣ型による鋼の弾性力で押圧して塞ぎ、Ｃ
型の他の一端は反吐出孔側に位置している。この反吐出
孔側には通し孔５２が設けられ、ストッパ４０のネジ４
１を通して、そのネジ４１をリードホルダのネジ部５３
にねじ込んで組立てられている。５５はスパナ用の平面
である。

【００２２】また、吐出リード３５のＣ型端部間の距離
はストッパ４０の長さよりも長く形成されている。

【００２３】４２はリードホルダの脚部４５と一体に構
成され、吐出リード３５のＣ型と沿うように成形された
リードホルダである。リードホルダの脚部４５には通し
孔５４が設けられていて、この孔にリベット４８を通し
てバルブプレート２０の通し孔５０を一致させて固定さ
れている。

【００２４】リベット４８が固定されると、バルブプレ
ート２０の吐出孔２９と吐出リード３５のＣ型の曲げの
中心が合致し、また、押圧されて吐出リード３５が変形
して吐出孔２９は吐出リード３５により塞がれる。

【００２５】このリベットが取り付けられる長い凹所３
２と反対側のバルブプレート２０には、座ぐり部４９が
形成されていて、リベット４８が出張らない構成として
いる。

【００２６】５１はバルブプレート２０の四隅に形成さ
れたネジＮＡが貫通する孔である。このようなものにお
いて、冷却システムから戻ってきた冷媒ガスは、吸入フ
マラ２７を介してシリンダヘッド２４の吸入プレナム２
５へ導かれる。そして、ピストン１１の移動にしたがい
バルブプレート２０の吸入孔２８から吸入弁部３０の開
成によりシリンダ８へ吸入する。ピストン１１がバルブ
プレート２０側へ接近していくと、圧縮された冷媒ガス
は、バルブプレート２０の吐出孔２９を通り、前記吐出
リード３５を押し退けて、前記シリンダヘッド２４の吐
出プレナム２６へ吐出し、連通管（図示せず）を通して
冷却システムへ送り出す。

【００２７】したがって、バルブプレート２０に吐出リ
ード３５，ストッパ４０，リードホルダ４２を取り付け
て、吐出リード３５の動作確認が行えるので、圧縮機と
して所定の能力を維持できるものである。

【００２８】また、バルブプレート２０の凹所３２に吐
出孔２９を形成して、バルブプレート２０の厚みよりも
薄い高さにすることにより、この空間に滞溜する冷媒ガ
スを少なくできるので圧縮効率を高めることができる。

【００２９】一例として、気筒容積７．７cm³の圧縮機
の場合、バルブプレート２０の凹所３２の厚みの薄い部
分、従来品は最薄部が平面であったので強度上の制限か
ら約１．５mmであった。

【００３０】本発明では、長い凹所３２が円弧状の球面
であり、球面にすることで補強されるので最薄部は約１
mmに構成できる。したがって吐出孔の空間に滞溜する冷
媒ガスは約３０％減少するから、著しく圧縮効率を高め
ることができる。

【００３１】また、吐出孔２９が複数あるので、過圧縮
損失の増大を防止できるとともに、吐出孔２９のそれぞ
れに吐出リードを設けているので、研磨加工時などに吐
出孔表面に図４に示すように段差Ｈが生じたとしても吐
出リード３５が二股状になって、それぞれを確実にシー
ルすることができる。

【００３２】また前記したように、リベットの固定によ
り、吐出孔と吐出リードのＣ型の曲げの中心が合致し、
また剛性により押圧されて吐出孔は吐出リードにより塞
がれる。したがってＣ型が従来用いられていた支持バネ
の代替となり、支持バネは不要となるので構成を簡素化
できる。

【００３３】

【発明の効果】以上のように本発明は、密閉ケースと、
このケース内に弾性的に取り付けられ開口端を有するシ
リンダを備えたシリンダブロックと、上記シリンダ内の
ピストンと、上記シリンダブロック上に取り付けられ、
上記シリンダ内で上記ピストンを往復させるモータと、
上記開口端で上記シリンダブロックに固定されるバルブ
プレートと、このバルブプレートに上記ピストンと対向
する側に形成した長い凹所と、この凹所内へ開放する上
記バルブプレートに形成した一対の吐出孔と、上記凹所
内に配置され吐出孔をシールする働きをする吐出リード
と、この吐出リードの反吐出孔側を押圧するリードホル
ダと、吐出リードをリードホルダに固着する柱状のスト
ッパと、このリードホルダをバルブプレートに固定する
リードホルダと一体の脚部と、この吐出リード，リード
ホルダ，ストッパ，凹所とを覆う吐出プレナムを備えた
シリンダヘッドからなり、吐出リードは薄い焼入鋼製
で、断面が略Ｃ型に形成され、Ｃ型の一端が吐出リード
ホルダに固着され、他の一端がバルブプレートの吐出孔
を押圧して塞ぎ、前記柱状のストッパは片端がネジによ
って吐出リードをホルダに固着し、他端は吐出リードの
ストッパとなっているので次に掲げる効果を有する。

【００３４】１…吐出孔の空間に滞溜する冷媒ガスが減
少するから著しく圧縮効率を高めエネルギー効率が向上
する。

【００３５】２…吐出孔が複数あるので過圧縮損失の増
大を防止できるとともに、吐出孔それぞれに吐出リード
を設けているので吐出孔の間に段差が生じてもシールす
ることができる。

【００３６】３…吐出リードのＣ型の剛性により吐出孔
は押圧されて塞がれるからＣ型は支持バネの代替となり
支持バネは不要となり構成を簡素化できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る密閉型圧縮機の断面図

【図２】図１の圧縮ユニット部の縦断面図

【図３】図２のＡ−Ａ線における断面図

【図４】本発明の吐出リードによる閉弁状態を示す断面
図

【図５】本発明のバルブプレートの分解斜視図

【符号の説明】

１ 密閉ケース ２ モータ ８ シリンダ ９ シリンダブロック １１ ピストン ２０ バルブプレート ２４ シリンダヘッド ２６ 吐出プレナム ２９ 吐出孔 ３２ 長い凹所 ３４ 吐出リードの反吐出孔側 ３５ 吐出リード ４０ ストッパ ４１ ストッパのネジ ４１ａ 吐出リードのストッパ ４２ リードのホルダ ４５ リードホルダの脚部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 密閉ケースと、このケース内に弾性的に
   取付けられ開口端を有するシリンダを備えたシリンダブ
   ロックと、上記シリンダ内のピストンと、上記シリンダ
   ブロック上に取付けられ上記シリンダ内で上記ピストン
   を往復させるモータと、上記開口端で上記シリンダブロ
   ックに固定されるバルブプレートと、このバルブプレー
   トに上記ピストンと対向する側に形成した長い凹所と、
   この凹所内へ開放する上記バルブプレートに形成した一
   対の吐出孔と、上記凹所内に配置され吐出孔をシールす
   る吐出リードと、この吐出リードの反吐出孔側を押圧す
   るリードホルダと、吐出リードをリードホルダに固着す
   る柱状のストッパと、このリードホルダをバルブプレー
   トに固定するリードホルダと一体の脚部と、この吐出リ
   ード，リードホルダ，ストッパ，凹所とを覆う吐出プレ
   ナムを備えたシリンダヘッドからなることを特徴とする
   密閉型圧縮機。
2. 【請求項２】 吐出リードは薄い焼入鋼製で、断面が略
   Ｃ型に形成され、Ｃ型の一端が吐出リードホルダに固着
   され他の一端がバルブプレートの吐出孔を押圧して塞ぐ
   ことを特徴とする請求項１記載の密閉型圧縮機。
3. 【請求項３】 バルブプレートに円弧状の長い凹所を配
   設し、凹所のもっともピストン側の部分に吐出孔を設け
   たことを特徴とする請求項１記載の密閉型圧縮機。