CN102400896A - 封闭式压缩机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种封闭式压缩机,具有:排出阀装配件,包含设置在阀板一侧表面并用于开启和关闭所述阀板的排出孔的排出阀;结合部件,用于将所述排出阀装配件固定到所述阀板。并且,所述结合部件包含第一结合部件以及第二结合部件,所述排出阀的两端分别通过所述第一结合部件以及第二结合部件而固定到所述阀板。据此,排出阀装配件的装配方便,同时在装配过程中可以有效减少排出阀装配件的不合格率。
Description
技术领域
本发明涉及一种封闭式压缩机,尤其涉及一种能够改善排出阀装配件的装配性并且有效降低在排出阀装配件的装配过程中发生的不合格率的封闭式压缩机。
背景技术
通常,封闭式压缩机是指使用在冰箱或者空调机的制冷循环系统用以压缩制冷剂的装置。
这种封闭式压缩机通过密闭容器形成外观。密闭容器的一侧上连接有将处于未压缩的状态的制冷剂引导至密闭容器内部的吸入引导管,而密闭容器的另一侧上连接有将在密闭容器内部被压缩的制冷剂引导至密闭容器外部的排出引导管。
并且,密闭容器的内部设置有执行制冷剂的压缩作用的压缩单元和提供制冷剂的压缩驱动力的驱动单元。
压缩单元具备由内部空间形成压缩室的气缸和设置于压缩室内部的活塞,该活塞接收来自驱动单元的驱动力而进行直线往复运动,并且气缸结合有用于密闭压缩室的气缸盖。
气缸盖具备与所述吸入引导管连接的制冷剂吸入室以及与所述排出引导管连接的制冷剂排出室,在这种气缸盖和气缸之间设置用于限制从制冷剂吸入室吸入到压缩室或者从压缩室排出到制冷剂排出室的制冷剂的流量的阀门装置。
因此,通过驱动单元的驱动,活塞在压缩室内部进行直线往复运动时,压缩室内部和外部之间形成压力差,据此通过吸入引导管流入到密闭容器内部的制冷制经由所述制冷剂吸入室被吸入到压缩室而被压缩,并且在压缩室被压缩而排出的制冷剂经由所述制冷剂排出室而沿着所述排出引导管引导至密闭容器外部。
另外,所述阀门装置包括:形成有排出孔和吸入孔的阀板;设置于阀板的一侧表面的排出阀装配件,用以限制通过排出孔的制冷剂的流量;设置在阀板另一侧表面的吸入阀,用以限制通过吸入孔的制冷剂的流量。
通常,排出阀装配件具备:设置成覆盖排出孔的排出阀,用于开启和关闭排出孔;布置在排出阀外侧的阀门止动件,用以限制排出阀的开启角度;布置在阀门止动件外侧的阀门锁片,用以限制阀门止动件的运动。这种排出阀装配件通过铆钉固定在阀板上。
铆钉通常被设置成一对,其中一个通过阀门锁片的一侧端部固定在阀板,而另一个通过阀门锁片的另一侧端部固定在阀板。
并且,排出阀通常形成为具有挠性的簧片阀的形态,通过向制冷剂的排出方向弯曲而开启和关闭排出孔。阀门止动件以薄的板簧形态形成,通过一端限制排出阀的打开程度。但是,这种排出阀和阀门止动件通过一侧端部与结合于阀门锁片的一对铆钉中的一个铆钉结合而固定在阀板。即,排出阀和阀门止动件的一侧端部通过结合在阀门锁片的一端的铆钉而一起固定在阀板,阀门锁片的另一侧端部通过另一个铆钉固定于阀板。
但是,如上所述,对于通过仅在一侧端部上结合铆钉而将排出阀固定到阀板的结构来说,在排出阀装配件的装配过程中,会增加排出阀以铆钉为轴旋转而脱离准确位置的隐患,而且在这种状态下会降低开启和关闭排出孔的排出阀的运作可靠性,从而会增加排出阀装配件的不合格率。
因此,最近为了减少在排出阀装配件的装配过程中所发生的排出阀装配件的不合格率,致力于在排出阀侧增加挂在阀门锁片而进行固定的构件以限制在排出阀装配件的装配过程中排出阀进行旋转,但是这种方案在装配排出阀时会增加作业时间,从而会导致排出阀装配件的装配性降低的其他问题。
发明内容
本发明是为了解决上述问题而提出的,本发明的目的在于提供一种能够改善排出阀装配件的装配性并且有效减少在排出阀装配件的装配过程中发生的不合格率的封闭式压缩机。
为了实现上述目的,根据本发明的封闭式压缩机,具有:排出阀装配件,包含设置在阀板一侧表面并用以开启和关闭所述阀板的排出孔的排出阀;结合部件,用以将所述排出阀装配件固定到所述阀板,其特征在于,所述结合部件包含第一结合部件以及第二结合部件,所述排出阀的两端分别通过所述第一结合部件以及第二结合部件而固定到所述阀板。
本发明的封闭式压缩机,其特征在于,所述排出阀装配件还包含:设置在排出阀的外侧的阀门止动件,用以限制所述排出阀的开启角度;设置在所述阀门止动件的外侧的阀门锁片,用以限制所述阀门止动件的运动。所述阀门止动件的一端和所述阀门锁片的一端通过所述第一结合部件而与所述排出阀装配件的一端一起固定在所述阀板上,而所述阀门锁片的另一端通过所述第二结合部件而与所述排出阀的另一端一起固定在所述阀板上。
本发明的封闭式压缩机,其特征在于所述排出阀布置成具有挠性的片材形态,并且包含:支撑部,设置成被支撑在所述阀板表面上;开闭部,设置成一端与所述支撑部一体延伸,另一端覆盖所述排出孔。
本发明的封闭式压缩机,其特征在于所述开闭部以除了一端以外的周围被切割的形态沿着所述支撑部的长度方向设置在所述支撑部的内侧,所述第一结合部件以及第二结合部件分别设置成结合在所述开闭部两侧的所述支撑部的两端。
本发明的封闭式压缩机,其特征在于,所述支撑部的两端形成有第一结合孔和第二结合孔,用以安装所述第一结合部件以及第二结合部件。所述开闭部的末端形成有覆盖所述排出孔的覆盖部。所述第一结合孔和第二结合孔的中心与所述覆盖部的中心位于同一条直线上。
本发明的封闭式压缩机,其特征在于,所述支撑部的两端形成有第一结合孔和第二结合孔,以安装所述第一及第二结合部件。所述开闭部的末端形成有覆盖所述排出孔的覆盖部。在所述第一结合孔以及第二结合孔中靠近所述覆盖部的结合孔与所述开闭部之间的距离大于在所述第一结合孔以及第二结合孔中远离所述覆盖部的结合孔与所述开闭部之间的距离。
如上所述,根据本发明的封闭式压缩机装配成:排出阀装配件的排出阀通过用于固定阀门锁片的两端并结合在阀板上的一对结合部件,其两端固定在阀板上。
据此,根据本发明,在排出阀装配件的装配过程中,防止排出阀以结合部件为轴进行旋转等排出阀的自由移动,从而在排出阀装配件的装配过程中,可以有效抑制由于排出阀错位而导致排出阀装配件被装配成不合格品。
并且,为了能够在两端固定结合部件,排出阀相比现有的排出阀,在结构上改变了较多部分,但是这种排出阀直接利用用于将阀门锁片固定到阀板的结合部件而固定在阀板上。据此,根据本发明的封闭式压缩机由于对排出阀的结构进行改进以能够减少排出阀装配件的不合格率,同时排出阀装配件可以仅通过与现有操作相同的简单的结合部件的结合作业而装配到阀板,因此会有利于排出阀装配件的装配性。
附图说明
图1是大体示出根据本发明优选实施例的封闭式压缩机的整体结构的剖视图;
图2是从根据本发明优选实施例的封闭式压缩机中分解而示出气缸盖和阀门装置侧的结构的立体图;
图3是从根据本发明优选实施例的封闭式压缩机的阀门装置中分解而示出排出阀装配件的结构的立体图;
图4是示出根据本发明优选实施例的封闭式压缩机中用于排出阀装配件的排出阀的结构的俯视图;
图5是示出根据本发明优选实施例的封闭式压缩机中的排出阀装配件的动作状态的图,表示通过排出阀来关闭排出孔的状态;
图6是示出根据本发明优选实施例的封闭式压缩机中的排出阀装配件的动作状态的图,表示通过排出阀来开启排出孔的状态。
主要符号说明:34为阀门装置,40为阀板,41为排出孔,44为第一固定孔,45为第二固定孔,70为排出阀,71为支撑部,72为开闭部,72a为覆盖部,73为第一结合孔,74为第二结合孔,80为阀门止动件,81a为第三结合孔,90为阀门锁片,91a为第四结合孔,92a为第五结合孔。
具体实施方式
以下,参照附图来详细说明根据本发明优选实施例的封闭式压缩机的结构。
如图1所示,根据本发明的封闭式压缩机由密闭容器1形成外观。密闭容器1的一侧连接有将处于压缩前状态的制冷剂引导至密闭容器1内部的吸入引导管2,密闭容器1的另一侧连接有将在密闭容器1内部被压缩后排出的制冷剂引导至密闭容器1外部的排出引导管3。
并且,密闭容器1的内部布置执行制冷剂的压缩作用的压缩单元30和提供制冷剂的压缩驱动力的驱动单元20,压缩单元30和驱动单元20通过框架4设置于密闭容器1内部,该框架4通过由缓冲装置4a设置成弹性支撑状态。
压缩单元30具备:在框架4的下部一侧,通过与框架4形成一体而由内部空间形成压缩室31a的气缸31;设置成可以在压缩室31a内部进行直线往复运动的活塞32;结合在气缸31一端的气缸盖33,用以密封压缩室31a。
气缸盖33具备相互分隔而设置的制冷剂吸入室33a和制冷剂排出室33b。其中,制冷剂吸入室33a与所述吸入引导管2相连接,以向压缩室31a导入制冷剂,而制冷剂排出室33b与所述排出引导管3连接,以将在压缩室31a被压缩而排出的制冷剂引导至排出引导管3。并且,气缸盖33和气缸31之间设置阀门装置34,以限制从制冷剂吸入室33a吸入至压缩室31a或者从压缩室31a排出至制冷剂排出室33b的制冷剂的流量。
并且,驱动单元20包括固定在框架4的上部外轮廓侧的定子21和可旋转地设置在定子21内侧的转子22,其中转子22通过与定子21之间的电磁相互作用而进行旋转。转子22压入有与转子22一同旋转的转轴5,用于将驱动单元20的驱动力传递到压缩单元30。在转轴5的下端形成有向框架4的下部延伸而偏心旋转的偏心轴5a。偏心轴5a和活塞32之间连接有连杆35,用于将偏心轴5a的偏心旋转运动转换成活塞32的直线往复运动。
据此,如果驱动单元20的驱动转轴5的旋转带动偏心轴5a进行偏心旋转运动,则通过连杆35,偏心轴5a的偏心旋转运动转换成活塞32的直线往复运动,从而活塞32在压缩室31a内部进行直线往复运动。因活塞32的直线往复运动而压缩室31a的压力被改变时,在压缩室31a内部与外部产生压力差,从而通过吸入引导管2向密闭容器1内部流入的制冷剂经由制冷剂吸入室33a吸入到压缩室31a而被压缩,并且在压缩室31a被压缩而排出的制冷剂经由制冷剂排出室33b而沿着排出引导管3排出至密闭容器1外部。
另外,如图2所示,所述阀门装置34包含:形成有排出孔41和吸入孔42的阀板40;设置在阀板40的一侧面的排出阀装配件50,用以限制通过排出孔41的制冷剂的流量;设置在阀板40的另一侧的吸入阀61,用以限制通过吸入孔42的制冷剂的流量。
阀板40的吸入孔42设置成连通压缩室31a和制冷剂吸入室33a之间。吸入阀61设置在压缩室31a侧的阀板40的一侧表面,呈与阀板40的大小对应的薄板形状。吸入阀61的内侧切割加工有簧片61a,通过该簧片61a开启和关闭吸入孔42。
并且,阀板40的排出孔41设置成连通压缩室31a和制冷剂排出室33b之间。所述排出阀装配件50设置在制冷剂排出室33b侧的、阀板40的另一侧表面。未说明的符号62和63分别是夹在气缸盖33和阀板40之间以及气缸31和吸入阀61之间的垫片。这种垫片62、63和设置有排出阀装配件50的阀板40、吸入阀61、气缸盖33,通过用于将气缸盖33固定到气缸31而结合的固定螺栓33d,固定在气缸盖33与气缸31之间。
如图3至图6所示,在这种阀门装置34中,所述排出阀装配件50包含:设置成开启和关闭排出孔的排出阀70;设置在排出阀70的外侧的阀门止动件80,用于限制排出阀70的开启角度;设置在阀门止动件80外侧的阀门锁片(valve keeper)90,用于限制阀门止动件80的驱动。该排出阀装配件50通过设置成一对的结合部件100、200固定在阀板40。结合部件100、200可以由铆钉构成,一对结合部件100、200分为第一结合部件100和第二结合部件200。
在排出阀装配件50中,首先排出阀70设置成具有挠性(flexible)的片材形态,并包括:设置在阀板40的表面的支撑部71,以维持由阀板40表面支撑的状态;开闭部72,一端与所述支撑部71一体延伸,通过另一端覆盖排出孔41,用于实质上开启和关闭排出孔41。排出孔41周围的阀板40表面形成有用于安装排出阀70的安装槽43。排出孔41两侧的安装槽43上形成有用于固定所述结合部件100、200的第一及第二固定孔44、45。
开闭部72在所述支撑部71里侧以除了一端以外的周围被切割的形态沿着所述支撑部71的长度方向而布置,据此支撑部71形成为包围整个开闭部72的形态,而覆盖排出孔41的开闭部72的末端形成大致圆形的覆盖部72a。覆盖部72a形成为相比开闭部72其他部位具有更宽的宽度,以能够可靠地覆盖排出孔41。开闭部72周围的支撑部71形成为对应于这种开闭部72的形状。
并且,在开闭部72两侧的支撑部71的长度方向上的两端分别形成有用于结合所述第一及第二结合部件100、200的第一结合孔73和第二结合孔74。据此,由于排出阀70的两端均可以通过结合部件100、200固定到阀板40,因此消除在排出阀装配件50的装配过程中发生自由运动的隐患,从而排出阀装配件50的排出阀70能够始终装配在准确的位置上,可以有效减少在装配过程中因排出阀70的位置变化而引起的不合格率。
而且,如此布置的排出阀70如图5、图6所示,在活塞32的压缩过程的最后瞬间,因压缩室31a和制冷利排出室33b之间的压力差,所述开闭部72向制冷剂排出室33b侧弯曲而打开排出孔41。在排出阀70的开闭部72开启和关闭排出孔41的动作过程中,开闭部72四周的支撑部71始终维持稳定地支撑在阀板40表面的状态,因此排出阀装配件50通过支撑部71和开闭部72形成一体的排出阀70的结构,还可提高动作可靠性。
并且,在支撑部两端通过结合部件100、200而被固定的状态下,为了使开闭部72更加稳定地进行开闭排出孔41的动作,优选地,所述排出阀70形成为在沿着宽度方向或者长度方向上两侧对称,或者即使不对称,也尽量地接近对称。
因此,为使排出阀70的两侧在宽度方向上对称,所述第一及第二结合孔73、74和所述覆盖部72a的中心设置成位于同一直线上。图4中,虚线A-A表示连接第一及第二结合孔73、74的中心和覆盖部72a的中心的直线。
并且,当沿着支撑部71的长度方向形成的开闭部72的覆盖部72a形成在长度方向的中央时,排出阀70在长度方向上接近对称,但是如此将覆盖部72a形成在排出阀70的长度方向的中央一侧时,为了充分地确保开闭部72的长度,可能会导致排出阀70的整体长度过长。因此,为了防止排出阀70的长度变得过长,同时使排出阀70的长度方向的两侧接近相互对称,优选地,在一对结合孔73、74中,优选地,相邻于覆盖部72a的第二结合孔74与开闭部72之间的距离t1大于离覆盖部72a较远的第一结合孔73和开闭部72之间的距离t2。
另外,所述阀门止动件80和阀门锁片90采用实质上与现有的排出阀装配件中所使用的结构相同的结构。即,阀门止动件80具备:固定部81,一端布置成重叠在排出阀70的第一结合孔73侧的外表面;从固定部81向制冷剂排出室33c侧倾斜地延伸的开启角度限制部82,以限制所述开闭部72的开启角度。
在该阀门止动件80中,与排出阀70的第一结合孔73对应的固定部81上形成与第一结合孔73一致的第三结合孔81a,用于结合第一结合部件100。
并且,阀门锁片90具备:布置在两端的第一及第二结合部91、92,用于结合所述第一及第二结合部件100、200;连接第一及第二结合部91、92之间的连接部93,用于容纳可动作的排出阀70的开闭部72和阀门止动件80的开启角度限制部82。
在此,第一结合部91布置成重叠于形成有第三结合孔81a的阀门止动件80的固定部81侧的外表面,第二结合部92布置成重叠于第二结合孔74一侧的排出阀70的外表面。第一结合部91上形成有用于安装第一结合部件100的、与第三结合孔81a重合的第四结合孔91a,第二结合部92上形成有用于安装第二结合部件200的、与第二结合孔71重合的第五结合孔92a。
在根据本实施例的排出阀装配体50中,阀门止动件80和阀门锁片90具有与现有的排出阀装配件所采用的结构实质相同的结构。如此形成阀门止动件80和阀门锁片90的原因在于,可以适用对结构进行改进以使两端通过结合部件100、200固定的所述排出阀70来直接代替现有的排出阀装配件中所采用的排出阀。
并且,排出阀70的结构得到了改善,以降低排出阀装配件50的不合格率,同时所述排出阀装配件50与现有方法相同地仅通过结合部件100、200的结合作业即可装配于阀板40,因此还有利于装配性。
即,为了将排出阀装配件50装配到阀板40,首先将所述排出阀70安装到安装槽43上,在排出阀70的第一结合孔73和第二结合孔74分别与阀板40的第一固定孔44和第二固定孔45重合的状态下,在排出阀70的外侧依次层叠阀门止动件80和阀门锁片90。此时,设置在阀门止动件80的固定部81的第三结合孔81a重合于排出阀70的第一结合孔73,阀门锁片90的第四结合孔91a与阀门止动件80的第三结合孔81a重合,阀门锁片90的第五结合孔92a与排出阀70的第二结合孔74重合。
在此状态下,第一结合部件100在与相互重合的第四结合孔91a-第三结合孔81a-第一结合孔73依次结合的状态下,固定在所述第一固定孔44;第二结合部件200在与相互重合的第五结合孔92a-第二结合孔74依次连接的状态下,固定在所述第二固定孔45,由此简单地完成排出阀装配件50的装配。
作为参考,虽然在本实施例中第一结合部件100和第二结合部件200分别由一个构成,但是本发明在排出阀70两端可以通过结合部件100、200而被固定的范围内,还可包含第一结合部件100和第二结合部件200分别由多个构成的形态。
Claims (6)
1.一种封闭式压缩机,具有:排出阀装配件,包含设置在阀板一侧面并用以开启和关闭所述阀板的排出孔的排出阀;结合部件,用于将所述排出阀装配件固定到所述阀板,其特征在于,
所述结合部件包含第一结合部件以及第二结合部件,
所述排出阀的两端分别通过所述第一结合部件以及第二结合部件而固定到所述阀板。
2.根据权利要求1所述的封闭式压缩机,其特征在于,
所述排出阀装配件还包含:设置在所述排出阀的外侧的阀门止动件,用以限制所述排出阀的开启角度;设置在所述阀门止动件的外侧的阀门锁片,用以限制所述阀门止动件的运动,
所述阀门止动件的一端和所述阀门锁片的一端通过所述第一结合部件而与所述排出阀装配件的一端一起固定在所述阀板上,而所述阀门锁片的另一端通过所述第二结合部件而与所述排出阀的另一端一起固定在所述阀板上。
3.根据权利要求1所述的封闭式压缩机,其特征在于所述排出阀布置成具有挠性的片材形态,并且包含:支撑部,被支撑在所述阀板表面上;开闭部,设置成一端与所述支撑部一体延伸,另一端覆盖所述排出孔。
4.根据权利要求3所述的封闭式压缩机,其特征在于所述开闭部以除了一端以外的周围被切割的形态沿着所述支撑部的长度方向设置在所述支撑部内侧,所述第一结合部件以及第二结合部件分别设置成结合在所述开闭部两侧的所述支撑部的两端。
5.根据权利要求4所述的封闭式压缩机,其特征在于,
所述支撑部的两端形成有第一结合孔和第二结合孔,用以结合所述第一结合部件以及第二结合部件,
所述开闭部的末端形成有覆盖所述排出孔的覆盖部,
所述第一结合孔和第二结合孔的中心与所述覆盖部的中心位于同一条直线上。
6.根据权利要求4所述的封闭式压缩机,其特征在于,
所述支撑部的两端形成有第一结合孔和第二结合孔,用以安装所述第一结合部件以及第二结合部件,
所述开闭部的末端形成有覆盖所述排出孔的覆盖部,
在所述第一结合孔以及第二结合孔中靠近所述覆盖部的结合孔与所述开闭部之间的距离大于在所述第一结合孔以及第二结合孔中远离所述覆盖部的结合孔与所述开闭部之间的距离。
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