JP2007270765A - 往復動型圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】吐出口およびリード弁とバルブバッカーを複数備えた弁構成を用いて吐出抵抗を低下せしめ、圧縮効率を向上させた弁構成を備えた往復動型圧縮機の提供。
【解決手段】所要の流体を圧縮する往復圧縮部３００を密閉容器９００内に収納した往復動型圧縮機１０００において、往復圧縮部３００は、前記流体を吐出する吐出部と、この吐出部を開閉するとともに、複数の吐出口５２２Ａ、５２２Ｂが形成された弁装置５００とを備え、弁装置５００は、前記吐出口に対応して設けられたリード弁５３０Ａ、５３０Ｂと、このリード弁の各々の背面側に配置したバルブバッカー５４０Ａ、５４０Ｂを設けた弁体５６０と、この弁体を収納する凹所５２３を設けた弁座５２０と、前記弁体の各端側を押圧して前記凹所の各固定部分５２３Ａ、５２３Ｂに弾力的に固定する弁体固定手段５７０とを備えたことにより課題を解決できる。
【選択図】図１

Description

本発明は、家庭用冷蔵庫の冷媒圧縮用などに使用する往復動型圧縮機に関するものであり、主として、圧縮部の吐出部を開閉する弁装置部分の改良に関するものである。

この種の往復動型圧縮機の概略構成は、図１に示す圧縮機１０００のような構造になっている。
図１において、圧縮機１０００は、電源１０１を供給する給電部１００からの電力によって駆動する電動機部２００に連結した往復圧縮部３００により、吸入部６００の吸入路６０１から弁装置５００を介して吸入した冷媒流体を圧縮して吐出部７００の吐出路７０１から吐出する構成をもつ組立体を、密閉容器９００の内部に緩衝支持部８００により弾力的に取り付けて収納してある。
さらに、給油部４００によって密閉容器９００の底部に貯えた潤滑油４０１を電動機部２００と往復圧縮部３００との機械的運動部分に循環して潤滑する構成を設けてある。
上記の圧縮機の構成における各部分の具体的な構造が種々提案されている（特許文献１参照）。

そして、ピストンの往復速度は、３，０００回／分程度の高速で繰り返すため弁装置５００の弁構成に種々の改良が試みられている。例えば、吐出口を開閉するリード弁の背面側に適度の開き角度をもつ厚板の抑制片を設けた弁装置を用いることにより、リード弁の開き度合を制限するとともにリード弁の復帰速度を速めて、圧縮能率を向上するようにした構成が提案されている（特許文献２参照）。

さらに、リード弁と、リード弁の背面側に重ね合わせた板ばねの抑制片とを弁座の凹所に配置するとともに、リード弁の吐出口を覆う部分の半分程度を抑制片で覆うようにした弁装置を用いることによって、リード弁が捩れ面をもって開くようにし、この捩れ面によって流体の吐出方向を排出口の方向に向けるとともに、捩れの戻し応力によって閉塞速度を速めるようにし構造が提案されている（特許文献３参照）。
特公平４−４８９４号公報 実公平２−２５９８６号公報 米国特許第４７２３８９６号公報

しかしながら、従来の弁装置の弁構成は、いずれも１つの吐出口と、その吐出口を開閉する一つのリード弁とその背面側に設けられる一つの抑制片からなる弁構成を用いているので、こうした弁装置を備えた圧縮機では、吐出抵抗がいまだ高く、この高い吐出抵抗によって圧縮効率が低下する問題があり、改良の余地があった。

本発明の目的は、吐出口およびリード弁と抑制反発片（以下、バルブバッカーと称す）を複数備えた弁構成を用いて吐出抵抗を低下せしめ、圧縮効率を向上させた弁構成を備えた往復動型圧縮機を提供することである。

上記課題を解消するための本発明の請求項１記載の往復動型圧縮機は、所要の流体を圧縮する往復圧縮部を密閉容器内に収納した往復動型圧縮機において、
前記往復圧縮部は、前記流体を吐出する吐出部と、この吐出部を開閉するとともに、複数の吐出口が形成された弁装置とを備え、
前記弁装置は、前記吐出口に対応して設けられたリード弁と、このリード弁の各々の背面側に配置したバルブバッカーを設けた弁体と、この弁体を収納する凹所を設けた弁座と、前記弁体の各端側を押圧して前記凹所の各固定部分に弾力的に固定する弁体固定手段とを備えたことを特徴とする。

本発明の請求項２記載の往復動型圧縮機は、請求項１記載の往復動型圧縮機において、
前記リード弁の形状を、前記固定部分において両脇に張り出した支点部分と、前記支点部分を結ぶ線に対して直角方向ないし斜方向に張り出す途中部分と、前記途中部分を経た他端側にある前記吐出口を閉塞する蓋部分を一体的にした形体に形成するとともに、
前記バルブバッカーの形状を、前記リード弁と同じ支点部分と、前記支点部分を結ぶ線に対して斜方向に張り出す部分を徐々に狭い幅にした途中部分と、前記リード弁の蓋部分よりも狭い幅の他端部分とを一体にした形体に形成したことを特徴とする。

本発明の請求項３記載の往復動型圧縮機は、請求項２記載の往復動型圧縮機において、
一方のリード弁の支点部分と他方のリード弁の支点部分が、各リード弁の蓋部分が中央に位置し、その外側に位置するように各リード弁を配置し、前記バルブバッカーの各途中部分が前記支点部分を結ぶ線に対してそれぞれ異なる方向に位置するように各バルブバッカーを配置することを特徴とする。

本発明の請求項４記載の往復動型圧縮機は、請求項２あるいは請求項３記載の往復動型圧縮機において、
前記弁体固定手段が、前記各弁体の支点部分を前記凹所の各固定部分に固定するための固定部と、各固定部を連結しかつ前記各弁体の支点部分を前記凹所の各固定部分に弾力的に押圧するためのバネ部を一体的にした形体に形成して構成されたことを特徴とする。

本発明の請求項１記載の往復動型圧縮機は、所要の流体を圧縮する往復圧縮部を密閉容器内に収納した往復動型圧縮機において、
前記往復圧縮部は、前記流体を吐出する吐出部と、この吐出部を開閉するとともに、複数の吐出口が形成された弁装置とを備え、
前記弁装置は、前記吐出口に対応して設けられたリード弁と、このリード弁の各々の背面側に配置したバルブバッカーを設けた弁体と、この弁体を収納する凹所を設けた弁座と、前記弁体の各端側を押圧して前記凹所の各固定部分に弾力的に固定する弁体固定手段とを備えたことを特徴とするものであり、
弁体固定手段により弁体を凹所の各固定部分に弾力的に固定でき、さらにバルブバッカーの弾性によりリード弁の抑制と反発復帰とを行わせて、圧力動作の効率を高める効果を得るとともに、複数の吐出口およびこれに対応して各々のリード弁とバルブバッカーを備えた弁構成を用いた弁装置を用いたので、吐出抵抗を低下せしめ、圧縮効率を向上できるという顕著な効果を奏する。

本発明の請求項２記載の往復動型圧縮機は、請求項１記載の往復動型圧縮機において、
前記リード弁の形状を、前記前記固定部分において両脇に張り出した２つの支点部分と、前記２つの支点部分を結ぶ線に対して直角方向ないし斜方向に張り出す途中部分と、前記途中部分を経た他端側にある前記吐出口を閉塞する蓋部分を一体的にした形体に形成するとともに、
前記バルブバッカーの形状を、前記リード弁と同じ支点部分と、前記支点部分を結ぶ線に対して斜方向に張り出す部分を徐々に狭い幅にした途中部分と、前記リード弁の蓋部分よりも狭い幅の他端部分とを一体にした形体に形成したことを特徴とするものであり、
弁体固定手段により前記凹所の各固定部分に各支点部分を配置して各弁体を容易にかつ確実に固定できるとともに、リード弁が開いたときに、あたかも、Ｓ文字を斜めに引き伸ばして頭部をひねったような曲がり方になるように動作させ、こうした立体的に複雑な曲がり方に対抗してリード弁自体とバルブバッカーとに蓄えられる内部応力によって生ずる反発力により、リード弁の復帰速度をさらに速めることができ、圧縮効率をさらに向上できるというさらなる顕著な効果を奏する。

本発明の請求項３記載の往復動型圧縮機は、請求項２記載の往復動型圧縮機において、
一方のリード弁の支点部分と他方のリード弁の支点部分が、各リード弁の蓋部分が中央に位置し、その外側に位置するように各リード弁を配置し、前記バルブバッカーの各途中部分が前記支点部分を結ぶ線に対してそれぞれ異なる方向に位置するように各バルブバッカーを配置することを特徴とするものであり、
各リード弁が逆方向に曲がって開くので、各リード弁から吐出された冷媒ガスの衝突が少なくなり、吐出抵抗をさらに低下せしめ、圧縮効率をさらに向上できるというさらなる顕著な効果を奏する。

本発明の請求項４記載の往復動型圧縮機は、請求項２あるいは請求項３記載の往復動型圧縮機において、
前記弁体固定手段が、前記各弁体の支点部分を前記凹所の各固定部分に固定するための固定部と、各固定部を連結しかつ前記各弁体の支点部分を前記凹所の各固定部分に弾力的に押圧するためのバネ部を一体的にした形体に形成して構成されたことを特徴とするものであり、
１つの弁体固定手段により前記凹所に各弁体を容易にかつ確実に固定できるというさらなる顕著な効果を奏する。

以下、図面により本発明の実施の形態を詳細に説明する。
図１は、本発明の往復動型圧縮機の実施例と従来技術とに共通する全体構成を示すブロック図である。
図２は、本発明の実施例の全体構成を分解した状態で示す断面図である。
図３は、各部を組み立てた全体構成を示す部分断面による斜視図である。
図４は、図２の要部を詳細に示す拡大図である。
図５は、本発明の実施例の弁装置部分に関連する各部分の組立状態を示す説明図である。
図６（Ａ）は、本発明の実施例の弁装置部分に関連する各部分を組み立てた状態を示す平面説明図であり、（Ｂ）は（Ａ）に示したリード弁とバルブバッカーの要部を詳細に示す平面説明図であり、（Ｃ）は各リード弁の背面側に各バルブバッカーを配置した状態を示す平面説明図である。
図７は、図６（Ａ）のＡ−Ａ断面説明図である。
図８は、リード弁の背面側にバルブバッカーを配置した状態を示す説明図である。

各符号による機能部分は、細線や鎖線で示した組み合わせによって組み立てられ、所要の止めねじ類・止めばね類によって組み付け固定または係合するようになっている。なお、これらの図において同一符号の部分は同一機能をもつ部分であり、また図１の符号と同一符号の部分は、図１で説明した同一符号の部分と同一機能をもつ部分である。
図１〜図３において、固定子２１０・回転子２２０・回転軸２３０・軸受２４０などは一体に組み付けて電動機部２００を構成し、給電部１００に接続する。また、つる巻ばねなどで緩衝支持部８００が構成されている。
電動機部２００の回転軸２３０には下端部部分に半月状釣合板２３１が一体的に形成してあり、半月状釣合板２３１の反対側に偏心ピン３１０を設けることにより、偏心ピン３１０に円形軌道を描く運動を行わせるための運動機構を構成している。

Ｔ字型クランク筒３３０内に偏心ピン３１０によって駆動されて直線状に往復運動させるための運動機構を構成しており、ピストン３４０がシリンダ３５０のシリンダ穴内で往復運動する圧縮作用を行うもので、偏心ピン３１０からシリンダ３５０の部分によって往復圧縮部３００を構成している。

シリンダ３５０に接して取り付ける弁装置部５００は、ガスケット５５１・吸入側弁体５１０・弁座５２０・２つのリード弁５３０・２つのバルブバッカー５４０・弁体固定手段５７０・ガスケット５５０の部分を主体にして構成してあり、これら部分を往復圧縮部３００を構成するシリンダ３５０の端面３５２と吐出部７００を構成するヘッドマフラー部材７１０の端面７１３との間に挟んだ後、ねじ止め固定して組み立てるものであり、シリンダ３５０の端面３５２と吐出部７００のヘッドマフラー部材７１０とに挟み止め固定する構造になっている。

６００は吸入部であり、吸入路６０１から吸入された冷媒流体は、利用対象の管路で受けた混入物などを濾過するフィルタを設けた図示しないマフラ部分と共鳴室部分を通って弁装置部５００へ導入される。
ここで本実施例で用いる冷媒はＨＦＣ系冷媒、例えばＲ１３４ａを用いる。

一方、圧縮された冷媒流体は、弁装置部５００を経て異なる周波数の流体振動に共鳴して消音する共鳴室をもつ複数のマフラ部分７２０を通り図示しない吐出管から吐出路７０１へ通じる経路を設けて吐出部７００を構成している。

以上の各部を組み上げた後、密閉容器９００の上側容器９２０を下側容器９１０に嵌め込んで密閉すると図３に示すように一体化した密閉型の往復動型圧縮機１０００になる。この状態で下側容器９１０に潤滑油４０１をチャージ配管４０２を経て入れ、電動機の回転軸２３０の高速回転によって潤滑油４０１を吸い上げ、各部に潤滑油４０１を循環させるように給油部４００を構成している。
３６０は密閉容器９００内に圧縮された冷媒の一部を吐出して高圧にするためのケース内部吐出配管である。

次に、弁装置５００の詳細部分を図４〜図８によって説明する。
図４に示すようにシリンダ３５０に接して取り付ける弁装置部５００は、ガスケット５５１・吸入側弁体５１０・弁座５２０・２つのリード弁５３０Ａ、５３０Ｂ・２つのバルブバッカー５４０Ａ、５４０Ｂ・弁体固定手段５７０・ガスケット５５０の部分を主体にして構成してある。
そして、これら部分を往復圧縮部３００を構成するシリンダ３５０の端面３５２と吐出部７００を構成するヘッドマフラー部材７１０の端面７１３との間に挟んだ後、ねじ止め固定して組み立てる構造になっており、図４の右から左方向に向かう矢印に沿った吸入経路と、図４の左から右方向に向かう矢印に沿った吐出経路とを形成して構成したものである。

具体的に説明すると、ピストン３４０がシリンダ３５０内を高速で往復運動することにより冷媒を吐出する２つの吐出口５２２Ａ、５２２Ｂを備え、この吐出口５２２Ａ、５２２Ｂを開閉するリード弁５３０Ａ、５３０Ｂの開きを抑制して反発するためのバルブバッカー５４０Ａ、５４０Ｂをリード弁５３０Ａ、５３０Ｂの背面側にそれぞれ配置して各弁体５６０を形成するとともに、この各弁体５６０を弁座５２０の凹所５２３の所定の箇所（５２３Ａ、５２３Ｂ）に収納した後、弁体固定手段５７０により各弁体２６０の各端側を押圧して凹所５２３の所定の各固定部分（５２３Ａ、５２３Ｂ）に弾力的に固定するようにしてある（図５〜７参照）。

ガスケット５５１は、シリンダ３５０と吸入側弁体５１０との間に介在するようにしたものであって、樹脂系材の板、例えば、繊維入りブチルゴム板を図のような形体に形成したものであり、外周にシリンダ３５０と吸入側弁体５１０との間の周辺辺部分を閉塞するための周縁部分と、吸入・吐出用通路５５１Ａを設けてある。

吸入側弁体５１０は、平面状の板ばね、例えば、両面を研磨仕上げしたステンレス鋼板ばねの中央付近にスリットを設けて形成したリード弁５１１と、リード弁５１１の根元外側に、弁座５２０の吐出口５２２Ａ、５２２Ｂよりも少し大きい吐出用穴５１２Ａ、５１２Ｂを設けたものである。

リード弁５３０Ａ、５３０Ｂは、平面状の板バネ、例えば、両面を研磨仕上げしたステンレス鋼の薄い板ばねを図に示すように形成したものであり、図６（Ｂ）に示すようにリード弁固定部分５３５に当たる一端側に両側に張り出した２つの支点部分５３１、５３２を配置し、この２つの支点を結ぶ中心線ｘに対して直角な中心線ｙに沿って張り出す途中部分５３３を経た他端側に、吐出口５２２Ａ、５２２Ｂを閉塞する大きさの直径をもつ蓋部分５３４を配置した形状のものである。

図５〜７に示すように、凹所５２３の所定の各固定部分（５２３Ａ、５２３Ｂ）に、一方のリード弁５３０Ａの支点部分５３１、５３２と、他方のリード弁５３０Ｂの支点部分５３１、５３２が、各リード弁５３０Ａ、５３０Ｂの蓋部分５３４が中央に位置し、その外側に位置するように各リード弁５３０Ａ、５３０Ｂが配置されているとともに、バルブバッカー５４０Ａ、５４０Ｂの各途中部分５４３が支点部分５４１、５４２を結ぶ線に対してそれぞれ異なる方向に位置するように各バルブバッカー５４０Ａ、５４０Ｂが配置されている。
バルブバッカー５４０Ａについて説明すると、図６（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、支点部分５４１、５４２を結ぶ中心線ｘに直角な中心線ｙに対して角度θで斜方向の中心線ｚに沿って張り出す途中部分５４３を経た他端側に、他端部分５４４を配置した形状のものである。図６（Ｃ）に、各リード弁５３０Ａ、５３０Ｂの背面側に各バルブバッカー５４０Ａ、５４０Ｂを配置した状態を示す。
各バルブバッカー５４０Ａ、５４０Ｂをこのように配置することにより、各リード弁５３０Ａ、５３０Ｂが吐出圧力によって図における紙面の状態において下側から持ち上がって逆方向に曲がって開くので、各リード弁５３０Ａ、５３０Ｂから吐出された冷媒ガスの衝突が少なくなり吐出抵抗をさらに低下せしめ、圧縮効率をさらに向上できる。

バルブバッカー５４０Ａ、５４０Ｂは、平面状の板ばね、例えば、両面を研磨仕上げしたステンレス鋼の薄い板ばねを図に示すように形成したものであり、リード弁５３０Ａ、５３０Ｂと同様に、バルブバッカー固定部分５４９に当たる一端側に張り出した２つの支点部分５４１、５４２を配置し、この２つの支点を結ぶ方向に対して前記のように所定の角度θで傾斜する斜方向に張り出す途中部分５４３を、支点部分５４１、５４２付根部分における幅から徐々に狭い幅にして他端側にリード弁５３０Ａ、５３０Ｂの蓋部分５３４の１／２程度の幅をもつ先端部分５４４を配置するように形成するとともに、図７、図８に示すように、支点部分５４１・５４２を含むバルブバッカー固定部分５４９と先端部分５４４とを平行面にし、途中部分５４３を、バルブバッカー固定部分５４９に近い側５４３−１では小さい曲率で先端部分５４４に近い側５４３−２では大きい曲率をもつ２次曲線で曲がる曲り面を設けた形体に形成したものである。

このバルブバッカー５４０Ａ、５４０Ｂの形状は、リード弁５３０Ａ、５３０Ｂが吐出圧力によって、前記図における紙面の状態において下側から持ち上がってきたときに、リード弁５３０Ａ、５３０Ｂをそれぞれバルブバッカー５４０Ａ、５４０Ｂの形状に添いながらバルブバッカー５４０Ａ、５４０Ｂの弾性変形に伴って変形するように作用させるとともに、先端部分５４４の幅を狭くすることにより、上記のリード弁５３０Ａ、５３０Ｂが捩れ易くなるように作用する。

弁体固定手段５７０は、厚めの金属板、例えば、ステンレス鋼の板ばねを図に示すように形成したものであり、各弁体５６０の支点部分５３１、５３２、５４１、５４２を凹所５２３の各固定部分５２３Ａ、５２３Ｂに固定するための固定部５７０Ａ、５７０Ｂと、各固定部５７０Ａ、５７０Ｂを連結しかつ各弁体５６０の支点部分５３１、５３２、５４１、５４２を凹所５２３の各固定部分５６０Ａ、５６０Ｂに弾力的に押圧するためのバネ部５６０Ｃを一体的にした形体に形成されている。
弁体固定手段５７０の固定部５７０Ａ、５７０Ｂを、凹所５２３の各固定部分５２３Ａ、５２３Ｂに各弁体５６０の支点部分５３１、５３２、５４１、５４２を配置した上から装着することにより、１つの弁体固定手段５７０により各弁体５６０を容易にかつ確実に固定できる。
この状態で弁装置５００を前記のようにシリンダ３５０の端面３５２と吐出部７００のヘッドマフラー部材７１０とに挟み止め固定すれば振動などにより各弁体５６０が脱着することがない。

弁座５２０は、厚めの金属板、例えば、ステンレス鋼板を図に示すように形成したもので、リード弁５３０Ａ、５３０Ｂの支点部分５３１、５３２の外形と一致した形状で、リード弁５３０Ａ、５３０Ｂとバルブバッカー５４０Ａ、５４０Ｂの各支点部分５３１、５３２、５４１、５４２と、弁体固定手段５７０の固定部５７０Ａ、５７０Ｂが重なって入り込む第１の凹部である各固定部分５２３Ａ、５２３Ｂと、リード弁５３０Ａ、５３０Ｂとバルブバッカー５４０Ａ、５４０Ｂの支点部分以外の部分が入り込む第２の凹部とを連続した凹所５２３を設けるとともに、第２の凹部におけるリード弁５３０Ａ、５３０Ｂの各蓋部分５３４に対応する位置に吐出口５２２Ａ、５２２Ｂを配置した形体に形成したものである。

また、弁座５２０は、凹所５２３を鍛造スタンピングで形成するとともに両面を研磨仕上げし、また吐出口５２２Ａ、５２２Ｂには、周辺にリブ面５２２Ｃを作り、リブ状面５２２Ｃの部分を研磨仕上げしてリード弁５３０Ａ、５３０Ｂの接触面を形成するとともに、凹所５２３の無い平面部分における吸入側弁体５１０のリード弁５１１に対応する位置に吸入口５２１を配置してある。

ガスケット５５０は、弁座５２０と吐出部７００のヘッドマフラー部材７１０との間に介在するようにしたものであって、樹脂系材の板、例えば、繊維入りブチルゴム板を図のような形状に形成したものであり、外周に弁座５２０とヘッドマフラー部材７１０との間の周辺辺部分を閉塞するための周縁部分と、吸入側小室５５８と吐出側小室５５９との間を仕切るための仕切部分５５４とを設けてある。

吐出部７００のヘッドマフラー部材７１０は、厚めの金属板、例えば、ステンレス鋼板を図に示すように形成したものであり、吐出路７０１に通ずる図示しない通路穴を設けてある。

以上の構成要素、つまりガスケツト５５１・吸入側弁体５１０・弁座５２０・リード弁５３０Ａ、５３０Ｂ・バルブバッカー５４０Ａ、５４０Ｂ・弁体固定手段５７０・ガスケツト５５０・ヘッドマフラー部材７１０などは、全て消磁処理することによって、動作時における相互の粘り着きを起こさないようにしてある。

弁座５２０・リード弁５３０Ａ、５３０Ｂ・バルブバッカー５４０Ａ、５４０Ｂの組立状態を平面的にみると図６（Ａ）に示すように重なり合っている。

図６（Ａ）におけるＡ−Ａ方向の断面、つまり、リード弁５３０Ａ、５３０Ｂの中心を縦断する断面の要部は図７に示すようになっている。図６（Ａ）のＡ−Ａ断面におけるリード弁５３０Ａ、５３０Ｂとバルブバッカー５４０Ａ、５４０Ｂとは、無圧力状態での形状であり、リード弁５３０Ａ、５３０Ｂとバルブバッカー５４０Ａ、５４０Ｂとで構成した各弁体５６０は、各支点部分５３１・５３２・５４１・５４２を含む一端側のリード弁固定部分５３５・バルブバッカー固定部分５４９の部分を弁体固定手段５７０で抑圧されている。

このため、吐出口５２２Ａ、５２２Ｂから圧縮された流体が吐出されて吐出圧力がかかると、各バルブバッカー５４０Ａ、５４０Ｂが図のように配置されているので、各リード弁５３０Ａ、５３０Ｂが吐出圧力によって図における紙面の状態において下側から持ち上がって逆方向に複雑な曲がり方をすることになる。
この曲がり方はあたかもコブラ蛇が釜首を持ち上げた状態で、さらに、首をひねった形に似たような曲がり方、つまり、Ｓ文字を細めに引き伸ばして頭部をひねったような曲がり方の立体的に複雑な曲がり方をするので、この曲がりに対抗した内部応力がリード弁５３０Ａ、５３０Ｂとバルブバッカー５４０Ａ、５４０Ｂとに蓄えられた状態になる。

この状態で、吐出圧力から逆圧力に変わると、リード弁５３０Ａ、５３０Ｂの曲がりを矯正して吐出口５２２Ａ、５２２Ｂを閉塞するように復帰する力は、上記の立体的に複雑な曲がりに対する内部応力によって強い反発力になって現れ、上記のＳ文字の曲がりを直線に延ばすような力として働くため、リード弁５３０Ａ、５３０Ｂの先端部分、つまり、蓋部分５３４を吐出口５２２Ａ、５２２Ｂに叩き付けるように、急激な動作を行うため、リード弁５３０Ａ、５３０Ｂが逆圧力よりも速く吐出口５２２Ａ、５２２Ｂを閉じるようになり、逆圧力時における流体の吐出口５２２Ａ、５２２Ｂへの戻り量を極度に低減し得るように動作することになるものである。

したがって、こうした密閉型の往復動型圧縮機１０００では、弁体固定手段５７０により各弁体２６０を凹所５２３の各固定部分５２３Ａ、５２３Ｂに容易にかつ確実に固定でき、また、バルブバッカー５４０Ａ、５４０Ｂの弾性によりリード弁５３０Ａ、５３０Ｂの抑制と反発復帰とを行わせて、圧力動作の効率を高める効果が得られるとともに、２つの吐出口５２２Ａ、５２２Ｂおよび２つのリード弁５３０Ａ、５３０Ｂと２つのバルブバッカー５４０Ａ、５４０Ｂを備えた弁構成を用いた弁装置５００を用いたので、吐出抵抗をさらに低下せしめて圧縮効率が向上するので、冷蔵庫の圧縮機として用いた場合には冷蔵庫における成績係数が向上することになる。

上記実施の形態の説明は、本発明を説明するためのものであって、特許請求の範囲に記載の発明を限定し、或は範囲を減縮するものではない。又、本発明の各部構成は上記実施の形態に限らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能である。

本発明の往復動型圧縮機は、１つの弁体固定手段により弁体を弁座の凹所の各固定部分に容易にかつ確実に固定でき、また、バルブバッカーの弾性によりリード弁の抑制と反発復帰とを行わせて、圧力動作の効率を高める効果が得られるとともに、複数の吐出口および複数のリード弁と複数のバルブバッカーを備えた弁構成を用いた弁装置を用いたので、吐出抵抗をさらに低下せしめて圧縮効率が向上し、冷蔵庫の圧縮機として用いた場合には冷蔵庫における成績係数が向上するという顕著な効果を奏するため、産業上の利用価値が高い。

本発明の往復動型圧縮機の実施例と従来技術とに共通する全体構成を示すブロック図である。 本発明の実施例の全体構成を分解した状態で示す断面図である。 各部を組み立てた本発明の実施例の全体構成を示す部分断面による斜視図である。 図２の要部を詳細に示す拡大図である。 本発明の実施例の弁装置部分に関連する各部分の組立状態を示す説明図である。 （Ａ）は、本発明の実施例の弁装置部分に関連する各部分を組み立てた状態を示す平面説明図であり、（Ｂ）は（Ａ）に示したリード弁とバルブバッカーの要部を詳細に示す平面説明図であり、（Ｃ）は各リード弁の背面側に各バルブバッカーを配置した状態を示す平面説明図である。 図６（Ａ）のＡ−Ａ断面説明図である。 リード弁の背面側にバルブバッカーを配置した状態を示す説明図である。

符号の説明

θ 角度
ｘ、ｙ、ｚ 中心線
１０００ 往復動型圧縮機
２００ 電動機部
３００ 往復圧縮部
４００ 給油部
５００ 弁装置
５２０ 弁座
５２２Ａ、５２２Ｂ 吐出口
５２３ 凹所
５３０Ａ、５３０Ｂ リード弁
５３１、５３２、５４１、５４２ 支点部分
５３３、５４３ 中途部分
５３４ 蓋部分
５４４ 他端部分
５４０Ａ、５４０Ｂ バルブバッカー
５６０ 弁体
５７０ 弁体固定手段
５７０Ａ、５７０Ｂ 固定部
５７０Ｃ バネ部
６００ 吸入部
７００ 吐出部
８００ 緩衝支持部
９００ 密閉容器

Claims (4)

1. 所要の流体を圧縮する往復圧縮部を密閉容器内に収納した往復動型圧縮機において、
   前記往復圧縮部は、前記流体を吐出する吐出部と、この吐出部を開閉するとともに、複数の吐出口が形成された弁装置とを備え、
   前記弁装置は、前記吐出口に対応して設けられたリード弁と、このリード弁の各々の背面側に配置したバルブバッカーを設けた弁体と、この弁体を収納する凹所を設けた弁座と、前記弁体の各端側を押圧して前記凹所の各固定部分に弾力的に固定する弁体固定手段とを備えたことを特徴とする往復動型圧縮機。
2. 前記リード弁の形状を、前記固定部分において両脇に張り出した支点部分と、前記支点部分を結ぶ線に対して直角方向ないし斜方向に張り出す途中部分と、前記途中部分を経た他端側にある前記吐出口を閉塞する蓋部分を一体的にした形体に形成するとともに、
   前記バルブバッカーの形状を、前記リード弁と同じ支点部分と、前記支点部分を結ぶ線に対して斜方向に張り出す部分を徐々に狭い幅にした途中部分と、前記リード弁の蓋部分よりも狭い幅の他端部分とを一体にした形体に形成したことを特徴とする請求項１記載の往復動型圧縮機。
3. 一方のリード弁の支点部分と他方のリード弁の支点部分が、各リード弁の蓋部分が中央に位置し、その外側に位置するように各リード弁を配置し、前記バルブバッカーの各途中部分が前記支点部分を結ぶ線に対してそれぞれ異なる方向に位置するように各バルブバッカーを配置することを特徴とする請求項２記載の往復動型圧縮機。
4. 前記弁体固定手段が、前記各弁体の支点部分を前記凹所の各固定部分に固定するための固定部と、各固定部を連結しかつ前記各弁体の支点部分を前記凹所の各固定部分に弾力的に押圧するためのバネ部を一体的にした形体に形成して構成されたことを特徴とする請求項２あるいは請求項３記載の往復動型圧縮機。

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