CN111502991A - 旋转压缩机及其滑片组件和制冷循环系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种旋转压缩机及其滑片组件和制冷循环系统，所述旋转压缩机包括机壳以及设在机壳内的电机和压缩机构，所述压缩机构由电机的旋转轴驱动，所述压缩机构具有气缸、活塞、滑片组件和弹簧，气缸内具有缸室和滑片槽，活塞在缸室内偏心旋转，滑片组件包括滑片和嵌合装置，滑片在滑片槽内可往复移动，滑片的前端部与活塞的外周面抵接以将缸室分为吸入室和压缩室，滑片包括在旋转轴的轴向上叠置的多个滑片板，嵌合装置设在相邻滑片板之间以限制相邻滑片板之间的相对移动距离，弹簧朝向所述活塞按压滑片以使滑片的前端部与活塞的外周面抵接。本发明的旋转压缩机可以避免压缩机构破损或失效，保证了压缩机的压缩效率和运行。
Description
技术领域
本发明属于压缩机技术领域，具体地，涉及一种滑片组件、旋转压缩机和制冷循环系统。
背景技术
旋转压缩机通常包括机壳、电机组件和压缩机构，其中压缩机构的滑片在气缸的滑片槽中往复运动，滑片后端设有弹簧，该弹簧按压滑片，由此滑片的前端在压缩腔中抵接活塞的外周面。滑片的设计对压缩机的效率(COP)和可靠性具有很大的影响，相关技术提出了有关滑片的各种设计，以提高压缩机的效率和可靠性。
发明内容
本发明是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：
相关技术中，旋转压缩机的旋转轴(曲轴)采用流体润滑，而滑片采用边界润滑或固体润滑，因此需要进行耐磨耗处理以增大表面硬度。另一方面，由于滑片在其中往复运动的滑片槽通常采用拉削加工，与其他研磨加工的部件相比，加工精度和表面粗糙度差。因此，滑片与滑片槽之间的滑动间隙增大。此外，压缩机高速运行时曲轴变形会导致活塞倾斜，因此活塞与滑片的前端之间的间隙增大。因此存在旋转压缩机的机壳内的高压气体经滑片的滑动间隙泄漏至压缩腔的问题。此外，活塞倾斜会导致压缩腔内的高压气体泄漏至低压腔的问题。
为此，相关技术提出了将滑片分割成两片，利用两片滑片带来的柔性减小滑动间隙。例如，文献CN107709785A和CN203463285分别提出了一种旋转压缩机，其中滑片分成两片，两片滑片叠置在一起且彼此相对可滑动。
发明人通过研究发现，由于两片滑片彼此相对可滑动且对两片滑片的动作自由度没有进行限制，即一个滑片相对另一个滑片的移动距离没有限制，因此，两片滑片的运动一致性较差，而且在一个滑片静止或活塞倾斜以及其他原因导致两个滑片相对滑动距离过大时，容易导致滑片与活塞的接触条件恶化，按压滑片的弹簧破损或跳动脱落，由此引起压缩机构破损或失效，影响压缩机的压缩效率和运行。
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个方面提出了一种旋转压缩机，该旋转压缩机可以避免压缩机构破损或失效，保证了压缩机的压缩效率和运行。
本发明的另一方面还提出了一种制冷循环系统。
本发明的再一方面还提出了一种滑片组件。
根据本发明的第一方面的实施例的旋转压缩机包括：机壳；电机，所述电机设在所述机壳内；和压缩机构，所述压缩机构设在所述机壳内且由所述电机的旋转轴驱动，所述压缩机构具有：气缸，所述气缸内具有缸室和滑片槽；活塞，所述活塞在所述缸室内偏心旋转；滑片组件，所述滑片组件包括滑片和嵌合装置，所述滑片在所述滑片槽内可往复移动，所述滑片的前端部与所述活塞的外周面抵接以将所述缸室分为吸入室和压缩室，所述滑片包括在所述旋转轴的轴向上叠置的多个滑片板，所述嵌合装置设在相邻滑片板之间以限制相邻滑片板之间的相对移动距离；弹簧，所述弹簧朝向所述活塞按压所述滑片以使所述滑片的前端部与所述活塞的外周面抵接。
根据本发明实施例的旋转压缩机，滑片组件的相邻滑片板之间设置嵌合装置，嵌合装置可以限制相邻滑片板之间的相对移动距离，以避免滑片与活塞的接触条件恶化，防止按压滑片的弹簧破损或跳动脱落，由此，避免了压缩机构破损或失效，保证了压缩机的压缩效率和运行。
在一些实施例中，所述嵌合装置包括嵌合槽和滑动嵌合板，所述滑动嵌合板设在所述嵌合槽内且与所述嵌合槽之间具有间隙，所述嵌合槽包括第一子嵌合槽和第二子嵌合槽，相邻滑片板包括第一滑片板和第二滑片板，所述第一子嵌合槽设在所述第一滑片板的与所述第二滑片板相对的接合面内，所述第二子嵌合槽设在所述第二滑片板的与所述第一滑片板相对的接合面内。
在一些实施例中，所述嵌合槽为圆形槽且所述滑动嵌合板为圆形板，所述第一子嵌合槽和所述第二子嵌合槽均为半圆形槽。
在一些实施例中，在所述滑片的往复移动方向上以及在所述滑片板的叠置方向上，相邻滑片板之间的相对移动距离的最大值小于等于100微米，在其他方向上，相邻滑片板之间的相对移动距离的最大值小于等于20微米。
在一些实施例中，所述滑片板为大体长方形板或正方形板，多个所述滑片板沿它们的宽度方向叠置。
根据本发明的第二方面的实施例的制冷循环系统包括上述任一实施例所述的旋转压缩机。
根据本发明的第二方面的实施例的滑片组件包括滑片和嵌合装置，所述滑片包括彼此叠置的多个滑片板，所述嵌合装置设在相邻滑片板之间以限制相邻滑片板之间的相对移动距离。根据本发明的实施例的滑片组件，相邻滑片板之间设置嵌合装置，嵌合装置可以限制相邻滑片板之间的相对移动距离，可以避免滑片与压缩机中活塞的接触条件恶化，防止按压滑片的弹簧破损或跳动脱落。
在一些实施例中，所述嵌合装置包括嵌合槽和滑动嵌合板，所述滑动嵌合板设在所述嵌合槽内且与所述嵌合槽之间具有间隙，所述嵌合槽包括第一子嵌合槽和第二子嵌合槽，相邻滑片板包括第一滑片板和第二滑片板，所述第一子嵌合槽设在所述第一滑片板的与所述第二滑片板相对的接合面内，所述第二子嵌合槽设在所述第二滑片板的与所述第一滑片板相对的接合面内。
在一些实施例中，所述嵌合槽为圆形槽且所述滑动嵌合板为圆形板，所述第一子嵌合槽和所述第二子嵌合槽均为半圆形槽。
在一些实施例中，在所述滑片的往复移动方向上以及在所述滑片板的叠置方向上，相邻滑片板之间的相对移动距离的最大值小于等于100微米，在其他方向上，相邻滑片板之间的相对移动距离的最大值小于等于20微米。
附图说明
图1是根据本发明实施例的制冷循环系统的示意图，其中示出了根据本发明实施例的旋转式压缩机的纵截面。
图2是沿图1中的线Y-Y的截面示意图。
图3是根据本发明实施例的滑片板组件的平面示意图。
图4是根据本发明实施例的滑片板组件的拆分示意图。
图5A是根据本发明实施例的滑片组件的局部示意图。
图5B是沿图5A中的线X-X的截面示意图。
图6是根据本发明另一实施例的滑片板组件的示意图。
图7是根据本发明又一实施例的滑片板组件的示意图。
图8示出了根据本发明实施例的旋转压缩机的使用了C形线簧的压缩机构的示意图。
图9是有根据本发明实施例的滑片组件的双缸旋转压缩机的纵截面图。
图10示出了相关技术中的滑片板组件的示意图。
附图标记：
旋转压缩机1，机壳2，排气管3，吸气管4，压缩机构5，电机6，冷凝器7，储液器8，滑片组件9，滑片10，第一滑片板10a，第二滑片板10b，第三滑片板10c，嵌合槽11，第一子嵌合槽111，第二子嵌合槽112，半圆孔12，梯形槽13，膨胀装置14，蒸发器15，嵌合装置16，滑动嵌合板17，弹簧18，横孔19，气缸20，第一气缸20A，第二气缸20B，滑片槽21，压缩室22，活塞23，消音器24，旋转轴25，主轴承26，排气孔26a，副轴承28，外周孔28a。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面参考附图描述根据本发明实施例的旋转压缩机、制冷循环系统和滑片组件。
如图1-9所示，根据本发明的实施例的旋转压缩机1包括机壳2、电机6和压缩机构5。电机6和压缩机构5均设在机壳2内，机壳2内的底部具有润滑油(图中未示出)。
压缩机构5设在机壳2内且由电机6的旋转轴25驱动。如图1所示，压缩机构5固定在机壳2的内周面上。
压缩机构5具有气缸20、活塞23、滑片组件和弹簧18。气缸20内具有缸室和滑片槽21。气缸20可以为片状石墨铸件，滑片槽21可通过拉刀气缸20的上端向下端移动加工而成，以提高工作效率。
活塞23在缸室内偏心旋转。如图1所示，旋转轴25具有偏心轴25a，偏心轴25a设在活塞23内且与活塞23的内周面相连。压缩机构5还包括主轴承26和副轴承28，主轴承26设在气缸20上面且与旋转轴25滑动配合。副轴承28设在气缸20下面且与旋转轴25滑动配合。
其中滑片组件为根据本发明实施例的滑片组件9，根据本发明实施例的滑片组件9包括滑片10和嵌合装置16，滑片10包括彼此叠置的多个滑片板，嵌合装置16设在相邻滑片板之间以限制相邻滑片板之间的相对移动距离。
在压缩机构5中，滑片10在滑片槽21内可往复移动，滑片的前端部与活塞23的外周面抵接以将缸室分为吸入室和压缩室22。滑片10的多个滑片板在旋转轴25的轴向上叠置，嵌合装置16设在相邻滑片板之间以限制相邻滑片板之间的相对移动距离。
弹簧18朝向活塞23按压滑片10以使滑片10的前端部与活塞23的外周面抵接。如图2和图3所示，气缸20内具有横孔19，弹簧18在横孔19中可伸缩，且弹簧18的左端与滑片10的右端面相接，滑片10的左端与活塞23的外周面抵接。由此，滑片组件9抵接在压缩室22中偏心旋转的活塞23并进行往复运动。如图2所示，抵接活塞23外周的滑片板组件9位于行程最大的下止点。此时，作用于滑片板组件9的前端的压力分为低压(Ps)和高压(Pd)2种。
发明人通过研究发现，现有技术中，如图10所示，相邻的第一滑片板10a’和第二滑片板10b’之间没有嵌合装置，液体冷媒45’容易流入运行中的压缩腔内部，第一滑片板10a’和第二滑片板10b’与活塞23’之间均容易夹杂异物，第一滑片板10a’和第二滑片板10b’发生巨大偏移，导致弹簧18’弯曲破损。另外，在旋转压缩机启动、除霜运行、低室温制冷运行、冷媒封入过多等情况下还容易发生液体冷媒压缩的问题。
根据本发明实施例的旋转压缩机，滑片组件的相邻滑片板之间设置嵌合装置，嵌合装置可以限制相邻滑片板之间的相对移动距离，以避免滑片与活塞的接触条件恶化，防止按压滑片的弹破损或跳动脱落，由此，避免了压缩机构破损或失效，保证了压缩机的压缩效率和运行。
在一些实施例中，如图3和图4所示，嵌合装置16包括嵌合槽11和滑动嵌合板17，滑动嵌合板17设在嵌合槽11内且与嵌合槽11之间具有间隙，嵌合槽11包括第一子嵌合槽111和第二子嵌合槽112。其中滑动嵌合板17的材料可以为钢板或不锈钢板等，冲压加工后进行硬化处理和滚光。
相邻滑片板包括第一滑片板10a和第二滑片板10a，第一子嵌合槽111设在第一滑片板10a的与第二滑片板10b相对的接合面内，第二子嵌合槽112设在第二滑片板10b的与第一滑片板10a相对的接合面内。如图1-4所示，相邻滑片板在上下方向上叠置，且第一滑片板10a位于第二滑片板10b上面，第一滑片板10a的下表面与第二滑片板10b的上表面相对。其中第一子嵌合槽111设在第一滑片板10a的下表面，第二子嵌合槽112设在第二滑片板10b的上表面。
滑片板通过含有16～18％Cr(铬)的高硬度SUS钢板等成型加工后，对其进行氮化处理及紧密研磨而制成。因此，与活塞23的外周焊接的滑片板的先端硬度Hv＝1200以上，与滑片槽21滑动的侧面硬度Hv约为900。另外，在对嵌合装置16进行氮化处理之前，需进行第一子嵌合槽111和第二子嵌合槽112的加工。
在一些实施例中，嵌合槽11为圆形槽且滑动嵌合板17为圆形板，第一子嵌合槽111和第二子嵌合槽112均为半圆形槽。
进一步地，第一滑片板10a的下表面和第二滑片板10b的上表面均设有半圆孔12，半圆孔12为车床加工半圆形槽时的加工轴孔。
第二滑片板10b的上表面具有半圆形的第二子嵌合槽112(尺寸r1)和半圆孔12，第二子嵌合槽和半圆孔12同心，第二子嵌合槽112的槽宽度为S。滑动嵌合板17为圆形板，嵌入第二子嵌合槽112中。滑动嵌合板17的板宽度尺寸为t，半径为r2。因此，第二子嵌合槽112与滑动嵌合板17之间的半径间隙r1-r2＝C1，宽度间隙S-t＝C2。
本实施例中，第二子嵌合槽112与滑动嵌合板17之间的半径直径间隙2C1需要适当增大，其原因为，除了滑片板组件9的第一滑片板10a和第二滑片板10b的自由度外，还考虑到滑片10前端(半圆)与活塞23外周之间长时间滑动的磨耗平衡。
在一些实施例中，在滑片10的往复移动方向上以及在滑片板的叠置方向上，相邻滑片板之间的相对移动距离的最大值小于等于100微米，在其他方向上，相邻滑片板之间的相对移动距离的最大值小于等于20微米。如图1-5所示，在左右方向上和在上下方向上，相邻滑片板之间的相对移动距离的最大值≤100μm。在垂直于左右方向和上下方向的前后方向上以及倾斜于左右方向、前后方向、上下方向的方向上，相邻滑片板之间的相对移动距离的最大值≤20μm。由此，滑片组件9内置嵌合装置16，因此在滑动平面度差、平面度不好的滑片槽21中往复滑动的滑片组件9通过嵌合装置16来发挥自由度，第一滑片板10a和第二滑片板10b分别沿最优方向自由追随。因此，可减少滑片组件9与滑片槽21之间的滑动间隙发生的气体泄漏，也可以减少摩擦损失。
并且，即使旋转轴25等的挠曲使活塞23倾斜转动，由于与其外周抵接的滑片组件9之间的间隙减小，从压缩室22的高压腔泄漏到低压腔的气体量减少。由此，制冷能力损失减少，旋转压缩机1的COP(能效系数)改善。且不均匀磨耗减少，因此滑片组件9的可靠性提高。
在一些实施例中，滑片板为大体方形板，多个滑片板沿它们的宽度方向(图中上下方向)叠置。具体地，滑片板可以为长方形板。进一步地，第一滑片板10a和第二滑片板10b的尺寸可以相同，例如长方形的第一滑片板10a和第二滑片板10b的高度均为H，宽度均为L，且厚度均为W。优选地，滑片板为正方形板。
在一些实施例中，如图1-6所示，弹簧18为线圈弹簧，滑片10的后端部设有梯形槽13，线圈弹簧的一端可嵌入梯形槽13中以定位线圈弹簧。
如图1-6所示，第一滑片板10a的右端面和第二滑片板10b的右端面均设有梯形槽13，线圈弹簧的左端嵌入第一滑片板10a的梯形槽13和第二滑片板10b的梯形槽13内。本申请并不限于此，例如在另一些实施例中，第一滑片板10a和第二滑片板10b中仅一个的右端面设有梯形槽13，弹簧18的左端嵌入该梯形槽13中。在图6所示，仅第一滑片板10a的右端面设有梯形槽13。
本申请并不限于弹簧18为线圈弹簧的形式，有多种方法对设有嵌合装置16的滑片组件9进行按压。例如在另一些实施例中，弹簧18还可以为C形线簧，C形线簧的L形伸缩端嵌入第二滑片板10b后端的孔中，以按压滑片组件9。
C形线簧的另一端固定在副轴承28的外周孔28a中，如图8所示，C形线簧的左端固定在副轴承28的外周孔28a，C形线簧的右端嵌入第二滑片板10b的右端面的孔中。滑片组件9进行往复运动时，C形线簧伸缩。
本申请的滑片板并不限于图1-6中仅第一滑片板10a和第二滑片板10b的形式，例如在另一些实施例中，如图7所示，滑片板包括从上到下依次布置的第一滑片板10a、第三滑片板10c和第二滑片板10b，其中第一滑片板10a和第三滑片板10c之间设有嵌合装置16，第二滑片板10b和第三滑片板10c之间也设有嵌合装置16。
在一些具体地实施例中，第三滑片板10c的上下宽度大于第一滑片板10a的上下宽度且大于第二滑片板10b的上下宽度。优选地，第一滑片板10a的上下宽度与第二滑片板10b的上下宽度相同。
由此，通过设置第一滑片板10a、第三滑片板10c和第二滑片板10b，不仅扩大了压缩机的制冷量(排量)，还通过3块滑片板改善了滑片组件9的柔软性，因此压缩机性能提升。如此，根据本发明实施例的旋转压缩机具有可以自由增减滑片板的数量和上下宽度的特征。
在一些实施例中，气缸20包括第一气缸20A和第二气缸20B，旋转式压缩机1为双缸压缩机，如图9所示，第一气缸20A中具有被弹簧18(例如线圈弹簧)按压的滑片组件9，第二气缸20B中只有滑片组件9。换言之，第二气缸20B的滑片板组件9省略了弹簧等按压手段。
当双缸压缩机启动时，由于具有弹簧18的滑片组件9动作，因此第一气缸20A中开始气体压缩。其后，机壳2的内压上升，第二气缸20B的滑片组件9动作，第二气缸20B开始气体压缩，因此双缸运行成立。
如此，多缸压缩机中，只要一个气缸的滑片组件9具有弹簧18等按压手段，则所有气缸开始压缩作用。另外，没有滑片组件按压手段的气缸中滑片的动作开始时间通常为压缩机启动后30秒以内。
根据本发明实施例的旋转压缩机，通过在2块或2块以上滑片板的接合面中配置嵌合装置16，滑片组件9的柔软性得到改善，因此可自动优化滑片槽21的加工误差，并根据活塞23的倾斜自动优化滑动间隙。由此可使滑动间隙的气体泄漏最少化，改善压缩效率。而且滑片组件9改善了滑片槽21和活塞23外径的不均匀磨耗，改善了压缩机构5中部件的可靠性。嵌合装置16加工简单，滑片组件9可沿用以往材料，节省成本。根据本发明的旋转压缩机，可以为大排量的旋转压缩机，也可以为卧式旋转压缩机及机壳内压为低压侧的低压旋转压缩机中。
下面参考附图1-9描述根据本发明实施例的制冷循环系统。
根据本发明的实施例的制冷循环系统包括上述任一实施例的旋转压缩机1。如图1所示，制冷循环系统还包括均位于机壳2外的排气管3、吸气管4、冷凝器7、储液器8、膨胀装置14和蒸发器15。机壳2的顶部与排气管3相连，排气管3与从排气管3排出的高压气体在冷凝器7变成液体冷媒，通过膨胀装置14的低压冷媒在蒸发器15中变成低压气体，并流入储液器8。
从连接储液器8的吸气管4吸入的低压气体在压缩室22中被压缩成高压气体，通过对主轴承26开孔的排气孔26a排出的高压气体经过消音器24排出到机壳2的内部。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种旋转压缩机，其特征在于，包括：
机壳；
电机，所述电机设在所述机壳内；和
压缩机构，所述压缩机构设在所述机壳内且由所述电机的旋转轴驱动，所述压缩机构具有：
气缸，所述气缸内具有缸室和滑片槽；
活塞，所述活塞在所述缸室内偏心旋转；
滑片组件，所述滑片组件包括滑片和嵌合装置，所述滑片在所述滑片槽内可往复移动，所述滑片的前端部与所述活塞的外周面抵接以将所述缸室分为吸入室和压缩室，所述滑片包括在所述旋转轴的轴向上叠置的多个滑片板，所述嵌合装置设在相邻滑片板之间以限制相邻滑片板之间的相对移动距离；
弹簧，所述弹簧朝向所述活塞按压所述滑片以使所述滑片的前端部与所述活塞的外周面抵接。
2.根据权利要求1所述的旋转压缩机，其特征在于，所述嵌合装置包括嵌合槽和滑动嵌合板，所述滑动嵌合板设在所述嵌合槽内且与所述嵌合槽之间具有间隙，所述嵌合槽包括第一子嵌合槽和第二子嵌合槽，相邻滑片板包括第一滑片板和第二滑片板，所述第一子嵌合槽设在所述第一滑片板的与所述第二滑片板相对的接合面内，所述第二子嵌合槽设在所述第二滑片板的与所述第一滑片板相对的接合面内。
3.根据权利要求2所述的旋转压缩机，其特征在于，所述嵌合槽为圆形槽且所述滑动嵌合板为圆形板，所述第一子嵌合槽和所述第二子嵌合槽均为半圆形槽。
4.根据权利要求1所述的旋转压缩机，其特征在于，在所述滑片的往复移动方向上以及在所述滑片板的叠置方向上，相邻滑片板之间的相对移动距离的最大值小于等于100微米，在其他方向上，相邻滑片板之间的相对移动距离的最大值小于等于20微米。
5.根据权利要求1所述的旋转压缩机，其特征在于，所述滑片板为大体方形板，多个所述滑片板沿它们的宽度方向叠置。
6.一种制冷循环系统，其特征在于，包括如权利要求1-5中任一项所述的旋转压缩机。
7.一种滑片组件，其特征在于，包括滑片和嵌合装置，所述滑片包括彼此叠置的多个滑片板，所述嵌合装置设在相邻滑片板之间以限制相邻滑片板之间的相对移动距离。
8.根据权利要求7所述的滑片组件，其特征在于，所述嵌合装置包括嵌合槽和滑动嵌合板，所述滑动嵌合板设在所述嵌合槽内且与所述嵌合槽之间具有间隙，所述嵌合槽包括第一子嵌合槽和第二子嵌合槽，相邻滑片板包括第一滑片板和第二滑片板，所述第一子嵌合槽设在所述第一滑片板的与所述第二滑片板相对的接合面内，所述第二子嵌合槽设在所述第二滑片板的与所述第一滑片板相对的接合面内。
9.根据权利要求8所述的滑片组件，其特征在于，所述嵌合槽为圆形槽且所述滑动嵌合板为圆形板，所述第一子嵌合槽和所述第二子嵌合槽均为半圆形槽。
10.根据权利要求8所述的滑片组件，其特征在于，在所述滑片的往复移动方向上以及在所述滑片板的叠置方向上，相邻滑片板之间的相对移动距离的最大值小于等于100微米，在其他方向上，相邻滑片板之间的相对移动距离的最大值小于等于20微米。
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