CN104884807A - 旋转式压缩机及制冷循环装置 - Google Patents

Abstract

一个实施形态的旋转式压缩机的压缩机构部具备：具有气缸室的气缸，收容在上述气缸室内的辊，与上述辊抵接并将上述气缸室内划分为压缩侧和吸入侧的第1、第2叶片，朝上述辊对上述第1、第2叶片施力的一个施力部件。在上述第1叶片后端部的沿上述旋转轴的轴向的两端部侧设有上述轴向的尺寸相同的第1叶片侧安装部。在上述第2叶片后端部的沿上述旋转轴的轴向的两端部侧设有上述轴向的尺寸相同的第2叶片侧安装部，上述第1、第2叶片通过上述第1、第2叶片侧安装部安装到上述施力部件上。

Description

旋转式压缩机及制冷循环装置

技术领域

本发明实施形态涉及旋转式压缩机和具备该旋转式压缩机、构成制冷循环回路的制冷循环装置。

背景技术

以往，存在具备旋转式压缩机的制冷循环装置。这种旋转式压缩机中作为驱动部的电动机通过旋转轴连接到压缩机构部上。压缩机构部具备：形成气缸室的气缸，在气缸室内偏心旋转的辊，与辊抵接、将气缸室内划分成压缩侧和吸入侧的叶片。对一个辊使用一枚叶片，叶片的顶端与辊的周壁滑动接触。

先行技术文献

专利文献

[专利文献1]日本专利第4488104号公报

发明内容

发明的概要

发明要解决的课题

叶片的顶端部由于与辊滑动接触，因此磨损。为了抑制叶片的顶端部磨损，在叶片中与辊滑动接触的部位实施了特殊的表面处理，具有成本增加的倾向。因此，要求抑制叶片的顶端部磨损。并且，要求提高叶片安装作业的效率。

用于解决课题的手段

一个实施形态的旋转式压缩机具备气缸、辊、第1叶片和第2叶片、以及施力部件。

上述气缸具有气缸室。上述辊被收容在上述气缸室内，受到旋转轴的旋转而偏心旋转。上述第1和第2叶片沿上述旋转轴的轴向互相重叠，与上述辊抵接而往复运动，将上述气缸室内划分成压缩侧和吸入侧。上述施力部件朝向上述辊对上述第1、第2叶片施力。

在上述第1叶片后端部的沿上述轴向的两端部侧设有上述轴向的尺寸相同的第1叶片侧安装部，在上述第2叶片后端部的沿上述轴向的两端部侧设有上述轴向的尺寸相同的第2叶片侧安装部，上述第1、第2叶片通过上述第1、第2叶片侧安装部安装到上述施力部件上。

附图说明

图1为表示第1实施形态的制冷循环装置的概略图；

图2为表示上述旋转式压缩机的第1气缸室及其附近的俯视图；

图3为上述第1气缸的主要部分的剖视图；

图4为表示上述旋转压式压缩机的第1、第2叶片的变形例的侧视图；

图5为表示上述旋转压式压缩机的第1、第2叶片的变形例的侧视图；

图6为表示第2实施形态的制冷循环装置的旋转式压缩机的第1气缸室内的剖视图。

具体实施方式

用图1～图5说明第1实施形态的旋转式压缩机和制冷循环装置。图1为表示制冷循环装置60的概略图。如图1所示，制冷循环装置60具备旋转式压缩机K、冷凝器20、膨胀装置21、蒸发器22、蓄能器23和制冷剂管P。制冷剂管P将这些装置按记载的顺序连通。

旋转式压缩机K在本实施形态中作为一例为具备2个气缸的双缸型。图1表示了表示旋转式压缩机K的剖视图。旋转式压缩机K具备密闭壳体1、收容在该密闭壳体1内的电动机部2、压缩机构部3、旋转轴4、主轴承7和副轴承8。

电动机部2配置在密闭壳体1的上部。压缩机构部3配置在密闭壳体1的下部。密闭壳体1的下部被润滑油填满，压缩机构部3的大部分位于润滑油中。

电动机部2和压缩机构部3通过旋转轴4互相连结。旋转轴4将电动机部2产生的动力传递给压缩机构部3。通过电动机部2旋转驱动旋转轴4，压缩机构部3像后述那样吸入气体制冷剂加以压缩并排出。

上述压缩机构部3在上部具备第1气缸5a、在下部具备第2气缸5b。中间隔板6位于这些第1气缸5a与第2气缸5b之间。

在第1气缸5a的上表面重叠配置有主轴承7。主轴承7安装在密闭壳体1内周壁上。在第2气缸5b的下表面重叠配置有副轴承8。副轴承8通过螺栓70与第2气缸5b和中间隔板6一起固定在第1气缸5a上。

旋转轴4的主軸部4a被旋转自由地枢支在主轴承7上。旋转轴4的副軸部4b被旋转自由地枢支在副轴承8上。旋转轴4贯穿第1气缸5a、中间隔板6和第2气缸5b。

旋转轴4具备第1偏心部41和第2偏心部42。第1偏心部41被收容在第1气缸5a的第1气缸室10a内。第2偏心部42被收容在第2气缸5b的第2气缸室10b内。第1偏心部41和第2偏心部42具有相同的直径，并且具有大致180°的相位差互相错开配置。

第1辊9a嵌合在第1偏心部41的周面上，收容到第1气缸5a的第1气缸室10a内。第2辊9b嵌合在第2偏心部42的周面上，收容到第2气缸5b内。第1、第2辊9a、9b随着旋转轴4的旋转而分别使周壁的一部分沿第1气缸室10a和第2气缸室10b的周壁接触的同时偏心旋转。

第1气缸室10a为第1气缸5a内侧的空间，通过用主轴承7和中间隔板6封闭形成。第2气缸室10b为第2气缸5b内侧的空间，通过用中间隔板6和副轴承8封闭形成。

第1气缸室10a和第2气缸室10b的直径以及沿旋转轴4的轴向的长度即高度尺寸互相设定为相同。第1辊9a收容在第1气缸室10a内，第2辊9b收容在第2气缸室10b内。

在主轴承7上安装有一对排气消声器11。这对排气消声器11重叠成双重。在各排气消声器11中设置排气孔。排气消声器11覆盖设置在主轴承7上的排气阀机构12a。在副轴承8上安装有排气消声器13。排气消声器13覆盖设置在副轴承8上的排气阀机构12b。在排气消声器13上没有设置排气孔。

主轴承7的排气阀机构12a与第1气缸室10a连通，当第1气缸室10a内的压力随着压缩作用上升而达到预定的压力时开放，将被压缩的气体制冷剂排出到排气消声器11内。副轴承8的排气阀机构12b与第2气缸室10b连通，当第2气缸室10b内的压力随着压缩作用上升而达到预定的压力时开放，将被压缩的气体制冷剂排出排气消声器13。

横贯副轴承8、第2气缸5b、中间隔板6、第1气缸5a和主轴承7设置排出气体引导路径。向排气消声器13排出的气体制冷剂通过上述排出气体引导路径向上部侧的双重排气消声器11内引导，与通过排气阀机构12a排出的气体制冷剂混合，排出到密闭壳体内。

在第1气缸5a设置第1叶片部51。第1叶片部51具备第1叶片51a和第2叶片51b。第1叶片51a和第2叶片51b沿旋转轴4的轴向即第1气缸5a的高度方向重叠配置。第2叶片51b相对于第1叶片51a配置在主轴承7一侧。

像后述那样，作为施力部件的1个螺旋弹簧16a的一端部与第1、第2叶片51a、51b的后端部抵接。螺旋弹簧16a使第1、第2叶片51a、51b的顶端部与第1辊9a的外周面抵接地朝向第1辊9a对第1、第2叶片51a、51b施力。有关螺旋弹簧16a对第1、第2叶片51a、51b的安装结构后面具体说明。

在第1气缸5a设置有朝第1气缸室10a内开放的叶片槽17a。而且，第1气缸5a在叶片槽17a的后端部设置有叶片背室18a。

第1、第2叶片51a、51b往复自由地与第1气缸5a的高度方向重叠收容在叶片槽17a内。第1、第2叶片51a、51b的顶端部自由突没于第1气缸室10a内，后端部自由突没于叶片背室18a内。

叶片背室18a在密闭壳体1内开放。因此，密闭壳体1内的压力作用于第1、第2叶片51a、51b的后端。

第1、第2叶片51a、51b的顶端部俯视方向形成为近似圆弧形。这些顶端部在突出于第1气缸室10a的状态下不管第1辊9a的旋转角度多少都与俯视方向为圆形的第1辊9a的周壁线接触。

而且，在第1气缸5a的外周壁设置有弹簧收容孔19a。弹簧收容孔19a通过叶片背室18设置到第1气缸室10a一侧。

螺旋弹簧16a收容在弹簧收容孔19a内。并且，如果螺旋弹簧16a作为压缩机构部3组装的话，则螺旋弹簧16a的一端部与密闭壳体1的内周壁抵接。螺旋弹簧16a的另一端部与沿轴向重叠配置的第1、第2叶片51a、51b两者抵接，朝第1辊9a对第1、第2叶片51a、51b施力。

在第2气缸5b中设置第2叶片部52。第2叶片部52具备第1叶片52a和第2叶片52b。第1叶片52a和第2叶片52b沿旋转轴4的轴向即第2气缸5b的高度方向重叠配置。第2叶片52b相对于第1叶片52a配置在副轴承8一侧。

像后述那样，作为施力部件的1根螺旋弹簧16b的一端部与第1、第2叶片52a、52b的后端部抵接。螺旋弹簧16b使第1、第2叶片52a、52b的顶端部与第2辊9b的外周面抵接地朝第2辊9b对第1、第2叶片52a、52b施力。有关螺旋弹簧16b对第1、第2叶片52a、52b的安装结构后面具体说明。

在第2气缸5b中设置有朝第2气缸室10b开放的叶片槽17b。而且，第2气缸5b在叶片槽17b的后端部设置有叶片背室18b。

第1、第2叶片52a、52b往复自由地与第2气缸5b的高度方向重叠地收容于叶片槽17b。第1、第2叶片52a、52b的顶端部自由突没于第2气缸室10b内，后端部自由突没于叶片背室18b内。

叶片背室18b在密闭壳体1内开放。因此，密闭壳体1内的压力作用于第1、第2叶片52a、52b的后端。

第1、第2叶片52a、52b的顶端部俯视方向形成为近似圆弧形状。这些顶端部在突出于第2气缸室10b的状态下不管第2辊9b的旋转角度多少都与俯视方向为圆形的第2辊9b的周壁线接触。

而且，在第2气缸5b的外周壁上设置有弹簧收容孔19b。弹簧收容孔19b通过叶片背室18b设置到第2气缸室10b一侧。

螺旋弹簧16b收容于弹簧收容孔19b。并且，如果螺旋弹簧16b作为压缩机构部3组装，则螺旋弹簧16b的一端部与密闭壳体1的内周壁抵接。螺旋弹簧16b的另一端部与第1、第2叶片52a、52b两者抵接，朝第2辊9b对第1、第2叶片52a、52b施力。

螺旋弹簧16a为在启动时等、密闭壳体1内的压力低的状态、即仅靠密闭壳体1内的压力不能充分将第1、第2叶片51a、51b挤压到第1辊9a上时，朝第1辊9a方向对第1、第2叶片51a、51b施力的部件。螺旋弹簧16b也同样。

排出用制冷剂管P连接在密闭壳体1的上端部。该制冷剂管P依次连通冷凝器20、膨胀装置21、蒸发器22和蓄能器23地设置。

从蓄能器23延伸出的2根吸入用制冷剂管P通过旋转式压缩机K的密闭壳体1连接到第1气缸室10a和第2气缸室10b上。这样构成制冷循环装置的制冷循环回路R。

图2为表示第1气缸室10a及其附近的俯视图。第2气缸室10b及其附近的俯视形状与图2所示的第1气缸室10a及其附近的俯视形状相同。其中，图2将配置在第2气缸室10b及其附近的结构的标记记载在括号内，与第1气缸室10a及其附近的结构的标记一并记载。以下将图2用于第2气缸室10b及其附近结构的说明。

如图2所示，从密闭壳体1和第1气缸5a的外周壁持续到第1气缸室10a设置吸入用孔25。同样，从密闭壳体1和第2气缸5b的外周壁持续到第2气缸室10b设置吸入用孔25。

从蓄能器23分支的吸入用制冷剂管P插入两吸入用孔25中并固定。第1、第2气缸5a、5b夹着第1、第2叶片部51、52和沟槽17a、17b在第1、第2气缸5a、5b的圆周方向的一侧设置吸入用孔，在另一侧设置与排气阀机构12连通的排出缺口26。

这样构成的旋转式压缩机K当给电动机部2通电，旋转轴4旋转驱动时，在第1气缸室10a中在第1、第2叶片51a、51b的后端作用密闭壳体1内的压力和螺旋弹簧16a的施力。利用该施力，第1、第2叶片51a、51b与第1辊9a的周壁弹性抵接，并且第1辊9a进行偏心旋转。

同样，在第2气缸室10b中在第1、第2叶片52a、52b的后端作用密闭壳体1内的压力和螺旋弹簧16b的施力。利用该施力，第1、第2叶片52a、52b与第2辊9b的周壁弹性抵接，并且第2辊9b进行偏心旋转。

随着第1、第2辊9a、9b偏心旋转，气体制冷剂从吸入用制冷剂管P被吸入到由第1、第2叶片部51、52划分的第1、第2气缸室10a，10b的吸入侧。而且，气体制冷剂向由第1、第2叶片部51、52划分的第1、第2气缸室10a，10b的压缩一侧移动并被压缩。当压缩侧的容积变小、气体制冷剂的压力上升到预定压力时，排气阀机构12打开，气体制冷剂从排气孔26排出。

在重叠配置在上部侧的2个排气消声器11内，从第1气缸室10a排出的气体制冷剂与从第2气缸室10b排出的气体制冷剂合流。并且，该合流的气体制冷剂流出到密闭壳体1内。流出到密闭壳体1内的气体制冷剂通过设置在构成电动机部2的零部件之间的气体引导路径而充满密闭壳体1的上端部，从制冷剂管P向旋转式压缩机K的外部排出。并且，被压缩的气体制冷剂的压力作用于第1叶片部51的第1、第2叶片51a、51b的后端和第2叶片部52的第1、第2叶片52a、52b的后端。

高压气体制冷剂被导入冷凝器20并压缩，变成液体制冷剂。该液体制冷剂被导入膨胀装置21而隔热膨胀，被导入蒸发器22而蒸发，变成气体制冷剂。在蒸发器22中从周围的空气吸收汽化潜热，实现冷冻作用。

如果旋转式压缩机K搭载在空调机中，则实现冷气作用。而且，还可以在冷冻循环中的旋转式压缩机K的排出一侧设置四通换向阀，构成热泵式制冷循环回路。如果采用由四通换向阀将制冷剂的流向切换成相反方向，将从旋转式压缩机K排出的气体制冷剂直接导向室内热交换器的结构，则该冷冻循环实现暖气作用。

并且，随着密闭壳体1内的压力因旋转式压缩机K的运转而变高，作用于第1、第2叶片51a、51b后端部的压力(背压)变大，对第1辊9a的挤压力变大。同样，对第1、第2叶片52a、52b的第2辊9b的挤压力变大。

其中，具体说明第1叶片部51的第1、第2叶片51a、51b，第2叶片部52的第1、第2叶片52a、52b，螺旋弹簧16a对第1、第2叶片51a、51b的安装结构，以及螺旋弹簧16b对第1、第2叶片52a、52b的安装结构。

首先，说明第1叶片部51的第1、第2叶片51a、51b。图3为第1气缸5a的主要部分剖视图。如图3所示，第1叶片51a和第2叶片51b为同样的形状。因此，以第2叶片51b为代表进行说明。第2叶片51b具备主体部81、作为第2叶片侧安装部的安装用凸出部82、以及防错位用凸出部83。

主体部81为第2叶片51b中具备与第1辊9a接触的顶端部的部分。安装用凸出部82设置在主体部81的后端，从主体部81的后端突出到叶片背室18a一侧。

安装用凸出部82在主体部81的后端沿旋转轴4的轴向设置在两端部侧。两安装用凸出部82为相同的形状。因此，一个安装用凸出部82的沿旋转轴4的轴向的长度L1与另一个安装用凸出部82的沿旋转轴4的轴向的长度L1为相同的长度。并且，两安装用凸出部82的沿第1叶片51b移动方向的长度L2也相同。因此，在组装第2叶片51b之际，即使将上下反过来也没有妨碍，能够不用担心上下方向地进行组装。

防错位用凸出部83在第2叶片51b的后端设置在旋转轴4的轴向的中心。两安装用凸出部82与防错位用凸出部83之间的长度L3互相相同。

这样，由于两安装用凸出部82的形状相同，而且一个安装用凸出部82与防错位用凸出部83之间的距离L3和另一个安装用凸出部82与防错位用凸出部83之间的距离L3互相相同，因此第2叶片51b为关于旋转轴4的轴向的中心线C1对称的形状。

第1叶片51a为与第2叶片51b相同的形状。第1叶片51a与第2叶片51b同样，具备主体部81、作为第1叶片侧安装部的安装用凸出部82和防错位用凸出部83。因此，在组装第1叶片51a之际，即使将上下反过来也没有妨碍，能够不用担心上下方向地进行组装。

这里具体说明安装用凸出部的长度L1。如图3所示，当第1、第2叶片51a、51b收容到第1气缸5a内，互相沿旋转轴4的轴向重叠时，第1、第2叶片51a、51b的安装用凸出部82中的一个互相重叠。像上述那样重叠的第1、第2叶片51a、51b的安装用凸出部82嵌入螺旋弹簧16a的内侧。通过这样，螺旋弹簧16a的一端部安装到第1、第2叶片51a、51b上。当像图3所示那样2个重叠时安装用凸出部82的长度L1具有固定在螺旋弹簧16a内的长度。当2个并排时，安装用凸出部82具有固定螺旋弹簧16a的一端部的功能。

由于第1、第2叶片51a、51b为相同的形状，因此在将第1、第2叶片51a、51b安装到第1气缸室10a内之际，即使将第1、第2叶片51a、51b的位置安装错，换言之，即使在图3所示的第1叶片51a的位置上配置第2叶片51b、并且在图3所示的第2叶片51b的位置配置第1叶片51a，螺旋弹簧16a也被固定在互相并排的第1叶片51a的安装用凸出部82和第2叶片51b的安装用凸出部82上。

接着说明第2叶片部52的第1、第2叶片52a、52b。本实施形态中第2叶片部52具有与第1叶片部51相同的结构。因此用图3说明第2叶片部52。在图3中，表示第2叶片部52的结构的标记与第1叶片部51的对应的结构的标记并排记载在括号内。

图3为表示第2气缸5b的第2气缸室10b内的剖视图。如图3所示，第1、第2叶片52a、52b为相同的形状。因此以第2叶片52b为代表进行说明。第2叶片52b具备主体部91、作为第2叶片侧安装部的安装用凸出部92和防错位用凸出部93。

主体部91为第2叶片52b中具有与第2辊9b接触的顶端部的部分。设置在安装用凸出部92的后端，从主体部91的后端突出到叶片背室18b内。

安装用凸出部92在主体部91的后端沿旋转轴4的轴向设置在两端部。两安装用凸出部92为相同的形状。因此，一个安装用凸出部92的沿旋转轴4的轴向的长度L4与另一个安装用凸出部92的沿旋转轴4的轴向的长度L4为相同的长度。并且，两安装用凸出部92的沿第2叶片52b移动方向的长度L5也相同。因此，在组装之际，能够不用担心上下方向地进行组装。

防错位用凸出部93在第1叶片52a的后端设置在旋转轴4的轴向的中心。两安装用凸出部92与防错位用凸出部93之间的长度L6互相相同。

这样，由于两安装用凸出部92的形状相同，并且一个安装用凸出部92与防错位用凸出部93之间的距离L6和另一个安装用凸出部92与防错位用凸出部93之间的距离L6互相相同，因此第2叶片52b为关于旋转轴4的轴向的中心线C2对称的形状。

第1叶片52a为与第2叶片52b相同的形状。第1叶片52a与第2叶片52b同样，具备主体部91、安装用凸出部92和作为第1叶片侧安装部的防错位用凸出部93。因此，组装之际能够不用担心上下方向地进行组装。

这里具体说明安装用凸出部的长度L4。如图3所示，当第1、第2叶片52a、52b收容于第2气缸5b，互相沿旋转轴4的轴向重叠时，第1、第2叶片52a、52b的安装用凸出部92中的一个互相重叠。像上述那样重叠的第1、第2叶片52a、52b的安装用凸出部92嵌入螺旋弹簧16b的内侧。通过这样，螺旋弹簧16b的一端部安装到第1、第2叶片52a、52b上。像图3所示那样2个重叠时安装用凸出部92的长度L4具有固定在螺旋弹簧16b内的长度。当2个并排时安装用凸出部92具有固定螺旋弹簧16b的一端部的功能。

并且，螺旋弹簧16b配置在安装用凸出部92与防错位用凸出部93之间。螺旋弹簧16b通过与防错位用凸出部93接触从而防止相对于安装用凸出部92的位置错位。

由于第1、第2叶片52a、52b为相同的形状，因此在将第1、第2叶片52a、52b安装到第2气缸室10b内之际，即使将第1、第2叶片52a、52b的位置安错，换言之，即使在图3所示的第1叶片52a的位置上配置第2叶片52b、并且在图3所示的第2叶片52b的位置配置第1叶片52a，螺旋弹簧16b也被固定在互相并排的第1叶片52a的安装用凸出部92和第2叶片52b的安装用凸出部92上。

这样构成的旋转式压缩机K中第1叶片部51具备第1、第2叶片51a、51b。换言之，为第1叶片部51将叶片分割成2部分的结构。因此，能够抑制第1、第2叶片51a、51b中与第1辊9a抵接的部分的摩耗局部地增进。

这是因为通过将叶片分割成2部分，各叶片——即第1、第2叶片51a、51b的受密闭壳体内的压力作用的后端部的面积变成一半，因此朝第1辊9a施力的挤压力相比于叶片为一个的结构也变成一半。因此，能够抑制第1、第2叶片51a、51b顶端部的表面压力、抑制磨损。尤其是即使在由于压缩载荷等产生旋转轴弯曲、辊的外周面与桨叶(blade)顶端部局部接触的局部接触状态的情况下，也能够抑制局部的表面压力、抑制磨损。

而且，通过使形成在第1、第2叶片51a、51b两端部的安装用凸出部82的长度L1全部相同，即使在第1、第2叶片51a、51b的安装位置互相反过来了的情况下，也能够将弹簧16a固定在第1、第2叶片51a、51b上。因此，由于即使产生第1、第2叶片51a、51b的安装错误也不会产生问题，因此不用重新进行安装作业。

这样，本实施形态由于能够抑制设置在第1气缸室内的叶片的磨损增进，并且即使产生第1、第2叶片51a、51b的安装错误也不用重新进行作业，因此能够提高安装作业的效率。

并且，通过使第1、第2叶片51a、51b分别为关于轴向的中心线C1对称的形状，能够提高第1、第2叶片51a、51b的制造效率。对这一点具体地进行说明。

通过使第1、第2叶片51a、51b分别为关于轴向的中心线C1对称的形状，能够用同样的工序作成设置在各自的两端部的安装用凸出部82。例如，在通过切削来形成安装用凸出部82的情况下，能够使该切削过程的内容相同。因此，能够提高第1、第2叶片51a、51b的制造效率。

并且，通过使第1、第2叶片51a、51b互相为相同的形状，能够进一步提高制造效率。

上述第1叶片部51中的效果在第2叶片部52中也同样。图4、5表示第1、第2叶片51a、51b的另外的形状。如图4、5所示，即使不具备防错位用凸出部83也能够获得同样的效果。这一点在第2叶片52a、52b中也一样。

接着用图6说明第2实施形态的旋转式压缩机和制冷循环装置。另外，具有与第1实施形态相同功能的结构添加与第1实施形态相同的标记，省略说明。本实施形态在第1、第2叶片部中第1、第2叶片的形状与第1实施形态不同。其他的结构与第1实施形态相同。具体说明上述不同点。

图6为表示本实施形态的第1气缸室10a内的剖视图。如图6所示，在本实施形态中，第1、第2叶片51a、51b作为第1叶片侧安装部和第2叶片侧安装部具备安装用凹部84。安装用凹部84设置在第1、第2叶片51a、51b后端部的沿旋转轴的轴向的两端部侧。因此，第1、第2叶片51a、51b成为两安装用凹部84之间突出的形状。设置在两端部侧的安装用凹部84的沿旋转轴4的轴向的长度L7在第1、第2叶片51a、51b中分别相同。因此，第1、第2叶片51a、51b分别即使上下反过来也没有妨碍，能够不用担心上下方向地进行组装。并且，即使将第1叶片51a和第2叶片51b的位置反过来组装也没有妨碍。

当第1、第2叶片51a、51b像图6所示那样重叠时，安装用凹部84的沿旋转轴4的轴向的长度L7具有螺旋弹簧16a嵌入第1、第2叶片51a、51b的安装用凹部84合拢起来所形成的凹部内的大小。

在本实施形态中，第1叶片51a为关于旋转轴的轴向的中心线C1对称的形状。第2叶片51b为与第1叶片51a相同的形状。

本实施形态通过使分别设置在第1、第2叶片51a、51b两端的安装用凹部84的长度L7完全相同，能够获得与第1实施形态相同的效果。

另外，虽然本实施形态对第1、第2叶片51a、51b进行了说明，但第1、第2叶片52a、52b也同样为形成了安装用凹部的形状。

根据这些实施形态，能够抑制叶片的顶端部局部地磨损，同时能够提高叶片的安装作业的效率。

形成在第1叶片51a、52a上的安装用凸出部82、92为第1叶片侧安装部的一例。形成在第2叶片51b、52b上的安装用凸出部82、92为第2叶片侧安装部的一例。形成在第1叶片51a上的安装用凹部84为第1叶片侧安装部的一例。形成在第2叶片51b上的安装用凹部84为第2叶片侧安装部的一例。

虽然说明了本发明的几个实施形态，但这些实施形态是作为例子提出的，并不打算限定发明范围。这些新的实施形态能够以其他种种形态实施，在不超出发明宗旨的范围内能够进行各种省略、替换和变更。这些实施形态、其变形包含在发明的范围、宗旨中，同时也包含在权利要求的范围中记载的发明及其均等的范围内。

Claims (7)

1.一种旋转式压缩机，具备：

气缸，具有气缸室；

辊，收容在上述气缸室内，受到旋转轴的旋转而偏心旋转；

第1叶片和第2叶片，与上述辊抵接而往复运动，将上述气缸室内划分为压缩侧和吸入侧，沿上述旋转轴的轴向互相重叠；以及

一个施力部件，朝上述辊对上述第1、第2叶片施力，

在上述第1叶片后端部的沿上述轴向的两端部侧设有上述轴向的尺寸相同的第1叶片侧安装部，在上述第2叶片后端部的沿上述轴向的两端部侧设有上述轴向的尺寸相同的第2叶片侧安装部，上述第1、第2叶片通过上述第1、第2叶片侧安装部安装到上述施力部件上。

2.如权利要求1所述的旋转式压缩机，上述第1、第2叶片侧安装部为突出到上述施力部件一侧的凸出部。

3.如权利要求2所述的旋转式压缩机，

上述施力部件为螺旋弹簧；

上述轴向上设置于上述第2叶片一侧的端部的、上述第1叶片的上述凸出部，和在上述轴向上设置于上述第1叶片一侧的端部的、上述第2叶片的上述凸出部，在重叠的状态下嵌入上述螺旋弹簧的内侧，由此上述第1、第2叶片安装到上述螺旋弹簧上。

4.如权利要求1所述的旋转式压缩机，上述第1、第2叶片侧安装部为凹向上述辊一侧的凹部。

5.如权利要求4所述的旋转式压缩机，

上述施力部件为螺旋弹簧；

上述螺旋弹簧嵌入在上述轴向上设于上述第2叶片一侧的端部的、上述第1叶片的上述凹部和在上述轴向上设置于上述第1叶片一侧的端部的、上述第2叶片的上述凹部合拢所形成的凹部内，由此上述第1、第2叶片安装到上述螺旋弹簧上。

6.如权利要求1所述的旋转式压缩机，上述第1、第2叶片分别为关于上述轴向的中心线对称的形状。

7.一种制冷循环装置，具备：

旋转式压缩机；

冷凝器；

膨胀装置；

蒸发器；以及

制冷剂管，将上述旋转式压缩机、上述冷凝器、上述膨胀装置和上述蒸发器连通，

上述旋转式压缩机具备：

气缸，具有气缸室；

辊，收容在上述气缸室内，受到旋转轴的旋转而偏心旋转；

第1叶片和第2叶片，与上述辊抵接并往复运动，将上述气缸室内划分为压缩侧和吸入侧，沿上述旋转轴的轴向互相重叠；以及

一个施力部件，朝上述辊对上述第1、第2叶片施力，

在上述第1叶片后端部的沿上述轴向的两端部侧设有上述轴向的尺寸相同的第1叶片侧安装部，在上述第2叶片后端部的沿上述轴向的两端部侧设有上述轴向的尺寸相同的第2叶片侧安装部，上述第1、第2叶片通过上述第1、第2叶片侧安装部安装到上述施力部件上。