WO2018138840A1 - 回転圧縮機 - Google Patents

Abstract

回転圧縮機は、密閉容器の内周側に固定されたシリンダと、シリンダの内周面に沿って偏芯回転するローリングピストンと、シリンダに形成されたベーン溝に進退自在に収容され、シリンダの内周面とローリングピストンの外周面との間の空間を圧縮室と吸入室とに仕切るベーンと、を備え、ベーンには、ベーン溝の一方の側壁と対向する第１側面と、ベーン溝の他方の側壁と対向する第２側面と、ローリングピストンの外周面に当接する先端面と、が形成されており、ベーンは、先端面の全体と第１側面とを含む第１部材と、第２側面を含む第２部材と、を有しており、第１部材及び第２部材は、ベーンの板厚方向で互いに摺動自在に組み合わされている。

Description

回転圧縮機

　本発明は、ベーンを備えた回転圧縮機に関するものである。

　特許文献１には、ロータリ圧縮機が記載されている。このロータリ圧縮機は、ローリングピストンと、ローリングピストンを収納するシリンダと、シリンダに形成されたベーン溝と、ベーン溝内を往復摺動するベーンと、を備えている。

特開２０１５－１０５５７４号公報

　ベーンとベーン溝との間には、所定の隙間が形成されている。この隙間が広すぎると、圧縮中の高圧ガスが圧縮室からシリンダの外部に漏れたり、密閉容器の内部の高圧ガスが吸入室に流入したりする場合があるため、圧縮機の効率が低下してしまう。逆に、この隙間が狭すぎると、ベーンとベーン溝との間に潤滑油が十分に供給されなくなるため、摺動部の焼付きにより圧縮機が運転不能になるおそれがある。したがって、ベーンとベーン溝との間の隙間は、適切な値に設定される必要がある。

　圧縮機の製造工程において、シリンダは、溶接等によって密閉容器の内周側に固定される。密閉容器に固定された後のシリンダには、応力によって微少の変形が生じ、それに伴いベーン溝にもひずみが生じる。これにより、シリンダが密閉容器に固定された後におけるベーンとベーン溝との間の隙間は、シリンダが密閉容器に固定される前の隙間に対して変化してしまう。

　シリンダに生じる応力は、溶接電流値、シリンダの形状のばらつき、シリンダの材料特性のばらつき、密閉容器の形状のばらつき、及び密閉容器の材料特性のばらつき等の様々な要因で変動する。このため、ベーン溝のひずみを事前に予測することは非常に困難である。したがって、従来の圧縮機では、ベーンとベーン溝との間の隙間を適切な値に設定するのが困難であるという課題があった。

　本発明は、上述のような課題を解決するためになされたものであり、圧縮機効率の低下及び摺動部の焼付きを防ぐことができる回転圧縮機を提供することを目的とする。

　本発明に係る回転圧縮機は、密閉容器の内周側に固定されたシリンダと、前記シリンダの内周面に沿って偏芯回転するローリングピストンと、前記シリンダに形成されたベーン溝に進退自在に収容され、前記シリンダの内周面と前記ローリングピストンの外周面との間の空間を圧縮室と吸入室とに仕切るベーンと、を備え、前記ベーンには、前記ベーン溝の一方の側壁と対向する第１側面と、前記ベーン溝の他方の側壁と対向する第２側面と、前記ローリングピストンの外周面に当接する先端面と、が形成されており、前記ベーンは、前記先端面の全体と前記第１側面とを含む第１部材と、前記第２側面を含む第２部材と、を有しており、前記第１部材及び前記第２部材は、前記ベーンの板厚方向で互いに摺動自在に組み合わされているものである。

　本発明によれば、第１部材及び第２部材をベーンの板厚方向で相対的に移動させることができるため、ベーンとベーン溝との間の隙間を適切な値に保つことができる。したがって、圧縮機効率の低下及び摺動部の焼付きを防ぐことができる。

本発明の実施の形態１に係る回転圧縮機１００の概略構成を示す断面図である。 本発明の実施の形態１に係る回転圧縮機１００の圧縮機構部１０の構成を示す横断面図である。 本発明の実施の形態１に係る回転圧縮機１００のベーン１３の構成を示す断面図である。 本発明の実施の形態２に係る回転圧縮機１００のベーン１３の構成を示す断面図である。

実施の形態１．
　本発明の実施の形態１に係る回転圧縮機について説明する。図１は、本実施の形態に係る回転圧縮機１００の概略構成を示す断面図である。図２は、本実施の形態に係る回転圧縮機１００の圧縮機構部１０の構成を示す横断面図である。本実施の形態では、回転圧縮機１００として、ローリングピストン方式の回転圧縮機を例示している。回転圧縮機１００は、空気調和機又は冷蔵庫等の冷凍サイクル装置の構成要素の１つとなるものである。回転圧縮機１００は、冷凍サイクル装置の冷媒回路を循環する低圧冷媒を吸入して圧縮し、高温高圧の冷媒として吐出する流体機械である。なお、明細書中における各構成部材同士の位置関係（例えば、上下関係等）は、原則として、回転圧縮機１００が使用可能な状態に設置されたときのものである。

　図１及び図２に示すように、回転圧縮機１００は、冷媒を圧縮する圧縮機構部１０と、圧縮機構部１０の上方に配置され、圧縮機構部１０を駆動する電動機２０と、電動機２０の駆動力を圧縮機構部１０に伝達するクランク軸３０と、圧縮機構部１０、電動機２０及びクランク軸３０を収容する密閉容器４０と、を有している。密閉容器４０の底部には、回転圧縮機１００の各摺動部を潤滑する潤滑油が貯留されている。回転圧縮機１００は、密閉容器４０内の内部空間４１が高圧雰囲気となる高圧シェル型である。

　電動機２０は、固定子２１と回転子２２とを有している。固定子２１は、密閉容器４０の内周側に固定されている。回転子２２は、固定子２１の内周側に配置されている。回転子２２には、クランク軸３０が同軸に固定されている。

　クランク軸３０は、圧縮機構部１０の上方に位置し回転子２２の内周側に固定された主軸部３１と、圧縮機構部１０の下方に位置する副軸部３２と、主軸部３１と副軸部３２との間に形成された偏芯部３３と、を有している。偏芯部３３は、クランク軸３０の回転軸からずれた位置に中心軸を有している。

　圧縮機構部１０は、円筒状の内部空間を有するシリンダ１１と、偏芯部３３の外周側に回転自在に装着されるとともにシリンダ１１の内周側に配置される円筒形状のローリングピストン１２と、シリンダ１１の内周面とローリングピストン１２の外周面との間の空間を圧縮室５１と吸入室５２とに仕切る板状のベーン１３と、を有している。

　シリンダ１１は、溶接又は焼嵌め等によって密閉容器４０の内周側に固定されている。シリンダ１１には、シリンダ１１の内周面から径方向外側に向かってベーン溝１４が形成されている。ベーン溝１４には、ベーン１３が進退自在に収容されている。ベーン１３は、ベーン溝１４の一方の側壁１４ａと対向する平面状の第１側面１３ａと、ベーン溝１４の他方の側壁１４ｂと対向する平面状の第２側面１３ｂと、ローリングピストン１２の外周面に当接する円筒面状の先端面１３ｃと、先端面１３ｃの反対側となる背面側に位置する後端面１３ｄと、を有している。ベーン１３の詳細な構成については、図３を用いて後述する。

　ベーン溝１４内におけるベーン１３の背面側の空間は、密閉容器４０の内部空間４１と連通している。このため、ベーン１３の後端面１３ｄには吐出圧が作用する。ベーン１３の背面側と先端側との差圧による押圧力によって、ベーン１３の先端面１３ｃは、ローリングピストン１２の外周面に押し付けられる。これにより、ベーン１３は、ローリングピストン１２の偏芯回転に追従してベーン溝１４内を往復運動する。ベーン溝１４内には、ベーン１３をローリングピストン１２の外周面に常に押し付けるベーンスプリングが設けられていてもよい。

　また、シリンダ１１には、密閉容器４０外部から吸入室５２に低圧冷媒を導く吸入ポート１５が形成されている。

　シリンダ１１の上端には、主軸受１６が取り付けられている。主軸受１６には、摺動のための隙間を介して、クランク軸３０の主軸部３１が嵌入されている。これにより、主軸部３１は、主軸受１６によって回転自在に支持される。主軸受１６は、シリンダ１１の内部空間の上端面を閉塞する上端板を兼ねている。主軸受１６には、吐出マフラ１８が取り付けられている。主軸受１６と吐出マフラ１８との間には、圧縮機構部１０で圧縮されて吐出された冷媒の脈動を低減させる吐出マフラ室が形成されている。

　シリンダ１１の下端には、副軸受１７が取り付けられている。副軸受１７には、摺動のための隙間を介してクランク軸３０の副軸部３２が嵌入されている。これにより、副軸部３２は、副軸受１７によって回転自在に支持される。副軸受１７は、シリンダ１１の内部空間の下端面を閉塞する下端板を兼ねている。

　密閉容器４０の外側には、密閉容器４０に隣接してアキュムレータ４２が設けられている。アキュムレータ４２は、例えば冷媒回路の蒸発器側から流入した低圧冷媒を貯留するとともに当該冷媒を気液分離する機能を有している。アキュムレータ４２とシリンダ１１に形成された吸入ポート１５との間は、吸入連結管４３によって連結されている。これにより、アキュムレータ４２内の低圧のガス冷媒が吸入室５２に導入される。密閉容器４０の上部には、圧縮機構部１０で圧縮されて内部空間４１に吐出された高圧冷媒を密閉容器４０の外部（例えば、冷媒回路の凝縮器側）に吐出する吐出管４４が取り付けられている。

　このように構成された回転圧縮機１００では、固定子２１への通電により回転子２２が回転すると、回転子２２に嵌入されたクランク軸３０が回転する。これにより、クランク軸３０の偏芯部３３に回転自在に装着されたローリングピストン１２は、シリンダ１１の内周面に沿って偏芯回転する。ベーン１３は、ベーン溝１４内を往復運動することによりローリングピストン１２の外周面に常時当接する。

　ローリングピストン１２の偏芯回転運動とベーン１３の往復運動とによって、シリンダ１１内の吸入室５２及び圧縮室５１の容積は徐々に変化する。吸入室５２の容積変化により、吸入室５２内には、吸入連結管４３及び吸入ポート１５を介して低圧ガス冷媒が吸入される。また、圧縮室５１の容積変化により、吸入された低圧ガス冷媒が圧縮室５１内で圧縮される。圧縮された高圧ガス冷媒は、主軸受１６に設けられた吐出弁（図示せず）から、吐出マフラ室を経由して密閉容器４０内の内部空間４１に吐出される。内部空間４１の高圧ガス冷媒は、吐出管４４を介して密閉容器４０の外部に吐出され、冷媒回路に送り出される。

　図３は、本実施の形態に係る回転圧縮機１００のベーン１３の構成を示す断面図である。図３に示すように、ベーン１３は、当該ベーン１３の板厚方向で２つの部材に分割された構成を有している。ベーン１３は、先端面１３ｃの全体と第１側面１３ａとを含む第１部材６０と、第２側面１３ｂを含む第２部材７０と、を有している。すなわち、ベーン１３のうちの先端部分は第１部材６０のみによって構成されており、他の部分は第１部材６０及び第２部材７０によって構成されている。第１部材６０及び第２部材７０は、ベーン１３の板厚方向で互いに摺動自在となるように組み合わされている。第１部材６０及び第２部材７０は、互いに組み合わされた状態でベーン溝１４（図３では図示せず）内に収容されている。

　第１部材６０は、第１側面１３ａを含む平板部６１と、先端面１３ｃを含む先端部６２と、からなるＬ字状の断面形状を有している。ベーン１３の板厚方向において、先端部６２の厚さはｔ０であり、平板部６１の厚さはｔ１である（ｔ１＜ｔ０）。平板部６１のうちの第１側面１３ａとは反対側の面は、板厚方向で第２部材７０と対向する第１対向面６０ａとなっている。第１対向面６０ａは、第１側面１３ａと平行な平面状に形成されている。また、先端部６２のうちの先端面１３ｃとは反対側の面（すなわち、後端面１３ｄ側の面）は、板厚方向で第２部材７０と摺動する第１摺動面６０ｂとなっている。第１摺動面６０ｂは、例えば、板厚方向と平行に、又は第１対向面６０ａと垂直に形成されている。第１部材６０には、第１対向面６０ａと第１摺動面６０ｂとによって、第２部材７０が収容される段差状の凹部が形成されている。

　第２部材７０は、Ｉ字状の断面形状を有する平板状の部材である。ベーン１３の板厚方向において、第２部材７０の厚さはｔ２である。第２部材７０は、隙間８０を介して板厚方向で第１対向面６０ａと対向する平面状の第２対向面７０ａと、第１摺動面６０ｂと対向し板厚方向で第１摺動面６０ｂと相対的に摺動する第２摺動面７０ｂと、を有している。

　第１部材６０の平板部６１の厚さｔ１と第２部材７０の厚さｔ２との和は、ベーン溝１４の幅（すなわち、側壁１４ａと側壁１４ｂとの間隔）よりも十分に小さくなっている。これにより、ベーン溝１４内に収容された第１部材６０及び第２部材７０は、ベーン１３の板厚方向での相対的な移動が許容される。

　本実施の形態では、平板部６１の厚さｔ１と第２部材７０の厚さｔ２とが同一になっているが（ｔ１＝ｔ２）、厚さｔ１と厚さｔ２とは異なっていてもよい。また、本実施の形態では、平板部６１の厚さｔ１と第２部材７０の厚さｔ２との和が、先端部６２の厚さｔ０よりも薄くなっているが（ｔ１＋ｔ２＜ｔ０）、厚さｔ１と厚さｔ２との和は厚さｔ０と同一又はそれより厚くなっていてもよい。

　また、本実施の形態では、第１部材６０が吸入室５２側に位置し、第２部材７０が圧縮室５１側に位置するように、第１部材６０及び第２部材７０が配置されている。すなわち、ベーン１３の第１側面１３ａは、吸入室５２に面している。これにより、ベーン１３における第１部材６０の第１摺動面６０ｂと第２部材７０の第２摺動面７０ｂとの間の継ぎ目８１は、低圧空間となる吸入室５２側ではなく、高圧空間となる圧縮室５１側に位置している。

　回転圧縮機１００が動作すると、ベーン１３には、図３中の太矢印で示すように吐出圧が作用する。本実施の形態の構成では、第１対向面６０ａと第２対向面７０ａとの間の微少な隙間８０も密閉容器４０の内部空間４１と連通しているため、ベーン１３の後端面１３ｄだけでなく、第１対向面６０ａ及び第２対向面７０ａにも吐出圧が作用する。これにより、第１部材６０及び第２部材７０は、吐出ガスの圧力によって、互いに引き離される方向の力を受ける。

　回転圧縮機１００の製造工程において、シリンダ１１は、溶接又は焼嵌め等によって密閉容器４０の内周側に固定される。固定された後のシリンダ１１には、事前に予測困難なひずみが生じる。シリンダ１１にひずみが生じると、ベーン溝１４の幅が変化してしまう場合がある。しかしながら、本実施の形態では、回転圧縮機１００が動作すると、吐出ガスの圧力により第１部材６０及び第２部材７０が互いに引き離される方向に摺動し、ベーン１３全体の幅（第１側面１３ａと第２側面１３ｂとの距離）は、ベーン溝１４の幅に合わせて広がる。このため、製造工程においてベーン溝１４の幅が変化してしまったとしても、少なくとも回転圧縮機１００の動作中には、ベーン１３とベーン溝１４との間の隙間が適切な値に保たれる。

　例えば、シリンダ１１のひずみによってベーン溝１４の幅が広くなってしまった場合、回転圧縮機１００が動作すると、第１部材６０及び第２部材７０が互いに引き離される方向に摺動する。これにより、ベーン１３全体の幅は、ベーン溝１４の幅に合わせてより大きく広がる。このため、回転圧縮機１００の動作中には、ベーン１３とベーン溝１４との間の隙間が適切な値に保たれる。

　また、本実施の形態では、ローリングピストン１２に当接するベーン１３の先端面１３ｃは、板厚方向で２つの部材に分割されておらず、第１部材６０のみによって構成されている。これにより、圧縮室５１と吸入室５２とを仕切るベーン１３の機能が低下してしまうのを防ぐことができるため、圧縮機効率の低下を防ぐことができる。仮に、先端面１３ｃまでが第１部材６０と第２部材７０とに分割されているとすると、第１部材６０と第２部材７０との間の隙間を介して、圧縮室５１の高圧ガスが漏れる経路、又は、密閉容器４０内の高圧ガスが吸入室５２に流れ込む経路が形成されてしまうため、効率が低下してしまう。

　さらに、本実施の形態では、第１部材６０と第２部材７０との継ぎ目８１が吸入室５２側でなく圧縮室５１側に位置している。これにより、継ぎ目８１が吸入室５２に露出してしまうのを防ぐことができる。したがって、隙間８０に導入される高圧ガスが継ぎ目８１を介して吸入室５２に流れ込むのを防ぐことができるため、圧縮機効率の低下を防ぐことができる。

　以上説明したように、本実施の形態に係る回転圧縮機１００は、密閉容器４０の内周側に固定されたシリンダ１１と、シリンダ１１の内周面に沿って偏芯回転するローリングピストン１２と、シリンダ１１に形成されたベーン溝１４に進退自在に収容され、シリンダ１１の内周面とローリングピストン１２の外周面との間の空間を圧縮室５１と吸入室５２とに仕切るベーン１３と、を備えている。ベーン１３には、ベーン溝１４の一方の側壁１４ａと対向する第１側面１３ａと、ベーン溝１４の他方の側壁１４ｂと対向する第２側面１３ｂと、ローリングピストン１２の外周面に当接する先端面１３ｃと、が形成されている。ベーン１３は、先端面１３ｃの全体と第１側面１３ａとを含む第１部材６０と、第２側面１３ｂを含む第２部材７０と、を有している。第１部材６０及び第２部材７０は、ベーン１３の板厚方向で互いに摺動自在に組み合わされている。

　この構成によれば、第１部材６０及び第２部材７０をベーン１３の板厚方向で相対的に移動させ、ベーン１３全体の幅をベーン溝１４の幅に合わせて広げることができる。このため、製造工程中においてベーン溝１４の幅が変化してしまったとしても、ベーン１３とベーン溝１４との間の隙間を適切な値に保つことができる。したがって、本実施の形態によれば、圧縮機効率の低下及び摺動部の焼付きを防ぐことができるため、高効率で信頼性の高い回転圧縮機１００が得られる。

　また、本実施の形態に係る回転圧縮機１００において、第１部材６０と第２部材７０との間の隙間８０には、密閉容器４０内の吐出圧が導入される。

　この構成によれば、回転圧縮機１００の動作中には、吐出圧によって第１部材６０及び第２部材７０を互いに離れる方向に移動させることができる。このため、製造工程中においてベーン溝１４の幅が変化してしまったとしても、ベーン１３とベーン溝１４との間の隙間を適切な値に保つことができる。

　また、本実施の形態に係る回転圧縮機１００において、第１側面１３ａは、吸入室５２に面している。

　この構成によれば、第１部材６０と第２部材７０との継ぎ目８１が吸入室５２に露出してしまうのを防ぐことができる。これにより、高圧ガスが継ぎ目８１を介して吸入室５２に流れ込むのを防ぐことができるため、圧縮機効率の低下を防ぐことができる。

　また、本実施の形態に係る回転圧縮機１００において、圧縮室５１で圧縮される冷媒として、分子構造中に二重結合を有するフッ化炭化水素（ＨＦＯ）からなる単一冷媒、又は分子構造中に二重結合を有するフッ化炭化水素を含む混合冷媒が用いられるようにしてもよい。また、本実施の形態に係る回転圧縮機１００において、圧縮室５１で圧縮される冷媒として、炭化水素（ＨＣ）からなる単一冷媒、又は炭化水素を含む混合冷媒が用いられるようにしてもよい。

　分子構造中に二重結合を有するフッ化炭化水素は、潤滑油との相溶性が高い。このため、分子構造中に二重結合を有するフッ化炭化水素を含む冷媒が用いられる場合、潤滑油の粘度が低下しやすくなる。これにより、潤滑油でシールされるべき隙間から冷媒が漏れやすくなるため、漏れ損失が増大してしまう。したがって、分子構造中に二重結合を有するフッ化炭化水素を含む冷媒が用いられる場合、圧縮機効率の低下を防止できる本実施の形態に係る回転圧縮機１００を適用すると効果的である。

　同様に炭化水素は、潤滑油との相溶性が高い。したがって、炭化水素を含む冷媒が用いられる場合、上記と同様の理由で、圧縮機効率の低下を防止できる本実施の形態に係る回転圧縮機１００を適用すると効果的である。

実施の形態２．
　本発明の実施の形態２に係る回転圧縮機について説明する。図４は、本実施の形態に係る回転圧縮機１００のベーン１３の構成を示す断面図である。本実施の形態は、第１部材６０の第１対向面６０ａ及び第２部材７０の第２対向面７０ａの構成において実施の形態１と異なっている。なお、実施の形態１と同一の機能及び作用を有する構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。

　図４に示すように、第１部材６０の第１対向面６０ａには凹部６３が形成されており、第２部材７０の第２対向面７０ａには凹部７３が形成されている。凹部６３及び凹部７３は、例えば互いに対向する位置に形成されている。これにより、第１対向面６０ａと第２対向面７０ａとの間に吐出圧を導入するのが容易になるため、第１部材６０及び第２部材７０に対し、互いに離れる方向の力を加えやすくなる。したがって、ベーン１３とベーン溝１４との間の隙間をより確実に適切な値に保つことができる。

　本実施の形態では、第１対向面６０ａ及び第２対向面７０ａにそれぞれ凹部６３及び凹部７３が形成されているが、第１対向面６０ａ又は第２対向面７０ａの一方のみに凹部が形成されていてもよい。

　以上説明したように、本実施の形態に係る回転圧縮機１００において、第１部材６０及び第２部材７０は、ベーン１３の板厚方向で互いに対向する第１対向面６０ａ及び第２対向面７０ａをそれぞれ有している。第１対向面６０ａ及び第２対向面７０ａの少なくとも一方には、凹部６３、７３が形成されている。

　この構成によれば、第１部材６０と第２部材７０との間に吐出圧を導入するのが容易になるため、第１部材６０及び第２部材７０に互いに離れる方向の力を加えやすくなる。このため、製造工程中においてベーン溝１４の幅が変化してしまったとしても、ベーン１３とベーン溝１４との間の隙間を適切な値に保つことができる。

　１０　圧縮機構部、１１　シリンダ、１２　ローリングピストン、１３　ベーン、１３ａ　第１側面、１３ｂ　第２側面、１３ｃ　先端面、１３ｄ　後端面、１４　ベーン溝、１４ａ、１４ｂ　側壁、１５　吸入ポート、１６　主軸受、１７　副軸受、１８　吐出マフラ、２０　電動機、２１　固定子、２２　回転子、３０　クランク軸、３１　主軸部、３２　副軸部、３３　偏芯部、４０　密閉容器、４１　内部空間、４２　アキュムレータ、４３　吸入連結管、４４　吐出管、５１　圧縮室、５２　吸入室、６０　第１部材、６０ａ　第１対向面、６０ｂ　第１摺動面、６１　平板部、６２　先端部、６３　凹部、７０　第２部材、７０ａ　第２対向面、７０ｂ　第２摺動面、７３　凹部、８０　隙間、８１　継ぎ目、１００　回転圧縮機。

Claims (6)

1. 　密閉容器の内周側に固定されたシリンダと、
   　前記シリンダの内周面に沿って偏芯回転するローリングピストンと、
   　前記シリンダに形成されたベーン溝に進退自在に収容され、前記シリンダの内周面と前記ローリングピストンの外周面との間の空間を圧縮室と吸入室とに仕切るベーンと、
   　を備え、
   　前記ベーンには、前記ベーン溝の一方の側壁と対向する第１側面と、前記ベーン溝の他方の側壁と対向する第２側面と、前記ローリングピストンの外周面に当接する先端面と、が形成されており、
   　前記ベーンは、前記先端面の全体と前記第１側面とを含む第１部材と、前記第２側面を含む第２部材と、を有しており、
   　前記第１部材及び前記第２部材は、前記ベーンの板厚方向で互いに摺動自在に組み合わされている回転圧縮機。
2. 　前記第１部材と前記第２部材との間の隙間には、前記密閉容器内の吐出圧が導入される請求項１に記載の回転圧縮機。
3. 　前記第１側面は、前記吸入室に面している請求項１又は請求項２に記載の回転圧縮機。
4. 　前記第１部材及び前記第２部材は、前記ベーンの板厚方向で互いに対向する第１対向面及び第２対向面をそれぞれ有しており、
   　前記第１対向面及び前記第２対向面の少なくとも一方には、凹部が形成されている請求項１～請求項３のいずれか一項に記載の回転圧縮機。
5. 　前記圧縮室で圧縮される冷媒として、分子構造中に二重結合を有するフッ化炭化水素からなる単一冷媒、又は分子構造中に二重結合を有するフッ化炭化水素を含む混合冷媒が用いられる請求項１～請求項４のいずれか一項に記載の回転圧縮機。
6. 　前記圧縮室で圧縮される冷媒として、炭化水素からなる単一冷媒、又は炭化水素を含む混合冷媒が用いられる請求項１～請求項４のいずれか一項に記載の回転圧縮機。

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