CN201021665Y - 旋转活塞式压缩机用上下端面非平面型叶片 - Google Patents

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CN201021665Y CNU2007200672659U CN200720067265U CN201021665Y CN 201021665 Y CN201021665 Y CN 201021665Y CN U2007200672659 U CNU2007200672659 U CN U2007200672659U CN 200720067265 U CN200720067265 U CN 200720067265U CN 201021665 Y CN201021665 Y CN 201021665Y
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耿樵
丛丽
唐柄杰
陆峻青
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Abstract

本实用新型公开了一种旋转活塞式压缩机用上下端面非平面型叶片，叶片为立体四边形，所述叶片的长度比同类型压缩机的现有叶片长度加长，并且在所述叶片的尾部构成相对侧壁的上下端面加工成下凹的切面。本实用新型的叶片具有以下优点：加长的叶片可以加长厚度方向上对气缸的力臂，从而降低高低压腔气体压力造成的叶片对气缸的作用力，减小叶片运动的阻力和叶片槽的磨耗，提高可靠性；将叶片尾部端面下凹后，可以有效减小上下端面长度，改善上下端面的受力；叶片尾端的下凹可以减少叶片上下端面的面积，从而减小油压形成的上下方向的力，改善叶片与缸盖端面的摩擦；叶片尾端的下凹可以在叶片尾端形成一个积油空间，改善叶片带油、润滑状况。

Description

旋转活塞式压缩机用上下端面非平面型叶片
技术领域
本实用新型涉及一种压缩机泵体部件，具体涉及一种旋转活塞式压缩机用上下端面非平面型叶片。
技术背景
压缩机是空调器、电冰箱等利用制冷循环系统工作的家用电器的重要组成部件，压缩机利用其在电动机带动下的运动部件(旋转活塞或往复运动活塞等)将机械能转变为压力能，实现对压缩机气缸内制冷剂的压缩，并将压缩的制冷剂排出压缩机进入制冷循环系统循环流动。常用的旋转活塞式压缩机的气缸组件中叶片与活塞、气缸、缸盖(双缸压缩机包括中间板)一起构成旋转活塞式压缩机的工作腔，分隔工作腔中的高低压腔体。叶片的受力及可靠性一直是旋转活塞式压缩机设计的一大课题。现有叶片1长度都较短，且上下端面10为整个平面(见图1)。短的叶片受高低压腔的气体力作用后对气缸叶片槽端面作用力较大，受力恶劣。叶片因为曲轴的倾斜、曲轴偏心部外圆垂直度不好、活塞内外圆垂直度的不良等原因，使得叶片与活塞的接触线和气缸上下端面不垂直，从而导致叶片在叶片槽中倾斜。又由于叶片与缸盖端面(双缸压缩机为缸盖和中间板的端面)留有一定的间隙，叶片运动的时候间隙中的油会对叶片产生固定的压力，这个压力使得叶片与缸盖端面(双缸压缩机为缸盖和中间板的端面)之间形成油膜润滑，这个压力也会在油膜破坏时加剧叶片与端面的摩擦。
发明内容
本实用新型的目的在于是克服现有技术的不足，提供一种旋转活塞式压缩机用上下端面非平面型叶片，它可以改善叶片厚度及上下端面的受力，减小叶片运动时的摩擦力，因此可以提高压缩机运行效率，同时改善压缩机的可靠性。
实现上述目的的技术方案是：一种旋转活塞式压缩机用上下端面非平面型叶片，叶片为立体四边形，所述叶片的长度比同类型压缩机的现有叶片长度加长，并且在所述叶片的尾部构成相对侧壁的上下端面加工成下凹的切面。
上述的旋转活塞式压缩机用上下端面非平面型叶片，其中，所述叶片相对现有叶片长度加长10％～20％。
上述的旋转活塞式压缩机用上下端面非平面型叶片，其中，所述叶片尾部的上下端面的下凹切面与上下端面相对倾斜，倾斜角度为0°～30°。
上述的旋转活塞式压缩机用上下端面非平面型叶片，其中，所述叶片尾部的上下端面的下凹的切面与上下端面相对平行。
上述的旋转活塞式压缩机用上下端面非平面型叶片，其中，所述叶片尾部的上下端面的下凹切面与上下端面相对平行，而在它们连接处是斜面过渡连接的。
上述的旋转活塞式压缩机用上下端面非平面型叶片，其中，所述叶片尾部的上下端面的下凹切面与上下端面相对平行，而在它们连接处是圆弧面过渡连接的。
本实用新型的旋转活塞式压缩机用上下端面非平面型叶片具有以下优点：
1.加长的叶片可以加长厚度方向上对气缸的力臂，从而降低高低压腔气体压力造成的叶片对气缸的作用力，减小叶片运动的阻力和叶片槽的磨耗，提高可靠性。
2.将叶片尾部端面下凹后，可以有效减小上下端面长度，改善上下端面的受力。
3.叶片尾端的下凹可以减少叶片上下端面的面积，从而减小油压形成的上下方向的力，改善叶片与缸盖端面的摩擦。
4.叶片尾端的下凹可以在叶片尾端形成一个积油空间，改善叶片带油、润滑状况。
5.可以提高压缩机运行效率，同时改善压缩机的可靠性。
附图说明
图1是现有技术中的旋转活塞式压缩机用上下端面非平面型叶片的结构示意图；
图2是本实用新型的旋转活塞式压缩机用上下端面非平面型叶片的第一实施图；
图3是本实用新型的旋转活塞式压缩机用上下端面非平面型叶片的第二实施图；
图4是本实用新型的旋转活塞式压缩机用上下端面非平面型叶片的第三实施图；
图5是本实用新型的旋转活塞式压缩机用上下端面非平面型叶片的使用状态图。
具体实施方式
请参阅图2至图4，本实用新型的一种旋转活塞式压缩机用上下端面非平面型叶片，叶片1为立体四边形，其中，叶片1的长度H比同类型压缩机的现有叶片长度加长10％～20％，例如：在叶片长度H为32mm的情况下加长后长度H为36.9mm。在叶片1的尾部构成相对侧壁的上下端面加工成下凹的切面11。
在一个实施例中，叶片尾部的上下端面的下凹切面11与上下端面10相对倾斜，倾斜角度A为0°～30°。叶片1的长度H减去下凹切面11长度L的值须大于泵体偏心量。
在另一个实施例中，叶片尾部的上下端面的下凹切面11与上下端面10相对平行，而在它们连接处是斜面12过渡连接的。
在又一个实施例中，叶片尾部的上下端面的下凹切面11与上下端面10相对平行，而在它们连接处是圆弧面13过渡连接的。
再请参阅图5，将本实用新型的压缩机叶片1装在压缩机气缸6的叶片槽中，加长的叶片可以加长厚度方向上对气缸6的力臂。因为曲轴5的倾斜、曲轴活塞3等部品形位公差等原因，使得叶片1与活塞3的接触线和气缸6上下端面不垂直，从而导致叶片在叶片槽中倾斜，叶片的上下两端与缸盖2、4(双缸压缩机为缸盖和中间板)接触处受力恶劣，将叶片尾部端面下凹后，可以有效减小上下端面长度，改善上下端面的受力；
叶片1上下端面与缸盖2、4端面(双缸压缩机为缸盖和中间板的端面)留有一定的间隙，叶片的1运动的时候间隙中的油会对叶片1产生固定的压力，这个压力使得叶片上下端面10与缸盖2、4端面(双缸压缩机为缸盖和中间板的端面)之间形成油膜润滑，这个压力也会在油膜破坏时加剧叶片1上下端面10与缸盖2、4端面的摩擦。叶片尾端的下凹可以减少叶片上下端面10的面积，从而减小油压形成的上下方向的力，改善叶片上下端面10与缸盖2、4端面(双缸压缩机为缸盖和中间板的端面)的摩擦。又，叶片尾端的下凹可以在叶片尾端形成一个积油空间，改善叶片带油、润滑状况；
以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。

Claims (6)

1.一种旋转活塞式压缩机用上下端面非平面型叶片，叶片为立体四边形，其特征在于，所述叶片的长度比同类型压缩机的现有叶片长度加长，并且在所述叶片的尾部构成相对侧壁的上下端面加工成下凹的切面。
2.根据权利要求1所述的旋转活塞式压缩机用上下端面非平面型叶片，其特征在于，所述叶片相对现有叶片长度加长10％～20％。
3.根据权利要求1所述的旋转活塞式压缩机用上下端面非平面型叶片，其特征在于，所述叶片尾部的上下端面的下凹切面与上下端面相对倾斜，倾斜角度为0°～30°。
4.根据权利要求1所述的旋转活塞式压缩机用上下端面非平面型叶片，其特征在于，所述叶片尾部的上下端面的下凹的切面与上下端面相对平行。
5.根据权利要求4所述的旋转活塞式压缩机用上下端面非平面型叶片，其特征在于，所述叶片尾部的上下端面的下凹切面与上下端面相对平行，而在它们连接处是斜面过渡连接的。
6.根据权利要求4所述的旋转活塞式压缩机用上下端面非平面型叶片，其特征在于，所述叶片尾部的上下端面的下凹切面与上下端面相对平行，而在它们连接处是圆弧面过渡连接的。
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