CN101326370B - 旋转式压缩机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供旋转式压缩机。在与第1气缸室(122)连通的第1消声器室(142)中，设置有由障壁(181)形成的滞止空间(180)。该滞止空间(180)从上述第1气缸室(122)的中心轴(122a)的方向看，与中心平面(S1)相比，重叠在更靠上述第1气缸室(122)的制冷剂气体的吸入侧的位置。在上述第1消声器室(142)中，高温高压的制冷剂气体难以进入上述滞止空间(180)，难以被上述第1气缸室(122)的吸入侧吸走热。

Description

旋转式压缩机
技术领域
本发明涉及在例如空调或冷藏库等中使用的旋转式压缩机。 
背景技术
以往，存在如下的旋转式压缩机，该旋转式压缩机具有：气缸；安装在该气缸的开口端的端板部件；在该端板部件上，安装在上述气缸的相反侧的消声器罩；以及将由上述气缸和上述端板部件形成的气缸室分隔成制冷剂气体的吸入室和制冷剂气体的排出室的辊子(参照日本特开平9-151888号公报)。 
但是，在上述现有的旋转式压缩机中，从上述气缸室排出的高温制冷剂气体在通过由上述消声器罩和上述端板部件形成的消声器室时，通过与上述气缸室的低温低压的上述吸入室重叠的空间。即，该高温的制冷剂气体的热被上述气缸室的上述吸入室吸走。因此，促进了从上述气缸室排出的制冷剂气体向上述气缸室的传热，压缩效率降低。 
发明内容
因此，本发明的课题在于，提供能够抑制从气缸室排出到消声器室的制冷剂气体向气缸室的传热、可提高压缩效率的旋转式压缩机。 
为了解决上述课题，本发明的旋转式压缩机的特征在于，该旋转式压缩机具有： 
气缸； 
安装在该气缸的开口端的端板部件； 
在该端板部件上，安装在上述气缸的相反侧的消声器罩；以及 
将由上述气缸和上述端板部件形成的气缸室分隔成制冷剂气体的吸入室和制冷剂气体的排出室的辊子和叶片， 
上述叶片支承在上述气缸上，上述辊子绕上述气缸室的中心轴进行公转运动， 
在由上述消声器罩和上述端板部件形成并与上述气缸室连通，并且在上述气缸室的中心轴旋转一周的范围内形成的消声器室中，设置有阻隔制冷剂气体进入的由两个障壁形成的、制冷剂气体难以进入的滞止空间， 
该滞止空间从上述气缸室的中心轴的方向看，与通过上述叶片的在向上述气缸室突出最多的状态下的中心和上述气缸室的中心轴的中心平面相比，重叠在更靠上述气缸室的制冷剂气体的吸入侧的位置。 
根据本发明的旋转式压缩机，由于在上述消声器室中设置有由上述障壁形成的上述滞止空间，所以，从上述气缸室排出到上述消声器室的高温高压的制冷剂气体被上述障壁阻隔，难以进入上述滞止空间。并且，由于上述消声器室的上述滞止空间从上述气缸室的中心轴的方向看，与上述中心平面相比，重叠在更靠上述气缸室的制冷剂气体的吸入侧的位置，所以，上述高温高压的制冷剂气体难以通过与上述气缸室的低温低压的吸入侧重叠的部分，难以被上述气缸室的吸入侧吸走热。 
因此，能够抑制从上述气缸室排出到上述消声器室的制冷剂气体向上述气缸室的传热，可提高压缩效率。 
并且，在一个实施方式的旋转式压缩机中，上述障壁一体地形成在上述端板部件上，上述消声器罩为平板状。 
根据该实施方式的旋转式压缩机，由于上述障壁一体地形成在上述端板部件上，上述消声器罩为平板状，所以，能够简单地形成上述消声器罩。 
并且，在一个实施方式的旋转式压缩机中，在上述消声器罩上具有安装在上述端板部件的相反侧的另一个消声器罩，通过该另一个消声器罩和上述消声器罩，形成与上述消声器室连通的另一个消声器室。 
根据该实施方式的旋转式压缩机，由于形成与上述消声器室连通的另一个消声器室，所以，能够通过该另一个消声器室确保消声器空间。 
并且，在一个实施方式的旋转式压缩机中，上述端板部件具有：主体部；和设置于该主体部的一面的凸台部，上述障壁以连接上述主体部和上述凸台部的方式一体地形成在上述端板部件上。 
根据该实施方式的旋转式压缩机，由于上述障壁以连接上述主体部和上述凸台部的方式一体地形成在上述端板部件上，所以，上述障壁发挥肋的功能，能够提高上述端板部件的强度。 
根据本发明的旋转式压缩机，由于上述消声器室的上述滞止空间从上述气缸室的中心轴的方向看，与上述中心平面相比，重叠在更靠上述气缸室的制冷剂气体的吸入侧的位置，所以，能够抑制从上述气缸室排出到上述消声器室的制冷剂气体向上述气缸室的传热，可提高压缩效率。 
附图说明
图1是示出本发明的旋转式压缩机的一个实施方式的纵剖视图。 
图2是旋转式压缩机的主要部分的俯视图。 
图3是旋转式压缩机的第1消声器室附近的横剖视图。 
图4是旋转式压缩机的第2消声器室附近的横剖视图。 
具体实施方式
下面，根据图示的实施方式来详细说明本发明。 
图1示出本发明的旋转式压缩机的一个实施方式的纵剖视图。该旋转式压缩机具有：密闭容器1；配置在该密闭容器1内的压缩单元2；以及电动机3，其配置在上述密闭容器1内，经由轴12驱动上述压缩单元2。该旋转式压缩机是所谓的高压拱顶型的旋转式压缩机，在上述密闭容器1内，将上述压缩单元2配置在下部，将上述电动机3配置在上部。 
上述电动机3具有转子6和定子5，该定子5隔着空气隙配置在该转子6的径向外侧。上述轴12安装在上述转子6上。 
上述转子6具有例如由层叠的电磁钢板制成的转子主体和埋设在该转子主体中的磁铁。上述定子5具有例如由铁制成的定子主体和卷绕在该定子主体上的线圈。 
上述电动机3借助使电流流过上述线圈而在上述定子5上产生的电磁力，使上述转子6与上述轴12一起旋转，经由该轴12驱动上述压缩单元2。 
在上述密闭容器1上安装有用于吸入制冷剂气体的吸入管11，在该吸入管11上连接着储气筒(accumulator)10。即，上述压缩单元2通过上述吸入管11从上述储气筒10吸入制冷剂气体。 
该制冷剂气体通过对与该旋转式压缩机一起构成作为冷冻系统的一例的空调机的未图示的冷凝器、膨胀机构、蒸发器进行控制而得到。 
上述旋转式压缩机将已压缩的高温高压的排出气体从上述压缩单元2排出并使其充满上述密闭容器1的内部，并且使上述排出气体通过上述电动机3的上述定子5和上述转子6之间的间隙，在对上述电动机3进行了冷却后，从排出管13排出到外部。在上述密闭容器1内的高压区域的下部积存有润滑油9。 
上述压缩单元2沿着上述轴12的旋转轴从上到下依次具有：上侧的端板部件50；第1气缸121；中间的端板部件70；第2气缸221；以及下侧的端板部件60。 
上述上侧的端板部件50和上述中间的端板部件70分别安装在上述第1气缸121的上下的开口端。上述中间的端板部件70和上述下侧的端板部件60分别安装在上述第2气缸221的上下的开口端。 
通过上述第1气缸121、上述上侧的端板部件50和上述中间的端板部件70来形成第1气缸室122。通过上述第2气缸221、上述下侧的端板部件60和上述中间的端板部件70来形成第2气缸室222。 
上述上侧的端板部件50具有圆板状的主体部51、和在该主体部51的中央向上方设置的凸台部52。上述主体部51和上述凸台部52被上述轴12贯通。在上述主体部51中设有与上述第1气缸室122连通的排出口51a。 
排出阀131以关于上述主体部51位于上述第1气缸121的相反侧的方式安装在上述主体部51上。该排出阀131例如是簧片阀，对上述排出口51a进行开闭。 
在上述主体部51上，在上述第1气缸121的相反侧，以覆盖上述排出阀131的方式安装有杯状的第1消声器罩140。该第1消声器罩140通过(螺栓等)固定部件固定在上述主体部51上。上述第1消声器罩140 被上述凸台部52贯通。 
通过上述第1消声器罩140和上述上侧的端板部件50来形成第1消声器室142。上述第1消声器室142和上述第1气缸室122经由上述排出口51a连通。 
上述下侧的端板部件60具有圆板状的主体部61、和在该主体部61的中央向下方设置的凸台部62。上述主体部61及上述凸台部62被上述轴12贯通。在上述主体部61上设有与上述第2气缸室222连通的(未图示的)排出口。 
在上述主体部61上安装有(未图示的)排出阀，并且该排出阀关于上述主体部61位于上述第2气缸221的相反侧，该排出阀对上述排出口进行开闭。 
在上述主体部61上，在上述第2气缸221的相反侧，以覆盖上述排出阀的方式安装有直线状的平板状的第2消声器罩240。该第2消声器罩240通过(螺栓等)固定部件固定在上述主体部61上。上述第2消声器罩240被上述凸台部62贯通。 
通过上述第2消声器罩240和上述下侧的端板部件60来形成第2消声器室242。上述第2消声器室242和上述第2气缸室222经由上述排出口连通。 
在上述第1消声器罩140上，在上述上侧的端板部件50的相反侧，以覆盖的方式安装有杯状的第3消声器罩340。通过上述第1消声器罩140和上述第3消声器罩340来形成第3消声器室342。 
上述第1消声器室142和上述第3消声器室342通过形成在上述第1消声器罩140上的(未图示的)孔部而贯通。 
上述第2消声器室242和上述第3消声器室342通过形成在上述下侧的端板部件60、上述第2气缸221、上述中间的端板部件70、上述第1气缸121以及上述上侧的端板部件50上的(未图示的)孔部而贯通。 
上述第3消声器室342和上述第3消声器罩340的外侧通过形成在上述第3消声器罩340上的(未图示的)孔部而连通。 
上述端板部件50、60、70、上述气缸121、221以及上述消声器罩 140、240、340通过螺栓等固定部件一体地固定。上述压缩单元2的上述上侧的端板部件50通过焊接等安装在上述密闭容器1上。 
上述轴12的一端部支承在上述上侧的端板部件50和上述下侧的端板部件60上。即，上述轴12为悬臂。上述轴12的一端部(支承端侧)进入上述第1气缸室122和上述第2气缸室222的内部。 
在上述轴12上以位于上述第1气缸室122内的方式设置有第1偏心销126。该第1偏心销126与第1辊子127嵌合。该第1辊子127在上述第1气缸室122内，配置成可以绕上述第1气缸室122的中心轴公转，利用该第1辊子127的公转运动进行压缩作用。 
在上述轴12上以位于上述第2气缸室222内的方式设置有第2偏心销226。该第2偏心销226与第2辊子227嵌合。该第2辊子227在上述第2气缸室222内，配置成可以绕上述第2气缸室222的中心轴公转，利用该第2辊子227的公转运动进行压缩作用。 
上述第1偏心销126和上述第2偏心销226位于相对于上述轴12的旋转轴错开180°的位置。 
接着，说明上述第1气缸室122的压缩作用。 
如图2所示，利用一体地设置在上述第1辊子127上的叶片128来分隔上述第1气缸室122内。即，关于上述叶片128的右侧的室，一个上述吸入管11在上述第1气缸室122的内表面开口，形成制冷剂气体的吸入室(低压室)123。另一方面，关于上述叶片128的左侧的室，(图1所示的)上述排出口51a在上述第1气缸室122的内表面开口，形成制冷剂气体的排出室(高压室)124。 
半圆柱状的衬套125、125紧贴在上述叶片128的两面，以进行密封。上述衬套125、125保持在上述第1气缸121上。即，上述叶片128支承在上述第1气缸121上。上述叶片128和上述衬套125、125之间以及上述衬套125和上述第1气缸121之间利用上述润滑油9进行润滑。 
而且，上述第1偏心销126与上述轴12一起进行偏心旋转，嵌合在上述第1偏心销126上的上述第1辊子127以该第1辊子127的外周面与上述第1气缸室122的内周面相切的方式公转。 
伴随着上述第1辊子127在上述第1气缸室122内的公转，上述叶片128利用上述衬套125、125保持该叶片128的两侧面而进行进退动作。于是，从上述吸入管11将低压的制冷剂气体吸入到上述吸入室123中，并在上述排出室124中进行压缩而成为高压，然后，从(图1所示的)上述排出口51a排出高压的制冷剂气体。 
此后，如图1所示，从上述排出口51a排出的制冷剂气体经由上述第1消声器室142和上述第3消声器室342，排出到上述第3消声器罩340的外侧。 
另一方面，上述第2气缸室222的压缩作用也与上述第1气缸室122的压缩作用同样。即，从另一个上述吸入管11将低压的制冷剂气体吸入到上述第2气缸室222中，在上述第2气缸室222内，利用上述第2辊子227的公转运动对制冷剂气体进行压缩，经由上述第2消声器室242和上述第3消声器室342，将该高压的制冷剂气体排出到上述第3消声器罩340的外侧。 
上述第1气缸室122的压缩作用和上述第2气缸室222的压缩作用处于错开180°的相位。 
如图3所示，在上述第1消声器室142中设置有制冷剂气体不会进入的滞止(淀み)空间180。另外，在图3中，为了便于理解，用剖面线示出上述滞止空间180。并且，省略上述第1消声器罩140进行描绘。 
如图2和图3所示，上述滞止空间180从上述第1气缸室122的中心轴122a的方向看，与通过上述叶片128的在向上述第1气缸室122突出最多的状态下的中心和上述第1气缸室122的中心轴122a的中心平面S1相比，重叠在更靠上述第1气缸室122的制冷剂气体的吸入侧(上述吸入管11侧)的位置。 
上述滞止空间180形成在两个障壁181、181之间。上述障壁181一体地形成在上述上侧的端板部件50上，将上述主体部51和上述凸台部52连接起来。上述障壁181从上述凸台部52向径向外侧延伸。即，上述障壁181发挥肋的功能，以提高上述上侧的端板部件50的强度。 
上述障壁181和(图1所示的)上述第1消声器罩140可以接触， 或者，也可以在其间具有一些间隙。即，上述滞止空间180是密闭或开放的空间。 
在上述结构的上述第1消声器室142中，从上述第1气缸室122通过上述排出口51a排出到上述第1消声器室142的高温高压的制冷剂气体被上述障壁181阻隔，难以进入上述滞止空间180。 
即，该高温高压的制冷剂气体难以通过与上述第1气缸室122的低温低压的吸入侧重叠的部分，难以被上述第1气缸室122的吸入侧吸走热。 
因此，能够抑制从上述第1气缸室122排出到上述第1消声器室142的制冷剂气体向上述第1气缸室122的传热，可提高压缩效率。 
另外，上述第1消声器室142的制冷剂气体通过形成在(图1所示的)上述第1消声器罩140上的孔部140a，排出到(图1所示的)上述第3消声器室342。 
如图4所示，在上述第2消声器室242中设置有制冷剂气体不会进入的滞止空间280。另外，在图4中，为了便于理解，用剖面线示出上述滞止空间280。并且，省略上述第2消声器罩240进行描绘。 
上述滞止空间280从上述第2气缸室222的中心轴222a的方向看，与通过上述叶片228的在向上述第2气缸室222突出最多的状态下的中心和上述第2气缸室222的中心轴222a的中心平面S2相比，重叠在更靠上述第2气缸室222的制冷剂气体的吸入侧(上述吸入管11侧)的位置。 
上述滞止空间280形成在两个障壁281、281之间。上述障壁281一体地形成在上述下侧的端板部件60上，将上述主体部61和上述凸台部62连接起来。上述障壁281从上述凸台部62向径向外侧延伸。即，上述障壁281发挥肋的功能，以提高上述下侧的端板部件60的强度。 
并且，通过将上述障壁281一体地形成在上述下侧的端板部件60上，从而能够使(图1所示的)上述第2消声器罩240为平板状，能够简单地形成上述第2消声器罩240。 
上述障壁281和(图1所示的)上述第2消声器罩240可以接触，或者，也可以在其间具有一些间隙。即，上述滞止空间280是密闭或开 放的空间。 
在上述结构的上述第2消声器室242中，从上述第2气缸室222通过上述排出口61a排出到上述第2消声器室242的高温高压的制冷剂气体被上述障壁281阻隔，难以进入上述滞止空间280。 
即，该高温高压的制冷剂气体难以通过与上述第2气缸室222的低温低压的吸入侧重叠的部分，难以被上述第2气缸室222的吸入侧吸走热。 
因此，能够抑制从上述第2气缸室222排出到上述第2消声器室242的制冷剂气体向上述第2气缸室222的传热，可提高压缩效率。 
另外，上述第2消声器室242的制冷剂气体通过形成在上述下侧的端板部件60上的孔部60b，排出到(图1所示的)上述第3消声器室342。 
在上述结构的旋转式压缩机中，如图1所示，形成与上述第1消声器室142和上述第2消声器室242连通的上述第3消声器室342，因此，能够通过上述第3消声器室342确保消声器空间。即，通过这样的两级的消声器，在上述第1消声器室142和上述第2消声器室242中，能够减小消声器空间，防止促进制冷剂气体的传热。 
另外，本发明不限于上述实施方式。例如，作为上述压缩单元2，也可以是辊子与叶片分开的旋转类型。作为上述压缩单元2，也可以是具有一个气缸室的单气缸类型。并且，也可以是省略了上述第3消声器罩340的单级消声器。 
并且，也可以将上述障壁181、281设置在上述消声器罩140、240侧。并且，也可以将上述障壁181、281设置在上述端板部件50、60和上述消声器罩140、240上。 

Claims (4)

1.一种旋转式压缩机，其特征在于，该旋转式压缩机具有：
气缸(121、221)；
安装在该气缸(121、221)的开口端的端板部件(50、60)；
在该端板部件(50、60)上，安装在上述气缸(121、221)的相反侧的消声器罩(140、240)；以及
将由上述气缸(121、221)和上述端板部件(50、60)形成的气缸室(122、222)分隔成制冷剂气体的吸入室(123)和制冷剂气体的排出室(124)的辊子(127、227)和叶片(128、228)，
上述叶片(128、228)支承在上述气缸(121、221)上，上述辊子(127、227)绕上述气缸室(122、222)的中心轴(122a、222a)进行公转运动，
在由上述消声器罩(140、240)和上述端板部件(50、60)形成并与上述气缸室(122、222)连通，并且在上述气缸室(122、222)的中心轴(122a、222a)旋转一周的范围内形成的消声器室(142、242)中，设置有阻隔制冷剂气体进入的由两个障壁(181、281)形成的、制冷剂气体难以进入的滞止空间(180、280)，
该滞止空间(180、280)从上述气缸室(122、222)的中心轴(122a、222a)的方向看，与通过上述叶片(128、228)的在向上述气缸室(122、222)突出最多的状态下的中心和上述气缸室(122、222)的中心轴(122a、222a)的中心平面(S1、S2)相比，重叠在更靠上述气缸室(122、222)的制冷剂气体的吸入侧的位置。
2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，
上述障壁(281)一体地形成在上述端板部件(60)上，
上述消声器罩(240)为平板状。
3.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，
在上述消声器罩(140)上具有安装在上述端板部件(50)的相反侧的另一个消声器罩(340)，
通过该另一个消声器罩(340)和上述消声器罩(140)来形成与上述消声器室(142)连通的另一个消声器室(342)。
4.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，
上述端板部件(50、60)具有：主体部(51、61)；和设置于该主体部(51、61)的一面的凸台部(52、62)，
上述障壁(181、281)以连接上述主体部(51、61)和上述凸台部(52、62)的方式一体地形成在上述端板部件(50、60)上。
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