JPH10184547A - 密閉型圧縮機のバルブ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は密閉型圧縮機のバルブ装置に関し、
シリンダーヘッドに形成されている凹溝の内部に排出バ
ルブとバルブスプリングを正確な位置に容易に装着し得
るようにするとともにバルブ装置の構成分品を減らして
組立を容易にし、デッドボリュームを減らして圧縮機の
効率を高めるようにした密閉型圧縮機のバルブ装置を提
供することを目的とする。 【解決手段】 排出口１３２が備えられた凹溝１３１が
形成されたシリンダーヘッド１３０と、排出口１３２の
上面に開閉可能に設置されている排出バルブ１４０と、
排出バルブ１４０の上面に接触されるバルブスプリング
１５０と、ヘッドカバー１６０と、シリンダーヘッド１
３０とヘッドカバー１６０間に介在されて冷媒ガスの流
出を防止するパッキング１３４とから構成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は密閉型圧縮機のバル
ブ装置に関する。詳しくは、シリンダーヘッドに形成れ
た凹溝の内部に排出バルブとバルブスプリングを容易に
装着し得るようにするとともに、バルブ装置の構成部品
を減らして組立を容易にし、性能を向上させた密閉型圧
縮機のバルブ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般的な圧縮機の動作は、先ず電源が印
加されると、固定子と回転子の電磁気的作用により回転
子が回転され、回転子の回転によりクランクシャフトが
回転される。そして、前記クランクシャフトの垂直回転
力がコネクティングロッド又はスライダーにより水平運
動に転換され、ピストンが水平移動されてピストンがシ
リンダーの内部で往復運動する。

【０００３】この際に、ピストンが後退する動作により
冷媒がシリンダーヘッドの吸入口と吸入バルブを介して
シリンダー内部に流入され、このように流入された冷媒
はピストンの前進動作により圧縮され、シリンダーヘッ
ドの排出口を通過し排出バルブを開放しながら排出さ
る。

【０００４】このように動作される従来の一般の密閉型
圧縮機のバルブ装置の設計において、圧縮機の効率向上
のためにシリンダーの内部を直線往復運動するピストン
が上死点に到達した時、シリンダーの内部上部に形成さ
れる体積と、これに連通されている排出口（以下に説
明）の内部体積との合計（以下、デッドボリュームとい
う）を減らすことが核心になってきた。

【０００５】何故ならば、圧縮ガス排出過程でデッドボ
リューム内に残っている高圧の冷媒ガスはシリンダーの
吸入行程で、ピストンの後退により膨張しながら、吸入
口を通ずる冷媒ガスの吸入を妨害して圧縮機の効率を低
下させるためである。前述した排出口はシリンダーヘッ
ドに形成されており、この排出口が排出バルブにより遮
断されることろまで、シリンダーの内部空間に連通され
ている。

【０００６】前記技術に関連される従来の密閉型圧縮機
に使用されるシリンダーとヘッドカバー間に設置される
バルブ装置はシリンダー内に冷媒ガスを吸入及び排出さ
せるもので、吸入バルブ、シリンダーヘッド、パッキン
グ、排出バルブが夫々板で構成されて順次組立された形
態と、前記要素のうち、シリンダーヘッドに凹溝を形成
して排出バルブを設置した形態のものがある。前述した
２通りの形態の密閉型圧縮機のバルブ装置の従来の色々
の例を説明するにあって、シリンダーヘッドに凹溝を形
成して排出バルブを設置した形態の例にたいしては、公
知されたいくつかの米国特許を例として説明する。

【０００７】従来の米国特許４７２３８９６号（以下、
引用技術という）による密閉型圧縮機のバルブ装置
は、図４に示すように、シリンダーヘッド１に排出装置
が安着されるための凹溝２が形成されている。前記凹溝
２には排出口３が形成されており、前記排出口３の上部
には、排出口３を覆蓋するための排出バルブ４が設置さ
れている。

【０００８】そして、前記排出バルブ４の上側には、排
出バルブ４を開放された状態から再び覆蓋状態に位置さ
せるためのバルブスプリング５が設置されている。前記
バルブスプリング５は前記シリンダーヘッド１の凹溝２
内に固定されているリテーナ６に結合されており、前記
言及した色々の要素はリテーナ６の上側に設置されるク
ランプ７により固定されている。

【０００９】このような構成要素はヘッドカバー８とシ
リンダー９間に位置し、前記ヘッドカバー８とシリンダ
ーヘッド１間には高温高圧の冷媒が流出されることを防
止するためにパッキング１０が緊密に設置されている。
未説明符号９ａはピストンを示すものである。

【００１０】一方、従来の米国特許５２０９２６０号
（以下、引用技術という）による密閉型圧縮機のバル
ブ装置は、図５に示すように、シリンダー（図示せず）
に順次締結される吸入バルブ板１７、シリンダーヘッド
１１、排出バルブ１４、バルブスプリング１５、リテー
ナ１６、ヘッドカバー１８などを含んで構成される。以
下、前記構成要素の形状をより詳細に説明する。

【００１１】前記吸入バルブ板１７の中央部位には吸入
バルブ１７ａと吐出口１７ｂがそれぞれ形成されてい
る。そして、前記シリンダーヘッド１１の中央部一側に
は、第１受容部１２ａと第２受容部１２ｂが段差を成す
ように形成されている凹溝１２が形成されている。前記
第１受容部１２ａは第２受容部１２ｂより深い形状を有
し、この第１受容部の中央部には排出口１３が形成され
ている。

【００１２】そして、前記第１受容部１２ａの一側には
前記排出バルブ１４とバルブスプリング１５が順次安着
され、排出バルブ１４は吐出口１３を開閉し、バルブス
プリング１５は排出バルブ１４の開閉範囲を限定するこ
とになる。そして、前記凹溝１２の外部一端には前記吸
入バルブ板１７の吸入バルブ１７ａにより開閉される吸
入口１１ａが形成されている。

【００１３】前記リテーナ１６はシリンダーヘッド１１
の凹溝１２内の第１受容部１２ａより深さの浅い第２受
容部１２ｂに固定設置されて、前記のように既に凹溝１
２内に順次積層されている排出バルブ１４とバルブスプ
リング１５の上方に位置する。この際、前記第２受容部
１２ｂに埋設されているリテーナ１６はシリンダーヘッ
ド１１に大変堅固に固定されているので、前記引用技術
で言及したクランプは別に設置しなくてもよい。未説
明符号１８はヘッドカバーを示すものである。

【００１４】一方、従来の米国特許５３２８３３８号
（以下、引用技術という）による密閉型圧縮機のバル
ブ装置は、図６に示すように、シリンダーヘッド２１に
は所定形状の凹溝２２が形成されており、この凹溝２２
の内部には排出口２３が形成されている。そして、シリ
ンダーヘッド２１の内部には前記排出口２３を開閉する
排出バルブ２４の一側端部が安着されるバルブ設置面２
５が形成されている。

【００１５】前記排出バルブ２４の上側には排出バルブ
２４の開閉範囲を限定する上向傾斜を有するバルブスプ
リング２６が設置されている。このように凹溝２２内に
順次位置する排出バルブ２４とバルブスプリング２６の
上部にはシリンダーヘッド２１とヘッドカバー２８間に
位置するパッキング２７の延長部２７′が位置する。

【００１６】そして、前記ヘッドカバー２８の内側には
前記パッキング２７の延長部２７′の上側に内向突部３
０が形成されているので、ヘッドカバー２８とシリンダ
ーヘッド２１が組立される時、前記パッキング２７の延
長部２７′が押圧される形態で排出バルブ２４とバルブ
スプリング２６の一側端部が固定される構造を有してい
る。

【００１７】詳しくは、前記排出バルブ２４とバルブス
プリング２６を正位置にあるように固定するため、前記
排出バルブ２４とバルブスプリング２６の一側端部、つ
まり排出バルブ２４が吐出口２３を覆うところの反対側
端部に前記パッキング２７の延長部２７′が置かれ、前
記ヘッドカバー２８に形成されている内向突部３０によ
り押圧固定されるようになっている。

【００１８】従って、前記引用技術では、リテーナを
設置する必要がなく、シリンダーヘッド２１に形成され
た凹溝２２に排出バルブ２４とバルブスプリング２６の
みを設置した構成で、ヘッドカバー２８に内向突部３０
を形成してバルブスプリング２５を固定する構造となっ
ている。

【００１９】一方、従来のさらに他の例（以下、引用技
術という）による密閉型圧縮機のバルブ装置は吸入バ
ルブ、シリンダーヘッド、パッキング、排出バルブがそ
れぞれ板で構成されて順次組立された形態で、図７に示
すように、シリンダー３４の一側に吸入バルブ板３６、
シリンダーヘッド３８、吐出バルブ板４０、パッキング
４２、ヘッドカバー４４が順次組立されてネジ４５で締
結される。前記吸入バルブ板３６には所定形状を有する
吸入バルブ３５と吐出口３６ａが形成されている。

【００２０】そして、シリンダーヘッド３８には吸入口
３８ｂと排出口３８ａがそれぞれ形成されており、前記
吐出バルブ板４０には吸入口４０ｂと所定形状の吐出バ
ルブ４１が形成されている。パッキング４２には前記吐
出バルブ板４０とヘッドカバー４４が接触する部分に介
在されるように組立されて圧縮ガスの漏洩を防止する。

【００２１】この際に、前記吸入バルブ板３６の吐出口
３６ａとシリンダーヘッド３８の排出口３８ａは相互連
通されるように対応位置に形成されている。又、前記シ
リンダーヘッド３８の吸入口３８ｂと吐出バルブ板４０
の吸入口４０ｂ及びパッキング４２の吸入口４２ｂもや
はり連通されるように対応位置に形成されている。図面
で未説明符号３２はピストンであり、３３はシリンダー
の装着のためのネジである。

【００２２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の引用技術による密閉型圧縮機のバルブ装置は、排
出バルブ４、バルブスプリング５と、これを固定するリ
テーナ６などのように複数の構成要素を有するから構成
要素が余り多く、クランプを挿入するための溝をシリン
ダーヘッド１に形成する必要があるため、構造的に複雑
で作業性がよくないという問題点があった。

【００２３】又、リテーナ６を使用してバルブスプリン
グ５を固定することにより、バルブスプリング５の形状
が排出バルブ１４により変形されて、バルブスプリング
５がリテーナ６に接触すると、リテーナ６が変形して各
構成要素が正常的に動作しないなどの問題点があった。

【００２４】一方、前記従来の引用技術による密閉型
圧縮機のバルブ装置は、シリンダーヘッド１１の段差凹
溝１２内に設置される構成要素が小さく且つ多くその組
立作業が面倒であるという問題点があった。又、バルブ
装置の作動する時、シリンダーヘッド１１に固定されて
いるリテーナ１６の中心部の形状がバルブスプリング１
５により上昇変形されるので、バルブスプリング１５が
一定位置を外れた状態で停止し、排出バルブ１４の開閉
時期の調節が適切に得られなくて圧縮冷媒の逆流が発生
し、再膨張損失が増大するなど、圧縮機の効率が低下す
る問題点がある。

【００２５】又、前記従来の引用技術による圧縮機に
よると、前記従来の引用技術に比べて前記凹溝２２内
に設置される構成要素が減ったが、凹溝２２内に設置さ
れる構成要素を減らすためにヘッドカバー２８に内向突
部３０を形成して排出バルブ２４及びバルブスプリング
２６を押圧して固定することになる。

【００２６】従って、バルブ装置の組立作業において、
排出バルブ２４及びバルブスプリング２６を凹溝２２内
に設置し、その上部にヘッドカバー２８の内向突部３０
に前記パッキング２７の延長部２７′を介在した状態で
シリンダーヘッド２１に組立することが容易でなく、ヘ
ッドカバー２８を正確に組立するためには前記内向突部
３０の形状が精密に構成されなければならない問題点が
あった。

【００２７】そして、バルブスプリング２６の昇降を限
定するリテーナがないためバルブスプリング２６が効果
的に固定されず、バルブスプリング２６の昇降を限定し
得ないため、バルブスプリング２６を固定する固定端部
に大きい応力がかかることになる。従って、ヘッドカバ
ー２８により押圧され、バルブスプリング２６の反復的
な昇降による力を受けるパッキング２７が破損され易
く、バルブスプリング２６と排出バルブ２４が正位置に
位置しなくなるという問題点があった。

【００２８】終わりに、前記引用技術による密閉型圧
縮機のバルブ装置は、シリンダー３４の一側にバルブ装
置を構成する構成要素である吸入バルブ板３６とシリン
ダーヘッド４０に形成された吐出口３６ａ及び排出口３
８ａの容積が大きく、このためデッドボリュームが大き
くなって圧縮機の効率が低下するという問題点があっ
た。

【００２９】従って、本発明の目的はデッドボリューム
を減らすための密閉型圧縮機のバルブ装置を提供するこ
とにある。又、本発明の他の目的はシリンダーヘッドに
形成された凹溝内に設置されるバルブ装置の構成要素を
簡単にした密閉型圧縮機のバルブ装置を提供することに
ある。

【００３０】又、本発明のさらに他の目的はシリンダー
ヘッドに形成された凹溝内に設置されるバルブスプリン
グの組立を容易に行うことができ、前記排出バルブとバ
ルブスプリングがバルブ装置の作動中にも正位置から外
れることなしに正確に固定できる密閉型圧縮機のバルブ
装置を提供することにある。又、本発明のさらに他の目
的はシリンダーヘッドに形成された凹溝内に設置される
バルブ装置の構造を簡素化して作業生産性を向上させ、
製造費用を節減し得る密閉型圧縮機のバルブ装置を提供
することにある。

【００３１】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明の密閉型圧縮機のバルブ装置は、シリンダーの
内部から圧縮冷媒が吐出される排出口と、一側に固定溝
が形成され安着部が備えられらた凹溝とが形成されてい
るシリンダーヘッドと、安着部に安着設置されるバルブ
固定片が一端部に形成されている排出バルブと、排出バ
ルブの上面に接触され、前記バルブ固定片の直上部にス
プリング固定片が形成されているバルブスプリングと、
スプリング固定片の上面に接触されてバルブスプリング
を押圧して固定し、陥没形成されている押圧部と、押圧
部の両側に折曲形成されて固定溝に挿入される弾性部と
からなる固定部材と、シリンダーヘッドとの締結により
固定部材の弾性部を押圧するヘッドカバーと、シリンダ
ーヘッドとヘッドカバー間に介在されて冷媒ガスの流出
を防止するパッキングとから構成される。

【００３２】

【発明の実施の形態】以下、本発明による密閉型圧縮機
のバルブ装置を添付図面に示す実施の形態を参考にして
詳細に説明する。本発明による第１の実施の形態の密閉
型圧縮機のバルブ装置は、図１及び図２に示すように、
シリンダー（図示せず）に締結される吸入バルブ板（図
示せず）に設置されるシリンダーヘッド３２０と、前記
シリンダーヘッド３２０の凹溝３２１内に設置される排
出バルブ３３０、バルブスプリング３３５及び固定部材
３４０などを含んで構成される。

【００３３】前記シリンダーヘッド３２０に形成された
凹溝３２１の一側には固定溝３２５，３２５′が形成さ
れ安着部３２４が備えられている。このようなシリンダ
ーヘッド３２０の凹溝３２１には前記排出バルブ３３
０、バルブスプリング３３５及び固定部材３４０が順次
に積層されている。又、前記凹溝３２１の内部に形成さ
れている排出口３２２を開閉するための前記排出バルブ
３３０の一端部には、前記安着部３２４に安着設置され
るバルブ固定片３３１が一体に形成されている。

【００３４】前記バルブスプリング３３５は排出バルブ
３３０の上面に接触して排出バルブ３３０の上昇を限定
するもので、その一端部には前記安着部３２４に設置さ
れたバルブ固定片３３１に対応するスプリング固定片３
３６が一体に形成されている。従って、前記スプリング
固定片３３６は、バルブスプリング３３５が凹溝３２１
内の排出バルブ３３０の上部に設置される時、前記排出
バルブ３３０のバルブ固定片３３１の上部に置かれるこ
とになる。

【００３５】前記固定部材３４０は前記バルブ固定片３
３１上に置かれたスプリング固定片３３６を押して固定
するもので、前記スプリング固定片３３６を押圧して固
定させるようにその中間部に陥没されている押圧部３４
２と、前記押圧部３４２の両側に折曲形成され前記固定
溝３２５，３２５′に挿入される弾性部３４１，３４
１′とから構成される。

【００３６】前記弾性部３４１，３４１′の末端部は、
バルブ装置の組立が完成された時、前記固定溝３２５，
３２５′に挿入できるように、前記押圧部３４２より長
く下向に延長形成される。図面で、未説明符号３２３は
吸入口、３２８はバルブ装置を締結するネジが挿入固定
されるネジ孔である。

【００３７】前記のように構成された本発明による第１
の実施の形態の密閉型圧縮機のバルブ装置を組立する順
序は次のようである。先ず、排出バルブ３３０の一端部
を前記シリンダーヘッド３２０の凹溝３２１に安着さ
せ、排出バルブ３３０の固定片３３１を前記安着部３２
４に安着させる。

【００３８】次いで、前記排出バルブ３３０の上面にバ
ルブスプリング３３５を安着させた状態で、前記安着部
３２４に順次に置かれた排出バルブ３３０のバルブ固定
片３３１とバルブスプリング３３５のスプリング固定片
３３６の上面に固定部材３４０の押圧部３４２の下面を
接触させ、弾性部３４１，３４１′を安着部３２４の両
端壁に弾力的に差し込んで、図２Ａに示すように、仮固
定する。次いで、前記のように仮固定された状態でシリ
ンダーヘッド面３２７にパッキング３５１とヘッドカバ
ー３５０を順次に積層して締結する。

【００３９】この際、前記仮固定された状態では前記固
定部材３４０の弾性部３４１，３４１の上面がシリンダ
ーヘッド面３２７より高く隆起した状態になるが、図２
Ｂに示すように、パッキング３５１とヘッドカバー３５
０が締結されて組立が完成されると、固定部材３４０の
弾性部材３４１，３４１′が前記安着部３２４の両端部
に形成された固定溝３２５，３２５′に差し込まれて、
排出バルブ３３０とバルブスプリング３３５が完全に固
定される。

【００４０】このように構成された本発明の第１の実施
の形態によるバルブ装置によると、排出バルブとバルブ
スプリングを固定部材で仮固定した状態で組立すること
ができ、かつ完全に組立された状態では固定部材により
排出バルブとバルブスプリングが押圧固定されるので、
排出バルブとバルブスプリングの位置の変動なしに正確
な位置に設置された状態で作動できる。

【００４１】一方、図３には本発明による第２の実施の
形態の密閉型圧縮機のバルブ装置が図示されている。本
発明の第２の実施の形態では、前記のように構成された
本発明の第１の実施の形態の構成要素のうち、前記安着
部４２４には固定突起４２６を形成し、前記排出バルブ
４３０のバルブ固定片４３１、バルブスプリング４３５
のスプリング固定片４３６には前記固定突起４２６に対
応する位置固定手段である固定孔４３２，４３７を穿孔
し、固定部材４４０の押圧部４４２には位置固定手段で
あるエンボシング４４３を形成したものである。

【００４２】又、本発明による第３の実施の形態では、
図面に別に図示しなかったが、排出バルブのバルブ固定
片、バルブスプリングのスプリング固定片、固定部材の
押圧部に前記安着部の固定突起に対応する位置固定手段
であるエンボシングを形成した。前記のように構成され
た本発明の第１の実施の形態乃至第３の実施の形態によ
る密閉型圧縮機のバルブ装置は、簡単な構造の構成要素
でバルブ装置を構成して、排出バルブとバルブスプリン
グを正確な位置に固定することができるので、作動中に
排出バルブ又はバルブスプリングの位置変動がなくて圧
縮機の効率を極大化することができ、圧縮機が使用され
る製品の消費電力を減少させることができる。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の密閉型圧
縮機のバルブ装置はデッドボリュームを減らして圧縮機
の効率を高めることができ、バルブ装置を構成する部品
の数を減らして組立作業の作業性を向上させることがで
き、製造原価が節減される効果がある。又、本発明の密
閉型バルブ装置は、排出バルブとバルブスプリングを正
確な位置に堅固に固定し得るので、バルブ装置の作動中
にも排出バルブ又はバルブスプリングの位置が変動しな
いため圧縮機の効率を向上させることができ、圧縮機が
使用される製品の消費電力を節減する効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による第１の実施の形態のバルブ装置の
シリンダーヘッド上に排出バルブが置かれた状態を示す
平面図である。

【図２】本発明による第１の実施の形態のバルブ装置を
示す図で、（Ａ）は仮組立時の構造を示す断面図、
（Ｂ）は組立完了時の状態を示す断面図である。

【図３】本発明による第２の実施の形態のバルブ装置を
示す分解断面図である。

【図４】在来の米国特許４７２３８９６号による密閉型
圧縮機のバルブ装置の構成を示す断面図である。

【図５】在来の米国特許５２０９２６０号による密閉型
圧縮機のバルブ装置の構成を示す分解斜視図である。

【図６】従来の米国特許５３２８３３８号による密閉型
圧縮機のバルブ装置の構成を示す断面図である。

【図７】従来のさらに他の技術による密閉型圧縮機のバ
ルブ装置の構成を示す分解斜視図である。

【符号の説明】

３２０，４２０…シリンダーヘッド ３２１…凹溝 ３２２…排出口 ３３０…排出バルブ ３３５…バルブスプリング ３５１…パッキング ３５０…ヘッドカバー ３２４…安着部 ３２５，３２５′，４２５，４２５′…固定溝 ３３１，４３１…バルブ固定片 ３３６，４３６…スプリング固定片 ３４０，４４０…固定部材 ３４１，３４１′，４４１，４４１′…弾性部 ３４２，４４２…押圧部 ５３２ａ…凹溝の第１安着部 ５３５ａ…バルブスプリングの羽部 ４２６…固定突起 ４３２，４３７…固定孔 ４４３…エンボッシング

フロントページの続き (31)優先権主張番号 ８１２６／１９９５ (32)優先日 1995年４月20日 (33)優先権主張国 韓国（ＫＲ） (72)発明者 ターク キョウン シグ 大韓民国，キュンサンナム−ドー，チャン ウォン，サパ−ドン，61，スンウォン ア パート 307−903 (72)発明者 オー ウォン シク 大韓民国，ソウル，ヤンチョン−ク，モク ５−ドン，64，シンシガジ アパート 532−103 (72)発明者 キム ヒョン ソク 大韓民国，キュンキ−ドー，クワンミュ ン，ハーン−ドン，65，ジュコン アパー ト 813−304 (72)発明者 リー サン ミン 大韓民国，キュンサンナム−ドー，チャン ウォン，サパ−ドン，93−８

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シリンダーの内部から圧縮冷媒が吐出さ
   れる排出口と、一側に固定溝が形成され安着部が備えら
   れた凹溝とが形成されているシリンダーヘッドと、 前記安着部に安着設置されるバルブ固定片が一端部に形
   成されている排出バルブと、 前記排出バルブの上面に接触され、前記バルブ固定片の
   直上部にスプリング固定片が形成されているバルブスプ
   リングと、 前記スプリング固定片の上面に接触されて前記バルブス
   プリングを押圧して固定し、陥没形成されている押圧部
   と、前記押圧部の両側に折曲形成されて前記固定溝に挿
   入される弾性部とからなる固定部材と、 前記シリンダーヘッドとの締結により前記固定部材の弾
   性部を押圧するヘッドカバーと、 前記シリンダーヘッドとヘッドカバー間に介在されて冷
   媒ガスの流出を防止するパッキングとから構成されてい
   ることを特徴とする密閉型圧縮機のバルブ装置。
2. 【請求項２】 前記弾性部の末端部は前記押圧部よりも
   長く延長形成されていることを特徴とする請求項１記載
   の密閉型圧縮機のバルブ装置。
3. 【請求項３】 前記固定部の一側には排出バルブとバル
   ブスプリングの位置を固定させる固定突起が形成されて
   おり、前記固定突起に対応する排出バルブ、バルブスプ
   リング及び固定部材の部位にはそれぞれ位置固定手段が
   形成されていることを特徴とする請求項１記載の密閉型
   圧縮機のバルブ装置。
4. 【請求項４】 前記位置固定手段は排出バルブ及びバル
   ブスプリングにそれぞれ穿孔されている固定孔と固定部
   材に形成されているエンボシングとから構成されること
   を特徴とする請求項３記載の密閉型圧縮機のバルブ装
   置。
5. 【請求項５】 前記位置固定手段は排出バルブ、バルブ
   スプリング及び固定部材に形成されているエンボシング
   で構成されることを特徴とする請求項３記載の密閉型圧
   縮機のバルブ装置。