JPH06257568A - 密閉型圧縮機 - Google Patents
密閉型圧縮機Info
- Publication number
- JPH06257568A JPH06257568A JP4642593A JP4642593A JPH06257568A JP H06257568 A JPH06257568 A JP H06257568A JP 4642593 A JP4642593 A JP 4642593A JP 4642593 A JP4642593 A JP 4642593A JP H06257568 A JPH06257568 A JP H06257568A
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- JP
- Japan
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- lead
- discharge
- pushing
- floating
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は吐出リードの閉じ遅れから起こる高
圧ガスのシリンダ内逆流による性能の低下や開きにくさ
による過圧縮の増大を防ぐ。 【構成】 吐出リード３４を下からフローティングリー
ド６０の上向きの折曲部６２で押し上げ又上からプッシ
ングリード７０の下向きの折曲部７２で押し下げて吐出
弁を開き易く閉じ易く構成する。
圧ガスのシリンダ内逆流による性能の低下や開きにくさ
による過圧縮の増大を防ぐ。 【構成】 吐出リード３４を下からフローティングリー
ド６０の上向きの折曲部６２で押し上げ又上からプッシ
ングリード７０の下向きの折曲部７２で押し下げて吐出
弁を開き易く閉じ易く構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】以上のように、本発明に係わる密
閉型圧縮機は、冷蔵庫，冷凍庫といった冷却システムの
冷媒圧縮機として使用するのに適している。
閉型圧縮機は、冷蔵庫，冷凍庫といった冷却システムの
冷媒圧縮機として使用するのに適している。
【０００２】
【従来の技術】以下図面を参照しながら従来の密閉型圧
縮機の一例について説明する。
縮機の一例について説明する。
【０００３】図３は密閉型圧縮機の断面図、図４は図３
の圧縮ユニット部の断面図、図５は図４のＢ−Ｂ矢視断
面における断面図、図６は従来の技術のバルブプレート
の分解斜視図である。
の圧縮ユニット部の断面図、図５は図４のＢ−Ｂ矢視断
面における断面図、図６は従来の技術のバルブプレート
の分解斜視図である。
【０００４】１は上ケース１ａを下ケース１ｂの周縁に
嵌合して、その接合部を溶接した密閉ケースである。こ
の密閉ケース１内には、駆動源となるモータユニット２
と、冷媒ガスを圧縮する圧縮ユニット３とを弾性支持し
ている。
嵌合して、その接合部を溶接した密閉ケースである。こ
の密閉ケース１内には、駆動源となるモータユニット２
と、冷媒ガスを圧縮する圧縮ユニット３とを弾性支持し
ている。
【０００５】前記モータユニット２は、ステータ４と、
ロータ５とロータ５に嵌合されたクランクシャフト６と
からなっている。
ロータ５とロータ５に嵌合されたクランクシャフト６と
からなっている。
【０００６】前記圧縮ユニット３は、前記モータユニッ
ト２の下方に位置し、開口端７を有するシリンダ８を備
えたシリンダブロック９と、前記モータユニット２のク
ランクシャフト６を支持する支持体１０とをネジＮにて
固定している。
ト２の下方に位置し、開口端７を有するシリンダ８を備
えたシリンダブロック９と、前記モータユニット２のク
ランクシャフト６を支持する支持体１０とをネジＮにて
固定している。
【０００７】そして、シリンダ８内に収納したピストン
１１を往復運動させるため、ピストン１１とクランクシ
ャフト６のクランク部１２とをコンロッド１３にて連結
している。１９は前記クランクシャフト６の下端に取付
けられた給油管で、下ケース１ｂの底に溜まっている潤
滑油をクランクシャフト６の回転で機械部に給油するも
のである。
１１を往復運動させるため、ピストン１１とクランクシ
ャフト６のクランク部１２とをコンロッド１３にて連結
している。１９は前記クランクシャフト６の下端に取付
けられた給油管で、下ケース１ｂの底に溜まっている潤
滑油をクランクシャフト６の回転で機械部に給油するも
のである。
【０００８】また、圧縮ユニット３のシリンダブロック
９は、密閉ケース１の下ケース１ｂに固定された支持ピ
ン１４と固定ピン１５とを圧縮バネ１６を介して弾性支
持されている。
９は、密閉ケース１の下ケース１ｂに固定された支持ピ
ン１４と固定ピン１５とを圧縮バネ１６を介して弾性支
持されている。
【０００９】１７は下ケース１ｂに設けられた電源供給
用のターミナルで、前記モータユニット２のステータ４
とリード線１８にて接続されている。
用のターミナルで、前記モータユニット２のステータ４
とリード線１８にて接続されている。
【００１０】２０は前記シリンダブロック９のシリンダ
８の開口端７を閉塞するバルブプレートである。このバ
ルブプレート２０は、開口端７側にプレートガスケット
２１、吸入リード２２を、反開口端７側にヘッドガスケ
ット２３、シリンダヘッド２４を位置させて四隅をネジ
ＮＡにて固定している。
８の開口端７を閉塞するバルブプレートである。このバ
ルブプレート２０は、開口端７側にプレートガスケット
２１、吸入リード２２を、反開口端７側にヘッドガスケ
ット２３、シリンダヘッド２４を位置させて四隅をネジ
ＮＡにて固定している。
【００１１】前記シリンダヘッド２４にはバルブプレー
ト２０側に吸入プレナム２５と吐出プレナム２６とが形
成されている。そして、吸入プレナム２５には合成樹脂
で形成された吸入マフラ２７が連結されている。この吸
入マフラ２７は密閉ケース１の外方にある冷却システム
の吸入側と接続されている。
ト２０側に吸入プレナム２５と吐出プレナム２６とが形
成されている。そして、吸入プレナム２５には合成樹脂
で形成された吸入マフラ２７が連結されている。この吸
入マフラ２７は密閉ケース１の外方にある冷却システム
の吸入側と接続されている。
【００１２】前記吸入プレナム２５対向するバルブプレ
ート２０には、シリンダ８へ貫通する吸入孔２８が形成
されている。
ート２０には、シリンダ８へ貫通する吸入孔２８が形成
されている。
【００１３】また、吐出プレナム２６と対向するバルブ
プレート２０には、シリンダ８へ貫通する２個の吐出孔
２９が形成されている。
プレート２０には、シリンダ８へ貫通する２個の吐出孔
２９が形成されている。
【００１４】前記吸入リード２２は平板から形成され、
吸入弁部３０を残すように周囲を除去し、四隅にはネジ
ＮＡが貫通する孔３１が形成されている。
吸入弁部３０を残すように周囲を除去し、四隅にはネジ
ＮＡが貫通する孔３１が形成されている。
【００１５】また、バルブプレート２０のピストン１１
と対向する側、即ちシリンダ８の反開口端７側には長い
凹所３２が形成されている。そして、この凹所３２には
前記吐出孔２９が位置している。３３は前記吐出孔２９
の凹所３２側に形成された環状の吐出弁座で、同芯円上
に仕上げ加工されている。この吐出弁座３３の高さは、
凹所３２の深さ寸法よりも短く形成されている。
と対向する側、即ちシリンダ８の反開口端７側には長い
凹所３２が形成されている。そして、この凹所３２には
前記吐出孔２９が位置している。３３は前記吐出孔２９
の凹所３２側に形成された環状の吐出弁座で、同芯円上
に仕上げ加工されている。この吐出弁座３３の高さは、
凹所３２の深さ寸法よりも短く形成されている。
【００１６】３４は吐出リードで、前記吐出弁座３３の
周囲を覆うシール面３５と反対側に耳片３６とを有して
いる。前記凹所３２内において、吐出孔２９と凹所３２
の端部３７との間には、端部３７側によって内方へ伸び
る一対の土手部３８が形成され、この土手部３８と端部
３７によって形成される間隔に、前記吐出リード３４の
耳片３６が配置されている。
周囲を覆うシール面３５と反対側に耳片３６とを有して
いる。前記凹所３２内において、吐出孔２９と凹所３２
の端部３７との間には、端部３７側によって内方へ伸び
る一対の土手部３８が形成され、この土手部３８と端部
３７によって形成される間隔に、前記吐出リード３４の
耳片３６が配置されている。
【００１７】このとき、吐出リード３４は上下が対象で
あるとともに左右が対象に形成されているので、吐出リ
ード３４の凹所３２への配置が表裏いずれでも収納する
ことが出来る。また、耳片３６が当接する凹所３２には
前記吐出弁３３の高さと同程度の高さの段部３９が形成
されている。
あるとともに左右が対象に形成されているので、吐出リ
ード３４の凹所３２への配置が表裏いずれでも収納する
ことが出来る。また、耳片３６が当接する凹所３２には
前記吐出弁３３の高さと同程度の高さの段部３９が形成
されている。
【００１８】そして、吐出リード３４は、凹所３２の段
部３９と吐出弁座３３とに接するものである。
部３９と吐出弁座３３とに接するものである。
【００１９】４０はスプリングリードで、スプリング材
料から形成され、端部４１をそれぞれ折曲しているとと
もに、前記長い凹所３２の長手方向の端部間距離より短
く形成している。
料から形成され、端部４１をそれぞれ折曲しているとと
もに、前記長い凹所３２の長手方向の端部間距離より短
く形成している。
【００２０】このスプリングリード４０は前記吐出リー
ド３４が収容された凹所３２に配置し、スプリングリー
ド４０の端部４１先端が吐出リード３４の端部と接触さ
せている。
ド３４が収容された凹所３２に配置し、スプリングリー
ド４０の端部４１先端が吐出リード３４の端部と接触さ
せている。
【００２１】４２はストッパーで、前記スプリングリー
ド４０の折曲部４３を押圧する面４４を有し、前記凹所
３２内に一部が挿入されるとともに、バルブプレート２
０と固定する固定片４５を備えている。
ド４０の折曲部４３を押圧する面４４を有し、前記凹所
３２内に一部が挿入されるとともに、バルブプレート２
０と固定する固定片４５を備えている。
【００２２】この固定片４５に孔４６が２個形成されて
おり、前記バルブプレート２０の孔４７と孔４６を一致
させてリベット４８にて固定している。このリベット４
８が取付けられる凹所３２と反対側のバルブプレート２
０には座グリ部４９が形成されていて、リベット４８が
出張らない構成としている。
おり、前記バルブプレート２０の孔４７と孔４６を一致
させてリベット４８にて固定している。このリベット４
８が取付けられる凹所３２と反対側のバルブプレート２
０には座グリ部４９が形成されていて、リベット４８が
出張らない構成としている。
【００２３】ストッパー４２をバルブプレート２０に固
定すると、図５に示すように、スプリングリード４０が
変形をして、ほぼ中央部で吐出リード３４を吐出弁座３
３に押圧している。この押圧により吐出リード３４によ
る吐出孔２９の開成圧力が設定されている。このとき、
スプリングリード４０の端は凹所３２の端部３７との間
に若干の隙間を形成している。
定すると、図５に示すように、スプリングリード４０が
変形をして、ほぼ中央部で吐出リード３４を吐出弁座３
３に押圧している。この押圧により吐出リード３４によ
る吐出孔２９の開成圧力が設定されている。このとき、
スプリングリード４０の端は凹所３２の端部３７との間
に若干の隙間を形成している。
【００２４】５０はストッパー４２の凹所３２にかかっ
て形成された孔で、吐出ガスが吐出プレナム２６へ流れ
やすいように形成している。
て形成された孔で、吐出ガスが吐出プレナム２６へ流れ
やすいように形成している。
【００２５】また、前記ヘッドガスケット２３はバルブ
プレート２０とシリンダヘッド２４との当接面に介在さ
れている。
プレート２０とシリンダヘッド２４との当接面に介在さ
れている。
【００２６】５１はバルブプレート２０の四隅に形成さ
れたネジＮＡが貫通する孔である。このようなものにお
いて、冷却システムから戻ってきた冷媒ガスは、吸入マ
フラ２７を介してシリンダヘッド２４の吸入プレナム２
５へ導かれる。そして、ピストン１１の移動にしたがい
バルブプレート２０の吸入孔２８から吸入弁部３０の開
成によりシリンダ８へ吸入する。
れたネジＮＡが貫通する孔である。このようなものにお
いて、冷却システムから戻ってきた冷媒ガスは、吸入マ
フラ２７を介してシリンダヘッド２４の吸入プレナム２
５へ導かれる。そして、ピストン１１の移動にしたがい
バルブプレート２０の吸入孔２８から吸入弁部３０の開
成によりシリンダ８へ吸入する。
【００２７】ピストン１１がバルブプレート２０側へ接
近していくと、圧縮された冷媒ガスは、バルブプレート
２０の吐出孔２９を通り、前記吐出リード３４、スプリ
ングリード４０を押し退けて、前記シリンダヘッド２４
の吐出プレナム２６へ吐出し、連通管（図示せず）を通
して冷却システムへ送り出す。
近していくと、圧縮された冷媒ガスは、バルブプレート
２０の吐出孔２９を通り、前記吐出リード３４、スプリ
ングリード４０を押し退けて、前記シリンダヘッド２４
の吐出プレナム２６へ吐出し、連通管（図示せず）を通
して冷却システムへ送り出す。
【００２８】したがって、バルブプレート２０吐出リー
ド３４、スプリングリード４０、ストッパー４２を取り
付けて、吐出リード３４、スプリングリード４０、スト
ッパー４２を取り付けて、吐出リード３４の動作確認が
行えるので、圧縮機として所定の能力を維持できるもの
である。
ド３４、スプリングリード４０、ストッパー４２を取り
付けて、吐出リード３４、スプリングリード４０、スト
ッパー４２を取り付けて、吐出リード３４の動作確認が
行えるので、圧縮機として所定の能力を維持できるもの
である。
【００２９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成では、吐出リードの閉じおくれが生じ吸入行程の
初期に高圧ガスがシリンダ内に逆流するため性能がおち
る。又吐出リードが開きにくいと入力が増し過圧縮が増
大し効率が下がるという課題をもっていた。
の構成では、吐出リードの閉じおくれが生じ吸入行程の
初期に高圧ガスがシリンダ内に逆流するため性能がおち
る。又吐出リードが開きにくいと入力が増し過圧縮が増
大し効率が下がるという課題をもっていた。
【００３０】本発明は上記課題に鑑み、性能（Kcal／
Ｈ）を向上させると共にエネルギー効率（Ｅ．Ｅ．Ｒ）
が良好な圧縮機を提供することを目的とする。
Ｈ）を向上させると共にエネルギー効率（Ｅ．Ｅ．Ｒ）
が良好な圧縮機を提供することを目的とする。
【００３１】
【課題を解決するための手段】以上のような課題を解決
するために本発明の圧縮機は吐出リードを上下ではさむ
ようにプッシングリードとフローティングリードをバル
ブプレートの凹部に挿入する構成を備えたものである。
するために本発明の圧縮機は吐出リードを上下ではさむ
ようにプッシングリードとフローティングリードをバル
ブプレートの凹部に挿入する構成を備えたものである。
【００３２】
【作用】本発明は上記した構成により、吐出リードのと
じ遅れによる性能低下がなくなり、吐出リードが開きや
すいので過圧縮が低減する。
じ遅れによる性能低下がなくなり、吐出リードが開きや
すいので過圧縮が低減する。
【００３３】
【実施例】以下本発明の一実施例のバルブ装置について
図を参照しながら説明する。尚、従来例と同一部品は同
一符号を用いて詳細な説明は省略する。
図を参照しながら説明する。尚、従来例と同一部品は同
一符号を用いて詳細な説明は省略する。
【００３４】図１は本発明のバルブプレートの分解斜視
図である。図２は断面図である。６０はバルブプレート
２０の凹所３２内にある吐出弁座３３に挿入したフロー
ティングリードである。このフローティングリード６０
には切り目６２が入っていてその切り目６２を少し上向
きに折曲させて吐出リード３４と接触するようにしてあ
る。
図である。図２は断面図である。６０はバルブプレート
２０の凹所３２内にある吐出弁座３３に挿入したフロー
ティングリードである。このフローティングリード６０
には切り目６２が入っていてその切り目６２を少し上向
きに折曲させて吐出リード３４と接触するようにしてあ
る。
【００３５】また、吐出リード３４の上にはプッシング
リード７０がくるように凹部３２に挿入している。この
時プッシングリード７０が耳片７１が段部３９にはめこ
むようになっていて切り目７２を下向きに折曲させて吐
出リード３４と接触させている。
リード７０がくるように凹部３２に挿入している。この
時プッシングリード７０が耳片７１が段部３９にはめこ
むようになっていて切り目７２を下向きに折曲させて吐
出リード３４と接触させている。
【００３６】すなわち図２に示すようにストッパー４２
の面４４でプッシングリード７０を押圧することによ
り、このプッシングリード７０の折曲部７２で吐出リー
ド３４を下に押し下げまた下からはフローティングリー
ド６０の折曲部６２で吐出リード３４を押し上げるよう
になっている。
の面４４でプッシングリード７０を押圧することによ
り、このプッシングリード７０の折曲部７２で吐出リー
ド３４を下に押し下げまた下からはフローティングリー
ド６０の折曲部６２で吐出リード３４を押し上げるよう
になっている。
【００３７】従って、吐出リードが開き易く閉じ易くな
るので、性能（Kcal／Ｈ）が向上すると共にエネルギー
効率（Ｅ．Ｅ．Ｒ）がよくなる。
るので、性能（Kcal／Ｈ）が向上すると共にエネルギー
効率（Ｅ．Ｅ．Ｒ）がよくなる。
【００３８】また、フローティングリードの丸孔が、吐
出弁座にはめこまれて位置ぎめされるので、吐出弁を押
し上げる力にバラツキがなくなり、性能（Kcal／Ｈ）が
安定する。
出弁座にはめこまれて位置ぎめされるので、吐出弁を押
し上げる力にバラツキがなくなり、性能（Kcal／Ｈ）が
安定する。
【００３９】
【発明の効果】以上のように本発明は吐出リード３４を
フローティングリードの上向きの折曲部７２で下から押
し上げることにより吐出リードが開き易く、過圧縮が下
がり効率が上がる。また、上からフローティングリード
ｙの下向きの折曲部ｙ２によって吐出リード３４を上か
ら押し下げることにより閉じ遅れがなくなり吸入行程の
初期に高圧ガスがシリンダ内に逆流しなくなり性能が落
ちることもなくなる。
フローティングリードの上向きの折曲部７２で下から押
し上げることにより吐出リードが開き易く、過圧縮が下
がり効率が上がる。また、上からフローティングリード
ｙの下向きの折曲部ｙ２によって吐出リード３４を上か
ら押し下げることにより閉じ遅れがなくなり吸入行程の
初期に高圧ガスがシリンダ内に逆流しなくなり性能が落
ちることもなくなる。
【００４０】従って、吐出リードが開き易く閉じ易くな
るので、性能（Kcal／Ｈ）が向上すると共にエネルギー
効率（Ｅ．Ｅ．Ｒ）がよくなる。
るので、性能（Kcal／Ｈ）が向上すると共にエネルギー
効率（Ｅ．Ｅ．Ｒ）がよくなる。
【００４１】また、フローティングリードの丸孔が、吐
出弁座にはめこまれて位置ぎめされるので、吐出弁を押
し上げる力にバラツキがなくなり、性能（Kcal／Ｈ）が
安定する。
出弁座にはめこまれて位置ぎめされるので、吐出弁を押
し上げる力にバラツキがなくなり、性能（Kcal／Ｈ）が
安定する。
【図１】本発明のバルブプレートの分解斜視図
【図２】図１のバルブプレートの組立後のＡ−Ａ矢視断
面
面
【図３】従来の密閉型圧縮機の断面図
【図４】図３の圧縮ユニット部の断面図
【図５】図４のＢ−Ｂ矢視断面
【図６】従来の技術のバルブプレートの分解斜視図
１ａ 密閉ケース ４ モータ ８ シリンダ ９ シリンダブロック １１ ピストン ２０ バルブプレート ２９ 吐出孔 ３２ 凹所 ３３ 吐出弁座 ３５ 吐出リード ３９ 段部 ４２ ストッパー ６０ フローティングリード ６１ 円状の孔 ６２ 折曲部 ６３ 切り目 ７０ プッシングリード ７２ 折曲部 ７３ Ｕ字切り目
Claims (4)
- 【請求項１】 密閉ケースと、密閉ケース内に弾性的に
取付けられた開口端を有するシリンダを備えたシリンダ
ブロックと、前記シリンダ内のピストンと、上記シリン
ダブロック上に取付けられ上記シリンダ内で上記ピスト
ンを往復させるモータと、上記開口端で上記シリンダブ
ロックに固定されるバルブプレートと、このバルブ部レ
ートの上記ピストンと対向する側に形成した凹所と、こ
の凹所内へ開放する上記バルブプレートに形成した吐出
孔と吐出弁座との関係位置をきめたフローティングリー
ドと、このフローティングリードがはめこまれた上記吐
出孔をシールする働きをする一対の吐出リードと、この
吐出リードの反吐出孔側を押圧するプッシングリード
と、このプッシングリードを固定するバルブプレートに
固定されたストッパーと、このストッパー，プッシング
リード，吐出リード，フローティングリード、凹所とを
覆う吐出プレナムとを備えた密閉型圧縮機。 - 【請求項２】 吐出リードを下から押し上げているフロ
ーティングリードは、吐出弁座にはめこめるように円状
の孔をあけ、またその円状の孔の外側からフローティン
グリードの端部にむかって切り目を入れ、その切り目の
中央を折曲した折曲部から成るスプリング材から形成さ
れることを特徴とする請求項１記載の密閉型圧縮機。 - 【請求項３】 上から吐出リードを押し下げているプッ
シングリードは、スプリング材から形成され、Ｕ字型の
切り目を入れＵ字型切り目の中央を折曲した折曲部をつ
けたことを特徴とした請求項１記載の密閉型圧縮機。 - 【請求項４】 バルブプレートに形成した凹所内へ開放
する上記バルブプレートに形成した一対の吐出孔と、吐
出弁座との位置関係をきめたフローティングリードと、
このフローティングリードがはめこまれた上記吐出孔を
シールする働きをする一対の吐出リードと、この吐出リ
ードの反吐出孔側を押圧するプッシングリードとこのプ
ッシングリードを固定するバルブプレートに固定された
ストッパーと、このストッパー，プッシングリード，吐
出リード，フローティングリード，凹所を覆う吐出プレ
ナムを備えたシリンダヘッドとからなり、前記フローテ
ィングリードの位置ぎめとしたことを特徴とする密閉型
圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4642593A JP2912785B2 (ja) | 1993-03-08 | 1993-03-08 | 密閉型圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4642593A JP2912785B2 (ja) | 1993-03-08 | 1993-03-08 | 密閉型圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06257568A true JPH06257568A (ja) | 1994-09-13 |
| JP2912785B2 JP2912785B2 (ja) | 1999-06-28 |
Family
ID=12746804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4642593A Expired - Lifetime JP2912785B2 (ja) | 1993-03-08 | 1993-03-08 | 密閉型圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2912785B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08232843A (ja) * | 1995-01-28 | 1996-09-10 | Samsung Electronics Co Ltd | 往復動き圧縮機 |
| JPH09100782A (ja) * | 1995-07-26 | 1997-04-15 | Samsung Electronics Co Ltd | 往復動圧縮機のシリンダ装置 |
| JP2007270765A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Sanyo Electric Co Ltd | 往復動型圧縮機 |
| CN100376795C (zh) * | 2003-09-29 | 2008-03-26 | 日立空调·家用电器株式会社 | 密封式压缩机 |
-
1993
- 1993-03-08 JP JP4642593A patent/JP2912785B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08232843A (ja) * | 1995-01-28 | 1996-09-10 | Samsung Electronics Co Ltd | 往復動き圧縮機 |
| JPH09100782A (ja) * | 1995-07-26 | 1997-04-15 | Samsung Electronics Co Ltd | 往復動圧縮機のシリンダ装置 |
| CN100376795C (zh) * | 2003-09-29 | 2008-03-26 | 日立空调·家用电器株式会社 | 密封式压缩机 |
| JP2007270765A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Sanyo Electric Co Ltd | 往復動型圧縮機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2912785B2 (ja) | 1999-06-28 |
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