CN105889030A - 压缩机的吸排气阀组件及具有其的压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压缩机的吸排气阀组件及具有其的压缩机。所述压缩机的吸排气阀组件及具有其的压缩机包括：由上向下依次叠置的吸气阀片、阀板和排气阀片，所述阀板上设有吸气孔和排气孔，所述吸气阀片可打开或关闭所述吸气孔，所述排气阀片可打开或关闭所述排气孔，其中所述吸气阀片、所述阀板和所述排气阀片焊接连接。根据本发明的压缩机的吸排气阀组件，结构和制造工艺简单、通用性强，并且利用焊接方法简化了装配工艺，提高了制冷压缩机的密封性，可以有效防止高压冷媒气体泄漏，提高压缩机的压缩效率和可靠性。

Description

压缩机的吸排气阀组件及具有其的压缩机

技术领域

本发明涉及压缩机技术领域，尤其是涉及一种压缩机的吸排气阀组件和具有该吸排气阀组件的压缩机。

背景技术

往复式制冷压缩机普遍采用阀组部件，其作用是吸入常温的低压气体，排出高温的高压气体。现有技术中，应用于往复式制冷压缩机上的吸排气阀组件100’的结构见图1所示，吸排气阀组件包括铁基粉末冶金材料的阀板1’及不锈钢材料排气阀片2’，其中阀板1’上设有凹下去的阀座3’，排气阀片2’置于阀座11’上，并通过铆压升程限位器3’固定，阀板垫片、吸排气阀组件100’、缸盖垫片和气缸盖通过螺钉固定在气缸面上。

因制冷压缩机不允许高压冷媒气体从气缸向壳体泄漏，故要求阀板组件密封性强，为了使排气阀片和阀座紧密贴合，阀座结构设计较复杂，制造工艺也较难，零件通用性差。上面所述的阀组与气缸盖通过螺钉固定在气缸面上，对螺钉扭矩要求高，装配工艺复杂，且易造成气体泄漏，此外，阀组与气缸盖上需要设计相应的螺钉孔，增加了零件体积，使得压缩机体积相应增大。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种压缩机的吸排气阀组件，所述压缩机的吸排气阀组件，结构和制造工艺简单、通用性强，并且利用焊接方法简化了装配工艺，提高了制冷压缩机的密封性，可以有效防止高压冷媒气体泄漏，提高压缩机的压缩效率和可靠性。

本发明还提出一种具有上述压缩机的吸排气阀组件的压缩机。

根据本发明第一方面实施例的压缩机的吸排气阀组件，包括：由上向下依次叠置的吸气阀片、阀板和排气阀片，所述阀板上设有吸气孔和排气孔，所述吸气阀片可打开或关闭所述吸气孔，所述排气阀片可打开或关闭所述排气孔，其中所述吸气阀片、所述阀板和所述排气阀片焊接连接。

根据本发明的吸排气阀组件，通过将吸气阀片、阀板和排气阀片焊接连接，可以提高压缩机整体的密封性，防止高温高压的冷媒泄漏，提高压缩机的工作性能和可靠性，并且同时简化了压缩机的吸排气阀组件的装配工艺，提高吸排气阀组件的通用性。

另外，根据本发明的压缩机的吸排气阀组件，还可以具有如下附加技术特征：

根据本发明的一些实施例，所述吸气阀片、所述阀板和所述排气阀片激光焊接连接。

根据本发明的一些实施例，所述吸气阀片、所述阀板和所述排气阀片的形状均相同，其中，所述吸气阀片上设有吸气阀片舌和排气过孔，所述吸气阀片舌可打开或关闭所述吸气孔，所述排气过孔与所述排气孔相对；所述排气阀片上设有排气阀片舌和吸气过孔，所述排气阀片舌可打开或关闭所述排气孔，所述吸气过孔与所述吸气孔相对。

根据本发明的一些实施例，所述吸气阀片、所述阀板和所述排气阀片上均设有相互配合的定位件。

根据本发明的一些实施例，所述定位件为分别设在所述吸气阀片、所述阀板和所述排气阀片边缘上且向外延伸的定位凸缘。

根据本发明的一些实施例，所述阀板由不锈钢钢带制成，所述阀板的厚度小于或等于2mm。

根据本发明的一些实施例，所述吸气阀片和所述排气阀片均由不锈钢钢带制成，所述吸气阀片和所述排气阀片的厚度均小于或等于0.3mm。

根据本发明的一些实施例，所述压缩机的吸排气阀组件还包括阀板垫片，所述阀板垫片为环形且设在所述吸气阀片上。

根据本发明的一些实施例，所述阀板垫片为无石棉密封件。

根据本发明第二方面实施例的压缩机，包括压缩机的吸排气阀组件，所述压缩机的吸排气阀组件为根据本发明上述第一方面实施例的压缩机的吸排气阀组件。

根据本发明的压缩机，通过设置根据本发明上述第一方面实施例的压缩机的吸排气阀组件，可以简化压缩机的装配工艺，并且可以提高压缩机的压缩效率和压缩机的运行可靠性。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是现有技术中的压缩机的吸排气阀组件的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的压缩机的吸排气阀组件的结构示意图；

图3为图2所示的压缩机的吸排气阀组件的爆炸图；

图4为根据图1所示的压缩机的吸排气阀组件与气缸之间的装配示意图；

图5为图4中A处放大图。

附图标记：

吸排气阀组件 100；

吸气阀片 1；吸气阀片舌 11；吸气阀片舌 11的头部 111；吸气阀片舌 11的尾部 112；排气过孔 12；

阀板 2；吸气孔 21；排气孔 22；定位件 23；

排气阀片 3；排气阀片舌 31；排气阀片舌 31的头部 311；排气阀片舌 31的尾部 312；吸气过孔 32；

阀板垫片 4；

气缸 200；定位槽 201；

吸排气阀组件 100’

阀板 1’；阀座 11’；排气阀片 2’；铆压升程限位器 3’

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图2-图5描述根据本发明第一方面实施例的压缩机的吸排气阀组件100。首先需要说明的是，压缩机可以是活塞式压缩机且包括壳体(图未示出)和设在壳体内部的电机(图未示出)、曲轴(图未示出)和压缩机构，压缩机机构又包括气缸200、活塞(图未示出)、连杆(图未示出)和吸排气阀组件100，电机与曲轴相连，曲轴与压缩机构相连，电机工作时带动曲轴转动，从而驱动压缩机构工作。

如图2-图5所示，根据本发明实施例的压缩机的吸排气阀组件100包括：吸气阀片1、阀板2和排气阀片3。

吸气阀片1、阀板2和排气阀片3由上向下依次叠置，吸气阀片1和排气阀片3分别位于阀板2的两侧，阀板2上设有吸气孔21和排气孔22，吸气阀片1可打开或关闭吸气孔21，排气阀片3可打开或关闭排气孔22，当吸气阀片1打开吸气孔21时，系统中返回的低温低压的冷媒被吸入气缸200，当排气阀片3打开排气孔22时，在气缸200内经过压缩过的高温高压的冷媒可以排出压缩机。

具体而言，压缩机的吸排气阀组件100工作时，由压缩机的电机带动曲轴转动，曲轴经连杆带动活塞在气缸200内压缩冷媒，吸气时，吸气阀片1将阀板2上的吸气孔21打开，排气阀片3将阀板2上的排气孔22关闭，系统中返回的低温低压的冷媒被吸入气缸200，并在气缸200内进行压缩；排气时，吸气阀片1将阀板2上的吸气孔21关闭，排气阀片3将阀板2上的排气孔22打开，在气缸200内压缩后的高温高压的冷媒排出压缩机，然后经过制冷循环后重新回到压缩机内，形成冷媒的压缩循环。

显然，压缩机的吸排气阀组件100的密封性越强，压缩机的性能越好，而现有技术中，压缩机的吸排气阀组件100’通过紧固件(例如螺钉)进行连接，因此需要在阀板1’上预留螺钉孔，由此吸排气阀组件100’不可避免地会存在间隙，从而造成冷媒泄漏，影响压缩机的工作性能。

为此，参见图2-图5所示，本发明的压缩机的吸排气阀组件100的吸气阀片1、阀板2和排气阀片3为焊接连接，也就是说本发明中的压缩机的吸排气阀组件100是通过焊接连接将吸气阀片1、阀板2和排气阀片3装配在一起，吸气阀片1和阀板2之间为焊接连接，排气阀片3和阀板2之间也为焊接连接，装配简单，吸排气阀组件100上无需预留螺钉孔，提高吸排气阀组件100的整体密封性。

根据本发明的吸排气阀组件100，通过将吸气阀片1、阀板2和排气阀片3焊接连接，可以提高压缩机整体的密封性，防止高温高压的冷媒泄漏，提高压缩机的工作性能和可靠性，并且同时简化了压缩机的吸排气阀组件100的装配工艺，提高吸排气阀组件100的通用性。

在本发明的一些实施例中，吸气阀片1、阀板2和排气阀片3为激光焊接连接，从而使得吸气阀片1、阀板2和排气阀片3之间的连接精度更高，吸排气阀组件100的整体密封性更好。当然本发明并不限于此，吸气阀片1、阀板2和排气阀片3也可以为钎焊、电弧焊、电阻焊、摩擦焊、电子束焊等。

在本发明的一些实施例中，吸气阀片1、阀板2和排气阀片3的形状均相同，也就是说吸气阀片1和阀板2的形状相同，吸气阀片1和排气阀片3的形状也相同，阀板2和排气阀片3的形状也相同，例如图2-图4中所示，吸气阀片1、阀板2和排气阀片3均为圆形，吸气阀片1、阀板2和排气阀片3整体结构与气缸200的端面的形状相互匹配，密封效果好、更加节省空间，并且提高了排气阀组件的通用性，当然本发明并不限于此，吸气阀片1、阀板2和排气阀片3还可以是多边形或者椭圆形等。

优选地，吸气阀片1、阀板2和排气阀片3的形状均相同，并且吸气阀片1、阀板2和排气阀片3的尺寸也相同，例如，图2-图4中所示，吸气阀片1、阀板2和排气阀片3均为圆形，吸气阀片1的半径、阀板2的半径和排气阀片3的半径均相同，从而可以使得吸气阀片1、阀板2和排气阀片3之间的配合更好，吸气阀片1、阀板2和排气阀片3的外周边缘可以重叠在一起，便于吸气阀片1、阀板2和排气阀片3之间的连接，例如可以沿着吸气阀片1、阀板2和排气阀片3的外周边缘进行焊接，从而将吸气阀片1、阀板2和排气阀片3连接装配在一起，不仅结构美观，同时可以保证吸排气阀组件100整体的密封性。

此外，如图2-图4所示，吸气阀片1上设有吸气阀片舌11和排气过孔12，吸气阀片舌11可打开或关闭吸气孔21，排气过孔12与排气孔22相对，排气阀片3上设有排气阀片舌31和吸气过孔32，排气阀片舌31可打开或关闭排气孔22，吸气过孔32与吸气孔21相对。

具体而言，在吸气时，吸气阀片舌11将阀板2上的吸气孔21打开，排气阀片舌31将阀板2上的排气孔22关闭，低温低压的冷媒可以通过吸气孔21和吸气过孔32进入气缸200中压缩；在排气时，吸气阀片舌11将阀板2上的吸气孔21关闭，排气阀片舌31将阀板2上的排气孔22打开，高温高压的冷媒可以通过排气孔22和排气过孔12排出压缩机。

吸气阀片舌11和排气阀片舌31的形状和尺寸可以根据需要任意选定，例如，图2-图4所示，吸气阀片舌11和排气阀片舌31均包括头部和尾部，吸气阀片舌11的头部111可以封盖吸气孔21，吸气阀片舌11的尾部112可以与吸气阀片1连接在一起，排气阀片舌31的头部311可以封盖排气孔22，排气阀片舌31的尾部312与排气阀片3连接在一起，吸气阀片舌11的头部111和排气阀片舌31的头部311的形状可以为圆形或者舌形，结构简单，方便生产制造、封盖效果好。

优选地，吸气阀片舌11和吸气阀片1可以一体成型，排气阀片舌31和排气阀片3也可以一体成型，从而可以与阀板2更好的贴合，降低吸排气阀组件100的泄漏率，从而提高压缩机的性能。当然本发明并不限于此，吸气阀片舌11和吸气阀片1也可以是独立成型后，再将吸气阀片舌11焊接在吸气阀片1上，排气阀片舌31和排气阀片3也可以独立成型后，再将排气阀片舌31焊接在排气阀片3上，从而使得吸排气阀组件100的生产工艺更加多样化。

可选地，吸气阀片1上的排气过孔12与阀板2上的排气孔22可以相互匹配，具体而言，排气过孔12和排气孔22的形状可以大致相同，排气过孔12和排气孔22的面积也可以大致相等，或者排气过孔12的面积可以稍大于排气孔22的面积，从而可以保证压缩机的排气更加顺畅。本发明对排气过孔12与排气孔22的形状不做限定，例如可以是如图2-图4所示的圆形，方便生产加工，当然本发明并不限于此，排气过孔12与排气孔22还可以是椭圆形或者多边形等。

可选地，排气阀片3上的吸气过孔32和阀板2上的吸气孔21可以相互匹配，具体而言，吸气过孔32和吸气孔21的形状可以大致相同，吸气过孔32和吸气孔21的面积可以大致相等或者吸气过孔32的面积可以稍大于吸气孔21面积，从而可以保证压缩机的吸气更加顺畅。本发明对吸气过孔32和吸气孔21的形状不做限定，例如可以是如图2-图4所示的圆形，方便生产加工，当然本发明并不限于此，吸气过孔32和吸气孔21还可以是椭圆形或者多边形等。

在本发明的一些实施例中，如图2-图5所示，吸气阀片1、阀板2和排气阀片3上均设有相互配合的定位件23，在设计时，根据结构特点，在吸气阀片1、阀板2和排气阀片3上的某特定位置处预设定位件23，在吸气阀片1、阀板2和排气阀片3装配时，通过将吸气阀片1、阀板2和排气阀片3上的定位件23进行配合，吸气阀片1、阀板2和排气阀片3也自动完成配合，也就是说当吸气阀片1、阀板2和排气阀片3上的定位件23进行配合后，吸气阀片1上的吸气阀片舌11可以与阀板2上的吸气孔21相配合，吸气阀片1上排气过孔12可以与阀板2上的排气孔22相对，排气阀片3上的排气阀片舌31可以与阀板2上的排气孔22相配合，排气阀片3上的吸气过孔32可以与阀板2上的吸气孔21相对，从使得吸气阀片1、阀板2和排气阀片3进行装配焊接时定位更加方便、准确。

进一步地，如图2-图5所示，定位件23为分别设在吸气阀片1、阀板2和排气阀片3边缘上，并且向外延伸的定位凸缘，也就是说吸气阀片1的边缘上设有向外延伸的定位凸缘、阀板2的边缘上也设有向外延伸的定位凸缘、排气阀片3边缘上也设有定位凸缘，吸气阀片1边缘上的定位件23、阀板2边缘上的定位件23和排气阀片3上的定位件23的外周轮廓均可以是相互重叠，装配时可以仅仅通过将吸气阀片1边缘上的定位凸缘、阀板2边缘上的定位凸缘和排气阀片3上的定位凸缘重叠，就可以完成定位凸缘、阀板2和排气阀片3之间的装配定位，从而简化了吸排气阀组件100的装配，并且使得吸气阀片1、阀板2和排气阀片3之间的定位更加准确，此外，在吸气阀片1、阀板2和排气阀片3边缘上设置定位件23对其装配还可以起到防呆作用。

定位件23形状可以根据需要任意选定，例如图2-图4所示，吸气阀片1、阀板2和排气阀片3边缘上的定位件23均为矩形，当然本发明并不限于此，例如还可以是三角形、圆形或者椭圆形等。

可选地，吸气阀片1、阀板2和排气阀片3边缘上可以分别对应设置多个间隔开的定位件23，从而使得吸气阀片1、阀板2和排气阀片3在装配时的定位更加准确。

优选地，定位件23可以分别一体成型在吸气阀片1、阀板2和排气阀片3边缘上，也就是说吸气阀片1和设置在其边缘上的定位件23由一体加工制造而成，阀板2和设置在其边缘上的定位件23由一体加工制造而成，排气阀片3和设置在其边缘上的定位件23由一体加工制造而成，从而使得吸排气阀组件100装配更加简单，同时整体结构性能更好。

当然本发明并不限于此，吸气阀片1和设置在边缘上的定位件23也可以是分别独立成型后，再将定位件23焊接在吸气阀片1的边缘上；排气阀片3和设置在其上的定位件23也可以是分别成型后，再将定位件23焊接在排气阀片3的边缘上；阀板2和设置在其上的定位件23也可以是分别成型后，再将定位件23焊接在阀板2的边缘上，从而使得吸排气阀组件100的生产工艺更加多样化。

如图5所示，气缸200上与吸排气阀组件100相配合的一端还设有与定位件23相互配合的定位槽201，吸排气阀组件100上的定位件23可以卡到气缸200的定位槽201处，从而使得吸排气阀组件100与气缸200之间的装配也更加准确和方便。

在本发明的一些实施例中，阀板2由不锈钢钢带制成，阀板2的厚度小于或等于2mm，从而可以大大降低压缩机壳体内部空间，减小余隙容积，提高压缩机的压缩效率，并且阀板2采用不锈钢钢带制成，加工工艺简单，不需要再进行压制和研磨就可以保证吸排气阀组件100的装配精度，使得阀板2与吸气阀片1和排气阀片3之间贴合的更好。在本发明的一些优选实施例中，阀板2的厚度一般控制在0.4mm～1.5mm范围内，也是说阀板2的厚度大于或等于0.4mm，并且小于或者等于1.5mm，从而在保证吸排气阀组件100整体结构强度的同时，可以进一步提高压缩机的压缩性能。当然本发明并不限于此，阀板2的厚度还可以大于2mm。

在本发明的一些实施例中，吸气阀片1和排气阀片3均由不锈钢钢带制成，吸气阀片1和排气阀片3的厚度均小于或等于0.3mm，也就是说吸气阀片1由不锈钢钢带制成，并且吸气阀片1的厚度小于或者等于0.3mm，排气阀片3也由不锈钢钢带制成，并且排气阀片3的厚度也小于或者等于0.3mm，从而可以进一步降低压缩机壳体内部空间，减小余隙容积，提高压缩机的压缩效率，并且采用不锈钢钢带来加工制作吸气阀片1和排气阀片3可以简化吸排气阀组件100的加工工艺，并且可以使得阀板2与吸气阀片1和排气阀片3之间贴合的更好。在本发明的一些优选实施例中，吸气阀片1和排气阀片3的厚度一般控制在0.14mm～0.25mm范围内，也就是说吸气阀片1和排气阀片3的厚度均大于或者等于0.14mm，并且小于或者等于0.25mm，从而在保证吸排气阀组件100整体结构强度的同时，可以进一步提高压缩机的压缩性能。

当然本发明并不限于此，吸气阀片1的厚度还可以大于0.3mm，排气阀片3的厚度也可以大于0.3mm。

在本发明的一些实施例中，如图2-图4所示，吸排气阀组件100还包括阀板垫片4，阀板垫片4为环形且设在吸气阀片1上，阀板垫片4的外轮廓可以与阀板2、吸气阀片1和排气阀片3的外轮廓相匹配，吸排气阀组件100的整体结构美观，通用性好。如图5所示，本发明实施例的吸排气阀组件100可以由气缸200向外分别按照阀板垫片4、吸气阀片1、阀板2和排气阀片3的顺序进行装配，通过设置阀板垫片4可以提高吸排气阀组件100与气缸200之间装配的密封性，进一步提高压缩机的密封性和可靠性。

可选地，阀板垫片4可以为强度高、回弹性好的无石棉密封件，提高吸排气阀组件100与气缸200之间装配的可靠性。当然本发明并不限于此，阀板垫片4还可以是橡胶密封件。

下面描述根据本发明第二方面实施例的压缩机，包括根据本发明第一方面实施例的压缩机的吸排气阀组件100。

根据本发明的压缩机，通过设置根据本发明上述第一方面实施例压缩机的吸排气阀组件100，可以简化压缩机的装配工艺，并且可以提高压缩机的压缩效率和压缩机的运行可靠性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种压缩机的吸排气阀组件，其特征在于，包括：

由上向下依次叠置的吸气阀片、阀板和排气阀片，所述阀板上设有吸气孔和排气孔，所述吸气阀片可打开或关闭所述吸气孔，所述排气阀片可打开或关闭所述排气孔，其中所述吸气阀片、所述阀板和所述排气阀片焊接连接。

2.根据权利要求1所述的压缩机的吸排气阀组件，其特征在于，所述吸气阀片、所述阀板和所述排气阀片激光焊接连接。

3.根据权利要求1所述的压缩机的吸排气阀组件，其特征在于，所述吸气阀片、所述阀板和所述排气阀片的形状均相同，其中，

所述吸气阀片上设有吸气阀片舌和排气过孔，所述吸气阀片舌可打开或关闭所述吸气孔，所述排气过孔与所述排气孔相对；

所述排气阀片上设有排气阀片舌和吸气过孔，所述排气阀片舌可打开或关闭所述排气孔，所述吸气过孔与所述吸气孔相对。

4.根据权利要求1所述的压缩机的吸排气阀组件，其特征在于，所述吸气阀片、所述阀板和所述排气阀片上均设有相互配合的定位件。

5.根据权利要求4所述的压缩机的吸排气阀组件，其特征在于，所述定位件为分别设在所述吸气阀片、所述阀板和所述排气阀片边缘上且向外延伸的定位凸缘。

6.根据权利要求1所述的压缩机的吸排气阀组件，其特征在于，所述阀板由不锈钢钢带制成，所述阀板的厚度小于或等于2mm。

7.根据权利要求1所述的压缩机的吸排气阀组件，其特征在于，所述吸气阀片和所述排气阀片均由不锈钢钢带制成，所述吸气阀片和所述排气阀片的厚度均小于或等于0.3mm。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的压缩机的吸排气阀组件，其特征在于，还包括阀板垫片，所述阀板垫片为环形且设在所述吸气阀片上。

9.根据权利要求8所述的压缩机的吸排气阀组件，其特征在于，所述阀板垫片为无石棉密封件。

10.一种压缩机，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的压缩机的吸排气阀组件。