JP2003201981A

JP2003201981A - ロータリコンプレッサ

Info

Publication number: JP2003201981A
Application number: JP2002001364A
Authority: JP
Inventors: Masaru Matsuura; 大松浦; Toshiyuki Ebara; 俊行江原; Kenzo Matsumoto; 兼三松本; Takashi Sato; 孝佐藤; Kazuya Sato; 里　　和哉; Hiroyuki Matsumori; 裕之松森; Takayasu Saito; 隆泰斎藤; Haruhisa Yamazaki; 晴久山崎; Masaya Tadano; 昌也只野; Satoru Imai; 悟今井
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 2002-01-08
Filing date: 2002-01-08
Publication date: 2003-07-18

Abstract

(57)【要約】【課題】所謂内部中間圧型多段圧縮式のロータリコン
プレッサにおいて、第１及び第２の回転圧縮要素のベー
ンを円滑に動作させ、且つ、背圧の印加が不要な構造を
提供する。【解決手段】ロータリコンプレッサは第１及び第２の
シリンダを備える。第１及び第２のシリンダ３８、４０
内をそれぞれ低圧室側と高圧室側に区画する第１及び第
２のベーン５０、５２と、該第１及び第２のベーン５
０、５２を連動させるための連動装置１７１とを備え
る。連動装置１７１は、第１のベーン５０が第１のロー
ラ４６によって回転軸から離間する方向に押し出される
力を第２のベーン５２に作用させ、この第２のベーン５
２を第２のローラ４８方向に付勢すると共に、第２のベ
ーン５２が第２のローラ４８によって回転軸から離間す
る方向に押し出される力を第１のベーン５０に作用さ
せ、この第１のベーン５０を第１のローラ４６方向に付
勢するリンク機構からなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、密閉容器内に電動
要素にて駆動される第１及び第２の回転圧縮要素を備
え、第１の回転圧縮要素で圧縮され、密閉容器内に吐出
された中間圧のガスを第２の回転圧縮要素で圧縮するロ
ータリコンプレッサに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の内部中間圧型多段圧縮式のロータ
リコンプレッサでは、第１の回転圧縮要素の吸込ポート
からガス（冷媒ガス）がシリンダの低圧室側に吸入さ
れ、ローラとベーンの動作により圧縮されて中間圧とな
りシリンダの高圧室側より吐出ポート、吐出消音室を経
て密閉容器内に吐出される。そして、この密閉容器内の
中間圧のガスは第２の回転圧縮要素の吸込ポートからシ
リンダの低圧室側に吸入され、ローラとベーンの動作に
より２段目の圧縮が行なわれて高温高圧のガスとなり、
高圧室側より吐出ポート、吐出消音室を経て吐出され
る。

【０００３】ロータリコンプレッサから吐出されたガス
は冷媒回路の放熱器に流入し、放熱した後、膨張弁で絞
られて蒸発器で吸熱し、ロータリコンプレッサの第１の
回転圧縮要素に吸入されるサイクルを繰り返す。

【０００４】一方、近年では地球環境破壊の問題から従
来使用されてきたフロン冷媒が使用できなくなり、コン
プレッサに二酸化炭素（ＣＯ₂）などの自然冷媒を使用
するようになって来ている。係るロータリコンプレッサ
に、二酸化炭素（ＣＯ₂）を冷媒として用いた場合、吐
出冷媒圧力は高圧となる第２の回転圧縮要素で１２ＭＰ
ａＧに達し、一方、低段側となる第１の回転圧縮要素で
８ＭＰａＧ（中間圧）となる（第１の回転圧縮要素の吸
込圧力は４ＭＰａ）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このようなロータリコ
ンプレッサに取り付けられたベーンは、シリンダの半径
方向に設けられた案内溝にシリンダの半径方向に移動自
在に挿入される。このベーンはローラ側に押し付ける必
要があるため、従来よりスプリングによる付勢力と背圧
室からの背圧によってベーンをローラに押し付ける構造
が取られているが、係る内部中間圧型多段圧縮式のロー
タリコンプレッサの第２の回転圧縮要素では、シリンダ
内の圧力が密閉容器内の中間圧より高くなるため、密閉
容器内の圧力をベーンの背圧として利用することができ
ず、背圧の印加方法が極めて困難なものとなっていた。

【０００６】本発明は、係る従来技術の課題を解決する
ために成されたものであり、所謂内部中間圧型多段圧縮
式のロータリコンプレッサにおいて、第１及び第２の回
転圧縮要素のベーンを円滑に動作させ、且つ、背圧の印
加が不要な構造を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】即ち、請求項１の発明の
ロータリコンプレッサは、密閉容器内に電動要素と、こ
の電動要素にて駆動される第１及び第２の回転圧縮要素
を備え、第１の回転圧縮要素で圧縮されたガスを密閉容
器内に吐出し、更にこの吐出された中間圧のガスを第２
の回転圧縮要素で圧縮するものにおいて、第１及び第２
の回転圧縮要素をそれぞれ構成するための第１及び第２
のシリンダと、電動要素の回転軸に１８０度の位相差を
有して形成された第１及び第２の偏心部に嵌合され、第
１及び第２のシリンダ内でそれぞれ偏心回転する第１及
び第２のローラと、これら第１及び第２のローラにそれ
ぞれ当接して第１及び第２のシリンダ内をそれぞれ低圧
室側と高圧室側に区画する第１及び第２のベーンと、こ
れら第１及び第２のベーンを連動させるための連動手段
とを備えており、この連動手段を、第１のベーンが第１
のローラによって回転軸から離間する方向に押し出され
る力を第２のベーンに作用させ、当該第２のベーンを第
２のローラ方向に付勢すると共に、第２のベーンが第２
のローラによって回転軸から離間する方向に押し出され
る力を第１のベーンに作用させ、当該第１のベーンを第
１のローラ方向に付勢するリンク機構から構成したの
で、第１及び第２のベーンの何れか一方がローラによっ
て回転軸から離間する方向に押し出される力で他方のベ
ーンをローラ方向に付勢することができるようになる。
これにより、特に第２の回転圧縮要素のベーンに背圧を
印加する構造が不要となり、ベーン飛びを確実に防止す
ることができるようになるものである。

【０００８】請求項２の発明のロータリコンプレッサ
は、密閉容器内に電動要素と、この電動要素にて駆動さ
れる第１及び第２の回転圧縮要素を備え、第１の回転圧
縮要素で圧縮されたガスを密閉容器内に吐出し、更にこ
の吐出された中間圧のガスを第２の回転圧縮要素で圧縮
するものにおいて、第１及び第２の回転圧縮要素をそれ
ぞれ構成するための第１及び第２のシリンダと、電動要
素の回転軸に１８０度の位相差を有して形成された第１
及び第２の偏心部に嵌合され、第１及び第２のシリンダ
内でそれぞれ偏心回転する第１及び第２のローラと、こ
れら第１及び第２のローラにそれぞれ当接して第１及び
第２のシリンダ内をそれぞれ低圧室側と高圧室側に区画
する第１及び第２のベーンと、これら第１及び第２のベ
ーンを連動させるための連動手段とを備えており、この
連動手段を、単一のバネ部材と、このバネ部材の付勢力
を第１及び第２のベーンに加えてこれらベーンを第１及
び第２のローラ方向にそれぞれ付勢する作用部材とから
構成したので、作用部材を付勢する単一のバネ部材の付
勢力により第１及び第２のベーン双方をローラ方向に付
勢することができるようになる。

【０００９】これにより、所謂内部中間圧型多段圧縮式
のロータリコンプレッサにおいてベーンを付勢するため
のバネ部材を削減することが可能となるものである。

【００１０】請求項３の発明のロータリコンプレッサ
は、上記に加えて作用部材を、第１のベーンが第１のロ
ーラによって回転軸から離間する方向に押し出される力
を第２のベーンに作用させ、当該第２のベーンを第２の
ローラ方向に付勢すると共に、第２のベーンが第２のロ
ーラによって回転軸から離間する方向に押し出される力
を第１のベーンに作用させ、当該第１のベーンを第１の
ローラ方向に付勢するリンク機構から構成し、バネ部材
により当該リンク機構を第１及び第２のベーン方向に付
勢するようにしたので、第１及び第２のベーンの何れか
一方がローラによって回転軸から離間する方向に押し出
される力で他方のベーンをローラ方向に付勢することが
できるようになる。

【００１１】これにより、特に第２の回転圧縮要素のベ
ーンに背圧を印加する構造が不要となり、ベーン飛びを
確実に防止することができるようになる。特に、単一の
バネ部材は係るリンク機構をベーン方向に付勢するの
で、リンク機構の動作もより円滑且つ確実にすることが
できるものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】次に、図面に基づき本発明の実施
形態を詳述する。図１は本発明のロータリコンプレッサ
の実施例として、第１及び第２の回転圧縮要素３２、３
４を備えた内部中間圧型多段（２段）圧縮式のロータリ
コンプレッサ１０の縦断面図、図２はロータリコンプレ
ッサ１０の正面図、図３ロータリコンプレッサ１０の側
面図、図４はロータリコンプレッサ１０のもう一つの縦
断面図、図５はロータリコンプレッサ１０の電動要素１
４部分の平断面図、図６はロータリコンプレッサ１０の
回転圧縮機構部１８の拡大断面図をそれぞれ示してい
る。

【００１３】各図において、１０は二酸化炭素（Ｃ
Ｏ₂）を冷媒として使用する内部中間圧型多段圧縮式の
ロータリコンプレッサで、このロータリコンプレッサ１
０は鋼板からなる円筒状の密閉容器１２と、この密閉容
器１２の内部空間の上側に配置収納された電動要素１４
及びこの電動要素１４の下側に配置され、電動要素１４
の回転軸１６により駆動される第１の回転圧縮要素３２
（１段目）及び第２の回転圧縮要素３４（２段目）から
なる回転圧縮機構部１８にて構成されている。

【００１４】尚、実施例のロータリコンプレッサ１０の
高さ寸法は２２０ｍｍ（外径１２０ｍｍ）、電動要素１
４の高さ寸法は約８０ｍｍ（外径１１０ｍｍ）、回転圧
縮機構部１８の高さ寸法は約７０ｍｍ（外径１１０ｍ
ｍ）で、電動要素１４と回転圧縮機構部１８との間隔は
約５ｍｍとなっている。また、第２の回転圧縮要素３４
の排除容積は、第１の回転圧縮要素３２の排除容積より
も小さく設定されている。

【００１５】密閉容器１２は実施例では厚さ４．５ｍｍ
の鋼板より構成され、底部をオイル溜とし、電動要素１
４と回転圧縮機構部１８を収納する容器本体１２Ａと、
この容器本体１２Ａの上部開口を閉塞する略椀状のエン
ドキャップ（蓋体）１２Ｂとで構成され、且つ、このエ
ンドキャップ１２Ｂの上面中心には円形の取付孔１２Ｄ
が形成されており、この取付孔１２Ｄには電動要素１４
に電力を供給するためのターミナル（配線を省略）２０
が取り付けられている。

【００１６】この場合、ターミナル２０周囲のエンドキ
ャップ１２Ｂには、座押成形によって所定曲率の段差部
１２Ｃが環状に形成されている。また、ターミナル２０
は電気的端子１３９が貫通して取り付けられた円形のガ
ラス部２０Ａと、このガラス部２０Ａの周囲に形成さ
れ、斜め外下方に鍔状に張り出した金属製の取付部２０
Ｂとから構成されている。取付部２０Ｂの厚さ寸法は
２．４±０．５ｍｍとされている。そして、ターミナル
２０は、そのガラス部２０Ａを下側から取付孔１２Ｄに
挿入して上側に臨ませ、取付部２０Ｂを取付孔１２Ｄの
周縁に当接させた状態でエンドキャップ１２Ｂの取付孔
１２Ｄ周縁に取付部２０Ｂを溶接することで、エンドキ
ャップ１２Ｂに固定されている。

【００１７】電動要素１４は、密閉容器１２の上部空間
の内周面に沿って環状に取り付けられたステータ２２
と、このステータ２２の内側に若干の間隙を設けて挿入
配置されたロータ２４とからなる。このロータ２４は中
心を通り鉛直方向に延びる回転軸１６に固定されてい
る。

【００１８】ステータ２２は、ドーナッツ状の電磁鋼板
を積層した積層体２６と、この積層体２６の歯部に直巻
き（集中巻き）方式により巻装されたステータコイル２
８を有している（図５）。また、ロータ２４もステータ
２２と同様に電磁鋼板の積層体３０で形成され、この積
層体３０内に永久磁石ＭＧを挿入して構成されている。

【００１９】前記第１の回転圧縮要素３２と第２の回転
圧縮要素３４との間には中間仕切板３６が挟持されてい
る。即ち、第１の回転圧縮要素３２と第２の回転圧縮要
素３４は、中間仕切板３６と、この中間仕切板３６の上
下に配置された第１及び第２のシリンダ３８、４０と、
この第１及び第２のシリンダ３８、４０内を１８０度の
位相差を有して回転軸１６に設けた上下の第１及び第２
の偏心部４２、４４に嵌合されて偏心回転する第１及び
第２のローラ４６、４８と、この第１及び第２のローラ
４６、４８に当接して第１及び第２のシリンダ３８、４
０内をそれぞれ低圧室側と高圧室側に区画する後述する
第１及び第２ベーン５０、５２と、第１のシリンダ３８
の上側の開口面及び第２のシリンダ４０の下側の開口面
を_閉塞して回転軸１６の軸受けを兼用する支持部材とし
ての上部支持部材５４及び下部支持部材５６にて構成さ
れる。

【００２０】尚、第１及び第２の回転圧縮要素３２、３
４では排除容積が異なるため、第１及び第２のローラ４
６、４８に当接する第１及び第２のベーン５０、５２の
移動距離も異なる。

【００２１】上部支持部材５４及び下部支持部材５６に
は、吸込ポート１６１、１６２にて第１及び第２のシリ
ンダ３８、４０の内部とそれぞれ連通する吸込通路５
８、６０と、凹陥した吐出消音室６２、６４が形成され
ると共に、これら両吐出消音室６２、６４の開口部はそ
れぞれカバーにより閉塞される。即ち、吐出消音室６２
はカバーとしての上部カバー６６、吐出消音室６４はカ
バーとしての下部カバー６８にて閉塞される。

【００２２】この場合、上部支持部材５４の中央には軸
受け５４Ａが起立形成されており、この軸受け５４Ａ内
面には筒状のブッシュ１２２が装着されている。また、
下部支持部材５６の中央には軸受け５６Ａが貫通形成さ
れており、この軸受け５６Ａ内面にも筒状のブッシュ１
２３が装着されている。これらブッシュ１２２、１２３
は後述する如き摺動性の良い材料にて構成されており、
回転軸１６はこれらブッシュ１２２、１２３を介して上
部支持部材５４の軸受け５４Ａと下部支持部材５６の軸
受け５６Ａに保持される。

【００２３】この場合、下部カバー６８はドーナッツ状
の円形鋼板から構成されており、周辺部の４箇所を主ボ
ルト１２９・・・によって下から下部支持部材５６に固
定され、吐出ポート４１にて第１の回転圧縮要素３２の
第２のシリンダ４０内部と連通する吐出消音室６４の下
面開口部を閉塞する。この主ボルト１２９・・・の先端
は上部支持部材５４に螺合する。下部カバー６８の内周
縁は下部支持部材５６の軸受け５６Ａ内面より内方に突
出しており、これによって、ブッシュ１２３の下端面は
下部カバー６８によって保持され、脱落が防止されてい
る（図８）。図９は下部支持部材５６の下面を示してお
り、１２８は吐出消音室６４内において吐出ポート４１
を開閉する第１の回転圧縮要素３２の吐出弁である。

【００２４】ここで、下部支持部材５６は鉄系の焼結材
料（若しくは鋳物でも可）により構成されており、下部
カバー６８を取り付ける側の面（下面）は、平面度０．
１ｍｍ以下に加工された後、スチーム処理が加えられて
いる。このスチーム処理によって下部カバー６８を取り
付ける側の面は酸化鉄となるため、焼結材料内部の孔が
塞がれてシール性が向上する。これにより、下部カバー
６８と下部支持部材５６間にガスケットを介設する必要
が無くなる。

【００２５】尚、吐出消音室６４と密閉容器１２内にお
ける上部カバー６６の電動要素１４側は、第１及び第２
のシリンダ３８、４０や中間仕切板３６を貫通する孔で
ある連通路６３にて連通されている（図４）。この場
合、連通路６３の上端には中間吐出管１２１が立設され
ており、この中間吐出管１２１は上方の電動要素１４の
ステータ２２に巻装された相隣接するステータコイル２
８、２８間の隙間に指向している（図５）。

【００２６】また、上部カバー６６は吐出ポート３９に
て第２の回転圧縮要素３４の第１のシリンダ３８内部と
連通する吐出消音室６２の上面開口部を閉塞し、密閉容
器１２内を吐出消音室６２と電動要素１４側とに仕切
る。この上部カバー６６は図１０に示す如く厚さ２ｍｍ
以上１０ｍｍ以下（実施例では最も望ましい６ｍｍとさ
れている）であって、前記上部支持部材５４の軸受け５
４Ａが貫通する孔が形成された略ドーナッツ状の円形鋼
板から構成されており、上部支持部材５４との間にビー
ド付きのガスケット１２４（図１１）を挟み込んだ状態
で、当該ガスケット１２４を介して周辺部が４本の主ボ
ルト７８・・・により、上から上部支持部材５４に固定
されている。この主ボルト７８・・・の先端は下部支持
部材５６に螺合する。

【００２７】上部カバー６６を係る厚さ寸法とすること
で、密閉容器１２内よりも高圧となる吐出消音室６２の
圧力に十分に耐えながら、小型化を達成し、電動要素１
４との絶縁距離を確保することもできるようになる。更
に、この上部カバー６６の内周縁と軸受け５４Ａの外面
間にはＯリング１２６が設けられている（図１１）。係
るＯリング１２６により軸受け５４Ａ側のシールを行な
うことで、上部カバー６６の内周縁で十分にシールを行
ない、ガスリークを防ぐことができるようになり、吐出
消音室６２の容積拡大が図れると共に、Ｃリングにより
上部カバー６６の内周縁側を軸受け５４Ａに固定する必
要も無くなる。ここで、図１０において１２７は吐出消
音室６２内において吐出ポート３９を開閉する第２の回
転圧縮要素３４の吐出弁である。

【００２８】次に、第１のシリンダ３８の下側の開口面
及び第２のシリンダ４０の上側の開口面を閉塞する中間
仕切板３６内には、第１のシリンダ３８内の吸込側に対
応する位置に、図１２、図１３に示す如く外周面から内
周面に至り、外周面と内周面とを連通して給油路を構成
する貫通孔１３１が穿設されており、この貫通孔１３１
の外周面側の封止材１３２を圧入して外周面側の開口を
封止している。また、この貫通孔１３１の中途部には上
側に延在する連通孔１３３が穿設されている。

【００２９】一方、第１のシリンダ３８の吸込ポート１
６１（吸込側）には中間仕切板３６の連通孔１３３に連
通する連通孔１３４が穿設されている（図１４）。ま
た、回転軸１６内には図６に示す如く軸中心に鉛直方向
のオイル孔８０と、このオイル孔８０に連通する横方向
の給油孔８２、８４（回転軸１６の第１及び第２の偏心
部４２、４４にも形成されている）が形成されており、
中間仕切板３６の貫通孔１３１の内周面側の開口は、こ
れらの給油孔８２、８４を介してオイル孔８０に連通し
ている。

【００３０】後述する如く密閉容器１２内は中間圧とな
るため、２段目で高圧となる第１のシリンダ３８内には
オイルの供給が困難となるが、中間仕切板３６を係る構
成としたことにより、密閉容器１２内の底部のオイル溜
めから汲み上げられてオイル孔８０を上昇し、給油孔８
２、８４から出たオイルは、中間仕切板３６の貫通孔１
３１に入り、連通孔１３３、１３４から第１のシリンダ
３８の吸込側（吸込ポート１６１）に供給されるように
なる。

【００３１】図１５中Ｌは第１のシリンダ３８の吸入側
の圧力変動を示し、図中Ｐ１は中間仕切板３６の内周面
の圧力を示す。この図にＬ１で示す如く第１のシリンダ
３８の吸込側の圧力（吸入圧力）は、吸入過程において
は吸入圧損により中間仕切板３６の内周面側の圧力より
も低下する。この期間に中間仕切板３６の貫通孔１３
１、連通孔１３３から第１のシリンダ３８の連通孔１３
４を介して第１のシリンダ３８内に給油が成されること
になる。

【００３２】上述の如く第１及び第２のシリンダ３８、
４０、中間仕切板３６、上下支持部材５４、５６及び上
下カバー６６、６８はそれぞれ４本の主ボルト７８・・
・と主ボルト１２９・・・にて上下から締結されるが、
更に、第１及び第２のシリンダ３８、４０、中間仕切板
３６、上下支持部材５４、５６は、これら主ボルト７
８、１２９の外側に位置する補助ボルト１３６、１３６
により締結される（図４）。この補助ボルト１３６は上
部支持部材５４側から挿入され、先端は下支持部材５６
に螺合している。

【００３３】また、この補助ボルト１３６は前述した第
１のベーン５０の後述する第１の案内溝７０の近傍に位
置している。このように補助ボルト１３６、１３６を追
加して回転圧縮機構部１８を一体化することで、内部が
極めて高圧となることに対するシール性の確保が成され
る。

【００３４】一方、第１のシリンダ３８内には前述した
第１のベーン５０を収納する第１の案内溝７０が設けら
れると共に、第２のシリンダ４０内にも前述した第２の
ベーン５２を収納する第２の案内溝７２が設けられてい
る。尚、これら案内溝７０、７２はそれぞれ第１及び第
２のシリンダ３８、４０の内周から外周に渡って形成さ
れている。第１の案内溝７０内には第１のベーン５０が
移動自在に収納されると共に、第２の案内溝７２内には
第２のベーン５２が移動自在に収納されており、第１の
ベーン５０と第２のベーン５２の外周側には両ベーン５
０、５２を連動させるための連動手段としての連動装置
１７１が設けられている（図７。尚、この図では各指示
部材は省略している）。この連動手段は、単一のスプリ
ング１１６（本発明のバネ部材に相当）と、このスプリ
ング１１６の付勢力を第１及び第２のベーン５０、５２
に加えてこれら第１及び第２のベーン５０、５２をそれ
ぞれ第１及び第２のローラ４６、４８方向に付勢する作
用部材１７２などから構成されている。

【００３５】この作用部材１７２は、第１のベーン５０
が第１のローラ４６によって回転軸１６から離間する方
向に押し出される力を第２のベーン５２に作用させて、
第２のベーン５２を第２のローラ４８方向に付勢すると
共に、第２のベーン５２が第２のローラ４８によって回
転軸１６から離間する方向に押し出される力を第１のベ
ーン５０に作用させ、第１のベーン５０を第１のローラ
４６方向に付勢するリンク機構から構成され、スプリン
グ１１６は、このリンク機構全体を第１及び第２のベー
ン５０、５２方向に付勢する働きをする。

【００３６】作用部材１７２を構成するリンク機構は、
第１のベーン５０が第１のローラ４６の回転によって回
転軸１６から離間する方向に押し出される力を第２のベ
ーン５２に作用させ、第２のベーン５２を第２のローラ
４８方向に付勢_{する。また、} _リンク機構は、第２のベー
ン５２が第２のローラ４８の回転によって回転軸１６か
ら離間する方向に押し出される力を第１のベーン５０に
作用させ、第１のベーン５０を第１のローラ４６方向に
付勢する。

【００３７】この場合、第１のベーン５０の外周側には
第１のローラ４６の反対側に延在する第１の作用片８６
が設けられ、第２のベーン５２の外周側にも第２のロー
ラ４８の反対側に延在する第２の作用片８８が設けられ
ており、これら第１の作用片８６及び第２の作用片８８
の外端部には連結アーム９８がそれぞれに回動自在に取
り付けられている。これら作用片８６、８８及び連結ア
ーム９８にて作用部材１７２のリンク機構が構成され
る。連結アーム９８の適所には作用アーム１１０の一端
が回動自在に取り付けられており、この作用アーム１１
０は、第１及び第２のローラ４６、４８によって第１及
び第２のベーン５０、５２に設けた第１及び第２の作用
片８６、８８が後述するシーソー動作をした際に、連結
アーム９８が回動する中心となる箇所に取り付けられて
いる。

【００３８】ここで、連結アーム９８への作用アーム１
１０の取り付け位置を説明する。連結アーム９８の第１
及び第２の作用片８６、８８間には、第１及び第２のベ
ーン５０、５２が回転軸１６から離間する方向に押し出
されて第１及び第２のベーン５０、５２が第２のローラ
４８方向に移動するときに回動しない箇所があり、その
回動しない箇所に作用アーム１１０が取り付けられる。
即ち、連結アーム９８は作用アーム１１０が取り付けら
れた箇所を回転中心として両端がシーソー動作をする。
該作用アーム１１０は第１及び第２の作用片８６、８８
と略平行に設けられており、この作用アーム１１０の他
端には支持アーム１１２の一端が回動自在に取り付けら
れている。支持アーム１１２の他端には固定アーム１１
４が回動自在に取り付けられ、固定アーム１１４の他端
はここでは図示しない上部支持部材５４に固定されてい
る。尚、図中１１８は連結ピンである。

【００３９】また、支持アーム１１２には作用アーム１
１０と固定アーム１１４の略中間位置に前記スプリング
１１６が取り付けられており、このスプリング１１６は
支持アーム１１２の固定アーム１１４側を支点にして作
用アーム１１０を回転軸１６側に付勢する。そして、ス
プリング１１６によって作用アーム１１０が回転軸１６
側に付勢されると、スプリング１１６の付勢力は連結ア
ーム９８及び第１及び第２の作用片８６、８８を介して
第１及び第２のベーン５０、５２に加えられ、これら第
１及び第２のベーン５０、５２はそれぞれ第１及び第２
のローラ４６、４８方向に付勢される。

【００４０】この場合、支持アーム１１２はスプリング
１１６の付勢力で常時回転軸１６側に付勢されるので、
第１及び第２のベーン５０、５２のうちの何れか一方の
ベーン５０或いは５２は第１及び第２のローラ４６、４
８側に付勢され、回転軸１６から離間する方向に押し出
される力で他方のベーン５２或いは５０を第１及び第２
のローラ４６、４８方向に付勢することができる。即
ち、連結アーム９８は作用アーム１１０によって支持さ
れ、第１及び第２のベーン５０、５２をそれぞれ第１及
び第２のローラ４６、４８側に付勢可能に構成されてい
る。

【００４１】これにより、第１及び第２のベーン５０、
５２に背圧を印加する構造が不要となり、特に密閉容器
１２内の中間圧より高圧となる第２の回転圧縮要素３４
においてベーン飛びを確実に防止することができるよう
になる。また、スプリング１１６は、作用部材１７２の
リンク機構を第１及び第２のベーン５０、５２方向に付
勢するようにしているので、連動装置１７１を円滑に動
作させることが可能となる。これにより、連動装置１７
１を確実に動作させることができるようになる。

【００４２】ところで、回転軸１６と一体に１８０度の
位相差を持って形成される第１及び第２の偏心部４２、
４４の相互間を連結する連結部９０は、その断面形状を
回転軸１６の円形断面より断面積を大きくして剛性を持
たせるために非円形状の例えばラグビーボール状とされ
ている（図１６）。即ち、回転軸１６に設けた第１及び
第２の偏心部４２、４４を連結する連結部９０の断面形
状は第１及び第２の偏心部４２、４４の偏心方向に直交
する方向でその肉厚を大きくしている（図中ハッチング
の部分）。

【００４３】これにより、回転軸１６に一体に設けられ
た第１及び第２の偏心部４２、４４を連結する連結部９
０の断面積が大きくし、断面２次モーメントを増加させ
て強度（剛性）を増し、耐久性と信頼性を向上させてい
る。特に使用圧力の高い冷媒を２段圧縮する場合、高低
圧の圧力差が大きいために回転軸１６にかかる荷重も大
きくなるが、連結部９０の断面積を大きくしてその強度
（剛性）を増し、回転軸１６が弾性変形してしまうのを
防止している。

【００４４】この場合、第１の偏心部４２の中心をＯ１
とし、第２の偏心部４４の中心をＯ２とすると、第１の
偏心部４２の偏心方向側の連結部９０の面の円弧の中心
はＯ１、第２の偏心部４４の偏心方向側の連結部９０の
面の円弧の中心はＯ２となる。これにより、回転軸１６
を切削加工機にチャックして第１及び第２の偏心部４
２、４４と連結部９０を切削加工する際、第１の偏心部
４２を加工した後、半径のみを変更して連結部９０の一
面を加工し、チャック位置を変更して連結部９０の他面
を加工し、半径のみを変更して第２の偏心部４４を加工
すると云う作業が可能となる。これにより、回転軸１６
をチャックし直す回数が減少して生産性が著しく改善さ
れるようになる。

【００４５】そして、この場合冷媒としては地球環境に
やさしく、可燃性及び毒性等を考慮して自然冷媒である
炭酸ガスの一例としての前記二酸化炭素（ＣＯ₂）を使
用し、潤滑油としてのオイルは、例えば鉱物油（ミネラ
ルオイル）、アルキルベンゼン油、エーテル油、エステ
ル油等既存のオイルが使用される。

【００４６】密閉容器１２の容器本体１２Ａの側面に
は、上部支持部材５４と下部支持部材５６の吸込通路５
８、６０、吐出消音室６２及び上部カバー６６の上側
（電動要素１４の下端に略対応する位置）に対応する位
置に、スリーブ１４１、１４２、１４３及び１４４がそ
れぞれ溶接固定されている。スリーブ１４１と１４２は
上下に隣接すると共に、スリーブ１４３はスリーブ１４
１の略対角線上にある。また、スリーブ１４４はスリー
ブ１４１と略９０度ずれた位置にある。

【００４７】そして、スリーブ１４１内には第１のシリ
ンダ３８に冷媒ガスを導入するための冷媒導入管９２の
一端が挿入接続され、この冷媒導入管９２の一端は第１
のシリンダ３８の吸込通路５８に連通される。この冷媒
導入管９２は密閉容器１２の上側を通過してスリーブ１
４４に至り、他端はスリーブ１４４内に挿入接続されて
密閉容器１２内に連通する。

【００４８】また、スリーブ１４２内には第２のシリン
ダ４０に冷媒ガスを導入するための冷媒導入管９４の一
端が挿入接続されており、この冷媒導入管９４の一端は
第２のシリンダ４０の吸込通路６０に連通される。この
冷媒導入管９４の他端はアキュムレータ１４６の下端に
接続されている。また、スリーブ１４３内には冷媒吐出
管９６が挿入接続され、この冷媒吐出管９６の一端は吐
出消音室６２に連通される。

【００４９】上記アキュムレータ１４６は吸込冷媒の気
液分離を行なうタンクであり、密閉容器１２の容器本体
１２Ａの上部側面に溶接固定された密閉容器側のブラケ
ット１４７にアキュムレータ側のブラケット１４８を介
して取り付けられている。このブラケット１４８はブラ
ケット１４７から上方に延在し、アキュムレータ１４６
の上下方向の略中央部を保持しており、その状態でアキ
ュムレータ１４６は密閉容器１２の側方に沿うかたちで
配置される。冷媒導入管９２はスリーブ１４１から出た
後、実施例では右方に屈曲した後、上昇しており、アキ
ュムレータ１４６の下端はこの冷媒導入管９２に近接す
るかたちとなる。そこで、アキュムレータ１４６の下端
から降下する冷媒導入管９４は、スリーブ１４１から見
て冷媒導入管９２の屈曲方向とは反対の左側を迂回して
スリーブ１４２に至るように引き回されている（図
３）。

【００５０】即ち、上部支持部材５４と下部支持部材５
６の吸込通路５８、６０にそれぞれ連通する冷媒導入管
９２、９４は密閉容器１２から見て水平方向で反対の方
向に屈曲されたかたちとされており、これにより、アキ
ュムレータ１４６の上下寸法を拡大して容積を増やして
も、各冷媒導入管９２、９４が相互に干渉しないように
配慮されている。

【００５１】また、スリーブ１４１、１４３、１４４の
外面周囲には配管接続用のカプラが係合可能な鍔部１５
１が形成されており、スリーブ１４２の内面には配管接
続用のネジ溝１５２が形成されている。これにより、ス
リーブ１４１、１４３、１４４にはロータリコンプレッ
サ１０の製造工程における完成検査で気密試験を行なう
場合に試験用配管のカプラを鍔部１５１に容易に接続で
きるようになると共に、スリーブ１４２にはネジ溝１５
２を使用して試験用配管を容易にネジ止めできるように
なる。特に、上下で隣接するスリーブ１４１と１４２
は、一方のスリーブ１４１に鍔部１５１が、他方のスリ
ーブ１４２にネジ溝１５２が形成されていることで、狭
い空間で試験用配管を各スリーブ１４１、１４２に接続
可能となる。

【００５２】そして、実施例のロータリコンプレッサ１
０は図１７に示すような給湯装置１５３の冷媒回路に使
用される。即ち、ロータリコンプレッサ１０の冷媒吐出
管９６は水加熱用のガスクーラ１５４の入口に接続され
る。このガスクーラ１５４が給湯装置１５３の図示しな
い貯湯タンクに設けられる。ガスクーラ１５４を出た配
管は減圧装置としての膨張弁１５６を経て蒸発器１５７
の入口に至り、蒸発器１５７の出口は冷媒導入管９４に
接続される。また、冷媒導入管９２の中途部からは図
２、図３では図示していないが除霜回路を構成するデフ
ロスト管１５８が分岐し、流路制御装置としての電磁弁
１５９を介してガスクーラ１５４の入口に至る冷媒吐出
管９６に接続されている。尚、図１７ではアキュムレー
タ１４６は省略されている。

【００５３】以上の構成で次に動作を説明する。尚、加
熱運転では電磁弁１５９は閉じているものとする。ター
ミナル２０及び図示されない配線を介して電動要素１４
のステータコイル２８に通電されると、電動要素１４が
起動してロータ２４が回転する。この回転により回転軸
１６と一体に設けた第１及び第２の偏心部４２、４４に
嵌合された第１及び第２のローラ４６、４８が第１及び
第２のシリンダ３８、４０内を偏心回転する。

【００５４】これにより、冷媒導入管９４及び下部支持
部材５６に形成された吸込通路６０を経由して、吸込ポ
ート１６２から第２のシリンダ４０の低圧室側に吸入さ
れた低圧（一段目吸入圧ＬＰ：４ＭＰａＧ）の冷媒ガス
は、連動手段によって円滑に動作する第２のローラ４８
と第２のベーン５２により圧縮されて中間圧（ＭＰ１：
８ＭＰａＧ）となり第２のシリンダ４０の高圧室側より
吐出ポート４１、下部支持部材５６に形成された吐出消
音室６４から連通路６３を経て中間吐出管１２１から密
閉容器１２内に吐出される。

【００５５】このとき、中間吐出管１２１は上方の電動
要素１４のステータ２２に巻装された相隣接するステー
タコイル２８、２８間の隙間に指向しているので、未だ
比較的温度の低い冷媒ガスを電動要素１４方向に積極的
に供給できるようになり、電動要素１４の温度上昇が抑
制されるようになる。また、これによって、密閉容器１
２内は中間圧（ＭＰ１）となる。

【００５６】そして、密閉容器１２内の中間圧の冷媒ガ
スは、スリーブ１４４から出て（中間吐出圧は前記ＭＰ
１）冷媒導入管９２及び上部支持部材５４に形成された
吸込通路５８を経由して吸込ポート１６１から第１のシ
リンダ３８の低圧室側に吸入される（２段目吸入圧ＭＰ
２）。吸入された中間圧の冷媒ガスは、第１のローラ４
６と第１のベーン５０の動作により２段目の圧縮が行な
われて高温高圧の冷媒ガスとなり（２段目吐出圧ＨＰ：
１２ＭＰａＧ）、高圧室側から吐出ポート３９を通り上
部支持部材５４に形成された吐出消音室６２、冷媒吐出
管９６を経由してガスクーラ１５４内に流入する。この
ときの冷媒温度は略＋１００℃まで上昇しており、係る
高温高圧の冷媒ガスは放熱して、貯湯タンク内の水を加
熱し、約＋９０℃の温水を生成する。

【００５７】一方、ガスクーラ１５４において冷媒自体
は冷却され、ガスクーラ１５４を出る。そして、膨張弁
１５６で減圧された後、蒸発器１５７に流入して蒸発
し、アキュムレータ１４６（図１７では示していない）
を経て冷媒導入管９４から第１の回転圧縮要素３２内に
吸い込まれるサイクルを繰り返す。

【００５８】特に、低外気温の環境ではこのような加熱
運転で蒸発器１５７には着霜が成長する。その場合には
電磁弁１５９を開放し、膨張弁１５６は全開状態として
蒸発器１５７の除霜運転を実行する。これにより、密閉
容器１２内の中間圧の冷媒（第２の回転圧縮要素３４か
ら吐出された少量の高圧冷媒を含む）は、デフロスト管
１５８を通ってガスクーラ１５４に至る。この冷媒の温
度は＋５０〜＋６０℃程であり、ガスクーラ１５４では
放熱せず、当初は逆に冷媒が熱を吸収するかたちとな
る。そして、ガスクーラ１５４から出た冷媒は膨張弁１
５６を通過し、蒸発器１５７に至るようになる。即ち、
蒸発器１５７には略中間圧の比較的温度の高い冷媒が減
圧されずに実質的に直接供給されるかたちとなり、これ
によって、蒸発器１５７は加熱され、除霜されることに
なる。

【００５９】ここで、第２の回転圧縮要素３４から吐出
された高圧冷媒を減圧せずに蒸発器１５７に供給して除
霜した場合には、膨張弁１５６が全開のために第１の回
転圧縮要素３２の吸込圧力が上昇し、これにより、第１
の回転圧縮要素３２の吐出圧力（中間圧）が高くなる。
この冷媒は第２の回転圧縮要素３４を通って吐出される
が、膨張弁１５６が全開のために第２の回転圧縮要素３
４の吐出圧力が第１の回転圧縮要素３２の吸込圧力と同
様となってしまうために第２の回転圧縮要素３４の吐出
（高圧）と吸込（中間圧）で圧力の逆転現象が発生して
しまう。しかしながら、上述の如く第１の回転圧縮要素
３２から吐出された中間圧の冷媒ガスを密閉容器１２か
ら取り出して蒸発器１５７の除霜を行なうようにしてい
るので、係る高圧と中間圧の逆転現象を防止することが
できるようになる。

【００６０】このように、第１のベーン５０が第１のロ
ーラ４６によって回転軸１６から離間する方向に押し出
される力を第２のベーン５２に作用させ、第２のベーン
５２を第２のローラ４８方向に付勢すると共に、第２の
ベーン５２が第２のローラ４８によって回転軸１６から
離間する方向に押し出される力を第１のベーン５０に作
用させ、第１のベーン５０を第１のローラ４６方向に付
勢するリンク機構から成る作用部材１７２により連動装
置１７１を構成しているので、第１及び第２のベーン５
２のうちの何れか一方のベーン５０或いはベーン５２が
ローラ４６或いはローラ４８によって回転軸１６から離
間する方向に押し出される力で他方のベーン５２或いは
ベーン５０をローラ４８或いはローラ４６方向に付勢す
ることができる。これにより、ベーンに背圧を印加する
構造が不要となり、ベーン飛びを確実に防止することが
できるようになる。

【００６１】尚、上記実施例では、連動装置１７１に作
用アーム１１０、支持アーム１１２、固定アーム１１４
及びスプリング１１６などを設けたが、これに限らず、
連結アーム９８の作用アーム１１０の連結箇所を直接ス
プリング１１６で付勢する構造としてもよい。係る構成
によれば、固定アーム１１４、作用アーム１１０、支持
アーム１１２、などを削除できる。

【００６２】

【発明の効果】以上詳述した如く請求項１の発明によれ
ば、密閉容器内に電動要素と、この電動要素にて駆動さ
れる第１及び第２の回転圧縮要素を備え、第１の回転圧
縮要素で圧縮されたガスを密閉容器内に吐出し、更にこ
の吐出された中間圧のガスを第２の回転圧縮要素で圧縮
するロータリコンプレッサにおいて、第１及び第２の回
転圧縮要素をそれぞれ構成するための第１及び第２のシ
リンダと、電動要素の回転軸に１８０度の位相差を有し
て形成された第１及び第２の偏心部に嵌合され、第１及
び第２のシリンダ内でそれぞれ偏心回転する第１及び第
２のローラと、これら第１及び第２のローラにそれぞれ
当接して第１及び第２のシリンダ内をそれぞれ低圧室側
と高圧室側に区画する第１及び第２のベーンと、これら
第１及び第２のベーンを連動させるための連動手段とを
備え、この連動手段を、第１のベーンが第１のローラに
よって回転軸から離間する方向に押し出される力を第２
のベーンに作用させ、当該第２のベーンを第２のローラ
方向に付勢すると共に、第２のベーンが第２のローラに
よって回転軸から離間する方向に押し出される力を第１
のベーンに作用させ、当該第１のベーンを第１のローラ
方向に付勢するリンク機構から構成したので、第１及び
第２のベーンの何れか一方がローラによって回転軸から
離間する方向に押し出される力で他方のベーンをローラ
方向に付勢することができるようになる。これにより、
特に第２の回転圧縮要素のベーンに背圧を印加する構造
が不要となり、ベーン飛びを確実に防止することができ
るようになるものである。

【００６３】請求項２の発明によれば、密閉容器内に電
動要素と、この電動要素にて駆動される第１及び第２の
回転圧縮要素を備え、第１の回転圧縮要素で圧縮された
ガスを密閉容器内に吐出し、更にこの吐出された中間圧
のガスを第２の回転圧縮要素で圧縮するロータリコンプ
レッサにおいて、第１及び第２の回転圧縮要素をそれぞ
れ構成するための第１及び第２のシリンダと、電動要素
の回転軸に１８０度の位相差を有して形成された第１及
び第２の偏心部に嵌合され、第１及び第２のシリンダ内
でそれぞれ偏心回転する第１及び第２のローラと、これ
ら第１及び第２のローラにそれぞれ当接して第１及び第
２のシリンダ内をそれぞれ低圧室側と高圧室側に区画す
る第１及び第２のベーンと、これら第１及び第２のベー
ンを連動させるための連動手段とを備え、この連動手段
を、単一のバネ部材と、このバネ部材の付勢力を第１及
び第２のベーンに加えてこれらベーンを第１及び第２の
ローラ方向にそれぞれ付勢する作用部材とから構成した
ので、作用部材を付勢する単一のバネ部材の付勢力によ
り第１及び第２のベーン双方をローラ方向に付勢するこ
とができるようになる。

【００６４】これにより、所謂内部中間圧型多段圧縮式
のロータリコンプレッサにおいてベーンを付勢するため
のバネ部材を削減することが可能となるものである。

【００６５】請求項３の発明の発明によれば、上記に加
えて作用部材を、第１のベーンが第１のローラによって
回転軸から離間する方向に押し出される力を第２のベー
ンに作用させ、当該第２のベーンを第２のローラ方向に
付勢すると共に、第２のベーンが第２のローラによって
回転軸から離間する方向に押し出される力を第１のベー
ンに作用させ、当該第１のベーンを第１のローラ方向に
付勢するリンク機構から構成し、バネ部材により当該リ
ンク機構を第１及び第２のベーン方向に付勢するように
したので、第１及び第２のベーンの何れか一方がローラ
によって回転軸から離間する方向に押し出される力で他
方のベーンをローラ方向に付勢することができるように
なる。

【００６６】これにより、特に第２の回転圧縮要素のベ
ーンに背圧を印加する構造が不要となり、ベーン飛びを
確実に防止することができるようになる。特に、単一の
バネ部材は係るリンク機構をベーン方向に付勢するの
で、リンク機構の動作もより円滑且つ確実にすることが
できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例のロータリコンプレッサの縦断
面図である。

【図２】図１のロータリコンプレッサの正面図である。

【図３】図１のロータリコンプレッサの側面図である。

【図４】図１のロータリコンプレッサのもう一つの縦断
面図である。

【図５】図１のロータリコンプレッサの電動要素部分の
平断面図である。

【図６】図１のロータリコンプレッサの回転圧縮機構部
の拡大断面図である。

【図７】図１のロータリコンプレッサの回転圧縮機構部
におけるベーンの連動装置部分の拡大断面図である。

【図８】図１のロータリコンプレッサの下部支持部材及
び下部カバーの断面図である。

【図９】図１のロータリコンプレッサの下部支持部材の
下面図である。

【図１０】図１のロータリコンプレッサの上部支持部材
及び上部カバーの上面図である。

【図１１】図１のロータリコンプレッサの上部支持部材
及び上カバーの断面図である。

【図１２】図１のロータリコンプレッサの中間仕切板の
上面図である。

【図１３】図１２Ａ−Ａ線断面図である。

【図１４】図１のロータリコンプレッサの第１のシリン
ダの上面図である。

【図１５】図１のロータリコンプレッサの第１のシリン
ダの吸入側の圧力変動を示す図である。

【図１６】図１のロータリコンプレッサの回転軸の連結
部の形状を説明するための断面図である。

【図１７】図１のロータリコンプレッサを適用した給湯
装置の冷媒回路図である。

【符号の説明】

１０ロータリコンプレッサ１２密閉容器１４電動要素１６回転軸１８回転圧縮機構部２０ターミナル３２第１の回転圧縮要素３４第２の回転圧縮要素３６中間仕切板３８、４０シリンダ３９、４１吐出ポート４２偏心部４４偏心部４６ローラ４８ローラ５０ベーン５２ベーン５４上部支持部材５６下部支持部材６２吐出消音室６４吐出消音室６６上部カバー６８下部カバー７０案内溝７２案内溝７８、１２９主ボルト９０連結部１１０作用アーム１１２支持アーム１１４固定アーム１１６スプリング１７１連動装置１７２作用部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者松本兼三大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号三洋電機株式会社内 (72)発明者佐藤孝大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号三洋電機株式会社内 (72)発明者里和哉大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号三洋電機株式会社内 (72)発明者松森裕之大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号三洋電機株式会社内 (72)発明者斎藤隆泰大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号三洋電機株式会社内 (72)発明者山崎晴久大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号三洋電機株式会社内 (72)発明者只野昌也大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号三洋電機株式会社内 (72)発明者今井悟大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号三洋電機株式会社内 (72)発明者小田淳志大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号三洋電機株式会社内Ｆターム(参考） 3H029 AA04 AA09 AA13 AB03 AB08 BB16 BB32 BB42 CC03 CC09 CC58

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】密閉容器内に電動要素と、該電動要素に
て駆動される第１及び第２の回転圧縮要素を備え、前記
第１の回転圧縮要素で圧縮されたガスを前記密閉容器内
に吐出し、更にこの吐出された中間圧のガスを前記第２
の回転圧縮要素で圧縮するロータリコンプレッサにおい
て、前記第１及び第２の回転圧縮要素をそれぞれ構成するた
めの第１及び第２のシリンダと、前記電動要素の回転軸に１８０度の位相差を有して形成
された第１及び第２の偏心部に嵌合され、前記第１及び
第２のシリンダ内でそれぞれ偏心回転する第１及び第２
のローラと、該第１及び第２のローラにそれぞれ当接して前記第１及
び第２のシリンダ内をそれぞれ低圧室側と高圧室側に区
画する第１及び第２のベーンと、該第１及び第２のベーンを連動させるための連動手段と
を備え、該連動手段は、前記第１のベーンが前記第１のローラに
よって前記回転軸から離間する方向に押し出される力を
前記第２のベーンに作用させ、当該第２のベーンを前記
第２のローラ方向に付勢すると共に、前記第２のベーン
が前記第２のローラによって前記回転軸から離間する方
向に押し出される力を前記第１のベーンに作用させ、当
該第１のベーンを前記第１のローラ方向に付勢するリン
ク機構から構成されていることを特徴とするロータリコ
ンプレッサ。
【請求項２】密閉容器内に電動要素と、該電動要素に
て駆動される第１及び第２の回転圧縮要素を備え、前記
第１の回転圧縮要素で圧縮されたガスを前記密閉容器内
に吐出し、更にこの吐出された中間圧のガスを前記第２
の回転圧縮要素で圧縮するロータリコンプレッサにおい
て、前記第１及び第２の回転圧縮要素をそれぞれ構成するた
めの第１及び第２のシリンダと、前記電動要素の回転軸に１８０度の位相差を有して形成
された第１及び第２の偏心部に嵌合され、前記第１及び
第２のシリンダ内でそれぞれ偏心回転する第１及び第２
のローラと、該第１及び第２のローラにそれぞれ当接して前記第１及
び第２のシリンダ内をそれぞれ低圧室側と高圧室側に区
画する第１及び第２のベーンと、該第１及び第２のベーンを連動させるための連動手段と
を備え、該連動手段は、単一のバネ部材と、該バネ部材の付勢力
を前記第１及び第２のベーンに加えてこれらベーンを前
記第１及び第２のローラ方向にそれぞれ付勢する作用部
材とから構成されていることを特徴とするロータリコン
プレッサ。
【請求項３】前記作用部材は、前記第１のベーンが前
記第１のローラによって前記回転軸から離間する方向に
押し出される力を前記第２のベーンに作用させ、当該第
２のベーンを前記第２のローラ方向に付勢すると共に、
前記第２のベーンが前記第２のローラによって前記回転
軸から離間する方向に押し出される力を前記第１のベー
ンに作用させ、当該第１のベーンを前記第１のローラ方
向に付勢するリンク機構から構成され、前記バネ部材は、当該リンク機構を前記第１及び第２の
ベーン方向に付勢することを特徴とする請求項２のロー
タリコンプレッサ。