JP4044438B2 - 密閉型圧縮機の弁組立体 - Google Patents

Description

【０００１】
＜技術分野＞
本発明は、密閉型圧縮機に係るもので、詳しくは、構造を単純化して圧縮効率を向上し得る密閉型圧縮機に関するものである。
【０００２】
＜背景技術＞
一般に、圧縮機は、圧縮方式によって幾つかの種類に分類されるが、小型で軽量であるべき空調装置では、主として密閉型往復動式圧縮機が使用されている。
【０００３】
密閉型往復動式圧縮機は、密閉状のケースと、該ケースに内蔵されて駆動力を発生する駆動部と、該駆動部から発生された回転力により流体を圧縮する圧縮部から構成されている。
【０００４】
前記圧縮部は、流体が流入するシリンダーと、該シリンダーに往復運動自在に内蔵されたピストンと、前記シリンダーと連結されてシリンダーに流体を供給すると共に、圧縮された流体を排出する弁組立体とから構成され、ピストンの往復運動によりシリンダーに流入する流体を圧縮し、弁組立体を通して排出する。
【０００５】
前記弁組立体は、前記シリンダーに締結されて吸入及び排出口が穿孔形成されたシリンダーヘッドと、該シリンダーヘッドに配置されて吸入及び排出バルブの密封作用をするパッキングと、前記シリンダーヘッドに装着されて、外部から流体を吸入する吸入通路及び圧縮された流体が排出される排出通路が設けられたヘッドカバーとから構成されている。
【０００６】
このように構成された弁組立体は、圧縮機の性能に多くの影響を及ぼすため、その性能を向上するための開発がなされている。
米国特許4,723,896号に開示された弁組立体は、シリンダーヘッドの排出口周囲に、所定寸法の溝部が形成されて、該溝部の内部に前記排出口を開閉するためのバルブが配置され、該バルブに該バルブをリターンするためのバルブスプリングが装着される。そして、前記バルブスプリング及びバルブの位置を一定に維持するためのリテーナが前記溝部の底面に接するように装着される。
【０００７】
前記リテーナには、前記各構成部品を固定させるクランプが設置され、該クランプは、シリンダーヘッドのノッチに挿入されている。
然し、このような従来の弁組立体では、基本的な構成要素をなすシリンダーヘッド、吸入、吐出バルブ及びヘッドカバーに加えてバルブスプリング、リテーナなどが配設されるため、その構成部品が増加すると共に、構造が複雑になるという問題点がある。
【０００８】
更に、従来の弁組立体では、前記シリンダーヘッドの排出口周辺の溝部を形成するために追加的な加工工程が必要であるため、製造工程が煩雑になると共に、製造費用が上昇して、生産性が低下するという問題点がある。
【０００９】
更に、吐出バルブがリテーナ等によりバルブスプリングと一緒にシリンダーヘッドに固定され、該シリンダーヘッドには、前記バルブ、バルブスプリング及びリテーナなどを挿入するための溝部が形成されることで、前記各構成部品は、組立の容易性及び加工誤差を考慮して、所定公差を有して製作されるため、高い吐出圧力下で瞬間的な流体の吐出が行われる場合、吐出バルブが正確に動作されず、流体の吐出効率が低下するという問題点がある。
【００１０】
更に、前記冷媒の吐出過程で瞬間的に高い圧力が発生されると、前記吐出バルブがバルブスプリング及びリテーナ等と順次衝突されるため、騷音が発生するという問題点がある。
【００１１】
＜発明の開示＞
本発明は、このような従来の課題に鑑みてなされたもので、弁組立体の構造を単純化すると共に、構成部品を最小化して組立性を向上させ、製造費用を低減し得る密閉型圧縮機の弁組立体を提供することを目的とする。
【００１２】
圧縮力が高い場合も安定的に動作され、圧縮機の吸入及び吐出効率を向上させることで、全体的な圧縮機の性能を向上し得る密閉型圧縮機の弁組立体を提供することを目的とする。
【００１３】
圧縮力の変化によるバルブなどの相対運動及び各部品間の衝突を最小化して、圧縮時に発生される騷音を低減し得る密閉型圧縮機の弁組立体を提供することを目的とする。
【００１４】
このような目的を達成するため、本発明に係る密閉型圧縮機の弁組立体は、流体が充填される所定空間を有するシリンダーの開放側に装着されて、吸入口及び排出口が穿孔形成されたシリンダーヘッドと、該シリンダーヘッドの一方側表面に固定されて、前記吸入口の開閉作用を行う吸入バルブと、前記シリンダーヘッドの他方側表面に固定されて、前記排出口の開閉作用を行う排出バルブと、前記シリンダーヘッドの一方側面に固定されて、流体が吸入される吸入通路及び流体が排出される排出通路が設けられたヘッドカバーとを具備する。
【００１５】
本発明に係る密閉型圧縮機の弁組立体は、前記シリンダーヘッドとヘッドカバー間の連結部品に装着されて、流体が外部に漏油される現象を防止するガスケットを更に具備する。
【００１６】
前記シリンダーヘッドは、前記シリンダーの内部で加圧される流体の圧力に耐えられる程度の厚さを有する板状に形成される。
前記吸入バルブは、前記シリンダーヘッドの一方側表面に固定された固定部と、前記吸入口に接触されて吸入口の開閉作用を行うように、前記吸入口より大きな直径を有して形成された開閉部と、それら開閉部と固定部間に連結されて、前記開閉部が吸入口に接触される方向に所定弾性力を与える連結部とを具備する。 このとき、前記固定部は、前記シリンダーヘッドに安定的に固定されるように、前記連結部よりその幅が広く形成される。
【００１７】
前記固定部は、前記シリンダーヘッドの表面に溶着される。
前記連結部は、所定長さ及び幅を有する板スプリング状をなし、前記シリンダーに流入する流体の流れを妨害しない範囲で、前記開閉部に所定弾性力を与えるように形成される。
【００１８】
前記開閉部は、前記排出口より大きな直径を有する円板状に形成される。
前記排出バルブは、前記ヘッドカバーに結合されるシリンダーヘッドの他方側面に溶着される固定部と、前記排出口に接触されて排出口の開閉作用を行うように、前記排出口より大きな直径を有して形成された開閉部と、それら開閉部と固定部間に連結されて、前記開閉部が吸入口に接触される方向に所定弾性力を与える連結部とを具備する。
【００１９】
このとき、前記固定部は、前記シリンダーヘッドの表面に安定的に溶着されるように、前記連結部より広い幅を有して形成される。
前記固定部は、前記シリンダーヘッドの表面に溶着される。
【００２０】
前記連結部は、前記吸入バルブの連結部より広い幅を有して形成される。
前記連結部は、前記吸入バルブの連結部より短く形成される。
前記開閉部は、前記排出口より大きな直径を有する円板状に形成される。
【００２１】
前記ヘッドカバーは、前記吸入口と連結されて、外部から流体が流入する吸入空間が形成され、該吸入空間と隔壁とにより分離されて、前記排出口と連結して圧縮された流体が外部に排出される排出空間が切削形成され、その前方側表面には、前記排出バルブの固定部を固定させる固定面が形成される。
【００２２】
前記ヘッドカバーは、前記固定面から前記排出バルブの配置方向を沿って延長形成され、前記排出バルブの開放程度を拘束する支持部が形成される。
前記支持部は、前記排出バルブの連結部を支持する第１支持部と、該第１支持部から所定角度傾斜して延長形成され、前記排出バルブの開閉部の開放範囲を制限する第２支持部とを具備する。
【００２３】
本発明に係る密閉型圧縮機の弁組立体においては、流体が充填された所定空間を有するシリンダーの開放側に螺合締結されて、吸入口及び排出口が穿孔形成されたシリンダーヘッドと、該シリンダーヘッドの一方側表面に溶着されて前記吸入口の開閉作用を行う吸入バルブと、前記シリンダーヘッドの他方側表面に溶着されて前記排出口の開閉作用を行う排出バルブと、前記シリンダーヘッドの一方側面に螺合締結されて、流体が吸入される吸入通路及び流体が排出される排出通路が設けられたヘッドカバーと、それらシリンダーヘッドとシリンダー間に配置されて、前記シリンダーヘッドを補強して前記吸入バルブを収容する空間が設けられた第１補強部材と、それらシリンダーヘッドとヘッドカバー間に配置されて、前記シリンダーヘッドを補強して前記排出バルブを収容する空間が設けられた第２補強部材とを具備する。
【００２４】
このとき、前記第１補強部材は、前記吸入バルブが挿合されるように、前記吸入バルブと同様な形態の吸入バルブ挿合部が穿孔形成され、前記シリンダーヘッドの排出口と連結された連結穴が穿孔形成された板状に形成される。
【００２５】
前記第２補強部材は、前記排出バルブが挿合されるように、前記排出バルブと同様な形態の排出バルブ挿合部が穿孔形成され、その一方側には、前記シリンダーヘッドの吸入口と連結された連結穴が穿孔形成された板状に形成される。
【００２６】
＜発明を実施するための最良の形態＞
以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態による密閉型圧縮機のための弁組立体を説明する。
本発明は複数の実施形態を含んでおり、以下、好ましい実施形態を説明する。
【００２７】
図１は本発明に係る密閉型圧縮機の構成を示した横断面図である。
本発明に係る密閉型圧縮機は、吸入管２及び吐出管４が夫々一方側に連結された密閉状のケース１０と、該ケース１０の下方側に内蔵されて回転力を発生する駆動部１２と、ケース１０の内部上方側に配置されて、駆動部１０から発生された回転力により吸入管２から吸入された流体を圧縮して吐出管４に吐出させる圧縮部１４とを含んでいる。
【００２８】
ケース１０は、内部に流入する流体が外部に漏出される現象を防止するために、上部ケース６と下部ケース８とが夫々密封された状態に結合される。
駆動部１２は、ケース１０の内周に固定された状態で配置され、外部から電源が印加される固定子１６と、該固定子１６の内周面に該固定子１６と所定間隔を有して嵌合され、固定子１６に電源が印加されると、固定子１６と相互作用して回転される回転子１８と、該回転子１８に嵌合されて一緒に回転されるように、ケース１０に固定されたフレーム２２に回転自在に支持されたクランクシャフト２０とから構成されている。
【００２９】
圧縮部１４は、クランクシャフト２０の上方端に連結されて、該クランクシャフト２０の回転運動時に、直線状の往復運動を行う連接棒２４に対向して、フレーム２２の上方側面に配置されることで、流体が供給される所定空間を有したシリンダー２６と、連接棒２４に一方端が連結されて、該連接棒２４と一緒に直線状移動され、シリンダー２６の内部に滑動されるように挿合されて、シリンダー２６に流入された流体を圧縮するピストン２８と、シリンダー２６の一方側面に装着されて、該シリンダー２６の内部に流体を供給すると共に、ピストン２８により圧縮された流体を吐出させる弁組立体３０とから構成されている。
【００３０】
連接棒２４は、クランクシャフト２０の上方端に形成された偏心ピン３２に連結され、クランクシャフト２０の回転運動時に、直線状往復運動を行う。
シリンダー２６は、内部に流体が充填される所定空間を有して円筒状に形成され、その一方側面に連接棒２４が揺動自在に嵌合され、他方側面には弁組立体３０が装着されるように開放形成される。
【００３１】
図２は、本発明に係る密閉型圧縮機の弁組立体の構成を示した斜視図である。
弁組立体３０は、シリンダー２６の開放側に装着されたシリンダーヘッド３４と、該シリンダーヘッド３４の一方側表面に装着されて、吸入される流体の開閉作用を行う吸入バルブ３６と、シリンダーヘッド３４の他方側表面に装着されて、排出される流体の開閉作用を行う排出バルブ３８と、シリンダーヘッド３４の側方に螺合締結されて、流体が吸入される吸入空間４２及び流体が排出される排出空間４４が夫々切削形成されたヘッドカバー４０と、それらヘッドカバー４０とシリンダーヘッド３４間に挟合されて密封作用を行うガスケット４６と、を包含して構成されている。
【００３２】
このとき、シリンダーヘッド３４は、所定厚さを有する平板状に形成され、吸入バルブ３６が溶着される部位には、流体がシリンダー２６の内部に吸入される吸入口４８が穿孔形成され、排出バルブ３８が溶着される部位には、シリンダー２６の内部の流体が吐出される排出口５０が穿孔形成される。
【００３３】
このようなシリンダーヘッド３４は、まず、設計時に圧縮機の効率に影響を及ぼす死体積(dead volume)を考慮すべきであり、該死体積は、ピストン２８が上死点にある時のシリンダー２６及び排出口５０の容積を示し、ピストン２８が上死点に到達した時、流体が排出されずに残留する流体量をいう。
【００３４】
即ち、死体積が増加すると、新しい流体がシリンダー２６の内部に吸入する時、流体の吸入を妨害するようになって、圧縮機全体の効率を低下させるが、排出口５０の容積は、シリンダーヘッド３４が厚いほど増加するため、その分だけ死体積が増加する。
【００３５】
従って、本発明のシリンダーヘッド３４は、吸入及び吐出される流体圧力に充分耐えられる範囲内で最大限薄く形成することが好ましい。
結局、シリンダーヘッド３４は、その材質も強度の高い材質に製造され、溝部などを省いて、その厚さを流体圧力に充分耐え得る程に最大限薄く形成することで、圧縮機の性能低下を最小化する。
【００３６】
吸入バルブ３６は、弾性力を有する板材(strip)により形成されて、シリンダーヘッド３４の吸入口４８に接触される茸状に形成されるが、このとき、図３、４に示したように、逆Ｔ字状に形成されてシリンダーヘッド３４の表面に溶着される固定部５２と、吸入口４８に接触されて該吸入口４８を開閉させる円状の開閉部５４と、それら開閉部５４と固定部５２間に連結される直線状の連結部５６と、が一体に連結して外形ほぼ茸状に形成されている。
【００３７】
このとき、固定部５２は、シリンダーヘッド３４に安定的に固定されるように、連結部５６の幅より広い幅に形成され、シリンダーヘッド３４の表面に熔接を施して溶着される。
【００３８】
ここで、固定部５２をシリンダーヘッド３４に固定する方法は、熔接に限らず、シリンダーヘッド３４の表面に固定部を固定し得る方法であれば、如何なる方法も適用することができる。
【００３９】
開閉部５４は、吸入口４８の密閉を容易に行い得るように、吸入口４８より大きな直径を有する円板状に形成される。
連結部５６は、固定部５２と開閉部５４とを連結すると共に、開閉部５４が吸入口４８に容易に接触される所定弾性力を与えるために、固定部５２と開閉部５４間に所定長さＬ１及び所定幅Ｗ１を有して形成される。
【００４０】
即ち、連結部５６は、固定部５２と開閉部５４間の長さＬ１によって開閉部５４に与える弾性力が変化される。且つ、連結部５６の長さＬ１が長いほど、支持点の固定部５２と開閉作用を行う開閉部５４間の距離が遠くなるため、開閉部５４に与える弾性力は小さくなるが、その反面、連結部５６の長さが短いほど、開閉部５４に与える弾性力は大きくなる。
【００４１】
従って、本発明に適用される吸入バルブの連結部５６は、吸入口４８を通して流体による圧力が加えられる時、開閉部５４が敏感に反応して開閉作用を行い得るように、開閉部５４の径より連結部５４の幅Ｗ１は小さく、長さＬ１は長く形成される。
【００４２】
排出バルブ３８は、ヘッドカバー４０が装着されるシリンダーヘッド３４の表面に当接され、シリンダーヘッド３４の排出口５０に接触されるように、所定弾性力を有する茸状の板材(strip)に形成され、シリンダー２６の内部に流入された流体がピストン２８の直線状移動によって加圧されると、排出口５０を開放する方向に動作されて流体を外部に排出する役割をする。
【００４３】
即ち、図３、４に示したように、逆Ｔ字状に形成されてシリンダーヘッド３４の表面に溶着される固定部５８と、排出口５０に接触されて開閉作用をする開閉部６０と、それら開閉部６０と固定部５８間に連結される線状の連結部６２とが茸状に連結形成される。
【００４４】
このとき、固定部５８は、連結部６２の一方側端に一体に連結されて、シリンダーヘッド３４の後方面に熔接により溶着されるが、この固定部５８の固定方法は、熔接に限定されず、排出バルブ３８の固定部５２と同様に、シリンダーヘッド３４の表面に固定部５８を固定し得る方法であれば、如何なる方法も適用することができる。
【００４５】
開閉部６０は、排出口５０の密閉が容易に行われるように、排出口５０より大きな直径を有する円板状に形成され、連結部６２は、固定部５８と開閉部６０間に連結されて、開閉部６０を排出口５０に接触させるための所定弾性力を与えるために、連結部６２は、排出口５０の圧力が吸入口４８の圧力より大きく作用されることを勘案して、吸入バルブ３６の連結部５６よりも開閉部６０に与える弾性力を大きくして形成する。
【００４６】
即ち、排出バルブの連結部６２の長さＬ２は、吸入バルブ３６の連結部５６の長さＬ１より短く、その幅Ｗ２は、吸入バルブ３６の連結部６２の幅Ｗ１より広く形成されることで、吸入バルブの開閉部５４に作用する弾性力よりも排出バルブの開閉部６０に作用する弾性力を大きくする。
【００４７】
ヘッドカバー４０には、吸入口４８に連結されて外部から流体が流入する吸入空間４２が下方に切削形成され、排出口５０に連結されて圧縮された流体が外部に排出される排出空間４４が上方に切削形成される。又、シリンダーヘッド３４に締結されるヘッドカバー４０の前方表面には、排出バルブ３８の固定部５８を密着固定させる固定面６４が切削形成される。
【００４８】
このとき、吸入空間４２及び排出空間４４は、ヘッドカバー４０の内部に切削形成された所定形態の隔壁６６により相互分離されている。
ヘッドカバー４０の排出空間４４には、固定面６４から排出バルブ３８の配置方向を沿って延長されて、排出バルブ３８の開放範囲を制限する支持部６８、７０が隣接して形成され、それら支持部６８、７０は、図５に示したように、排出バルブ３８の連結部６２の屈曲範囲を制限する第１支持部６８と、該第１支持部６８から延長されて、排出バルブの開閉部６０の開放範囲を制限する第２支持部７０とが、第１支持部６８から第２支持部７０方向に所定角度（θ）傾斜して形成される。
【００４９】
このとき、各支持部６８、７０は、排出バルブ３８が瞬間的に高い圧力を受けて屈曲変形される時、排出バルブ３８の変形量を制限して排出バルブ３８の損傷を防止し、該排出バルブ３８を迅速に復帰させると共に、正確な動作が行われるようにする。
【００５０】
各支持部６８、７０は、排出口５０を通して高い圧力で排出される流体の衝撃を効果的に吸収し、ヘッドカバー４０全体に流体の急速な拡散により衝撃が伝達されて、ヘッドカバー４０の排出空間内で発生する騷音を減少させる。
【００５１】
流体の排出作用時、排出バルブ３８が支持部６８、７０に接触された状態になることで、排出圧力により発生する排出バルブ３８の震え等による騷音を低減させる。
【００５２】
このような支持部６８、７０は、排出バルブ３８の開閉に発生する振動及び騷音吸収作用及び排出バルブ３８の支持作用をより効果的に行うように、排出バルブ３８の全面積と同様に形成するか、又は排出バルブ３８より大きく形成することが好ましい。
【００５３】
ガスケット４６は、シリンダーヘッド３４とヘッドカバー４０間に密着されて、流体の漏洩を防止するためのものであって、ヘッドカバー４０の前方表面の形態と同様に形成される。
【００５４】
このように構成された弁組立体３０は、シリンダーヘッド３４とヘッドカバー４０間、又はシリンダーヘッド３４とシリンダー２６間に夫々シリンダーヘッド３４の強度を補強すると共に、吸入バルブ３６及び排出バルブ３８を収容するための補強部材７２、７４を追加的に設置することもできる。
【００５５】
即ち、それら補強部材７２、７４は、図６、７に示したように、弁組立体３０の全体大きさを増加させないように比較的薄い板状に形成され、シリンダーヘッド３４とシリンダー２６間に配置される第１補強部材７２と、シリンダーヘッド３４とヘッドカバー４０間に配置される第２補強部材７４と、から構成される。
【００５６】
このとき、第１補強部材７２は、図６に示したように、吸入バルブ３６が装着されるように、吸入バルブ３６と同様な形態の吸入バルブ挿合部７６が穿孔形成され、シリンダーヘッド３４の排出口５０と連結される連結穴７８が穿孔形成される。
【００５７】
第２補強部材７４は、図７に示したように、排出バルブ３８が挿合されるように、排出バルブ３８と同様な形態か、又は若干大きい形態の排出バルブ挿合部８０が穿孔形成され、その一方側には、シリンダーヘッドの吸入口４８と連結される連結穴８２が穿孔形成される。
【００５８】
以下、このように構成された本発明に係る密閉型圧縮機の弁組立体の組立工程及び作用を説明する。
【００５９】
まず、弁組立体の組立工程を説明すると、シリンダーヘッド３４の両方側面に吸入バルブ３６及び排出バルブ３８の固定部５２、５８を夫々シリンダーヘッド３４の両方側表面に熔接により溶着させる。その後、シリンダー２６の開放側面に吸入バルブ３６及び排出バルブ３８が固定されたシリンダーヘッド３４を位置させ、該シリンダーヘッド３４の反対側面にガスケット４６及びヘッドカバー４０を位置させた状態で、ボルト（図示せず）により螺合締結することで組立を終了する。
【００６０】
補強部材７２、７４が追加的に装着される場合は、シリンダーヘッド３４の両側表面に夫々第１及び第２補強部材７２、７４を位置させた後に組立てる。
このように組立てられた状態で、駆動部１２に電源を印加すると、クランクシャフト２０が回転され、これによって連接棒２４が直線状往復運動を行うことで、該連接棒２４と連結されたピストン２８がシリンダー２６の内部で直線状往復運動をしながら流体の圧縮作用を行う。
【００６１】
即ち、ピストン２８が図１の左側に直線状移動されると、シリンダーヘッド３４に穿孔形成された排出口５０は、排出バルブ３８の自体弾性力により閉鎖されて、吸入バルブ３６の開放方向に動作されることで、吸入口４８が開放されながら外部の流体がシリンダー２６の内部に流入する。このとき、流体は、ヘッドカバー４０の吸入空間を通して流入され、吸入口４８を通してシリンダー２６の内部に流入する。
【００６２】
このような状態で、クランクシャフト２０が更に回転されると、ピストン２８が図１の右側に直線状移動され、シリンダー２６の内部に吸入された流体は、ピストン２８の押し力によって加圧され、排出口５０を通して外部に排出される。この時、ピストン２８が右側に移動されると、吸入バルブ３６は吸入口４８を閉鎖する方向に動作され、排出バルブ３８は排出口５０を開放する方向に動作されて、排出口５０を通して加圧された流体が排出される。
【００６３】
次いで、排出バルブ３８は、開放時にヘッドカバー４０の支持部６８、７０に接触されて、その開放角度が限定されることで、排出圧力により発生する排出バルブ３８の震えによる騷音の発生が低減される。
【００６４】
＜産業上の利用可能性＞
以上説明したように、本発明に係る密閉型圧縮機の弁組立体においては、吸入バルブ及び排出バルブが夫々シリンダーヘッドの両側表面に直接溶着されるため、吸入バルブ及び排出バルブの固定を支持するための別途の部品が不必要になり、その構造が単純化されて部品数を減少させることで、製造費用を減少し得るという効果がある。
【００６５】
シリンダーヘッドに吸入バルブ及び排出バルブを収納するための溝部などを形成する必要がないため、その加工工程を減少して製造工程を単純化すると共に、組立工程を単純化して生産性を向上し得るという効果がある。
【００６６】
ヘッドカバーには、排出バルブが開放される時に、排出バルブを支持する支持部を形成し、排出バルブの開放動作時には、流体の排出圧力によって発生する排出バルブの震えを防止して振動を低減することで、流体の排出圧力により発生する振動を最小化し得るという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る密閉型圧縮機の構成を示した横断面図である。
【図２】 本発明に係る密閉型圧縮機の弁組立体の構成を示した分解斜視図である。
【図３】 本発明に係る弁組立体の吸入バルブの構成を示した正面図である。
【図４】 本発明に係る弁組立体の排出バルブの構成を示した正面図である。
【図５】 図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図６】 本発明に係る弁組立体の第１支持部材の構成を示した正面図である。
【図７】 本発明に係る弁組立体の第２支持部材の構成を示した正面図である。

Claims (16)

1. 流体が充填された所定空間を有するシリンダーの開放側に装着されて、吸入口及び排出口が穿孔形成されたシリンダーヘッドと、
   該シリンダーヘッドの一方側表面に一端が溶接固定されて前記吸入口の開閉作用を行う吸入バルブと、
   前記シリンダーヘッドの他方側表面に一端が溶接固定されて前記排出口の開閉作用を行う排出バルブと、
   前記シリンダーヘッドの一方側面に螺合締結されて、流体が吸入されるように前記吸入口と連結される吸入空間及び流体が排出されるように前記排出口と連結される排出空間が備えられ、
   前方側表面には前記排出バルブが溶接される固定面が形成され、且つ
   前記固定面から前記排出バルブの配置方向を沿って延長されて前記排出バルブの開放程度を拘束するように支持部が一体に形成されたヘッドカバーを具備することを特徴とする密閉型圧縮機の弁組立体。
2. 前記密閉型圧縮機の弁組立体は、前記シリンダーヘッドと前記ヘッドカバー間に配置されて、流体が外部に漏油されることを防止するガスケットを更に具備する請求項１に記載の密閉型圧縮機の弁組立体。
3. 前記シリンダーヘッドは、前記シリンダーの内部で加圧される流体の圧力に耐えられる程度の厚さを有する板状に形成される請求項１に記載の密閉型圧縮機の弁組立体。
4. 前記吸入バルブは、前記シリンダーヘッドの一方側表面に溶着される固定部と、前記吸入口に接触されて吸入口の開閉作用を行い、前記吸入口より大きな直径を有して形成された開閉部と、前記開閉部と固定部間に連結されて、前記開閉部が吸入口に接触される方向に所定弾性力を与える連結部とから構成される請求項１に記載の密閉型圧縮機の弁組立体。
5. 前記固定部は、前記シリンダーヘッドに安定的に溶着されるように、前記連結部よりその幅が広く形成される請求項４に記載の密閉型圧縮機の弁組立体。
6. 前記連結部は、所定長さ及び幅を有する板スプリング状に形成されて、前記シリンダーに流入する流体の流れを妨害しない範囲で、前記開閉部に所定弾性力を与えるように形成される請求項４に記載の密閉型圧縮機の弁組立体。
7. 前記開閉部は、前記吸入口より大きな直径を有する円板状に形成される請求項４に記載の密閉型圧縮機の弁組立体。
8. 前記排出バルブは、前記ヘッドカバーに結合されるシリンダーヘッドの表面に溶着された固定部と、前記排出口に接触されて排出口の開閉作用を行い、該排出口より大きな直径を有して形成された開閉部と、前記開閉部と固定部間に連結されて、前記開閉部が吸入口に接触される方向に所定弾性力を与える連結部とから構成される請求項１に記載の密閉型圧縮機の弁組立体。
9. 前記固定部は、前記シリンダーヘッドの表面に安定的に溶着されるように、前記連結部より広い幅を有して形成される請求項８に記載の密閉型圧縮機の弁組立体。
10. 前記連結部は、前記吸入バルブの連結部より広い幅を有して形成される請求項８に記載の密閉型圧縮機の弁組立体。
11. 前記連結部は、前記吸入バルブの連結部より短く形成される請求項８又は１０に記載の密閉型圧縮機の弁組立体。
12. 前記開閉部は、前記排出口より大きな直径を有する円板状に形成される請求項８に記載の密閉型圧縮機の弁組立体。
13. 前記支持部は、前記排出バルブの連結部を支持する第１支持部と、該第１支持部から所定角度傾斜して延長形成され、前記排出バルブの開閉部の開放範囲を制限する第２支持部とから構成される請求項１又は８に記載の密閉型圧縮機の弁組立体。
14. 流体が充填される所定空間を有するシリンダーの開放側に螺合締結されて、吸入口及び排出口が穿孔形成されたシリンダーヘッドと、
    該シリンダーヘッドの一方側表面に一端が溶接固定されて前記吸入口の開閉作用を行う吸入バルブと、
    前記シリンダーヘッドの他方側表面に一端が溶接固定されて前記排出口の開閉作用を行う排出バルブと、
    前記シリンダーヘッドの一方側面に螺合締結されて、流体が吸入される吸入通路及び流体が排出される排出通路が設けられたヘッドカバーと、
    前記シリンダーヘッドとシリンダー間に配置されて、前記シリンダーヘッドを補強して前記吸入バルブを収容する空間が設けられた第１補強部材と、
    前記シリンダーヘッドとヘッドカバー間に配置されて、前記シリンダーヘッドを補強して前記排出バルブを収容する空間が設けられた第２補強部材とを具備する請求項１に記載の密閉型圧縮機の弁組立体。
15. 前記第１補強部材は、前記吸入バルブが挿合されるように、前記吸入バルブと同様な形態の吸入バルブ挿合部が穿孔形成され、前記シリンダーヘッドの排出口と連結される連結穴が穿孔形成された板状に形成される請求項１４に記載の密閉型圧縮機の弁組立体。
16. 前記第２補強部材は、前記排出バルブが挿合されるように、前記排出バルブと同様な形態の排出バルブ挿合部が穿孔形成され、その一方側には、前記シリンダーヘッドの吸入口と連結される連結穴が穿孔形成された板状に形成される請求項１４に記載の密閉型圧縮機の弁組立体。

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