CN107345512B - 用于往复式压缩机的单件阀板组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于往复式压缩机的单件阀板组件。根据本公开的原理的用于压缩机的阀板组件包括阀板和吸入阀保持器。阀板构造成使进入压缩机的缸的吸入压力工作流体与离开压缩机的缸的排放压力工作流体分离，阀板限定排放阀座。吸入阀保持器构造成将吸入阀保持在围绕缸的中心纵向轴线设置的吸入阀座内，并且构造成从缸的中心纵向轴线径向向外延伸，而不延伸超过压缩机的吸入通道。

Description

用于往复式压缩机的单件阀板组件

相关申请的交叉引用

本申请要求于2016年10月11日提交的印度专利申请No.201624034755的权益，该印度专利申请No.201624034755要求2016年5月7日提交的印度专利申请No.201621016024的权益。上述申请的全部公开内容通过引用并入本文。

技术领域

本公开内容涉及用于往复式压缩机的单阀板组件。

背景技术

本部分提供了与本公开相关的背景信息，并且不一定是现有技术。

比如诸如热泵系统、制冷系统或空调系统的气候控制系统可以包括流体回路，该流体回路具有室外热交换器、室内热交换器、设置在室内热交换器与室外热交换器之间的膨胀装置、以及在室内热交换器与室外热交换器之间循环工作流体(例如，制冷剂或二氧化碳)的一个或更多个压缩机。期望所述一个或更多个压缩机的有效且可靠的操作，以确保安装有所述一个或更多个压缩机的气候控制系统能够根据需要有效地且高效地提供冷却和/或加热效果。

发明内容

该部分提供了本公开的总体概述，并且该部分不是本公开的全部范围或本公开的所有特征的全面公开。

在一种形式中，本公开提供了一种用于压缩机的阀板组件。阀板组件包括阀板和吸入阀保持器。阀板构造成使进入压缩机的缸的吸入压力工作流体与离开压缩机的缸的排放压力工作流体分离。阀板限定排放阀座。吸入阀保持器构造成将吸入阀保持在围绕缸的中心纵向轴线设置的吸入阀座内，并且构造成从缸的中心纵向轴线径向向外延伸，而不延伸超过压缩机的吸入通道。

在一些构型中，压缩机限定多个吸入通道，并且整个吸入阀保持器构造成比吸入通道更远离压缩机的外周边定位。

在一些构型中，阀板构造成使用紧固件附接至压缩机，并且当阀板组件组装至压缩机时，紧固件不延伸穿过吸入阀保持器。

在一些构型中，吸入阀保持器构造成在排放压力工作流体从压缩机的缸排放时接合吸入阀的外周边，以限制吸入阀的移动。

在一些构型中，压缩机包括多个缸，并且吸入阀保持器包括环形盘部分，该环形盘部分构造成围绕多个缸中的每个缸的中心纵向轴线设置。

在一些构造中，阀板包括平坦部分和中空截锥形部分，该中空截锥形部分从平坦部分突出并且构造成在阀板安装至压缩机时朝向缸延伸，中空截锥形部分中的每个中空截锥形部分限定排放阀座。

在一些构型中，阀板和吸入阀保持器彼此分离。

在一些构型中，阀板和吸入阀保持器一体地形成为整体。

在一些构型中，阀板构造成安装至压缩机的第一安装表面，并且吸入阀保持器构造成安装至压缩机的与第一安装表面不同的第二安装表面。

在一些构型中，阀板构造成安装至压缩机的安装表面，并且吸入阀保持器构造成安装至压缩机的同一安装表面。

在另一种形式中，本公开提供了用于压缩机的另一种阀板组件。该阀板组件包括阀板和吸入阀保持器。阀板构造成安装至压缩机的第一安装表面，并且构造成使进入压缩机的缸的吸入压力工作流体与离开压缩机的缸的排放压力工作流体分离。阀板限定排放阀座。吸入阀保持器构造成安装至压缩机的第二安装表面，并且构造成将吸入阀保持在围绕缸的中心纵向轴线设置的吸入阀座内。阀板和吸入阀保持器彼此分离。

在一些构型中，第二安装表面不同于第一安装表面。

在一些构型中，第二安装表面相对于第一安装表面凸起。

在一些构型中，压缩机包括多个缸，并且吸入阀保持器包括环形盘部分，环形盘部分各自构造成围绕多个缸中的一个缸的中心纵向轴线设置。

在一些构型中，吸入阀保持器由环形盘部分组成。

在一些构型中，阀板包括平坦部分和中空截锥形部分，该中空截锥形部分从平坦部分突出并且构造成在阀板安装至压缩机时朝向缸延伸，中空截锥形部分中的每个中空截锥形部分限定排放阀座。

在一些构型中，阀板的平坦部分限定围绕平坦部分的外周边设置的孔，该孔用于接纳紧固件以将阀板附接至压缩机。

在一些构型中，阀板还包括套环，套环围绕孔设置并且从阀板的平坦部分突出，套环构造成在平行于压缩机的第一安装表面的平面中相对于压缩机定位阀板。

在另一种形式中，本公开提供了用于压缩机的又一种阀板组件。该阀板组件包括阀板和吸入阀保持器。阀板构造成安装至压缩机的安装表面，并且构造成使进入压缩机的缸的吸入压力工作流体与离开压缩机的缸的排放压力工作流体分离。阀板限定排放阀座。吸入阀保持器构造成安装至压缩机的安装表面，并且构造成接合吸入阀的外周边以将吸入阀保持在围绕缸的中心纵向轴线设置的吸入阀座内。阀板和吸入阀保持器一体地形成为整体。

在一些构型中，阀板组件还包括柱，柱设置在阀板与吸入阀保持器之间并且构造成在排放压力工作流体从压缩机的缸排出时将吸入阀保持器保持就位。阀板、吸入阀保持器和柱一体地形成为整体。

在一些构型中，阀板组件还包括环形突出部，环形突出部围绕阀板的外周边设置，并且构造成从阀板朝向压缩机的安装表面突出。阀板、吸入阀保持器、柱和环形突出部一体地形成为整体。

在一些构型中，环形突出部从阀板突出的量大于或等于吸入阀保持器的厚度与柱的高度之和。

在一些构型中，压缩机包括多个缸，并且吸入阀保持器包括环形盘部分，形盘部分各自构造成围绕多个缸中一个缸的中心纵向轴线设置。

在一些构型中，阀板包括平坦部分和中空截锥形部分，该中空截锥形部分从平坦部分突出并且构造成在阀板安装至压缩机时朝向缸延伸，中空截锥形部分中的每个中空截锥形部分限定排放阀座。

在一些构型中，吸入阀保持器的环形盘部分中的每个环形盘部分的底表面构造成在排放压力工作流体从压缩机的缸排出时接合吸入阀的外周边，以限制吸入阀的移动。

在一些构型中，阀板的中空截锥形部分中的每个中空截锥形部分的底表面构造成在排放压力工作流体从该压缩机的缸排出时接合吸入阀的内周边，以限制吸入阀的移动。

在一些构型中，阀板的中空截锥形部分的底表面构造成当阀板组件组装至压缩机时与吸入阀保持器的环形盘部分的底表面齐平。

在另一种形式中，本公开提供了一种压缩机组件，该压缩机组件包括压缩机壳体、阀板和吸入阀保持器。压缩机壳体限定缸、围绕缸的中心纵向轴线设置的吸入阀座、第一安装表面以及与第一安装表面不同的第二安装表面，其中，阀板构造成安装至压缩机壳体的第二安装表面并且构造成使进入压缩机的缸的吸入压力工作流体与离开压缩机的缸的排放压力工作流体分离。阀板限定排放阀座。吸入阀保持器构造成安装至压缩机壳体的第一安装表面并且将吸入阀保持在压缩机壳体的吸入阀座内。

在一些构型中，吸入阀座相对于第一安装表面凹入。

在一些构型中，阀板和吸入阀保持器彼此分离。

在一些构型中，第二安装表面不同于第一安装表面。

在一些构型中，第二安装表面相对于第一安装表面凸起。

在一些构型中，压缩机组件还包括柱，柱设置在阀板与吸入阀保持器之间并且构造成在排放压力工作流体从压缩机的缸排出时将吸入阀保持器保持就位。

在一些构型中，第二安装表面相对于第一安装表面凸起的量大于或等于吸入阀保持器的厚度与柱的高度之和。

在另一种形式中，本公开提供了另一压缩机组件，所述另一压缩机组件包括压缩机壳体、阀板和吸入阀保持器。压缩机壳体限定缸、围绕缸的中心纵向轴线设置的吸入阀座以及安装表面。阀板构造成安装至压缩机壳体的安装表面并且构造成使进入压缩机的缸的吸入压力工作流体与离开压缩机的缸的排放压力工作流体分离。阀板限定排放阀座。吸入阀保持器构造成安装至压缩机壳体的安装表面并且构造成将吸入阀保持在压缩机壳体的吸入阀座内。阀板和吸入阀保持器一体地形成为整体。

在一些构型中，吸入阀座相对于安装表面凹入。

在一些构型中，压缩机组件还包括柱，柱设置在阀板与吸入阀保持器之间并且构造成在排放压力工作流体从压缩机的缸排出时将吸入阀保持器保持就位。阀板、吸入阀保持器和柱一体地形成为整体。

在一些构型中，压缩机包括多个缸，并且吸入阀保持器由重合的环形盘部分组成，重合的环形盘部分各自构造成围绕多个缸中一个缸的中心纵向轴线设置。

在一些构型中，阀板包括平坦部分和中空截锥形部分，该中空截锥形部分从平坦部分突出并且构造成在阀板安装至压缩机时朝向缸延伸，中空截锥形部分中的每个中空截锥形部分限定排放阀座。

在一些构型中，阀板的中空截锥形部分中的每个中空截锥形部分与吸入阀保持器的环形盘部分中的对应的环形盘部分同心。

根据本文中提供的描述，其他应用领域将变得明显。本发明内容中的描述和具体示例旨在仅起说明的目的而并不旨在限制本公开的范围。

附图说明

本文中所描述的附图仅用于对所选择的实施方式而非所有可能的实施方案进行说明的目的，并且并非旨在限制本公开的范围。

图1是根据本公开的原理的压缩机组件的立体图；

图2是图1的压缩机组件的部分分解立体图；

图3是图1的压缩机组件的一部分的分解立体图；

图4是图1的压缩机组件的外壳或壳体的立体图；

图5是图1的压缩机组件的壳体的顶部；

图6是图1的压缩机组件的阀板和柱的底部立体图；

图7是组装到图1的压缩机组件的壳体上的吸入阀保持器和销钉的立体图；

图8是图1的压缩机组件处于图7中示出的圈出区域8内的一部分的立体图；

图9是组装在图1的压缩机组件的壳体上的吸入阀保持器上的阀板的立体图；

图10是沿着图9中示出的线10-10截取的阀板、吸入阀保持器和销钉的剖视立体图；

图11是沿着图1中示出的线11-11截取的图1的压缩机组件的截面图；

图12是图1的压缩机组件的位于图11中示出的圈出区域12内的部分的截面图；

图13是图1的压缩机组件的位于图12中示出的圈出区域13内的部分的截面图；

图14是根据本公开的原理的另一压缩机组件的立体图；

图15是图14的压缩机组件的部分分解立体图；

图16是图14的压缩机组件的一部分的分解立体图；

图17是图14的压缩机组件的外壳或壳体的立体图；

图18是图14的压缩机组件的阀板组件的顶部立体图；

图19是图14的压缩机组件的阀板组件的底部立体图；

图20是组装至图14的压缩机组件的壳体的阀板组件的立体图；

图21是沿着图20中示出的线21-21截取的图14的压缩机组件的阀板组件和壳体的剖视立体图；

图22是沿着图20中示出的线22-22截取的图14的压缩机组件的阀板组件和壳体的剖视立体图；

图23是沿着图14中示出的线23-23截取的图14的压缩机组件的截面图；以及

图24是图14的压缩机组件的位于图23中示出的圈出区域24内的部分的截面视图。

贯穿附图的多个视图，对应的附图标记表示对应的零部件。

具体实施方式

现在将参照附图对各示例性实施方式进行更充分地描述。

往复式压缩机通常包括外壳或壳体和缸盖组件，外壳或壳体限定一个或多个缸，缸盖组件与缸配合以限定压缩室。缸盖组件通常包括缸盖和阀板。缸盖覆盖缸，向压缩室供给吸入压力工作流体，并且从压缩室接纳排放压力工作流体。当吸入压力工作流体和排放压力工作流体在缸盖的内部与压缩室之间流动时，阀板使处于两个压力水平的工作流体彼此分离。在这方面，阀板通常限定用于吸入压力工作流体的吸入端口和用于排放压力工作流体的排放端口。

在一些常规的缸盖组件中，阀板是三个板——即，顶板、中间板和底板——的组件。这三个板通过冲压工艺单独制造，然后对板的顶面和底面进行精加工。然后将三个板以在它们之间具有柱的方式堆叠并且钎焊在一起。这种阀板的示例在美国专利No.7,040,877(参见例如‘877专利的图3和图4的元件18、26、28、30、32和34)中公开。钎焊后，对阀板进行热处理，并且进行再次加工。这些工艺是耗时且昂贵的，并且可能需要将阀板运输至多个制造设施。

此外，在诸如‘877专利中公开的阀板的三板式阀板中，制冷剂流动是复杂的。制冷剂流动通过压缩机壳体中的吸入通道、通过设置在顶板、底板和中间板之间的阀板中的中空部分并流入到缸中。阀板中的被称为吸入室的中空部分包括多个通道和端口，所述多个通道和端口限制制冷剂流动，从而降低了压缩机的效率。此外，吸入室的尺寸限制了进入缸的制冷剂的流量。

吸入室中的通道和端口以及吸入室的尺寸受到中间板和底板的存在及几何形状的影响。例如，所有三个板通常延伸至压缩机壳体的安装表面的外周边，使得紧固件可以插入穿过所有三个板并且插入安装表面的周边，以将缸盖组件附接至压缩机壳体。三个板的延伸至安装表面的外周边的部分侵入可能成为吸入室的一部分的空间，从而限制吸入室的尺寸。

相反，根据本公开的缸盖组件包括形成为单件(或整体)的阀板。在一个实施方式中，阀板主要由顶板组成，而中间板和底板的部分被消除、结合至压缩机壳体中和/或结合至本文中称为吸入阀保持器的独立部件中。在另一个实施方式中，代替了将中间板和底板的部分结合至压缩机壳体中，这些部分被结合至单件阀板中。在任一实施方式中，底板的延伸至压缩机壳体上的安装表面的外周边的部分被消除。

将阀板形成为单件而不是多件减少了与制造和组装缸盖组件相关联的成本、时间和精力，并且使得能够减小缸盖组件的总体尺寸。此外，通过消除中间板和底板的部分，可以增大吸入室的尺寸，这减少了对制冷剂的流量限制，从而提高了压缩机的效率。此外，由于底板的延伸至安装表面的外周边的部分被消除，所以吸入室对安装表面多半是敞开的。因此，可以增加延伸穿过安装表面的吸入通道的尺寸和数量，这进一步减小了流量限制并且提高了压缩机的效率。

现在参照图1和图11，压缩机10(例如，往复式压缩机)包括外壳或壳体12，外壳或壳体12限定吸入增压室13和内部容积14，在内部容积14中布置有马达16和曲轴18。壳体12包括一个或更多个缸22(即，筒形腔孔)。缸22中的每个缸以可滑动的方式接纳活塞24。每个缸22和对应的活塞24与缸盖组件26配合以限定压缩室27。每个活塞24可以包括活塞环，活塞环与缸22中的对应的缸的内径表面28以密封且可滑动的方式相接触。每个活塞24通过连接杆30驱动地连接至曲轴18，使得曲轴18的旋转(由马达驱动)引起活塞24在对应的缸22内进行往复运动。

如图4和图5所示，壳体12包括第一安装表面31和第二安装表面32。第一安装表面31相对于第二安装表面32凸起或升高。在这方面，壳体12包括从第二安装表面32突出的椭圆环形突出部33，并且第一安装表面31形成环形突出部33的顶表面。

缸22延伸穿过第二安装表面32，使得第二安装表面32限定缸22的开口34。第二安装表面32还限定向缸22敞开的多个凹穴或凹部35。凹部35从缸22的内径表面28径向向外(即，相对于缸22的纵向轴线沿径向方向)延伸。凹部35相对于第二安装表面32在与缸22的纵向轴线平行的方向上凹陷。在图4和图5所示的示例中，围绕缸22中的每个缸的周边设置四个凹部，四个凹部以间隔90度的方式设置，并且每组四个凹部配合以限定对应的缸22的吸入阀座。每个吸入阀座围绕对应的缸22的中心纵向轴线L设置。壳体12中的吸入通道36也延伸穿过第二安装表面32以将吸入压力工作流体从吸入增压室13(图11)提供至缸盖组件26，并且最后提供至缸22。

如图2和图3所示，缸盖组件26包括阀板37、一个或更多个浮动吸入阀38、吸入阀保持器39、一个或更多个缸排放阀组件40、缸盖42、压缩机排放阀44以及多个紧固件46。阀板37安装至壳体12的第一安装表面31。在阀板37与第一安装表面31之间可以设置第一垫圈48，以提供阀板37与第一安装表面31之间的密封关系。阀板37与壳体12的第二安装表面32以及吸入阀保持器39相配合以限定吸入室50(图12和图13)。吸入室50是用作吸入歧管的内部腔，该吸入室50通过壳体12中的吸入通道36从壳体12内的吸入增压室13接纳吸入压力工作流体。

参照图3、图6和图9，阀板37构造成使进入缸22的吸入压力工作流体与离开缸22的排放压力工作流体分离。阀板37可以由金属(例如，钢、铝)形成(例如，冲压)为整体。阀板37包括椭圆形平坦部分52以及从平坦部分52突出的多个中空截锥形部分54。在所示的示例中，平坦部分52具有椭圆盘形状。阀板37的平坦部分52限定了用于接纳紧固件46的多个孔56和用于接纳销钉60(图7和图8)的一对孔58。孔56围绕平坦部分52的整个周边设置，并且孔58位于平坦部分52的相对的拐角处。

中空截锥形部分54从平坦部分52的底表面62突出，并且当阀板37安装至壳体12时，中空截锥形部分54朝向缸22延伸。中空截锥形部分54中的每个中空截锥形部分的锥形顶表面64限定用于缸22中的对应的缸的排放阀座。中空截锥形部分54中的每个中空截锥形部分具有筒形底端部66。每个中空截锥形部分54的底表面构造成在排放压力工作流体从缸22中对应的缸排出时接合吸入阀38中的对应的吸入阀，以将对应的吸入阀38保持就位。

最佳地如图6所示，阀板37还包括从平坦部分52的底表面62突出的多个筒形套环72。套环72中的每个套环围绕孔56中的一个孔布置，并且围绕孔56中的一个孔的整个周边延伸。另外参照图7和图8，套环72被构造成与壳体12中的对应的沉孔74接合，以在与第一安装表面31平行的x-y平面中相对于壳体12定位阀板37。当阀板37组装至壳体12上时，销钉60可以首先插入壳体12的第一安装表面31中的孔75(图3和图4)中，然后插入阀板37中的孔58中，以在x-y平面中相对于壳体12定位阀板37。然后，套环72可以插入壳体12中的沉孔74中以保持这种定位。在各种实施方案中，可以省略销钉60以及孔58和孔75，并且套环72和沉孔74可以是用于在x-y平面中相对于壳体12定位阀板37的唯一机构。

参照图3、图7和图8，吸入阀保持器39构造成将吸入阀38保持在它们各自的吸入阀座内。吸入阀保持器39可以由金属(例如钢、铝)形成(例如，冲压)为整体。吸入阀保持器39安装至壳体12的第二安装表面32。在吸入阀保持器39与第二安装表面32之间可以设置第二垫圈76，以提供吸入阀保持器39与第二安装表面32之间的密封关系。吸入阀保持器39包括重合的环形盘部分78或由重合的环形盘部分78组成。此外，吸入阀保持器39具有顶表面80、底表面82和延伸穿过顶表面80和底表面82的孔84。孔84构造成接纳销钉86，用于在与壳体12的第二安装表面32平行的x-y平面中相对于壳体12定位吸入阀保持器39。

每个环形盘部分78围绕缸22中的对应的缸的纵向轴线L设置并且完全围绕缸22中的对应的缸延伸。此外，如图10所示，当缸盖组件26组装至壳体12时，吸入阀保持器39的环形盘部分78中的每个环形盘部分与阀板37的中空截锥形部分54中的对应的一者同心对准。此外，每个环形盘部分78径向向外(即，相对于缸22的纵向轴线L)延伸，而不延伸超过壳体12中的吸入通道36。此外，整个吸入阀保持器39构造成比吸入通道36更远离壳体12上的第一安装表面31的外周边79。例如，如图8所示，吸入阀保持器39与外周边79之间的第一最小距离D1大于吸入通道36与外周边79之间的第二最小距离D2。

参照图6和图10，在阀板37与吸入阀保持器39之间可以设置柱88，以在排放压力工作流体从缸22排出时将吸入阀保持器39保持就位。柱88可以附接(例如，钎焊)至阀板37的平坦部分52的底表面62。然而，柱88可以不附接至吸入阀保持器39的顶表面80。在这方面，吸入阀保持器39可以夹置在柱88与壳体12的第二安装表面32之间，而实际上吸入阀保持器39并未附接至阀板37。在各种实施方案中，柱88可以附接(例如，钎焊)至吸入阀保持器39的顶表面80，而不是将柱88附接至阀板37的底表面62。阀板37、吸入阀保持器39和/或柱88可以统称为阀板组件。

如图3和图6所示，壳体12上的环形突出部33的高度H1或者第一安装表面31相对于第二安装表面32突起的量可以大于或等于吸入阀保持器39的厚度T1与柱88的高度H2之和。在一个示例中，环形突出部33的高度H1大于该和，而小于吸入阀保持器39的厚度T1、柱88的高度H2、第一垫圈48的组装之前的厚度T2、以及第二垫圈76的组装之前的厚度T3之和。因此，当缸盖组件26组装至壳体12时，第一垫圈48和第二垫圈76被压缩以确保紧密的密封。

如图3所示，吸入阀38可以是薄的、环形的簧片阀，吸入阀38包括环形主体90和多个凸角92，所述多个凸角92从环形主体90径向向外(即，相对于缸22的纵向轴线L)延伸。如图12和图13所示，当吸入阀38处于打开位置时，凸角92中的每个凸角的至少一部分可以以可移动的方式接纳在壳体12中的凹部35中的相应的凹部中，使得凸角92支承吸入阀38。因此，在打开位置中，吸入阀38就位于由凹部35形成的吸入阀座中。每个吸入阀38能够在图12中的左、右缸22中示出的打开位置与图12中的中间缸22中示出的关闭位置之间移动。在打开位置中，吸入阀38中的每个吸入阀允许吸入压力工作流体通过对应的环形吸入端口94从吸入室50流动至对应的缸22。每个吸入端口94设置在阀板37的相应的中空截锥形部分54的外部径向表面96与吸入阀保持器39的相应的环形盘部分78的内部径向表面98之间，并且由这两者限定。

在关闭位置中，吸入阀38中的每个吸入阀限制或防止流体通过对应的吸入端口94从吸入室50流动至对应的缸22。当吸入阀38中的每个吸入阀处于关闭位置时，主体90密封地接触阀板37的中空截锥形部分54的底表面68。此外，凸角92密封地接触吸入阀保持器39的底表面82。在这方面，阀板37和吸入阀保持器39被构造成在排放压力工作流体从缸22排出时分别接合吸入阀38的内周边和外周边，以限制吸入阀38的向上运动。

阀板37的每个中空截锥形部分54的底表面68可以与吸入阀保持器39的底表面82齐平或共面，使得当凸角92密封地接触吸入阀保持器39的底表面82时，主体90密封地接触阀板37的底表面68。在这方面，阀板37和吸入阀保持器39可以使用固定装置而预先组装至彼此，以保持吸入阀保持器39的底表面82与阀板37的底表面68处于相同的平面内。然后，阀板37的底表面68和吸入阀保持器39的底表面82可以同时进行加工，以确保底表面68和82彼此平齐或共面。

虽然附图描绘了每个缸22具有多个离散凹部35，但是在一些构型中，每个缸22可以具有围绕缸22的内径表面28成角度地延伸的单个连续凹部34。在这种构型中，吸入阀38可以不包括凸角92中的任何凸角。然而，应当理解，每个缸22可以具有任何数量的凹部35，并且吸入阀38可以具有任何数量的凸角92。凹部35和凸角92可以以任何合适的方式成形。

如图3、图12和图13所示，缸排放阀组件40中的每个缸排放阀组件均包括排放阀100、间隔件102、偏置构件104和排放阀保持器106。排放阀100可以具有与具有敞开端部108的铁饼圆盘相类似的形状。另外，排放阀100可以具有倾斜边缘110，该倾斜边缘110与阀板37的形成对应的排放阀座的锥形顶表面64相吻合。排放阀100可以由PEEK(聚醚醚酮)或任何其他适当材料形成。

排放阀100能够在图12中的左、右缸22中示出的关闭位置与图12中的中间缸22中示出的打开位置之间移动。在关闭位置中，排放阀100密封地接触阀板37的形成对应的排放阀座的锥形顶表面64，从而限制或防止流体流动通过排放端口112。在打开位置中，排放阀100与阀板37的形成对应的排放阀座的锥形顶表面64间隔开，从而允许流体从缸22流动通过排放端口112。

排放端口112由阀板37的对应筒形底端部66的径向内表面114和由阀板37的锥形顶表面64限定。如图3所示，孔口115延伸穿过每个吸入阀38的主体90。每个吸入阀38中的孔口115可以与排放端口112中的对应的排放端口同心地对准，使得排放压力工作流体可以从缸22流动穿过孔口115并流入排放端口112中。

如图12和图13所示，偏置构件104向排放阀100施加偏置力，以将排放阀100朝向阀板37的形成对应的排放阀座的锥形顶表面64偏置。偏置构件104可以是如示出的压接弹簧。当由于压缩室27中的压力作用在排放阀100上的力小于由偏置构件104施加至排放阀100的偏置力时，排放阀100可以坐靠对应的排放阀座。间隔件102设置在偏置构件104与排放阀100之间，并且可以将由偏置构件104施加的偏置力围绕排放阀100的顶表面116分布。间隔件102和偏置构件104可以由金属形成。

排放阀保持器106将排放阀100保持在阀板37的形成对应的排放阀座的锥形顶表面64附近。如图3、图12和图13所示，排放阀保持器106包括锥形主体部分118和从主体部分118的相对侧延伸的耳状部120。主体部分118的径向外表面121与阀板37的形成对应的排放阀座的锥形顶表面64相吻合。主体部分118限定出筒形凹穴122，排放阀100在该筒形凹穴122内在打开位置与关闭位置之间移动。多个孔124可以延伸通过主体部分118以允许排放压力工作流体流动通过排放阀保持器106。紧固件126可以插入穿过排放阀保持器106的耳状部120中的孔(未示出)并且插入穿过阀板37中的对应孔(未示出)，以将排放阀保持器106附接至阀板37。

如图2和图11所示，缸盖42配装在阀板37上并且与阀板37相配合以限定排放室128。阀板37形成排放室128的底壁，缸盖42形成排放室128的侧壁和顶壁。在缸盖42与阀板37之间可以设置有第三垫圈129，以提供缸盖42与阀板37之间的密封关系。当排放阀100处于打开位置时，排放室128通过排放阀100从压缩室27接纳排放压力工作流体。排放室128中的排放压力工作流体可以通过压缩机排放阀44离开压缩机10，该压缩机排放阀44可连接至冷凝器或气体冷却器(未示出)。

在示出的示例中，缸盖42呈碗形，该碗形的椭圆形外周边与阀板37的椭圆形外周边和壳体12上的第一安装表面31的椭圆形外周边79相匹配。缸盖42具有多个孔130，所述多个孔130围绕缸盖42的周边设置并延伸通过缸盖42。为了将缸盖组件26组装至壳体12，紧固件46插入穿过缸盖42中的孔130、插入穿过第三垫圈129中的对应孔132、插入穿过阀板37中的孔56、插入穿过第一垫圈48中的对应孔133、并且进入壳体12中的沉孔74中。紧固件46可以具有外螺纹(未示出)，该外螺纹接合沉孔74中的内螺纹(未示出)用于上紧和保持紧固件46。值得注意的是，当缸盖组件26组装至壳体12时，紧固件46不延伸穿过吸入阀保持器39。

如图11和图12所示，延伸穿过每个排放阀保持器106的孔124将每个排放阀保持器106中的筒形凹穴122设置成与排放室128流体连通。因而，排放室128中的排放压力工作流体可以有助于偏置构件104将每个排放阀100朝向对应的排放阀座偏置。因此，当由于压缩室27中的压力而作用在排放阀100上的力小于偏置构件104的偏置力和排放室128中的排放压力工作流体的偏置力的和时，排放阀100可以坐靠对应的排放阀座。

参照图4、图5、图7、图8以及图10至13，将详细描述压缩机10的操作。吸入压力工作流体可以通过壳体12中的吸入端口(未示出)进入压缩机10。吸入压力工作流体可以从吸入端口进入壳体12内的吸入增压室13(图11)。吸入压力工作流体可以从吸入增压室13经由壳体12中的吸入通道36(图4、图5、图7、图8和图10)被抽吸到吸入室50(图12和图13)中。

在对应缸22内的活塞24中的一个活塞的吸入行程期间(即，当活塞24远离缸盖组件26移动时)，压缩室27内的低流体压力将使吸入阀38移动到打开位置(即，凸角92与凹部35相接触的位置)。吸入阀38进入打开位置的运动允许吸入室50中的工作流体流动通过吸入端口94流入压缩室27中，如图13中标号为134的箭头所指示的。由于吸入阀38的主体90的外径小于缸22的内径并且由于主体90具有孔口115，因此来自吸入端口94的吸入压力工作流体可以围绕主体90的外侧流动并且流动穿过孔口115，从而改善进入压缩室27中的流体流动。

在活塞24的吸入行程期间压缩室27内的低流体压力还使排放阀100移动到关闭位置(即，排放阀100与阀板37的形成排放阀座的锥形顶表面64相接触的位置)，从而限制或防止压缩室27与排放室128之间的流体流动。如上所述，排放阀100在限定于排放阀保持器106中的筒形凹穴122内在打开位置与关闭位置之间移动。

在吸入行程期间在将吸入压力工作流体抽吸到压缩室27中之后，活塞24在压缩行程中朝向缸盖组件26移回。在压缩行程开始时，压缩室27内的增加的流体压力(即，增加至高于吸入室50内的流体压力的水平)将浮动吸入阀38朝向阀板37的底表面68和吸入阀保持器39的底表面82向上迫压。当吸入阀38在其打开位置与关闭位置之间移动时，吸入阀38是浮动的，即吸入阀38不被在吸入阀38上方或下方的任何实心结构所保持。在压缩行程期间在压缩室27内的较高的流体压力将保持吸入阀38与底表面68和82相接触以限制或防止压缩室27与吸入室50之间的流体流动。

吸入阀38必须在完全打开位置与完全关闭位置之间行进的非常短的距离实现了吸入端口94的几乎瞬时打开和关闭，这提高了压缩机10的效率和性能。相比于常规的吸入阀，薄结构和低质量的吸入阀38需要更少的移动作业，这也提高了压缩机10的效率和性能。此外，吸入阀38与凹部35相互作用的方式允许吸入阀38通过销、紧固件或保持器安装并进行操作。该结构还简化了压缩机10的制造和组装。

在活塞24的压缩行程期间增加压缩室27内的流体压力也使排放阀100移动到打开位置(即，排放阀100与阀板37的形成对应的排放阀座的锥形顶表面64间隔开的位置)中，从而允许压缩室27中的压缩工作流体流动通过排放端口112并流入排放室128，如图13中标号为136的箭头所指示的。

现在参照图14至图17，压缩机150基本上类似于压缩机10，使得现在将仅描述压缩机10与压缩机150之间的差异。压缩机150包括外壳或壳体152，外壳或壳体152类似于压缩机10的壳体12，除了壳体152不具有两个不同的安装表面之外，两个不同的安装表面比如为壳体12的第一安装表面31和第二安装表面32。相反，压缩机150包括单个连续的平坦安装表面154，缸盖组件156安装在该平坦安装表面154上。因而，壳体152不包括比如为环形突出部33的突出部，环形突出部33从壳体12的第二安装表面32突出以限定第一安装表面31。

缸盖组件156基本上类似于缸盖组件26，除了缸盖组件156包括代替阀板37和吸入阀保持器39的阀板158之外。阀板158可以由金属(例如，钢、铝)形成(例如，铸造)作为整体，并且阀板158可以被称为阀板组件。另外，缸盖组件156包括单个第四垫圈150，代替缸盖组件26的第一垫圈48和第二垫圈76。阀板158安装至安装表面154上，第四垫圈160设置在阀板158与安装表面154之间以提供阀板158与安装表面154之间的密封关系。阀板158与壳体152的安装表面154相配合以限定吸入室161(图19、图21、图22和图24)。吸入室161是用作吸入歧管的内部腔，该吸入室161通过壳体12中的吸入通道36从壳体152内的吸入增压室13接纳吸入压力工作流体。

类似于压缩机10的阀板37，阀板158构造成将进入缸22的吸入压力工作流体与离开缸22的排放压力工作流体分离。如图18和图19所示，阀板158包括椭圆形平坦部分162和从平坦部分52突出的多个中空截锥形部分164。阀板158的平坦部分162和中空截锥形部分164类似于阀板37的平坦部分52和中空截锥形部分54。平坦部分162具有平坦的顶表面166，并且中空截锥形部分164中的每个中空截锥形部分均具有锥形顶表面168。锥形顶表面168中的每个锥形顶表面均形成排放阀座，排放阀100选择性地坐靠该排放阀座。另外，中空截锥形部分164中的每个中空截锥形部分均具有平坦的底表面169，对应的吸入阀38选择性地坐靠该平坦的底表面169。

阀板158还包括椭圆环形突出部170、多个柱172以及吸入阀保持器174。椭圆环形突出部170从平坦部分162的底表面175突出并且围绕平坦部分162的整个周边设置。压缩机150的环形突出部170类似于压缩机10的环形突出部33。然而，环形突出部33被整合到壳体12中，而环形突出部170被整合到阀板158中。

多个第一孔176延伸穿过平坦部分162并穿过环形突出部170，并且多个第一孔176围绕阀板158的整个周边设置。孔176构造成接纳紧固件46(图15)用于将缸盖组件156附接至壳体152。一对孔177也延伸穿过平坦部分162并穿过环形突出部170，并且设置在阀板158的相对两端处。孔177构造成接纳销钉60，用于在与安装表面154相平行的x-y平面中相对于壳体152定位阀板158。

柱172也从平坦部分162的底表面175突出，并且柱172围绕中空截锥形部分164中的每个中空截锥形部分每隔90度设置。柱172将吸入阀保持器174附接至平坦部分162。柱172类似于压缩机10的柱88，除了柱172与阀板158的其余部分一体地形成而柱88与阀板37单独形成并附接至阀板37之外。另外，柱172附接至平坦部分162和吸入阀保持器174两者，而柱88仅附接至平坦部分52。此外，如图22所示，柱172中的每个柱可以具有六边形截面，而柱88具有圆形截面。

与吸入阀保持器39一样，吸入阀保持器174构造成将吸入阀38保持在其相应的吸入阀座内，吸入阀座由壳体152中的凹部35形成。如图19和图22所示，吸入阀保持器174包括与吸入阀保持器39的重合的环形盘部分78类似的重合的环形盘部分178或者由重合的环形盘部分178构成。另外，吸入阀保持器174具有与吸入阀保持器39的顶表面80和底表面82类似的顶表面180和底表面182。然而，吸入阀保持器174与阀板158的其余部分一体地形成，而吸入阀保持器39与阀板37分离形成并且不附接至阀板37。另外，吸入阀保持器174不具有与吸入阀保持器39中的孔84类似的孔，吸入阀保持器39中的孔84用于接纳销钉86以在x-y平面中定位吸入阀保持器39。为此，由于吸入阀保持器174经由柱172固定至平坦部分162，因此在xy平面中相对于壳体152定位平坦部分162还在xy平面相对于壳体152定位吸入阀保持器174。

与压缩机10的环形盘部分78一样，每个环形盘部分178围绕缸22中的对应的缸的纵向轴线L设置并且完全围绕缸22中的对应的缸延伸。另外，每个环形盘部分178沿径向向外(即，相对于缸22的纵向轴线L)延伸，而不延伸超过壳体12中的吸入通道36。此外，整个吸入阀保持器174构造成定位成与吸入通道36相比更远离壳体152上的安装表面154的外周边184。例如，如图22所示，吸入阀保持器174与外周边184之间的第一最小距离D3大于吸入通道36与外周边184之间的第二最小距离D4。

如图19所示，阀板158上的环形突出部130的高度H3或环形突出部130的底表面186相对于阀板158的平坦部分162的底表面175降低的量可以大于或等于吸入阀保持器174的厚度T4与柱172的高度H4之和。在一个示例中，环形突出部130的高度H3大于该和并且小于吸入阀保持器174的厚度T4、柱172的高度H4与组装之前的第四垫圈160的厚度T5(图16)之和。因而，当缸盖组件156组装至壳体152时，第四垫圈160被压缩以确保紧密的密封。

阀板158的每个中空截锥形部分164的底表面169可以与吸入阀保持器174的底表面182齐平或共面，使得当吸入阀38的凸角92密封地接触吸入阀保持器174的底表面182时，吸入阀38的主体90密封地接触阀板158的底表面169。另外，环形突出部170的底表面186可以与阀板158的底表面169以及吸入阀保持器174的底表面182齐平或共面。阀板158的底表面169、吸入阀保持器174的底表面182以及环形突出部170的底表面186可以被同时加工以确保底表面169、底表面182和底表面186彼此平齐或共面。

与压缩机10一样，在压缩机150中，每个吸入阀38能够在图24中的左、右缸22中示出的打开位置与图24中的中间缸22中示出的关闭位置之间移动。在打开位置，吸入阀38中的每个吸入阀允许吸入压力工作流体通过对应环形吸入端口188从吸入室161流动至对应的缸22。每个吸入端口188设置在阀板158的相应的中空截锥形部分164的径向外表面190与阀板158的相应的环形盘部分178的径向内表面192之间并且由径向外表面190和径向内表面192限定。

在关闭位置中，吸入阀38中的每个吸入阀限制或防止流体通过对应吸入端口188从吸入室161流动至对应的缸22。当每个吸入阀38处于关闭位置时，吸入阀38的主体90密封地接触阀板158的中空截锥形部分164的底表面169。另外，吸入阀38的凸角92密封地接触吸入阀保持器174的底表面182。在这方面，中空截锥形部分164和吸入阀保持器174构造成当排放压力工作流体被从缸22排出时分别接合吸入阀38的内周边和外周边，以限制吸入阀38的向上运动。

与压缩机10一样，在压缩机150中，排放阀100能够在图24中的左、右缸22中示出的关闭位置与图24中的中间缸22中示出的打开位置之间移动。在关闭位置中，排放阀100密封地接触阀板158的形成对应的排放阀座的锥形顶表面168，从而限制或防止流体流动通过排放端口194。在打开位置中，排放阀100与阀板158的锥形顶表面168间隔开，从而允许流体从缸22流动通过排放端口194。

排放端口194由阀板158的对应的中空截锥形部分164的径向内表面196以及由对应的中空截锥形部分164的锥形顶表面168限定。如图24所示，每个吸入阀38中的孔口115可以与排放端口194中的对应的排放端口同心地对准，使得排放压力工作流体可以从缸22流动通过孔口115并流入排放端口194中。

如图15和23所示，缸盖42配装在阀板158上方并且与阀板158相配合以限定排放室198。阀板158形成排放室198的底壁，并且缸盖42形成排放室198的侧壁和顶壁。在缸盖42与阀板158之间可以设置第三垫圈129，以提供缸盖42与阀板158之间的密封关系。当排放阀100处于打开位置时，排放室198通过排放阀100从压缩室27接纳排放压力工作流体。排放室198中的排放压力工作流体可以通过压缩机排放阀44离开压缩机10。

为了将缸盖组件156组装至壳体152，紧固件46插入通过缸盖42中的孔130、通过第三垫圈129中的孔132、通过阀板158中的孔176、通过第四垫圈160中的对应孔199并插入到壳体152中的沉孔74中。注意的是，当缸盖组件156组装至壳体152时，紧固件46不延伸通过吸入阀保持器174。

压缩机150的操作基本上类似于压缩机10的操作，因此压缩机150的操作将仅仅被简单地描述。参照图20至图24，吸入压力工作流体可以通过壳体152中的吸入通道36从吸入增压室13被抽吸到吸入室161中。在活塞24中的一个活塞在对应的缸22内的吸入行程期间(即，当活塞24移动离开缸盖组件156时)，压缩室27内的低流体压力将使得吸入阀38移动至打开位置(即，凸角92与凹部35接触的位置)。

吸入阀38移动至打开位置允许吸入室161中的工作流体通过吸入端口188流入压缩室27，如图24中标号为200的箭头所示。由于吸入阀38的主体90的外径小于缸22的内径，并且由于主体90具有孔口115，来自吸入端口188的吸入压力工作流体可以围绕主体90的外侧流动并且流动通过孔口115，从而提高流入压缩室27的流体流量。

在活塞24的吸入行程期间，压缩室27内的低流体压力也使得排放阀100移动至关闭位置(即，排放阀100与阀板158的形成排放阀座的锥形顶表面168接触的位置)，从而限制或防止压缩室27与排放室198之间的流体流动。如上所述，排放阀100在限定于排放阀保持器106中的筒形凹穴122内在打开位置与关闭位置之间移动。

在吸入行程期间将吸入压力工作流体抽吸到压缩室27中之后，活塞24在压缩行程中朝着缸盖组件156返回。在压缩行程开始时，压缩室27内的增加的流体压力(即，达到高于吸入室161内的流体压力的水平)将浮动吸入阀38朝向吸入阀保持器174的底表面182以及对应的中空截锥形部分164的底表面169向上迫压。当吸入阀38在其打开位置与关闭位置之间移动时，吸入阀38是浮动的，即，吸入阀38不被吸入阀38上方或下方的任何实心结构所保持。在压缩行程期间压缩室27内的较高流体压力将保持吸入阀38与底表面169和182相接触，以限制或防止压缩室27与吸入室161之间的流体流动。

在活塞24的压缩行程期间增加压缩室27内的流体压力也使得排放阀100移动至打开位置(即，排放阀100与阀板158的形成对应的排放阀座的锥形顶表面168间隔开的位置)，从而允许压缩室27中的压缩工作流体流动通过排放端口194并且流入排放室198，如图24中标记为202的箭头所指示。

出于说明和描述的目的，已经提供了实施方式的前述描述。这些描述并不意在穷举或限制本公开内容。特定实施方式的各个元件或特征通常不限于该特定实施方式，而是在适用的情况下是可互换的并且可以用在甚至没有特别地示出或描述的选定的实施方式中。特定实施方式的各个元件或特征也可以以许多方式改变。这样的变型并不被认为背离了本公开内容，并且所有这些修改意在包括在本公开内容的范围内。

提供示例性实施方式以使本公开内容将是详尽的，并且将充分地将范围传达给本领域技术人员。阐述了许多具体细节，比如特定部件、装置及方法的示例，以提供对本公开内容的实施方式的详尽理解。对于本领域技术人员来说将明显的是，不必采用具体细节，并且示例性实施方式可以以许多不同的形式来实施，并且不应当被解释为限制本公开内容的范围。在一些示例性实施方式中，并未详细地描述公知的过程、公知的装置结构以及公知的技术。

在此使用的术语仅用于描述特定的示例性实施方式而并非意在进行限制。如本文中所使用的，除非上下文另有明确说明，单数形式“一”、“一个”以及“该”也可以意在包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包括性的，并因此指定所陈述的特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但不排除存在或添加一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或其组合。本文中描述的方法步骤、过程及操作不应当被解释为必须需要以所论述或示出的特定顺序来执行，除非被具体指明执行顺序。还要理解的是，可以采用另外的步骤或替代的步骤。

当元件或层被提及为“在另一元件或层之上”、“接合至另一元件或层”、“连接至另一元件或层”或者“联接至另一元件或层”时，其可以直接地在其他元件或层上，直接接合至、连接至或者联接至其他元件或层，或者可以存在中间元件或层。相比之下，当元件被称为“直接在另一元件或层上”、“直接接合至另一元件或层”、“直接连接至另一元件或层”或者“直接联接至另一元件或层”时，可以不存在中间元件或层。用来描述元件之间关系的其他用词语(例如，“在……之间”与“直接在……之间”，“相邻”与“直接相邻”等等)应当以类似的方式来理解。如本文中使用的，术语“和/或”包括相关联的列举项目中的一个或更多个的任意和所有组合。

尽管本文中可以使用第一、第二、第三等术语来对各种元件、部件、区域、层和/或部分进行描述，但这些元件、部件、区域、层和/或部分不应当被这些术语所限制。这些术语可以仅用于将一个元件、一个部件、一个区域、一个层或一个部分与另一区域、另一层或另一部分进行区分。术语比如“第一”、“第二”以及其他数字术语在本文中使用时并不意味着顺序或次序，除非上下文清楚指出。因此，以上所论述的第一元件、第一部件、第一区域、第一层或第一部分在不偏离示例性实施方式的教示的情况下可以被称为第二元件、第二部件、第二区域、第二层或第二部分。

出于易于说明的目的，本文中会使用空间相对术语比如“内”、“外”、“在……下面”、“在……下方”、“下”、“在……上方”、“上”等以描述如附图中示出的一个元件或特征与另一元件(多个元件)或特征(多个特征)的关系。空间相对术语可以意在涵盖设备在使用或操作中的除图中所描绘的取向之外的不同取向。例如，如果附图中的装置被翻转，则被描述为“在其他元件或特征的下方”或“在其他元件或特征的下面”的元件将被定向“在其他元件或特征的上方”。因此，示例性术语“在……下方”可涵盖在……上方和在……下方这两种取向。装置可以以其他方式定向(旋转90度或处于其他取向)，并且本文中所使用的空间相对描述词被相应地解释。

Claims (25)

1.一种用于压缩机的阀板组件，所述阀板组件包括：

阀板，所述阀板构造成使进入所述压缩机的缸的吸入压力工作流体与离开所述压缩机的所述缸的排放压力工作流体分离，所述阀板限定排放阀座；以及

吸入阀保持器，所述吸入阀保持器构造成将吸入阀保持在围绕所述缸的中心纵向轴线设置的吸入阀座内，并且构造成从所述缸的所述中心纵向轴线径向向外延伸，而不延伸超过所述压缩机的吸入通道。

2.根据权利要求1所述的阀板组件，其中，所述阀板构造成使用紧固件附接至所述压缩机，并且当所述阀板组件组装至所述压缩机时，所述紧固件不延伸穿过所述吸入阀保持器。

3.根据权利要求1所述的阀板组件，其中，所述吸入阀保持器构造成在排放压力工作流体从所述压缩机的所述缸排放时接合所述吸入阀的外周边，以限制所述吸入阀的移动。

4.根据权利要求1所述的阀板组件，其中，所述压缩机包括多个缸，并且所述吸入阀保持器包括环形盘部分，所述环形盘部分构造成围绕所述多个缸中的每个缸的中心纵向轴线设置。

5.根据权利要求4所述的阀板组件，其中，所述阀板包括平坦部分和中空截锥形部分，所述中空截锥形部分从所述平坦部分突出并且构造成在所述阀板安装至所述压缩机时朝向所述缸延伸，所述中空截锥形部分中的每个中空截锥形部分限定所述排放阀座。

6.根据权利要求5所述的阀板组件，其中，所述阀板的所述平坦部分限定围绕所述平坦部分的外周边设置的孔，所述孔用于接纳紧固件以将所述阀板附接至所述压缩机。

7.根据权利要求6所述的阀板组件，其中，所述阀板还包括套环，所述套环围绕所述孔设置并且从所述阀板的所述平坦部分突出，所述套环构造成在与所述压缩机的安装表面平行的平面中相对于所述压缩机定位所述阀板，其中，所述阀板构造成安装至所述压缩机的所述安装表面。

8.根据权利要求1所述的阀板组件，其中，所述阀板和所述吸入阀保持器彼此分离。

9.根据权利要求8所述的阀板组件，其中，所述阀板构造成安装至所述压缩机的第一安装表面，并且所述吸入阀保持器构造成安装至所述压缩机的与所述第一安装表面不同的第二安装表面。

10.根据权利要求9所述的阀板组件，其中，所述第二安装表面相对于所述第一安装表面凸起。

11.根据权利要求1所述的阀板组件，其中，所述阀板和所述吸入阀保持器一体地形成为整体。

12.根据权利要求11所述的阀板组件，其中，所述阀板构造成安装至所述压缩机的安装表面，并且所述吸入阀保持器构造成安装至所述压缩机的同一安装表面。

13.根据权利要求11所述的阀板组件，还包括柱，所述柱设置在所述阀板与所述吸入阀保持器之间并且构造成在排放压力工作流体从所述压缩机的所述缸排出时将所述吸入阀保持器保持就位，其中，所述阀板、所述吸入阀保持器和所述柱一体地形成为整体。

14.根据权利要求13所述的阀板组件，还包括环形突出部，所述环形突出部围绕所述阀板的外周边设置，并且构造成从所述阀板朝向所述压缩机的安装表面突出，所述阀板构造成安装至所述压缩机的所述安装表面，其中，所述阀板、所述吸入阀保持器、所述柱和所述环形突出部一体地形成为整体。

15.一种压缩机组件，包括：

压缩机壳体，所述压缩机壳体限定缸、围绕所述缸的中心纵向轴线设置的吸入阀座、第一安装表面以及与所述第一安装表面不同的第二安装表面；

阀板，所述阀板构造成安装至所述压缩机壳体的所述第二安装表面并且构造成使进入所述压缩机的缸的吸入压力工作流体与离开所述压缩机的所述缸的排放压力工作流体分离，所述阀板限定排放阀座；以及

吸入阀保持器，所述吸入阀保持器构造成安装至所述压缩机壳体的所述第一安装表面并且构造成将吸入阀保持在所述压缩机壳体的所述吸入阀座内。

16.根据权利要求15所述的压缩机组件，其中，所述吸入阀座相对于所述第一安装表面凹入。

17.根据权利要求15所述的压缩机组件，其中，所述阀板和所述吸入阀保持器彼此分离。

18.根据权利要求15所述的压缩机组件，其中，所述第二安装表面相对于所述第一安装表面凸起。

19.根据权利要求18所述的压缩机组件，还包括柱，所述柱设置在所述阀板与所述吸入阀保持器之间并且构造成在排放压力工作流体从所述压缩机的所述缸排出时将所述吸入阀保持器保持就位。

20.一种压缩机组件，包括：

压缩机壳体，所述压缩机壳体限定缸、围绕所述缸的中心纵向轴线设置的吸入阀座以及安装表面，

阀板，所述阀板构造成安装至所述压缩机壳体的所述安装表面并且构造成使进入所述压缩机的缸的吸入压力工作流体与离开所述压缩机的所述缸的排放压力工作流体分离，所述阀板限定排放阀座；以及

吸入阀保持器，所述吸入阀保持器构造成安装至所述压缩机壳体的所述安装表面并且将吸入阀保持在所述压缩机壳体的所述吸入阀座内，其中，所述阀板和所述吸入阀保持器一体地形成为整体。

21.根据权利要求20所述的压缩机组件，其中，所述吸入阀座相对于所述安装表面凹入。

22.根据权利要求20所述的压缩机组件，还包括柱，所述柱设置在所述阀板与所述吸入阀保持器之间并且构造成在排放压力工作流体从所述压缩机的所述缸排出时将所述吸入阀保持器保持就位，其中，所述阀板、所述吸入阀保持器和所述柱一体地形成为整体。

23.根据权利要求20所述的压缩机组件，其中，所述压缩机包括多个缸，并且所述吸入阀保持器由重合的环形盘部分组成，所述重合的环形盘部分各自构造成围绕所述多个缸中一个缸的中心纵向轴线设置。

24.根据权利要求23所述的压缩机组件，其中，所述阀板包括平坦部分和中空截锥形部分，所述中空截锥形部分从所述平坦部分突出并且构造成在所述阀板安装至所述压缩机时朝向所述缸延伸，所述中空截锥形部分中的每个中空截锥形部分限定所述排放阀座。

25.根据权利要求24所述的压缩机组件，其中，所述阀板的所述中空截锥形部分中的每个中空截锥形部分与所述吸入阀保持器的所述环形盘部分中的对应的环形盘部分同心。