CN105392990A - 压缩机及冷冻循环装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种压缩机及冷冻循环装置，抑制簧片阀的阀头部相对于喷出孔的位置偏移。喷出阀装置包括：凹部25a，形成于喷出孔形成构件18a中的喷出孔的周围，所述喷出孔形成构件18a形成着喷出被压缩的工作流体的喷出孔22a；簧片阀27a，收容于凹部内，且在长度方向一端具有固定于喷出孔形成构件的固定支撑部33，在另一端具有将喷出孔打开/关闭的阀头部34；及阀按压件，以与簧片阀重合的方式相向而设置，一端侧与簧片阀的固定支撑部一起固定于喷出孔形成构件，另一侧的自由端侧向离开喷出孔的方向上升。簧片阀包括：长条状的簧片阀本体35，使固定支撑部与阀头部相连；及引导部36，一端侧与固定支撑部侧相连，另一端侧经由狭缝37而与簧片阀本体的宽度方向的两侧面相向地延伸。

Description

压缩机及冷冻循环装置

技术领域

本发明的实施方式涉及一种压缩机及冷冻循环装置。

背景技术

以前，已知有如下的压缩机，且该压缩机例如记载于下述专利文献1中，该压缩机包括压缩气体冷媒等工作流体的压缩机构部、及将喷出被压缩的工作流体的喷出孔打开关闭的喷出阀装置。

此种压缩机的喷出阀装置中，在形成着喷出孔的喷出孔形成构件中的喷出孔的周围形成着凹部，在该凹部内收容簧片阀(reedvalve)。簧片阀在一端侧具有固定支撑部，在另一端侧具有将喷出孔打开关闭的阀头部，固定支撑部铆接而安装于喷出孔形成构件。

在将簧片阀收容于凹部内并进行铆接时，以铆接簧片阀的固定支撑部侧为中心而旋转，有时阀头部相对于喷出孔而位置偏移。因此，为了即便阀头部相对于喷出孔而位置偏移，阀头部也能够确实地将喷出孔闭阀，而将阀头部的直径形成得大。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本专利特开2004-116413号公报

发明内容

发明所要解决的问题

然而，因将阀头部的直径形成得大，而阀头部的重量会增加。而且，因阀头部的重量增大，存在如下问题：簧片阀的打开关闭响应性降低而产生压缩损失，或者伴随打开关闭的阀头部对阀座碰撞时冲击力增大而产生阀破裂的问题。

本发明的实施方式的目的在于提供一种压缩机及包含该压缩机的冷冻循环装置，该压缩机在将簧片阀安装于喷出孔形成构件时抑制簧片阀的阀头部相对于喷出孔位置偏移，且具有能够将阀头部的直径形成得小的喷出阀装置。

解决问题的技术手段

实施方式的压缩机包括：压缩工作流体的压缩机构部，及将喷出被压缩的工作流体的喷出孔打开关闭的喷出阀装置；其中，喷出阀装置包括：凹部，形成于喷出孔形成构件中的喷出孔的周围，所述喷出孔形成构件形成着喷出孔；簧片阀，收容于凹部内，且一端具有固定于喷出孔形成构件的固定支撑部，另一端具有将喷出孔打开关闭的阀头部；以及阀按压件，与簧片阀相向而设置，一端侧与簧片阀的固定支撑部一起固定于喷出孔形成构件侧，另一侧朝向离开喷出孔的方向上升；簧片阀包括：长条状的簧片阀本体，使固定支撑部与阀头部相连；以及引导部，一端侧与固定支撑部侧相连，另一端侧经由狭缝而与簧片阀本体的长度方向的侧面相向地延伸。

而且，实施方式的冷冻循环装置包括：所述记载的压缩机；冷凝器，连接于所述压缩机；膨胀装置，连接于所述冷凝器；以及蒸发器，连接于所述膨胀装置与所述压缩机之间。

发明的效果

由此，能够提供一种压缩机及包含该压缩机的冷冻循环装置，该压缩机抑制簧片阀的阀头部相对于喷出孔位置偏移，且具有能够将阀头部的直径形成得小的喷出阀装置。

附图说明

[图1]是第一实施方式中的由剖面表示的包含压缩机的冷冻循环装置的构成图。

[图2]是表示簧片阀安装到主轴承的安装构造的平面图。

[图3]是表示收容于凹部的簧片阀的平面图。

[图4]是表示收容于凹部的簧片阀的剖面图。

[图5]是表示第二实施方式中的簧片阀的平面图。

[图6]是表示收容于凹部得簧片阀的平面图。

具体实施方式

(第一实施方式)

基于图1至图4对第一实施方式进行说明。图1所示的冷冻循环装置1包括：压缩机4，具有压缩机本体2及储液器3，且压缩作为工作流体的气体冷媒；冷凝器5，连接于压缩机本体2，且将从压缩机本体2喷出的高压的气体冷媒冷凝而形成液冷媒；膨胀装置6，连接于冷凝器5而对液冷媒进行减压；以及蒸发器7，连接于膨胀装置6与储液器3之间，且使液冷媒蒸发。储液器3与压缩机本体2由供气体冷媒流动的吸入管8而连接。

压缩机本体2具有形成为圆筒状的密闭壳体9，密闭壳体9内收容着位于上部侧的电动机部10、及位于下部侧的压缩机构部11。所述电动机部10与压缩机构部11经由具有上下方向的中心线且绕该中心线旋转的旋转轴12而连结。

电动机部10为驱动压缩机构部11的部分，包括固定于旋转轴12的旋转件13、及固定于密闭壳体9且配置于包围旋转件13的位置的固定件14。旋转件13上设置着永久磁铁(未图示)，固定件14上卷绕着通电用的线圈(未图示)。

压缩机构部11为压缩气体冷媒的部分，具有隔着隔板15而位于上下的第一压缩元件16a与第二压缩元件16b。

位于上侧的第一压缩元件16a具有第一气缸17a，该第一气缸17a的下端侧由隔板15封堵，第一气缸17a的上端侧由能够旋转地对旋转轴12进行轴支撑的第一喷出阀形成构件即主轴承18a封堵。

第一气缸17a内，通过由主轴承18a与隔板15来封堵第一气缸17a的上下两端侧而形成第一气缸室19a。旋转轴12贯通第一气缸室19a及后述的第二气缸室，在旋转轴12中的位于第一气缸室19a内的部分形成着第一偏心部20a，第一辊21a嵌合于第一偏心部20a。

第一辊21a以在旋转轴12的旋转时，一边使其外周面与第一气缸17a的内周面线接触，一边偏心旋转的方式进行配置。

第一压缩元件16a包含这些第一气缸17a、第一偏心部20a、第一辊21a、及将第一气缸室19a内隔开为两个空间(后述的吸入室与压缩室)的后述的叶片等。

位于下侧的第二压缩元件16b为与所述第一压缩元件16a相同的构成，具有第二气缸17b，该第二气缸17b的上端侧由隔板15封堵，第二气缸17b的下端侧由能够旋转地对旋转轴12进行轴支撑的第二喷出阀形成构件即副轴承18b封堵。

第二气缸17b内，通过由隔板15与副轴承18b来封堵第二气缸17b的上下两端侧而形成第二气缸室19b。旋转轴12贯通第二气缸室19b，旋转轴12中的位于第二气缸室19b内的部分形成着第二偏心部20b，第二辊21b嵌合于第二偏心部20b。

第二辊21b以在旋转轴12的旋转时，一边使其外周面与第二气缸17b的内周面线接触，一边偏心旋转的方式进行配置。第二压缩元件16b包含这些第二气缸17b、第二偏心部20b、第二辊21b及将第二气缸室19b内隔开为两个空间(后述的吸入室与压缩室)的后述的叶片等。

在作为喷出孔形成构件的主轴承18a上，形成着喷出第一压缩元件16a中被压缩的气体冷媒的第一喷出孔22a，另一方面，在作为喷出孔形成构件的副轴承18b上，形成着喷出第二压缩元件16b中被压缩的气体冷媒的第二喷出孔22b。

而且，主轴承18a上设置着将第一喷出孔22a打开关闭的第一喷出阀装置23a，副轴承18b上设置着将第二喷出孔22b打开关闭的第二喷出阀装置23b。再者，主轴承18a上，安装着第一消音器24a，该第一消音器24a配置于覆盖第一喷出阀装置23a的位置，且供从第一喷出孔22a喷出的气体冷媒流入。

而且，副轴承18b上，安装着第二消音器24b，该第二消音器24b配置于覆盖第二喷出阀装置23b的位置，且供从第二喷出孔2b喷出的气体冷媒流入。第一消音器24a内与第二消音器24b内，由贯通副轴承18b、第二气缸17b、隔板15、第一气缸17a、及主轴承18a而形成的连通路(未图示)而连通。

第一消音器24a中，形成着使流入到第一·第二消音器24a、24b内的气体冷媒流入到密闭壳体9内的连通孔25。

第一喷出阀装置23a包括：第一凹部26a，形成于主轴承18a中的第一喷出孔22a的周围，该主轴承18a形成着第一喷出孔22a；第一簧片阀27a，收容于第一凹部26a内并且固定于主轴承18a，且将第一喷出孔22a打开关闭；以及第一阀按压件28a，固定于主轴承18a且限制第一簧片阀27a的最大开度。

第二喷出阀装置23b为与所述第一喷出阀装置23a相同的构成，且包括：第二凹部26b，形成于副轴承18b中的第二喷出孔22b的周围，该副轴承18b形成着第二喷出孔22b；第二簧片阀27b，收容于第二凹部26b内并且固定于副轴承18b，且将第二喷出孔22b打开关闭；以及第二阀按压件28b，固定于副轴承18b且限制第二簧片阀27b的最大开度。

如图2所示，第一气缸17a上，设置着叶片31，该叶片31使前端部抵接于第一辊21a的外周面，将第一气缸室19a内隔开为伴随第一辊21a的旋转而使容积与压力发生变化的两个空间，即吸入室29与压缩室30。吸入室29与在一端连接着吸入管8的吸入通路32的另一端连接。

另外，虽省略图示，但第二气缸17b上也设置着相同的叶片，利用该叶片将第二气缸室19b内隔开为伴随第二辊21b的旋转而使容积与压力发生变化的两个空间，即吸入室与压缩室。

如图2及图3所示，第一簧片阀27a包括：长条状的簧片阀本体35，将设置于长度方向一端并固定于主轴承18a的固定支撑部33、与设置于长度方向另一端并将第一喷出孔22a打开关闭的阀头部34加以连接；以及一对引导部36，位于簧片阀本体35的宽度方向两侧。

引导部36的一端侧与固定支撑部33侧相连，另一端侧经由簧片阀本体35的宽度方向两侧部与狭缝37而与簧片阀本体35相向地沿长度方向延伸。另外，图2及图3中，省略了第一阀按压件28a。

第一簧片阀27a中的一对引导部36间的宽度尺寸“Ha”与第一凹部26a中的引导部36所位于的部分的侧壁间的宽度尺寸“Hb”设定为大致相同的尺寸，在将第一簧片阀27a收容于第一凹部26a内时，引导部36的外侧面可抵接于第一凹部26a的侧壁，或者也可具有微小的间隙。

第一簧片阀27a的对主轴承18a的固定，是通过如下来进行，即，将铆钉39插通到安装孔38中进行铆接，所述安装孔38形成于第一簧片阀27a的固定支撑部33。

如图4所示，第一阀按压件28a收容于第一凹部26a内，以与第一簧片阀27a重合的方式相向，并且利用铆钉39而与第一簧片阀27a共同拧紧。

该第一阀按压件28a的固定支撑部33侧形成得平坦，另一侧的自由端侧向离开第一喷出孔22a的方向弯曲上升。

将引导部36与固定支撑部33连接的部分即狭缝37的固定支撑部33侧的端部位置“A”(参照图3)是位于比位置“B”更靠固定支撑部33侧，所述位置“B”是第一阀按压件28a从平坦部开始上升的位置。

另外，图2至图4中，仅对第一喷出阀装置23a的第一簧片阀27a与第一阀按压件28a进行了说明，第二喷出阀装置23b的第二簧片阀27b与第二阀按压件28b也形成为与第一簧片阀27a、第一阀按压件28a相同的构成。

此构成中，该压缩机4中，通过使电动机部10通电而旋转轴12绕中心线旋转，利用旋转轴12的旋转对压缩机构部11进行驱动，第一·第二压缩元件16a、16b中气体冷媒被压缩。

当被压缩的气体冷媒的压力到达设定压时，第一·第二簧片阀27a、27b开阀而被压缩的气体冷媒从第一·第二喷出孔22a、22b喷出，所喷出的气体冷媒流入到第一·第二消音器24a、24b内。流入到第一·第二消音器24a、24b内的气体冷媒从连通孔25流入到密闭壳体9内。

第一簧片阀27a通过收容于第一凹部26a内并进行铆接而安装于主轴承18a上，阀头部34将第一喷出孔22a闭阀。

在将第一簧片阀27a收容于第一凹部26a内而铆接安装于主轴承18a时，如果第一簧片阀27a以固定支撑部33侧为中心旋转，则引导部36的另一端侧抵接于第一凹部26a的侧壁，从而限制第一簧片阀27a的旋转方向的移动。

此处，引导部36从固定支撑部33侧向阀头部34侧延伸，从引导部36的另一端侧到第一喷出孔22a为止的距离变短。因此，第一簧片阀27a以固定支撑部33侧为中心而旋转，在引导部36的另一端侧抵接于第一凹部26a的侧壁而限制了第一簧片阀27a的旋转方向的移动时，将阀头部34的向旋转方向的移动量抑制得小。

由此，能够抑制因第一簧片阀27a以固定支撑部33侧为中心而向旋转方向移动所导致的阀头部34的相对于第一喷出孔22a的位置偏移。

因此，能够减小阀头部34的直径，能够通过减小阀头部34的直径而使阀头部34轻量化。

而且，通过使阀头部34轻量化，而能够提高第一簧片阀27a将第一喷出孔22a打开关闭时的响应性。而且，能够减轻伴随打开关闭的第一喷出孔22a的对阀座碰撞时的冲击力而防止第一簧片阀27a的阀破裂，从而能够实现压缩机4的性能与可靠性的提高。

引导部36的一端侧与固定支撑部33侧相连并从簧片阀本体35分支而设置，经由狭缝37而与簧片阀本体35的侧面相向。因此，即便为了从第一喷出孔22a喷出气体冷媒而簧片阀本体35上下移动，引导部36也不会上下移动。因此，即便引导部36抵接于第一凹部26a的侧壁，关于利用第一簧片阀27a将第一喷出孔22a打开关闭的性能也不会产生任何问题。

此外，引导部36与固定支撑部33相连的部分即狭缝37的固定支撑部33侧的端部位置“A”是位于比位置“B”更靠固定支撑部33侧，所述位置“B”是第一阀按压件28a从平坦部开始上升的位置。

因此，即便为了从第一喷出孔22a喷出气体冷媒而簧片阀本体35上下移动，伴随该上下移动而簧片阀本体35产生的应力的变化也不会波及到狭缝37的固定支撑部33侧的端部位置“A”，从而能够防止伴随簧片阀本体35的上下移动而狭缝37的端部位置“A”的龟裂或破裂的发生。

(第二实施方式)

基于图5及图6对第二实施方式进行说明。另外，对与第一实施方式中说明的构成元件相同的构成元件附上相同的符号，并省略重复的说明。而且，图6中，省略第一阀按压件28a。

第二实施方式的压缩机的基本构成与第一实施方式的压缩机4相同，具有两个压缩元件，在主轴承18a与副轴承上设置着将喷出各个压缩元件中被压缩的气体冷媒的喷出孔打开关闭的喷出阀装置。

第二实施方式的压缩机与第一实施方式的压缩机4不同之处在于喷出阀装置的簧片阀40的构成。图5表示簧片阀40，图6表示收容并铆接于第一凹部26a的簧片阀40，所述第一凹部26a形成于主轴承18a。

如图5及图6所示，簧片阀40包括：簧片阀本体35，将设置于一端且固定于主轴承18a的固定支撑部33与设置于另一端而将第一喷出孔22a打开关闭的阀头部34相连；以及一对引导部41，位于簧片阀本体35的宽度方向两侧部。

引导部41的一端侧与固定支撑部33侧相连，另一端侧经由狭缝37而与簧片阀本体35的长度方向的侧面相向地延伸。

在引导部41的另一端侧的与簧片阀本体35相向的面为相反侧的面上，形成着向离开簧片阀本体35的方向突出的突出部42。

形成于一对引导部41的突出部42间的宽度尺寸“Hc”形成得比第一凹部26a中的引导部41所位于的部分的侧壁间的宽度尺寸“Hb”大。由此，在将簧片阀40收容于第一凹部26a内并铆接于主轴承18a时，如图6所示，突出部42抵接于第一凹部26a的侧壁，引导部41的另一端侧向簧片阀本体35侧弹性变形，而两引导部41的弹性变形量大致相同。

引导部41的向簧片阀本体35的长度方向的延伸位置设为从固定支撑部33到阀头部34为止的尺寸的大致中间位置。

而且，与第一实施方式同样地，引导部41与固定支撑部33相连的部分即狭缝37的固定支撑部33侧的端部位置“A”是位于比位置“B”(参照图4)更靠固定支撑部33侧，所述位置“B”是阀按压件从平坦部开始上升的位置。

此构成中，当为了将簧片阀40铆接于主轴承18a而收容于第一凹部26a内时，突出部42间的宽度尺寸“Hc”形成得比第一凹部26a的侧壁间的宽度尺寸“Hb”大，因而引导部41的突出部42抵接于第一凹部26a的侧壁，并且引导部41向簧片阀本体35侧弹性变形，该弹性变形量在一对引导部41中大致相同。

由此，能够使收容于第一凹部26a内的簧片阀40容易地位于第一凹部26a的侧壁间的宽度方向的大致中央，从而能够抑制阀头部34与第一喷出孔22a的位置偏移。因此，能够减小阀头部34的直径，且能够通过减小阀头部34的直径而使阀头部34轻量化。

而且，通过使阀头部34轻量化，能够提高第一簧片阀27a将第一喷出孔22a打开关闭时的响应性，而且，能够减轻伴随打开关闭的第一喷出孔22a的向阀座碰撞时的冲击力并防止第一簧片阀27a的阀破裂，从而能够实现压缩机4的性能与可靠性的提高。

以上，已对本发明的几个实施方式进行了说明，这些实施方式作为示例而提示，不意图限定发明的范围。这些实施方式能够以各种其他形态来实施，在不脱离发明的主旨的范围内，可进行各种省略、置换、变更。这些实施方式或其变形与包含于发明的范围或主旨同样地，包含于权利要求所述的发明及其均等的范围内。

符号的说明

4：压缩机

5：冷凝器

6：膨胀装置

7：蒸发器

18a：主轴承(喷出孔形成构件)

18b：副轴承(喷出孔形成构件)

22a、22b：喷出孔

23a、23b：喷出阀装置

26a、26b：凹部

27a、27b：簧片阀

28a、28b：阀按压件

33：固定支撑部

34：阀头部

35：簧片阀本体

36：引导部

37：狭缝

40：簧片阀

41：引导部

42：突出部

Claims (7)

1.一种压缩机，包括：压缩工作流体的压缩机构部，及将喷出被压缩的所述工作流体的喷出孔打开关闭的喷出阀装置，所述压缩机的特征在于：

所述喷出阀装置包括：

凹部，形成于喷出孔形成构件中的所述喷出孔的周围，所述喷出孔形成构件形成着所述喷出孔；

簧片阀，收容于所述凹部内，且长度方向一端具有固定于所述喷出孔形成构件的固定支撑部，另一端具有将所述喷出孔打开关闭的阀头部；以及

阀按压件，以与所述簧片阀重合的方式相向而设置，一端侧与簧片阀的固定支撑部一起固定于所述喷出孔形成构件，另一侧的自由端侧朝向离开所述喷出孔的方向上升，

所述簧片阀包括：

长条状的簧片阀本体，使所述固定支撑部与所述阀头部相连；以及

引导部，一端侧与所述固定支撑部侧相连，另一端侧经由狭缝而与所述簧片阀本体的宽度方向的两侧面相向地延伸。

2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于：

在所述簧片阀收容于所述凹部内且固定于所述喷出孔形成构件的情况下，所述引导部抵接于所述凹部的侧壁而弹性变形。

3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于：

所述引导部在所述簧片阀本体的宽度方向的两侧设置着一对，在所述引导部的与所述簧片阀本体相向的面的相反侧的面形成着突出部，所述突出部间的宽度尺寸Hc大于所述凹部的侧壁间的宽度尺寸Hb，通过所述突出部抵接于所述凹部的侧壁而所述引导部弹性变形。

4.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于：

一对所述引导部以在所述突出部抵接于所述凹部的侧壁时，一对所述引导部的弹性变形量大致相同的方式形成。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的压缩机，其特征在于：

所述狭缝的所述固定支撑部侧的端部是位于比所述阀按压件开始上升的位置更靠所述固定支撑部侧。

6.一种冷冻循环装置，其特征在于包括：

根据权利要求1至45中任一项所述的压缩机；冷凝器，连接于所述压缩机；膨胀装置，连接于所述冷凝器；以及蒸发器，连接于所述膨胀装置与所述压缩机之间。

7.一种冷冻循环装置，其特征在于包括：

根据权利要求5所述的压缩机；冷凝器，连接于所述压缩机；膨胀装置，连接于所述冷凝器；以及蒸发器，连接于所述膨胀装置与所述压缩机之间。