JP2010116787A - ロータリ圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】ロータリ圧縮機ではオイル吐出を防止するために設けたカバーの張り出した平面部の一部を拡大した突出部の剛性が十分でなく、また、ボルト等による固定がなされていないため、運転中にカバーの張り出した平面部の一部を拡大した突出部が振動することにより、騒音を増大させる原因となっていた。
【解決手段】カバー２０は外周部に突出した平面部３２を有し、平面部３２はブレード１０に対向する位置にある連通孔に対応する位置を覆うと共に、平面部３２に凸部３１を有していることにより、平面部３２の剛性が上がり、運転時にこの平面部３２が振動しにくくなり、騒音の低減が可能になる。
【選択図】図１

Description

本発明は、冷蔵庫、空気調和装置に使用して有効なロータリ圧縮機に関するものである。

従来のロータリ圧縮機の構成を図８及び図９に基き説明する。図８は従来のロータリ圧縮機を示す縦断面図、図９は図８におけるＡ−Ａ断面矢視図である。

図８及び図９において、密閉ケーシング１の内部にはモータ２と、このモータ２によって駆動されるロータリ圧縮機構３が収容されている。モータ２のステータ２ａはケーシング１に固定され、ロータ２ｂはクランクシャフト４の上部に固定されている。ロータリ圧縮機構３はクランクシャフト４と、このクランクピン５に嵌合されたローリングピストン６と、ケーシング１に固定されたシリンダブロック７と、このシリンダブロック７の上端開口を閉塞する上部軸受８と、シリンダブロック７の下端開口を閉塞する下部軸受９と、シリンダブロック７に設けられたスロット内に出没自在に嵌挿されたブレード１０１と、このブレード１０１の背後に配設されてこれを押推する押えばね１１等からなる。

シリンダブロック７と上部軸受８と下部軸受９とによって形成されたシリンダ室１２内にローリングピストン６を収容し、このローリングピストン６の外周面にブレード１０の先端を当接せしめることによってこのブレード１０の片側に吸入室１３が、他側に圧縮室１４が形成されている。

クランクシャフト４は上部軸受８及び下部軸受９によってそれぞれ軸承されている。クランクシャフト４がモータ２によって回転駆動されると、ローリングピストン６はシリンダ室１２内で矢印方向に偏心回転運動し、これに伴って吸入室１３内に吸入管１８からガスが吸入され、圧縮室１４内のガスが圧縮される。

圧縮されたガスは上部軸受８に設けられた吐出ポート１９を通り、図示しない吐出弁を押し上げて上部軸受８とこの上面に取り付けられたカバー２０によって形成された吐出マフラ室２１内に入り、カバー２０に設けられた図示しない穴を経てモータ２の下方からモータ２の上方を通り、吐出管１５を経て外部に吐出される。

ケーシング１内底部には潤滑油１６が貯溜され、この潤滑油１６はクランクシャフト４内に組み込まれた油ポンプ１７によって吸引され、クランクシャフト４に設けられた給油通を経てクランクシャフト４と上部軸受８及び下部軸受９との摺動面、クランクピン５とローリングピストン６との摺動面、ローリングピストン６とシリンダ７との摺動面等に給油される。

又、ブレード１０とスロットの下部は潤滑油１６中に浸漬され給油される。又、ローリングピストン６とシリンダ７との摺動面に給油された潤滑油及び吸入管１８から吸入されるガスに含まれる潤滑油が、圧縮室１４内でのガスの圧縮行程の中でシリンダ７の内周面、ローリングピストン６の外周面、ブレード１０の先端又は側面、上下面に給油される。これらの給油によって、前記各部に油膜が形成されシール性を確保すると共に、潤滑油による摺動抵抗を低減している。

従来のロータリ圧縮機において、運転中のブレード１０の往復運動によってオイルが撹拌されるために引き起こされるオイル吐出量の極端な増加および潤滑油１６の油面の低下
を防止する目的で図７に示すようにカバー２０の平面部の一部を拡大した突出部２０Ａを設け、ブレード１０に対向する位置にある上部軸受８の連通孔３０のみを塞ぐようにカバー２０は非円形の形状をしているものがある（例えば、特許文献１参照）。
特開２００５−９８１２７号公報

しかしながら、前記従来のロータリ圧縮機ではオイル吐出を防止するために設けたカバー２０の張り出した平面部の一部を拡大した突出部２０Ａの剛性が十分でなく、また、ボルト等による固定がなされていないため、運転中に前記カバーの張り出した平面部の一部を拡大した突出部２０Ａが振動することにより、騒音を増大させる原因となっていた。

本発明は前記の課題を解決するもので、運転時の振動を抑制し、騒音の増大を防ぐロータリ圧縮機を提供することを目的としている。

本発明は前記課題を解決するために、本発明のロータリ圧縮機は、上部軸受に装着しマフラ室を形成するカバーと、このカバーは外周部に突出した平面部を有し、平面部はブレードに対向する位置にある連通孔に対応する位置を覆うと共に、平面部に凸部を有していることを特徴とするものである。

これによって、カバーの外周部に突出した平面部を有し、この平面部に凸部を設けることにより、剛性が上がり、それによって運転時にこの平面部が振動するのを抑え、騒音の低減を可能にする。

以上のように、本発明の圧縮機においてはカバーの外周部に突出した平面部を有し、この平面部に凸部を設けることにより、剛性が上がり、それによって運転時にこの平面部が振動するのを抑え、騒音の低減を可能にする。

第１の発明は、シリンダブロックの上下端面に固定された上部軸受及び下部軸受と、前記シリンダブロックと前記上部軸受及び前記下部軸受で囲まれた空間内を回転摺動し且つクランクピンを有するクランクシャフトと、前記クランクピンに回転自在に装着されたローリングピストンと、このローリングピストンと前記シリンダブロックに設けられたスロット内を往復摺動するブレードとによって冷媒を圧縮する圧縮室を有するロータリ圧縮機であって、前記上部軸受に装着しマフラ室を形成するカバーと、前記カバーは外周部に突出した平面部を有し、前記平面部は前記ブレードに対向する位置にある連通孔に対応する位置を覆うと共に、前記平面部に凸部を有したものである。

第２の発明は、特に、第１の発明のロータリ圧縮機における上部軸受に形成され圧縮された冷媒を吐出する吐出ポートと、この吐出ポートの上部に配され開閉可能なバルブと、前記上部軸受の外周方向に設けられ前記バルブを取り付ける溝とを備え、カバーの平面部は前記溝を覆うようにしたものである。

第３の発明は、特に、第１の発明のロータリ圧縮機における凸部は平面部に直線状に形成されたものである。

第４の発明は、特に、第１の発明のロータリ圧縮機における凸部は平面部に十字型に形成されたものである。

第５の発明は、特に、第１の発明のロータリ圧縮機における凸部は平面部に、平面部の外周に沿ったＵ字形状に形成されたものである。

第６の発明は、特に、第１の発明のロータリ圧縮機における凸部は略球状を成すショットを噴射することによって形成されたものである。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。

（実施の形態１）
図１は本発明の第１の実施の形態におけるロータリ圧縮機の要部を示す平面図である。

なお、前述の従来の構成と同一の構成要素には同一の符号を付与して説明を省略する。

図１において、本実施の形態のロータリ圧縮機は、上部軸受８に装着しマフラ室を形成するカバー２０と、カバー２０は外周部に突出した平面部３２を有し、平面部３２はブレード１０に対向する位置にある連通孔に対応する位置を覆うと共に、平面部３２に凸部３１を有している。

上記の構成により、カバー２０は外周部に突出した平面部３２を有し、平面部３２はブレード１０に対向する位置にある連通孔に対応する位置を覆うと共に、平面部３２に凸部３１を有していることにより、平面部３２の剛性が上がり、運転時にこの平面部３２が振動しにくくなり、騒音の低減が可能になる。

（実施の形態２）
図２は本発明の第２の実施の形態におけるロータリ圧縮機の要部を示す分解斜視面図である。本実施の形態では、図２に示すように、圧縮された冷媒を吐出するために上部軸受８に吐出ポート１９が形成され、この吐出ポート１９の上部に配され吐出ポート１９を開閉可能なバルブ（図示せず）を取り付ける溝８Ａが上部軸受８の外周方向に設けられている。カバー２０は外周部に突出した平面部３２を有し、溝８Ａを覆うように、平面部３２に凸部３１を有している。

上記の構成により、カバー２０に外周部に突出した平面部３２の剛性が上がり、運転時の振動によりこの平面部３２が共振しにくくなり、特にバルブの開閉時に起きる振動が原因となる騒音の低減が可能になる。

（実施の形態３）
図３は本発明の第３の実施の形態におけるロータリ圧縮機の要部を示す平面図である。本実施の形態では、図３に示すように、凸部３１ａが平面部３２にカバー２０の外周方向に向かって直線状に形成されたものである。この構成では、形状が単純なため、加工を容易に行うことが可能になる。

（実施の形態４）
図４は本発明の第４の実施の形態におけるロータリ圧縮機の要部を示す平面図である。本実施の形態では、図４に示すように、凸部３１ｂが平面部３２に十字形に形成されている。この構成では、形状が単純で、加工が容易なだけでなく、多方向の振動を抑制できるため、騒音を低減が容易になる。

（実施の形態５）
図５は本発明の第５の実施の形態におけるロータリ圧縮機の要部を示す平面図である。本実施の形態では、図５に示すように、凸部３１ｃが平面部３２に平面部の外周に沿ったＵ字形状に形成されている。この構成では、最も振動しやすい、平面部３２の外周部の振動を効果的に抑えることができるため、騒音の低減が可能になる。

（実施の形態６）
図６は本発明の第６の実施の形態におけるロータリ圧縮機の要部を示す平面図である。本実施の形態では、図６に示すように、平面部３２に略球状を成すショットを噴射し、０．１〜１０μｍの凸部３１ｄを多数個設けたものである。この構成では、凸部３１ｄを設けることで振動の低減が可能になるだけでなく、加工が容易で狙い寸法にほとんど影響を与えることなく平面部３２の剛性を上げることが可能になる。

上述したように、本発明にかかるロータリ圧縮機は、運転時の騒音を低減することができるため、ＣＯ_２冷媒用圧縮機、空気圧縮の用途にも適用できる。

本発明の第１の実施の形態におけるロータリ圧縮機の要部を示す平面図 本発明の第２の実施の形態におけるロータリ圧縮機の要部を示す分解斜視面図 本発明の第３の実施の形態におけるロータリ圧縮機の要部を示す平面図 本発明の第４の実施の形態におけるロータリ圧縮機の要部を示す平面図 本発明の第５の実施の形態におけるロータリ圧縮機の要部を示す平面図 本発明の第６の実施の形態におけるロータリ圧縮機の要部を示す平面図 従来のロータリ圧縮機の要部を示す分解斜視面図 従来のロータリ圧縮機を示す縦断面図 従来のロータリ圧縮機で図８におけるＡ−Ａ断面矢視図

符号の説明

１ 密閉ケーシング
２ モータ
３ ロータリ圧縮機構
４ クランクシャフト
５ クランクピン
６ ローリングピストン
７ シリンダブロック
８ 上部軸受
９ 下部軸受
１０ ブレード
１１ 押えばね
１２ シリンダ室
１３ 吸入室
１４ 圧縮室
１５ 吐出管
１６ 潤滑油
１７ 油ポンプ
１８ 吸入管
１９ 吐出ポート
２０ カバー
２１ マフラ室
３０ 連通孔
３１ 凸部

Claims (6)

1. シリンダブロックの上下端面に固定された上部軸受及び下部軸受と、前記シリンダブロックと前記上部軸受及び前記下部軸受で囲まれた空間内を回転摺動し且つクランクピンを有するクランクシャフトと、前記クランクピンに回転自在に装着されたローリングピストンと、このローリングピストンと前記シリンダブロックに設けられたスロット内を往復摺動するブレードとによって冷媒を圧縮する圧縮室を有するロータリ圧縮機であって、前記上部軸受に装着しマフラ室を形成するカバーと、前記カバーは外周部に突出した平面部を有し、前記平面部は前記ブレードに対向する位置にある連通孔に対応する位置を覆うと共に、前記平面部に凸部を有していることを特徴としたロータリ圧縮機。
2. 上部軸受に形成され圧縮された冷媒を吐出する吐出ポートと、この吐出ポートの上部に配され開閉可能なバルブと、前記上部軸受の外周方向に設けられ前記バルブを取り付ける溝とを備え、カバーの平面部は前記溝を覆うことを特徴とした請求項１に記載のロータリ圧縮機
3. 凸部は平面部に直線状に形成されたことを特徴とした請求項１または２に記載のロータリ圧縮機。
4. 凸部は平面部に十字型に形成されたことを特徴とした請求項１または２に記載のロータリ圧縮機。
5. 凸部は平面部に、平面部の外周に沿ったＵ字形状に形成されたことを特徴とした請求項１または２に記載のロータリ圧縮機。
6. 凸部は略球状を成すショットを噴射することによって形成されたことを特徴とした請求項１または２に記載のロータリ圧縮機。