JPH0914140A - 密閉型圧縮機のバルブ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は密閉型圧縮機のバルブ装置に関し、
シリンダーヘッドに形成されている凹溝の内部に排出バ
ルブとバルブスプリングを正確な位置に容易に装着し得
るようにするとともにバルブ装置の構成分品を減らして
組立を容易にし、デッドボリュームを減らして圧縮機の
効率を高めるようにした密閉型圧縮機のバルブ装置を提
供することを目的とする。 【解決手段】 排出口１３２が備えられた凹溝１３１が
形成されたシリンダーヘッド１３０と、排出口１３２の
上面に開閉可能に設置されている排出バルブ１４０と、
排出バルブ１４０の上面に接触されるバルブスプリング
１５０と、ヘッドカバー１６０と、シリンダーヘッド１
３０とヘッドカバー１６０間に介在されて冷媒ガスの流
出を防止するパッキング１３４とから構成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は密閉型圧縮機のバル
ブ装置に関する。詳しくは、シリンダーヘッドに形成れ
た凹溝の内部に排出バルブとバルブスプリングを容易に
装着し得るようにするとともに、バルブ装置の構成部品
を減らして組立を容易にし、性能を向上させた密閉型圧
縮機のバルブ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般的な圧縮機の動作は、先ず電源が印
加されると、固定子と回転子の電磁気的作用により回転
子が回転され、回転子の回転によりクランクシャフトが
回転される。そして、前記クランクシャフトの垂直回転
力がコネクティングロッド又はスライダーにより水平運
動に転換され、ピストンが水平移動されてピストンがシ
リンダーの内部で往復運動する。

【０００３】この際に、ピストンが後退する動作により
冷媒がシリンダーヘッドの吸入口と吸入バルブを介して
シリンダー内部に流入され、このように流入された冷媒
はピストンの前進動作により圧縮され、シリンダーヘッ
ドの排出口を通過し排出バルブを開放しながら排出さ
る。

【０００４】このように動作される従来の一般の密閉型
圧縮機のバルブ装置の設計において、圧縮機の効率向上
のためにシリンダーの内部を直線往復運動するピストン
が上死点に到達した時、シリンダーの内部上部に形成さ
れる体積と、これに連通されている排出口（以下に説
明）の内部体積との合計（以下、デッドボリュームとい
う）を減らすことが核心になってきた。

【０００５】何故ならば、圧縮ガス排出過程でデッドボ
リューム内に残っている高圧の冷媒ガスはシリンダーの
吸入行程で、ピストンの後退により膨張しながら、吸入
口を通ずる冷媒ガスの吸入を妨害して圧縮機の効率を低
下させるためである。前述した排出口はシリンダーヘッ
ドに形成されており、この排出口が排出バルブにより遮
断されることろまで、シリンダーの内部空間に連通され
ている。

【０００６】前記技術に関連される従来の密閉型圧縮機
に使用されるシリンダーとヘッドカバー間に設置される
バルブ装置はシリンダー内に冷媒ガスを吸入及び排出さ
せるもので、吸入バルブ、シリンダーヘッド、パッキン
グ、排出バルブが夫々板で構成されて順次組立された形
態と、前記要素のうち、シリンダーヘッドに凹溝を形成
して排出バルブを設置した形態のものがある。前述した
２通りの形態の密閉型圧縮機のバルブ装置の従来の色々
の例を説明するにあって、シリンダーヘッドに凹溝を形
成して排出バルブを設置した形態の例にたいしては、公
知されたいくつかの米国特許を例として説明する。

【０００７】従来の米国特許４７２３８９６号（以下、
引用技術という）による密閉型圧縮機のバルブ装置
は、図１２に示すように、シリンダーヘッド１に排出装
置が安着されるための凹溝２が形成されている。前記凹
溝２には排出口３が形成されており、前記排出口３の上
部には、排出口３を覆蓋するための排出バルブ４が設置
されている。

【０００８】そして、前記排出バルブ４の上側には、排
出バルブ４を開放された状態から再び覆蓋状態に位置さ
せるためのバルブスプリング５が設置されている。前記
バルブスプリング５は前記シリンダーヘッド１の凹溝２
内に固定されているリテーナ６に結合されており、前記
言及した色々の要素はリテーナ６の上側に設置されるク
ランプ７により固定されている。

【０００９】このような構成要素はヘッドカバー８とシ
リンダー９間に位置し、前記ヘッドカバー８とシリンダ
ーヘッド１間には高温高圧の冷媒が流出されることを防
止するためにパッキング１０が緊密に設置されている。
未説明符号９ａはピストンを示すものである。

【００１０】一方、従来の米国特許５２０９２６０号
（以下、引用技術という）による密閉型圧縮機のバル
ブ装置は、図１３に示すように、シリンダー（図示せ
ず）に順次締結される吸入バルブ板１７、シリンダーヘ
ッド１１、排出バルブ１４、バルブスプリング１５、リ
テーナ１６、ヘッドカバー１８などを含んで構成され
る。以下、前記構成要素の形状をより詳細に説明する。

【００１１】前記吸入バルブ板１７の中央部位には吸入
バルブ１７ａと吐出口１７ｂがそれぞれ形成されてい
る。そして、前記シリンダーヘッド１１の中央部一側に
は、第１受容部１２ａと第２受容部１２ｂが段差を成す
ように形成されている凹溝１２が形成されている。前記
第１受容部１２ａは第２受容部１２ｂより深い形状を有
し、この第１受容部の中央部には排出口１３が形成され
ている。

【００１２】そして、前記第１受容部１２ａの一側には
前記排出バルブ１４とバルブスプリング１５が順次安着
され、排出バルブ１４は吐出口１３を開閉し、バルブス
プリング１５は排出バルブ１４の開閉範囲を限定するこ
とになる。そして、前記凹溝１２の外部一端には前記吸
入バルブ板１７の吸入バルブ１７ａにより開閉される吸
入口１１ａが形成されている。

【００１３】前記リテーナ１６はシリンダーヘッド１１
の凹溝１２内の第１受容部１２ａより深さの浅い第２受
容部１２ｂに固定設置されて、前記のように既に凹溝１
２内に順次積層されている排出バルブ１４とバルブスプ
リング１５の上方に位置する。この際、前記第２受容部
１２ｂに埋設されているリテーナ１６はシリンダーヘッ
ド１１に大変堅固に固定されているので、前記引用技術
で言及したクランプは別に設置しなくてもよい。未説
明符号１８はヘッドカバーを示すものである。

【００１４】一方、従来の米国特許５３２８３３８号
（以下、引用技術という）による密閉型圧縮機のバル
ブ装置は、図１４に示すように、シリンダーヘッド２１
には所定形状の凹溝２２が形成されており、この凹溝２
２の内部には排出口２３が形成されている。そして、シ
リンダーヘッド２１の内部には前記排出口２３を開閉す
る排出バルブ２４の一側端部が安着されるバルブ設置面
２５が形成されている。

【００１５】前記排出バルブ２４の上側には排出バルブ
２４の開閉範囲を限定する上向傾斜を有するバルブスプ
リング２６が設置されている。このように凹溝２２内に
順次位置する排出バルブ２４とバルブスプリング２６の
上部にはシリンダーヘッド２１とヘッドカバー２８間に
位置するパッキング２７の延長部２７′が位置する。

【００１６】そして、前記ヘッドカバー２８の内側には
前記パッキング２７の延長部２７′の上側に内向突部３
０が形成されているので、ヘッドカバー２８とシリンダ
ーヘッド２１が組立される時、前記パッキング２７の延
長部２７′が押圧される形態で排出バルブ２４とバルブ
スプリング２６の一側端部が固定される構造を有してい
る。

【００１７】詳しくは、前記排出バルブ２４とバルブス
プリング２６を正位置にあるように固定するため、前記
排出バルブ２４とバルブスプリング２６の一側端部、つ
まり排出バルブ２４が吐出口２３を覆うところの反対側
端部に前記パッキング２７の延長部２７′が置かれ、前
記ヘッドカバー２８に形成されている内向突部３０によ
り押圧固定されるようになっている。

【００１８】従って、前記引用技術では、リテーナを
設置する必要がなく、シリンダーヘッド２１に形成され
た凹溝２２に排出バルブ２４とバルブスプリング２６の
みを設置した構成で、ヘッドカバー２８に内向突部３０
を形成してバルブスプリング２５を固定する構造となっ
ている。

【００１９】一方、従来のさらに他の例（以下、引用技
術という）による密閉型圧縮機のバルブ装置は吸入バ
ルブ、シリンダーヘッド、パッキング、排出バルブがそ
れぞれ板で構成されて順次組立された形態で、図１５に
示すように、シリンダー３４の一側に吸入バルブ板３
６、シリンダーヘッド３８、吐出バルブ板４０、パッキ
ング４２、ヘッドカバー４４が順次組立されてネジ４５
で締結される。前記吸入バルブ板３６には所定形状を有
する吸入バルブ３５と吐出口３６ａが形成されている。

【００２０】そして、シリンダーヘッド３８には吸入口
３８ｂと排出口３８ａがそれぞれ形成されており、前記
吐出バルブ板４０には吸入口４０ｂと所定形状の吐出バ
ルブ４１が形成されている。パッキング４２には前記吐
出バルブ板４０とヘッドカバー４４が接触する部分に介
在されるように組立されて圧縮ガスの漏洩を防止する。

【００２１】この際に、前記吸入バルブ板３６の吐出口
３６ａとシリンダーヘッド３８の排出口３８ａは相互連
通されるように対応位置に形成されている。又、前記シ
リンダーヘッド３８の吸入口３８ｂと吐出バルブ板４０
の吸入口４０ｂ及びパッキング４２の吸入口４２ｂもや
はり連通されるように対応位置に形成されている。図面
で未説明符号３２はピストンであり、３３はシリンダー
の装着のためのネジである。

【００２２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の引用技術による密閉型圧縮機のバルブ装置は、排
出バルブ４、バルブスプリング５と、これを固定するリ
テーナ６などのように複数の構成要素を有するから構成
要素が余り多く、クランプを挿入するための溝をシリン
ダーヘッド１に形成する必要があるため、構造的に複雑
で作業性がよくないという問題点があった。

【００２３】又、リテーナ６を使用してバルブスプリン
グ５を固定することにより、バルブスプリング５の形状
が排出バルブ１４により変形されて、バルブスプリング
５がリテーナ６に接触すると、リテーナ６が変形して各
構成要素が正常的に動作しないなどの問題点があった。

【００２４】一方、前記従来の引用技術による密閉型
圧縮機のバルブ装置は、シリンダーヘッド１１の段差凹
溝１２内に設置される構成要素が小さく且つ多くその組
立作業が面倒であるという問題点があった。又、バルブ
装置の作動する時、シリンダーヘッド１１に固定されて
いるリテーナ１６の中心部の形状がバルブスプリング１
５により上昇変形されるので、バルブスプリング１５が
一定位置を外れた状態で停止し、排出バルブ１４の開閉
時期の調節が適切に得られなくて圧縮冷媒の逆流が発生
し、再膨張損失が増大するなど、圧縮機の効率が低下す
る問題点がある。

【００２５】又、前記従来の引用技術による圧縮機に
よると、前記従来の引用技術に比べて前記凹溝２２内
に設置される構成要素が減ったが、凹溝２２内に設置さ
れる構成要素を減らすためにヘッドカバー２８に内向突
部３０を形成して排出バルブ２４及びバルブスプリング
２６を押圧して固定することになる。

【００２６】従って、バルブ装置の組立作業において、
排出バルブ２４及びバルブスプリング２６を凹溝２２内
に設置し、その上部にヘッドカバー２８の内向突部３０
に前記パッキング２７の延長部２７′を介在した状態で
シリンダーヘッド２１に組立することが容易でなく、ヘ
ッドカバー２８を正確に組立するためには前記内向突部
３０の形状が精密に構成されなければならない問題点が
あった。

【００２７】そして、バルブスプリング２６の昇降を限
定するリテーナがないためバルブスプリング２６が効果
的に固定されず、バルブスプリング２６の昇降を限定し
得ないため、バルブスプリング２６を固定する固定端部
に大きい応力がかかることになる。従って、ヘッドカバ
ー２８により押圧され、バルブスプリング２６の反復的
な昇降による力を受けるパッキング２７が破損され易
く、バルブスプリング２６と排出バルブ２４が正位置に
位置しなくなるという問題点があった。

【００２８】終わりに、前記引用技術による密閉型圧
縮機のバルブ装置は、シリンダー３４の一側にバルブ装
置を構成する構成要素である吸入バルブ板３６とシリン
ダーヘッド４０に形成された吐出口３６ａ及び排出口３
８ａの容積が大きく、このためデッドボリュームが大き
くなって圧縮機の効率が低下するという問題点があっ
た。

【００２９】従って、本発明の目的はデッドボリューム
を減らすための密閉型圧縮機のバルブ装置を提供するこ
とにある。又、本発明の他の目的はシリンダーヘッドに
形成された凹溝内に設置されるバルブ装置の構成要素を
簡単にした密閉型圧縮機のバルブ装置を提供することに
ある。

【００３０】又、本発明のさらに他の目的はシリンダー
ヘッドに形成された凹溝内に設置されるバルブスプリン
グの組立を容易に行うことができ、前記排出バルブとバ
ルブスプリングがバルブ装置の作動中にも正位置から外
れることなしに正確に固定できる密閉型圧縮機のバルブ
装置を提供することにある。又、本発明のさらに他の目
的はシリンダーヘッドに形成された凹溝内に設置される
バルブ装置の構造を簡素化して作業生産性を向上させ、
製造費用を節減し得る密閉型圧縮機のバルブ装置を提供
することにある。

【００３１】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明の密閉型圧縮機のバルブ装置は、シリンダーの
内部から冷媒が吐出される排出口と安着部がそれぞれ形
成されている凹溝が備えられたシリンダーヘッドと、一
端部は凹溝の安着部に固定されており、他端部は排出口
の上面に開閉可能に設置されている排出バルブと、一端
部は排出バルブの一端部の上面に固定されており、他端
部には前記排出バルブの動作を限定するバルブスプリン
グと、下面に前記バルブスプリングの他端部が接触する
支持突部が一体に形成されているヘッドカバーと、シリ
ンダーヘッドとヘッドカバー間に位置し、一側が冷媒ガ
スの流出を防止するパッキングとから構成される。

【００３２】又、前記目的を達成するための密閉型圧縮
機のバルブ装置は、シリンダーの内部から圧縮冷媒が吐
出される排出口と、レグ安着部及び固定ピン固定部を含
む固定溝部と安着部とがそれぞれ形成された凹溝が備え
られたシリンダーヘッドと、排出口の上面に開閉可能に
設置され、一端部にはレグが互いに対向する方向に延長
形成されており、他端部は排出口の上面に開閉可能に設
置されている排出バルブと、固定ピン本体と前記固定ピ
ン本体の両端部に形成されている固定アームとからなる
固定ピンと、ヘッドカバーと、シリンダーヘッドとヘッ
ドカバー間に介在されて、冷媒ガスの流出を防止するパ
ッキングとから構成される。

【００３３】又、前記目的を達成するための密閉型圧縮
機のバルブ装置は、シリンダーの内部から圧縮冷媒が吐
出される排出口と、一側に固定溝が形成され安着部が備
えられらた凹溝とが形成されているシリンダーヘッド
と、安着部に安着設置されるバルブ固定片が一端部に形
成されている排出バルブと、排出バルブの上面に接触さ
れ、前記バルブ固定片の直上部にスプリング固定片が形
成されているバルブスプリングと、スプリング固定片の
上面に接触されてバルブスプリングを押圧して固定し、
陥没形成されている押圧部と、押圧部の両側に折曲形成
されて固定溝に挿入される弾性部とからなる固定部材
と、シリンダーヘッドとの締結により固定部材の弾性部
を押圧するヘッドカバーと、シリンダーヘッドとヘッド
カバー間に介在されて冷媒ガスの流出を防止するパッキ
ングとから構成される。

【００３４】又、前記目的を達成するための密閉型圧縮
機のバルブ装置は、シリンダーの内部から圧縮冷媒が吐
出される排出口と、バルブスプリングが安着される第１
安着部と、排出バルブが安着され、排出口と同高さを有
する第２安着部とが備えられた凹溝が形成されたシリン
ダーヘッドと、排出口の上面に開閉可能に設置される排
出バルブと、排出バルブの上面に接触され、一端部の両
側には前記凹溝の第１安着部に安着される羽部が形成さ
れているバルブスプリングと、バルブスプリングの上側
でシリンダーヘッドと結合されて、バルブスプリングを
固定するヘッドカバーと、シリンダーとヘッドカバー間
に介在されて冷媒ガスの流出を防止するパッキングとか
ら構成される。

【００３５】

【発明の実施の形態】以下、本発明による密閉型圧縮機
のバルブ装置を添付図面に示す実施の形態を参考にして
詳細に説明する。本発明による第１の実施の形態の密閉
型圧縮機のバルブ装置は、図１に示すように、シリンダ
ー（図示せず）の一側に結合される吸入バルブ板（図示
せず）上に置かれる段差凹溝１３１を有するシリンダー
ヘッド１３０と、前記凹溝１３１に設置される排出バル
ブ１４０及びバルブスプリング１５０と、パッキング１
３４を介在したままで前記シリンダーヘッド１３０に結
合されるヘッドカバー１６０とを含んで構成される。

【００３６】前記シリンダーヘッド１３０の凹溝１３１
の一側には圧縮ガスが排出される排出口１３２が形成さ
れており、凹溝１３１の他側には排出バルブ１４０の固
定端部１４０ｂとバルブスプリング１５０の固定端部１
５０ｂが順次置かれる安着部１３３が形成されている。
前記排出バルブ１４０はその自由端部１４０ａが前記排
出口１３２を開閉するように排出口１３２の上側に設置
され、固定端部１４０ｂは前記凹溝１３１の安着部１３
３に固定されている。

【００３７】そして、前記バルブスプリング１５０は排
出バルブ１４０の上部に置かれ、排出バルブ１４０の固
定端部１４０ｂの上面にバルブスプリング１５０の固定
端部１５０ｂの下面が結合されている。前記バルブスプ
リング１５０の自由端部１５０ａには排出バルブ１４０
の動作を限定する上向傾斜部１５１が形成されており、
この上向傾斜部１５１の端部には水平部１５２が形成さ
れ、後述するヘッドカバー１６０の支持突部１６１に接
触するようになっている。

【００３８】このようなバルブスプリング１５０は前記
固定端部１５０ｂから上向傾斜部１５１の開始前部分ま
でが前記排出バルブ１４０に接触設置されている。又、
パッキング１３４はシリンダーヘッド１３０とヘッドカ
バー１６０間に介在されて圧縮ガスの漏洩を防ぐための
もので、その一側が前記凹溝１３１の内部まで延長形成
されている。

【００３９】詳しくは、パッキング１３４は前記凹溝１
３１の安着部１３３に順次置かれる排出バルブ１４０と
バルブスプリング１５０の固定端部１４０ｂ，１５０ｂ
を覆うように、前記安着部１３３の形成位置まで延長形
成されて、バルブスプリング１５０の固定端部１５０ｂ
をヘッドカバー１６０の押圧固定部１６２がパッキング
１３４の覆われた状態で押圧するようにする。

【００４０】一方、ヘッドカバー１６０はその底面に前
記パッキング１３４を介在したままでシリンダーヘッド
１３０に結合されるようになっており、その内部にはバ
ルブスプリング１５０の上昇を限定する支持突部１６１
が前記バルブスプリング１５１の水平部１５２と接触さ
れるように形成されている。このような支持突部１６１
の形状は、前記バルブスプリング１５０の上昇を限定す
るものであれば、どんな形状であってもかまわない。

【００４１】そして、前記ヘッドカバー１６０の内面に
は、前記ヘッドカバー１６０がシリンダーヘッド１３０
に結合される時、前記凹溝１３１の安着部１３３に設置
されている排出バルブ１４０とバルブスプリング１５０
の固定端部１４０ｂ，１５０ｂを前記パッキング１３４
を介在した状態で押圧固定し得るように、押圧固定部１
６２が形成されている。

【００４２】一方、前記排出バルブ１４０とバルブスプ
リング１５０が前記凹溝１３１の安着部１３３に順次安
着された時、前記バルブスプリング１５０の上面は前記
シリンダーヘッド１３０の上面より高くなる。これはバ
ルブ装置の組立時に前記押圧固定部１６２が前記パッキ
ング１３４を介在した状態でバルブスプリング１５０の
固定端部１５０ｂを押圧して排出バルブ１４０とバルブ
スプリング１５０を確実に固定するためのものである。

【００４３】前述したような本発明の第１の実施の形態
による密閉型圧縮機のバルブ装置は、圧縮機のシリンダ
ー内で圧縮された圧縮ガスがその圧力で前記排出口１３
２を通じて排出バルブ１４０を上昇させながら排出され
るようになっている。この際に、前記排出バルブ１４０
はバルブスプリング１５０によりその開閉が限定され、
前記バルブスプリング１５０はヘッドカバー１６０の内
面に形成されている支持突部１６１によりその昇降範囲
が限定される。

【００４４】このようなバルブ装置の動作過程で、排出
バルブ１４０とバルブスプリング１５０は前記ヘッドカ
バー１６０の圧搾固定部１６２により固定されてその位
置が変動されないようになってバルブ装置の信頼性が保
障される。このように構成された本発明の第１の実施の
形態による密閉型圧縮機のバルブ装置によると、バルブ
スプリングの上昇範囲を限定する支持突部と、排出バル
ブとバルブスプリングを固定する押圧固定部がヘッドカ
バーの内面に一体に形成されているので、バルブ装置を
構成する部品の数が減少して組立作業の作業性が向上さ
れ製造原価が節減される。

【００４５】一方、本発明による第２の実施の形態の密
閉型圧縮機のバルブ装置は、図２に示すように、シリン
ダー２０４に設置される吸入バルブ板２０６に締結され
るシリンダーヘッド２２０とこれに順次に積層設置され
る排出バルブ２３０、固定ピン２４０、パッキング２５
０及びヘッドカバー２１４などで構成される。前記シリ
ンダーヘッド２２０には凹溝２２１が形成されており、
この凹溝２２１の内部一側には、図３Ｄに示すように、
排出口２２０ａが形成されており、凹溝２２１の内部他
側には固定溝部２２４が形成されている。

【００４６】前記固定溝部２２４は後述する前記排出バ
ルブ２３０の固定レグ２３２，２３２′が安着されるよ
うに長く形成されたレグ安着部２２５と前記固定ピン２
４０が固定される長方形の固定ピン固定部２２６とで構
成されている。そして、シリンダーヘッド２２０の一側
には吸入バルブ板２０６の吸入バルブ２０５により開閉
される吸入部が形成されている。

【００４７】一方、前記排出バルブ２３０の一端部に
は、図３Ａに示すように、前記凹溝２２１のレグ安着部
２２５に安着されるレグ２３２，２３２′が相互対向す
る方向に延長形成されており、他側端部には排出口２２
０ａを開閉させるための所定形状のバルブ開閉部２３１
が形成されている。

【００４８】このような排出バルブ２３０は、前記凹溝
２２１に形成されている排出口２２０ａには前記バルブ
開閉部２３１が、かつ前記レグ安着部２２５にはレグ２
３２，２３２′が安着されるように設置される。又、前
記固定ピン２４０は、図３Ｂ及び図３Ｃに示すように、
固定ピン本体２４１と、前記本体２４１の両端部にそれ
ぞれ同一方向に互いに平行に形成された固定アーム２４
２，２４２′とで構成される。

【００４９】前記固定アーム２４２，２４２′の中間部
にはアーチ形弾性曲率部２４３，２４３′が形成されて
いるので、図４に示すように、バルブ装置の組立時、固
定アーム２４２，２４２′がシリンダーヘッド２２０の
表面より高く組立されることにより、ヘッドカバー２１
４によりアーチ形弾性曲率部２４３，２４３′が押圧さ
れて排出バルブ２３０を固定し得るようにする。

【００５０】そして、前記固定アーム２４２，２４２′
は前記凹溝２２１に形成されている固定ピン固定部２２
６の側壁に挿入固定され、前記排出バルブ２３０の固定
レグ２３２，２３２′上に固定ピン２４０の本体２４１
が置かれて排出バルブ２３０を固定する。図面で、未説
明符号２２７はネジ２１３が挿入固定されるネジ孔、２
５０ｂはパッキングに穿孔されている吸入口である。

【００５１】このように構成された本発明の第２の実施
の形態による密閉型圧縮機のバルブ装置は、シリンダー
２０４の一側に設置された吸入バルブ板２０６に結合さ
れるシリンダーヘッド２２０の凹溝２２１に排出バルブ
２３０を固定ピン２４０で固定設置し、パッキング２５
０を介在しヘッドカバー２１４を締結して組立される。

【００５２】詳しくは、シリンダーヘッド２２０の凹溝
２２１の一側にある固定溝部２２４のレグ安着部２２５
に排出バルブ２３０のレグ２３２，２３２′を安着さ
せ、前記レグ２３２，２３２′上に固定ピン２４０の本
体２４１を置き、固定アーム２４２，２４２′を固定ピ
ン固定部２２６に挿入して排出バルブ２３０を固定する
ことになる。

【００５３】このような状態で、シリンダーヘッド２２
０上にパッキング２５０を介在してヘッドカバー２１４
を組立締結することになる。この際、固定ピン２４０の
アーチ形弾性曲率部２４３，２４３′は前記ヘッドカバ
ー２１４により押され排出バルブ２３０を押圧して排出
バルブ２３０を凹溝２２１に堅固に固定することにな
る。

【００５４】一方、図５には本発明による第３の実施の
形態のバルブ装置が図示されている。これは本発明の第
２の実施の形態の固定ピン２４０のような形状の固定ピ
ン２６０にバルブスプリング２６４を一体に形成して排
出バルブ２３０を固定する役割と排出バルブ２３０の上
昇を限定する役割を同時に遂行するようにしたことを特
徴とする。

【００５５】前記本発明の第３の実施の形態に使用され
る固定ピン２６０は、本体２６１と、前記本体２６１の
両端部にそれぞれ同一方向に延長形成された固定アーム
２６２，２６２′と、本体２６１の中間部に前記固定ア
ーム２６２，２６２′と同方向に延長形成され、その自
由端部側に行くほどに上向傾斜を有するように形成され
たバルブスプリング２６４とから構成されている。

【００５６】このようにバルブスプリング２６４が一体
に形成された固定ピン２６０を使用して排出バルブ２３
０を固定する方法は前記本発明の第２の実施の形態で固
定ピン２４０を使用して固定することと同一であるの
で、ここではその説明を省略する。前記のように構成さ
れた本発明の第２の実施の形態と第３の実施の形態によ
るバルブ装置は、シリンダーヘッドに凹溝を形成し、そ
の凹溝内に吐出口を形成することによりデッドボリュー
ムを減らして圧縮機の効率を向上させることができ、簡
単な構造の固定ピンを使用して、前記凹溝内に設置され
る吐出バルブを確実に固定することができる。

【００５７】一方、本発明による第４の実施の形態の密
閉型圧縮機のバルブ装置は、図６及び図７に示すよう
に、シリンダー（図示せず）に締結される吸入バルブ板
（図示せず）に設置されるシリンダーヘッド３２０と、
前記シリンダーヘッド３２０の凹溝３２１内に設置され
る排出バルブ３３０、バルブスプリング３３５及び固定
部材３４０などを含んで構成される。

【００５８】前記シリンダーヘッド３２０に形成された
凹溝３２１の一側には固定溝３２５，３２５′が形成さ
れ安着部３２４が備えられている。このようなシリンダ
ーヘッド３２０の凹溝３２１には前記排出バルブ３３
０、バルブスプリング３３５及び固定部材３４０が順次
に積層されている。又、前記凹溝３２１の内部に形成さ
れている排出口３２２を開閉するための前記排出バルブ
３３０の一端部には、前記安着部３２４に安着設置され
るバルブ固定片３３１が一体に形成されている。

【００５９】前記バルブスプリング３３５は排出バルブ
３３０の上面に接触して排出バルブ３３０の上昇を限定
するもので、その一端部には前記安着部３２４に設置さ
れたバルブ固定片３３１に対応するスプリング固定片３
３６が一体に形成されている。従って、前記スプリング
固定片３３６は、バルブスプリング３３５が凹溝３２１
内の排出バルブ３３０の上部に設置される時、前記排出
バルブ３３０のバルブ固定片３３１の上部に置かれるこ
とになる。

【００６０】前記固定部材３４０は前記バルブ固定片３
３１上に置かれたスプリング固定片３３６を押して固定
するもので、前記スプリング固定片３３６を押圧して固
定させるようにその中間部に陥没されている押圧部３４
２と、前記押圧部３４２の両側に折曲形成され前記固定
溝３２５，３２５′に挿入される弾性部３４１，３４
１′とから構成される。

【００６１】前記弾性部３４１，３４１′の末端部は、
バルブ装置の組立が完成された時、前記固定溝３２５，
３２５′に挿入できるように、前記押圧部３４２より長
く下向に延長形成される。図面で、未説明符号３２３は
吸入口、３２８はバルブ装置を締結するネジが挿入固定
されるネジ孔である。

【００６２】前記のように構成された本発明による第４
の実施の形態の密閉型圧縮機のバルブ装置を組立する順
序は次のようである。先ず、排出バルブ３３０の一端部
を前記シリンダーヘッド３２０の凹溝３２１に安着さ
せ、排出バルブ３３０の固定片３３１を前記安着部３２
４に安着させる。

【００６３】次いで、前記排出バルブ３３０の上面にバ
ルブスプリング３３５を安着させた状態で、前記安着部
３２４に順次に置かれた排出バルブ３３０のバルブ固定
片３３１とバルブスプリング３３５のスプリング固定片
３３６の上面に固定部材３４０の押圧部３４２の下面を
接触させ、弾性部３４１，３４１′を安着部３２４の両
端壁に弾力的に差し込んで、図７Ａに示すように、仮固
定する。次いで、前記のように仮固定された状態でシリ
ンダーヘッド面３２７にパッキング３５１とヘッドカバ
ー３５０を順次に積層して締結する。

【００６４】この際、前記仮固定された状態では前記固
定部材３４０の弾性部３４１，３４１の上面がシリンダ
ーヘッド面３２７より高く隆起した状態になるが、図７
Ｂに示すように、パッキング３５１とヘッドカバー３５
０が締結されて組立が完成されると、固定部材３４０の
弾性部材３４１，３４１′が前記安着部３２４の両端部
に形成された固定溝３２５，３２５′に差し込まれて、
排出バルブ３３０とバルブスプリング３３５が完全に固
定される。

【００６５】このように構成された本発明の第４の実施
の形態によるバルブ装置によると、排出バルブとバルブ
スプリングを固定部材で仮固定した状態で組立すること
ができ、かつ完全に組立された状態では固定部材により
排出バルブとバルブスプリングが押圧固定されるので、
排出バルブとバルブスプリングの位置の変動なしに正確
な位置に設置された状態で作動できる。

【００６６】一方、図８には本発明による第５の実施の
形態の密閉型圧縮機のバルブ装置が図示されている。本
発明の第５の実施の形態では、前記のように構成された
本発明の第４の実施の形態の構成要素のうち、前記安着
部４２４には固定突起４２６を形成し、前記排出バルブ
４３０のバルブ固定片４３１、バルブスプリング４３５
のスプリング固定片４３６には前記固定突起４２６に対
応する位置固定手段である固定孔４３２，４３７を穿孔
し、固定部材４４０の押圧部４４２には位置固定手段で
あるエンボシング４４３を形成したものである。

【００６７】又、本発明による第６の実施の形態では、
図面に別に図示しなかったが、排出バルブのバルブ固定
片、バルブスプリングのスプリング固定片、固定部材の
押圧部に前記安着部の固定突起に対応する位置固定手段
であるエンボシングを形成した。前記のように構成され
た本発明の第４の実施の形態乃至第６の実施の形態によ
る密閉型圧縮機のバルブ装置は、簡単な構造の構成要素
でバルブ装置を構成して、排出バルブとバルブスプリン
グを正確な位置に固定することができるので、作動中に
排出バルブ又はバルブスプリングの位置変動がなくて圧
縮機の効率を極大化することができ、圧縮機が使用され
る製品の消費電力を減少させることができる。

【００６８】一方、本発明による第７の実施の形態の密
閉型圧縮機のバルブ装置は、図９に示すように、シリン
ダーヘッド５３１の中央部位に凹溝５３２が形成されて
おり、この凹溝５３２の中央部位には排出口５３３が形
成されている。そして、前記排出口５３３の上側には排
出バルブ５３４が設置され、この排出バルブ５３４の上
面には、図１０に示すように、前記排出バルブ５３４の
位置を一定に限定し、排出バルブ５３４を弾性力により
閉鎖させるバルブスプリング５３５が設置される。

【００６９】一方、前記バルブスプリング５３５の一端
部の両側には羽部５３５ａが形成されており、バルブス
プリング５３５の他端部は、最初排出バルブを開放する
時、バルブスプリングが力を受けていない状態でも一定
弾力を排出バルブ５３４に加えるようにするため、所定
の傾斜角（θ）を有するように上側に斜めに形成されて
いる。

【００７０】そして、前記凹溝５３２には、バルブスプ
リング５３５が安着される第１安着部５３２ａと、排出
バルブ５３４が安着され排出口５３３と同高さを有する
第２安着部５３２ｂとが形成されている。従って、前記
バルブスプリングの羽部５３５ａを前記第１安着部５３
２ａに安着してヘッドカバー５３８を組立した時、バル
ブスプリング５３５がヘッドカバー５３８により固定支
持されるようにした。

【００７１】又、冷媒ガスの流出を防止するパッキング
５４０をバルブスプリングの羽部５３５ａの上面に位置
させてシリンダーヘッド５３１とヘッドカバー５３８を
組立する時、パッキング５４０がヘッドカバー５３８に
より押圧され、このパッキング５３０は再びバルブスプ
リング５３５に力を加えることにより、気密効果が得ら
れるとともにバルブスプリング５３５と排出バルブ５３
４の一側部が固定支持されるように構成されている。

【００７２】このように構成される本発明による第７の
実施の形態のバルブ装置は、シリンダーヘッド５３１の
凹溝５３２に形成されている前記第１安着部５３２ａに
バルブスプリング５３５の羽部５３５ａを安着させてバ
ルブスプリング５３５をシリンダーヘッド５３１に位置
させ、その上にパッキング５４０を安着させた後、ヘッ
ドカバー５３８をシリンダーヘッド５３１と結合して組
立する。

【００７３】この際、凹溝５３２に形成されている第１
安着部５３２ａが凹溝５３２の他の底面である第２安着
部５３２ｂより突出されている状態であるため、パッキ
ング５４０が介在された状態で、ヘッドカバー５３８が
シリンダーヘッド５３１と結合されると、ヘッドカバー
５３８の押圧力により排出バルブ５３４とバルブスプリ
ング５３５は堅固に固定される。

【００７４】前記したような本発明による第７の実施の
形態の密閉型圧縮機のバルブ装置は、排出バルブとバル
ブスプリングが堅固に固定されているので、冷媒の逆流
を防止するとともにデッドボリュームの空間が減少す
る。又、バルブスプリングの本体部が所定の傾斜角を有
し、上側に斜めに形成されているので、最初排出バルブ
の開放時にバルブスプリングが受ける力が小さくなり、
バルブスプリングの弾性復元力を長期間持続的に維持し
て、排出バルブの開閉動作が正確になる。

【００７５】一方、本発明による第８の実施の形態で
は、図１１に示すように、第７の実施の形態の構造に加
えて、パッキング６４０′をバルブスプリング６３５と
排出バルブ６３４間にも介在させることを特徴とする。
前記本発明の第８の実施の形態では、パッキング６４
０′の介在によりバルブスプリング６３５と排出バルブ
６３４との間隔が大きくなるので、バルブスプリング６
３５が効果的な役割を遂行するためにはバルブスプリン
グ６３５を下向に斜めに形成することが望ましい。

【００７６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の密閉型圧
縮機のバルブ装置はデッドボリュームを減らして圧縮機
の効率を高めることができ、バルブ装置を構成する部品
の数を減らして組立作業の作業性を向上させることがで
き、製造原価が節減される効果がある。又、本発明の密
閉型バルブ装置は、排出バルブとバルブスプリングを正
確な位置に堅固に固定し得るので、バルブ装置の作動中
にも排出バルブ又はバルブスプリングの位置が変動しな
いため圧縮機の効率を向上させることができ、圧縮機が
使用される製品の消費電力を節減する効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による第１の実施の形態の密閉型圧縮機
の構成を示す断面図である。

【図２】本発明による第２の実施の形態の密閉型圧縮機
のバルブ装置の構成を示す分解斜視図である。

【図３】本発明による第２の実施の形態に使用されるバ
ルブ装置の構成要素を示す図で、（Ａ）は排出バルブの
平面図、（Ｂ）及び（Ｃ）は固定ピンの構造を示す平面
図及び断面図、（Ｄ）はシリンダーヘッドの構造を示す
平面図である。

【図４】本発明による第２の実施の形態のバルブ装置の
組立構造を示す断面図である。

【図５】本発明による第３の実施の形態のバルブ装置の
他の例に使用される、一体に形成された固定ピンとバル
ブスプリングを示す斜視図である。

【図６】本発明による第４の実施の形態のバルブ装置の
シリンダーヘッド上に排出バルブが置かれた状態を示す
平面図である。

【図７】本発明による第４の実施の形態のバルブ装置を
示す図で、（Ａ）は仮組立時の構造を示す断面図、
（Ｂ）は組立完了時の状態を示す断面図である。

【図８】本発明による第５の実施の形態のバルブ装置を
示す分解断面図である。

【図９】本発明による第７の実施の形態のバルブ装置の
構成を示す分解斜視図である。

【図１０】図９のバルブ装置の断面図である。

【図１１】本発明による第８の実施の形態のバルブ装置
の断面図である。

【図１２】在来の米国特許４７２３８９６号による密閉
型圧縮機のバルブ装置の構成を示す断面図である。

【図１３】在来の米国特許５２０９２６０号による密閉
型圧縮機のバルブ装置の構成を示す分解斜視図である。

【図１４】従来の米国特許５３２８３３８号による密閉
型圧縮機のバルブ装置の構成を示す断面図である。

【図１５】従来のさらに他の技術による密閉型圧縮機の
バルブ装置の構成を示す分解斜視図である。

【符号の説明】

１３０，２２０，３２０，５３１…シリンダーヘッド １３１，２２１，３２１，５３２…凹溝 １３２，２２０ａ，３２２，５３３…排出口 １４０，２３０，３３０，５３４…排出バルブ １５０，２６４，３３５，５３５…バルブスプリング １３４，２５０，５４０，６４０，６４０′…パッキン
グ １６０，２１４，３５０，５３８…ヘッドカバー １３３，３２４…安着部 １４０ａ，１５０ａ…自由端部 １４０ｂ…排出バルブの固定端部 １５０ｂ…バルブスプリングの固定端部 １６１…支持突部 １６２…押圧固定部 ２４０…固定ピン ３２５，３２５′…固定溝 ３３１…バルブ固定片 ３３６…スプリング固定片 ３４０…固定部材 ３４１，３４１′…弾性部 ３４２…押圧部 ５３２ａ…凹溝の第１安着部 ５３５ａ…バルブスプリングの羽部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号 ８１２６／１９９５ (32)優先日 1995年４月20日 (33)優先権主張国 韓国（ＫＲ） (72)発明者 ターク キョウン シグ 大韓民国，キュンサンナム−ドー，チャン ウォン，サパ−ドン，61，スンウォン ア パート 307−903 (72)発明者 オー ウォン シク 大韓民国，ソウル，ヤンチョン−ク，モク ５−ドン，64，シンシガジ アパート 532−103 (72)発明者 キム ヒョン ソク 大韓民国，キュンキ−ドー，クワンミュ ン，ハーン−ドン，65，ジュコン アパー ト 813−304 (72)発明者 リー サン ミン 大韓民国，キュンサンナム−ドー，チャン ウォン，サパ−ドン，93−８

Claims (20)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シリンダーの内部から冷媒が吐出される
   排出口と安着部がそれぞれ形成されている凹溝が備えら
   れたシリンダーヘッドと、 一端部は前記凹溝の安着部に固定されており、他端部は
   前記排出口の上面に開閉可能に設置されている排出バル
   ブと、 一端部は前記排出バルブの一端部の上面に固定されてお
   り、他端部は前記排出バルブの動作を限定するバルブス
   プリングと、 下面に前記バルブスプリングの他端部が接触する支持突
   部が一体に形成されているヘッドカバーと、 前記シリンダーヘッドとヘッドカバー間に位置し、一側
   が冷媒ガスの流出を防止するパッキングとから構成され
   ることを特徴とする密閉型圧縮機のバルブ装置。
2. 【請求項２】 前記バルブスプリングの上向傾斜部の端
   部には水平部が形成されており、この水平部はバルブス
   プリングが上昇すると前記ヘッドカバーの支持突部に接
   触されてバルブスプリングの上昇範囲が限定されること
   を特徴とする請求項１記載の密閉型圧縮機のバルブ装
   置。
3. 【請求項３】 前記バルブスプリングの上向傾斜部の一
   側は前記シリンダーヘッドの表面より高く設置されてい
   ることを特徴とする請求項１記載の密閉型圧縮機のバル
   ブ装置。
4. 【請求項４】 前記パッキングは、凹溝の安着部に順次
   に置かれる排出バルブとバルブスプリングの固定端部を
   覆うように、前記安着部の形成された位置まで延長形成
   されていることを特徴とする請求項１記載の密閉型圧縮
   機のバルブ装置。
5. 【請求項５】 前記ヘッドカバーの下面には排出バルブ
   とバルブスプリングの一端部を押圧固定する押圧固定部
   が一体に形成されていることを特徴とする請求項１記載
   の密閉型圧縮機のバルブ装置。
6. 【請求項６】 シリンダーの内部から圧縮冷媒が吐出さ
   れる排出口と、レグ安着部及び固定ピン固定部を含む固
   定溝部と安着部とがそれぞれ形成された凹溝が備えられ
   たシリンダーヘッドと、 前記排出口の上面に開閉可能に設置され、一端部にはレ
   グが互いに対向する方向に延長形成されており、他端部
   は排出口の上面に開閉可能に設置されている排出バルブ
   と、 固定ピン本体と前記固定ピン本体の両端部に形成されて
   いる固定アームとから構成される固定ピンと、 ヘッドカバーと、 前記シリンダーヘッドとヘッドカバー間に介在されて、
   冷媒ガスの流出を防止するパッキングとから構成される
   ことを特徴とする密閉型圧縮機のバルブ装置。
7. 【請求項７】 前記凹溝のレグ安着部には前記排出バル
   ブのレグが安着され、凹溝の排出口の上側には前記排出
   バルブのバルブ開閉部が位置することを特徴とする請求
   項６記載の密閉型圧縮機のバルブ装置。
8. 【請求項８】 前記固定ピンの固定アームは前記凹溝の
   固定ピン固定部の側壁に差し込まれて固定され、前記固
   定ピンの本体は排出バルブのレグの上部に位置して排出
   バルブを固定することを特徴とする請求項６記載の密閉
   型圧縮機のバルブ装置。
9. 【請求項９】 前記固定ピンの固定アームの中間部には
   アーチ型の弾性曲率部が突出形成されていることを特徴
   とする請求項６記載の密閉型圧縮機のバルブ装置。
10. 【請求項１０】 前記固定ピンの本体の上面中央部には
    前記固定アームと同方向に上向傾斜を有するようにバル
    ブスプリングが一体に延長形成されていることを特徴と
    する請求項６記載の密閉型圧縮機のバルブ装置。
11. 【請求項１１】 シリンダーの内部から圧縮冷媒が吐出
    される排出口と、一側に固定溝が形成され安着部が備え
    られた凹溝とが形成されているシリンダーヘッドと、 前記安着部に安着設置されるバルブ固定片が一端部に形
    成されている排出バルブと、 前記排出バルブの上面に接触され、前記バルブ固定片の
    直上部にスプリング固定片が形成されているバルブスプ
    リングと、 前記スプリング固定片の上面に接触されて前記バルブス
    プリングを押圧して固定し、陥没形成されている押圧部
    と、前記押圧部の両側に折曲形成されて前記固定溝に挿
    入される弾性部とからなる固定部材と、 前記シリンダーヘッドとの締結により前記固定部材の弾
    性部を押圧するヘッドカバーと、 前記シリンダーヘッドとヘッドカバー間に介在されて冷
    媒ガスの流出を防止するパッキングとから構成されてい
    ることを特徴とする密閉型圧縮機のバルブ装置。
12. 【請求項１２】 前記弾性部の末端部は前記押圧部より
    も長く延長形成されていることを特徴とする請求項１１
    記載の密閉型圧縮機のバルブ装置。
13. 【請求項１３】 前記固定部の一側には排出バルブとバ
    ルブスプリングの位置を固定させる固定突起が形成され
    ており、前記固定突起に対応する排出バルブ、バルブス
    プリング及び固定部材の部位にはそれぞれ位置固定手段
    が形成されていることを特徴とする請求項１１記載の密
    閉型圧縮機のバルブ装置。
14. 【請求項１４】 前記位置固定手段は排出バルブ及びバ
    ルブスプリングにそれぞれ穿孔されている固定孔と固定
    部材に形成されているエンボシングとから構成されるこ
    とを特徴とする請求項１３記載の密閉型圧縮機のバルブ
    装置。
15. 【請求項１５】 前記位置固定手段は排出バルブ、バル
    ブスプリング及び固定部材に形成されているエンボシン
    グで構成されることを特徴とする請求項１３記載の密閉
    型圧縮機のバルブ装置。
16. 【請求項１６】 シリンダーの内部から圧縮冷媒が吐出
    される排出口と、 バルブスプリングが安着される第１安着部と、排出バル
    ブが安着され、排出口と同高さを有する第２安着部とが
    備えられた凹溝が形成されたシリンダーヘッドと、 前記排出口の上面に開閉可能に設置される排出バルブ
    と、 前記排出バルブの上面に接触され、一端部の両側には前
    記凹溝の第１安着部に安着される羽部が形成されている
    バルブスプリングと、 前記バルブスプリングの上側でシリンダーヘッドと結合
    されて、前記バルブスプリングを固定するヘッドカバー
    と、 前記シリンダーとヘッドカバーの間に介在されて冷媒ガ
    スの流出を防止するパッキングとから構成されているこ
    とを特徴とする密閉型圧縮機のバルブ装置。
17. 【請求項１７】 前記バルブスプリングの本体は所定の
    傾斜角に斜めに形成されていることを特徴とする請求項
    １６記載の密閉型圧縮機のバルブ装置。
18. 【請求項１８】 前記パッキングはバルブスプリングと
    ヘッドカバー間に介在されていることを特徴とする請求
    項１６記載の密閉型圧縮機のバルブ装置。
19. 【請求項１９】 前記バルブスプリングは下向傾斜を有
    することを特徴とする請求項１７記載の密閉型圧縮機の
    バルブ装置。
20. 【請求項２０】 前記パッキングはバルブスプリングと
    排出バルブ間に介在されていることを特徴とする請求項
    １８記載の密閉型圧縮機のバルブ装置。