CN101205898B - 封闭式压缩机的顶盖及使用顶盖的阀门组件 - Google Patents

Abstract

一种封闭式压缩机的顶盖及使用顶盖的阀门组件，封闭式压缩机的顶盖，包含：顶盖内部以既定形状凹入，并封闭气缸体的前端；阀门限动部，设置于顶盖的凹入部分的一侧，并从顶盖凹入部分一侧向顶盖的中心方向凸出既定距离形成；阀门固定端设置于顶盖凹入部分的另一侧，从顶盖凹入部分的另一侧向顶盖凹入方向的相反方向凸出形成；使用顶盖的阀门组件，包含：阀门板形成有既定形状的凹槽；排出阀门安装于阀门板的凹槽中，形成有操作受到限制的自由端部和固定于阀门板凹槽的固定翼；阀门限动部设置于顶盖的一侧，用于限制排出阀门自由端部的操作；阀门固定端设置于顶盖的另一侧，用于固定排出阀门的固定翼。本发明简化结构，降低成本，提高压缩机效率。

Description

封闭式压缩机的顶盖及使用顶盖的阀门组件

技术领域

本发明涉及一种封闭式压缩机的顶盖及使用顶盖的阀门组件。

背景技术

如图1所示，现有封闭式压缩机的封闭容器1由上部容器1t和下部容器1b构成。在上述封闭容器1的内部安装有框架2，上述框架2通过弹簧2S支撑于上述封闭容器1的内部，在上述框架2上固定设置有定子3。此外，贯通上述框架2的中央设置有曲柄轴5，在上述曲柄轴5上一体安装有转子4，上述转子4利用与上述定子3的相互电磁作用与上述曲柄轴5一同进行旋转。

在上述曲柄轴5的上端设置有偏心销5b，上述偏心销5b在上述曲柄轴5的旋转中心偏心安装。在安装有上述偏心销5b的位置的长度方向的相反侧设置有均衡锤5c。在图1中，图中标号5a表示在曲柄轴5的内部形成的用于供给机油(L)的通道。

在与上述偏心销5b相隔既定距离的位置，气缸体6一体形成于上述框架2，并且在上述气缸体6的内部形成有压缩室6’。在上述压缩室6’中安装有活塞7，上述活塞7通过连杆8与上述曲柄轴5的偏心销5b连接。此外，在上述气缸体6的前端安装有阀门组件9，上述阀门组件9用于控制工作液体流入到上述压缩室6’并排出的操作。在上述阀门组件9中，在与上述气缸体6的前端所处的面相反的面上设置有顶盖10，上述顶盖10形成有用于压缩工作液体的空间。并且，与上述顶盖10连接安装有消音器11，上述消音器11用于减少上述工作液体引起的噪音。

如图1所示，在曲柄轴5的下端设置有抽吸结构5d，上述抽吸结构5d的作用是，使机油(L)向通道5a吸入。并且，在上述封闭容器1的一侧面设置有吸入管12和排出管13。其中，上述吸入管12用于将工作液体传送到上述封闭容器1的内部；上述排出管13用于将压缩的工作液体排出到压缩机的外部。

如图2所示，在气缸体6的前端安装有顶盖10，在上述气缸体6和顶盖10之间设置有以下将要说明的阀门组件20。

在上述气缸体6的下端部形成有气缸底座(cylinder base)6b，上述气缸底座6b设置于上述框架2的上面。在上述气缸底座6b上形成有安装孔6m，上述安装孔6m将贯通用于与框架2连接的螺栓(图中未示)。此外，在上述气缸体6上形成有气缸前面6f，上述气缸前面6f用于安装阀门组件20。在上述气缸前面6f的四个边角位置上分别形成有结合孔6h，上述结合孔6h用于结合顶盖10和阀门组件20。

在上述气缸体6的前端安装有顶盖10，上述顶盖10用于遮蔽上述气缸体6的前端。在上述顶盖10中，与上述气缸体6面对的面以既定形状凹入，并形成有排出室10a，上述排出室10a是工作液体得到压缩并排出的空间。此外，在上述顶盖10的另一侧形成有吸入消音器放置部10b，上述吸入消音器放置部10b与吸入消音器(图中未示)的形状对应的凹入形成。上述吸入消音器(图中未示)将设置于上述吸入消音器放置部10b中，工作液体将通过上述吸入消音器(图中未示)的内部，然后流入到压缩室6’的内部。

在上述排出室10a凹入的部分的入口周围的既定位置形成有限动器按压部15，上述限动器按压部15是用于按压以下将要说明的限动器39的两端而形成的部分，它分为第1按压部15a和第2按压部15b。其中，上述第1按压部15a是用于按压以下将要说明的限动器39的第1固定端39a的部分，上述第2按压部15b是用于按压限动器39的第2固定端39b的部分，上述第1按压部15a和第2按压部15b形成于与上述限动器39的两端的上面对应的位置上。此外，在上述顶盖10的边角位置形成有螺栓贯通孔(H)，在上述螺栓贯通孔(H)中将贯通螺栓，并与上述气缸体6进行结合。

如图3所示，在上述气缸前面6f和顶盖10之间依次安装有吸入板21、阀门板31及垫圈41。

在上述气缸前面6f设置有吸入板21，上述吸入板21中设置有吸入阀门23和排出孔25。其中，上述吸入阀门23用于选择性的封闭以下将要说明的阀门板31的吸入端口(port)33；上述排出孔25与压缩室6’连通，并穿孔形成。并且，上述排出孔25是工作液体向顶盖10的内部吸入的通道。

在上述吸入板21与气缸前面6f接触的面的相反面设置有阀门板31，在上述阀门板31上设置有吸入端口33和凹槽35。其中，上述吸入端口33将作为工作液体向压缩室6’的内部吸入的通道；上述凹槽35以既定形状凹陷形成。并且，在上述凹槽35中设置有排出端口35’，上述排出端口35’用于排出工作液体，它形成于与上述吸入板21上形成的排出孔25相对应的位置上。

并且，在上述凹槽35中，将依次设置排出阀门37、阀门弹簧38、限动器39。其中，上述排出阀门37安装于上述凹槽35的底面，上述排出阀门37的作用是，控制通过吸入端口33吸入到压缩室6’的内部并压缩的工作液体通过上述排出端口35’排出的操作。在上述排出阀门37的上面设置有阀门弹簧38，上述阀门弹簧38的作用是，通过其弹性力帮助上述排出阀门37的开闭操作。

在上述阀门弹簧38的上面设置有限动器39，上述限动器39的作用是，将上述排出阀门37及阀门弹簧38的一端部固定于上述凹槽35，并限制上述排出阀门37的操作。在上述限动器39中，在上述排出端口35’所处位置的一端形成有第1固定端39a，上述第1固定端39a的前端通过上述顶盖10的第1按压部15a进行按压，上述第2固定端39b通过上述顶盖10的第2按压部15b进行按压。上述限动器39的两端通过上述固定端39a、39b进行固定，但是，其中央部将向上方凸出，即，向与凹槽35凹入的方向相反的方向凸出，从而确保与上述排出阀门37相隔的空间。

在上述阀门板31与吸入板21接触的面的相反面设置有垫圈41，上述垫圈41的作用是，防止工作液体在阀门组件20和顶盖10之间泄漏。上述垫圈41上设有吸入孔43和板通孔45。其中，上述吸入孔43与上述吸入端口33对应形成；上述板通孔45形成为既定的形状。

构成上述阀门组件20的各个面板(plate)21、31、41的边角位置上形成有用于贯通螺栓(B)的螺栓贯通孔(H)，上述阀门组件20将通过上述螺栓贯通孔(H)结合于上述顶盖10和气缸体6之间。

但是，上述现有技术的阀门组件存在如下问题：

在构成阀门组件20的阀门板31上安装有排出阀门37、阀门弹簧38、限动器39等多个部件，由此，将使构成阀门组件20的部件个数增多，从而将导致相应的装配工序增多，并使制造成本上升。

并且，在工作液体通过上述阀门板31的凹槽35流入到排出室10a时，工作液体的流动将受到上述阀门板31的限动器及弹簧的干扰，从而使工作液体不能顺畅的进行流动。

发明内容

本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有的技术存在的缺陷，而提供一种封闭式压缩机的顶盖及使用顶盖的阀门组件，以使构成阀门板的部件的结构简单化，并使从阀门组件向顶盖的排出室流动的工作液体顺畅的进行流动。

本发明封闭式压缩机的顶盖是：

一种封闭式压缩机的顶盖，其特征在于，它包含有如下几个部分：顶盖，它的内部以既定形状凹入，并封闭气缸体的前端；阀门限动部，它设置于上述顶盖的凹入部分的一侧，并从上述顶盖的凹入部分的一侧向上述顶盖的中心方向凸出既定距离形成；阀门固定端，它设置于上述顶盖的凹入部分的另一侧，并从上述顶盖的凹入部分的另一侧向上述顶盖的凹入方向的相反方向凸出形成。

前述的封闭式压缩机的顶盖，其中阀门限动部中包含有：连接部，它从上述顶盖的凹入部分的一侧向中心方向凸出既定距离形成；凸出部，它设置于上述连接部的前端，向与上述顶盖的凹入方向相反的方向凸出，并具有凸起形状。

前述的封闭式压缩机的顶盖，其中凸出部中包含有：外围形成圆形曲面的曲面部；中央上面平坦形成的排出阀门放置部。

本发明封闭式压缩机的使用顶盖的阀门组件是：

一种封闭式压缩机的使用顶盖的阀门组件，其特征在于，它包含有如下几个部分：阀门板，它形成有既定形状的凹槽；排出阀门，它安装于上述阀门板的凹槽中，并形成有操作受到限制的自由端部和固定于上述阀门板的凹槽的固定翼；阀门限动部，它设置于顶盖的一侧，并用于限制上述排出阀门的自由端部的操作；阀门固定端，它设置于上述顶盖的另一侧，并用于固定上述排出阀门的固定翼。

前述的封闭式压缩机的使用顶盖的阀门组件，其中还包含有如下几个部分：吸入板，它用于选择性的切断向上述顶盖流入的工作液体；垫圈，它用于防止流入到上述顶盖的工作液体泄漏。

前述的封闭式压缩机的使用顶盖的阀门组件，其中在形成于上述阀门板的一侧的凹槽中形成有固定翼放置部，上述固定翼放置部与上述排出阀门的固定翼的形状对应的形成，并用于放置上述排出阀门的固定翼。

前述的封闭式压缩机的使用顶盖的阀门组件，其中形成于上述顶盖的一侧的阀门限动部的凸出部由以下部分构成：在上述凸出部的外围形成圆形曲面的曲面部；在上述凸出部的中央部平坦形成，并在压缩操作时放置上述排出阀门的自由端部的排出阀门放置部。

前述的封闭式压缩机的使用顶盖的阀门组件，其中顶盖的阀门限动部的凸出部的直径小于形成在阀门板的凹槽的排出端口的直径。

前述的封闭式压缩机的使用顶盖的阀门组件，其中顶盖的阀门固定端与放置上述排出阀门的固定翼的凹槽的固定翼放置部的形状对应形成，并且，可在上述固定翼放置部中按压上述排出阀门的固定翼，并进行固定。

根据如上所述，发明将可简化阀门板的结构，并相应减少制造成本和制造时间，同时，将可改进顶盖和阀门板的结构，并使工作液体顺畅的进行流动，从而提高压缩机的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是现有的封闭式压缩机的内部结构的截面图；

图2是现有的顶盖及阀门组件的结构的立体图；

图3是现有的阀门组件的结构的立体图；

图4是本发明的封闭式压缩机的顶盖及使用顶盖的阀门组件的较佳实施例的部分结构的分解立体图；

图5是本发明的封闭式压缩机的顶盖的阀门组件的较佳实施例的结构的分解立体图。

图中标号说明：

81：顶盖           83：凹入部

85：阀门限动部     87：阀门固定端

具体实施方式

如图4、5所示，本发明的封闭式压缩机，其在气缸前面设置有吸入板51，在上述吸入板51中形成有吸入阀门53和排出孔55。并且，在上述吸入板51的另一面设置有阀门板61，在上述阀门板61中形成有凹槽65。在上述凹槽65的一侧形成有固定翼放置部65s，上述固定翼放置部65s与以下将要说明的固定翼67w的形状对应形成。

在上述凹槽65中，将放置排出阀门67。在上述排出阀门67的一端形成有固定翼67w，上述固定翼67w将放置在形成于上述凹槽65的固定翼放置部65s中。并且，上述排出阀门67的另一端形成有自由端部67f，并选择性的切断工作液体的流入操作。在上述阀门板61中，还设置有吸入端口63和排出端口65’。

在上述阀门板61的另一面设置有垫圈71，在上述垫圈71中形成有吸入孔73。前述的阀门组件的各个结构部件具有现有技术中说明的功能及作用。

在上述垫圈71的另一面设置有顶盖81，上述顶盖81用于遮蔽气缸体的前端。在上述顶盖81大致呈长方形。在上述顶盖80的边角位置上形成有螺栓贯通孔(H)，螺栓(图中未示)将贯通上述螺栓贯通孔(H)，并与气缸体进行结合。

在上述顶盖81中，与气缸体面对的面以既定形状凹入，并形成凹入部83。上述凹入部83由吸入消音器放置部83a和排出室83b构成。其中，上述吸入消音器放置部83a是用于放置吸入消音器的空间，上述排出室83b是从压缩室排出的工作液体临时滞留的空间。为了防止工作液体在上述吸入消音器放置部83a和排出室83b之间流动，上述吸入消音器放置部83a和排出室83b将完全分离。

在上述吸入消音器放置部83a中将放置吸入消音器，其内部与上述垫圈71的吸入孔73、阀门板61的吸入端口63连通，从而使流入到上述吸入消音器内部的工作液体向压缩室的内部流入。上述排出室83b与阀门板61的排出端口65’和吸入板51的排出孔55连通，从而使流入到上述压缩室内部的工作液体向上述排出室83b流入。

在上述排出室83b的凹入部分的入口一侧设置有阀门限动部85，上述阀门限动部85的作用是，限制阀门板61的凹槽65中放置的排出阀门67的自由端部67f的操作。因此，上述阀门限动部85最好形成于与上述排出阀门67的前端靠近的位置的边角位置。如图4所示，在上述阀门限动部85中形成有连接部85a，上述连接部85a从上述凹入部83的一个边角位置向上述凹入部83的内部中心方向延长既定长度而成。上述连接部85a的前端将从放置于阀门板61的排出阀门67延长至与自由端部67f对应的位置。

在上述连接部85a的前端形成有凸出部85b，上述凸出部85b向上述顶盖81的外侧凸出形成，即，向与上述顶盖81凹入的方向相反的方向凸出既定长度形成。如图4的部分立体图所示，在上述凸出部85b的外围形成有构成圆形曲面的曲面部85r，并且，在上面形成有平坦的排出阀门放置部85f。此外，上述凸出部85b的上面的直径小于上述阀门板61的排出端口65’的直径。由此，在工作液体的作用下，上述排出阀门67的自由端部67f移动时，在上述曲面部85r的作用下，上述排出阀门67的自由端部67f的外围将向工作液体的流动方向圆形弯曲，并在上述排出阀门放置部85f放置排出阀门67的自由端部67f的中心部。并且，可根据上述凸出部85b的凸出厚度，而改变限制上述排出阀门67的操作的程度。

在上述排出室83b的凹入部分的入口另一侧形成有阀门固定端87，上述阀门固定端87的作用是，固定排出阀门67的固定翼67w。上述阀门固定端87形成于与上述固定翼67w形成的位置相对应的位置上。上述阀门固定端87向上述顶盖81的外侧凸出形成，即，向与上述顶盖81凹入的方向相反的方向凸出既定长度形成。上述阀门固定端87的形状与放置上述排出阀门67的固定翼67w的凹槽65的固定翼放置部65s形状对应形成。由此，上述阀门固定端87的凸出部将放置于上述阀门板61上的放置上述排出阀门67固定翼67w的凹槽65的固定翼放置部65s中。上述阀门固定端87最好以可按压并固定排出阀门67的既定的凸出厚度形成。

下面，将对具有如上结构的本发明的封闭式压缩机的顶盖及阀门组件的装配过程及作用进行详细的说明。

首先，在气缸体和顶盖81之间设置有阀门组件，上述阀门组件用于控制压缩室内外部的工作液体的流动，在上述阀门组件的阀门板61的凹槽65中将放置排出阀门67。在上述排出阀门67中，自由端部67f的上方设置有顶盖81的阀门限动部85，在固定翼67w的上面设置有阀门固定端87。此外，通过在螺栓贯通孔(H)中插入螺栓，从而固定上述顶盖81、阀门组件及气缸体。此时，上述顶盖81的阀门固定端87将放置于上述阀门板61上的放置排出阀门67的固定翼67w的凹槽65的固定翼放置部65s中。由此，上述阀门固定端87将放置于上述凹槽65，按压上述排出阀门67的上面，并进行固定。

随后，当驱动设置有本发明的顶盖的压缩机时，在上述压缩室中，活塞进行直线往复运动，并向上述压缩室吸入及排出工作液体。即，在上述活塞后退，并向上述压缩室吸入工作液体时，储存在上述顶盖81的吸入消音器放置部83a的工作液体，将通过垫圈71的吸入孔73、阀门板61的吸入端口63流入到上述压缩室中。

相反，当上述活塞前进，并压缩上述压缩室的工作液体时，排出阀门67将由于上述工作液体的压力而开放，从而使工作液体通过上述排出端口65’流入到顶盖81的排出室83b。此时，在上述排出阀门67中，自由端部67f将放置于上述阀门限动部85的排出阀门放置部85f，由此，将通过上述排出阀门放置部85f限制上述排出阀门67的操作范围。

此外，在上述阀门限动部85的凸出部85b的外围形成有曲面形状的曲面部85r，上述凸出部85b的直径小于排出端口65’的直径。由此，在压缩室的压缩操作时，上述排出阀门67的自由端部67f将向工作液体的流动方向圆形弯曲，由于上述排出阀门67的自由端部67f的外围接触上述曲面部85r并圆形弯曲，因此工作液体将沿着上述曲面顺畅的流入到排出室83b中。并且，上述排出阀门67的自由端部67f将弯曲，并自身具有弹性，在压缩室的吸入操作时，上述排出阀门67的自由端部67f将由于上述排出阀门67中具有的弹性而快速返回到原位置。

并且，在上述阀门板61中，在放置上述排出阀门67的固定翼67w的凹槽65的固定翼放置部65s中，放置有与上述凹槽65的固定翼放置部65s的形状对应形成的阀门固定端87，并固定排出阀门67的固定翼67w，由此，将可防止上述排出阀门67随着工作液体的流动而发生移动。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

发明的效果

下面，将对如上所述的本发明的封闭式压缩机的顶盖及阀门组件的效果进行说明：

本发明的顶盖，在顶盖中一体形成有代替限动器和阀门弹簧的阀门限动部和阀门固定端，从而可简化阀门组件的结构。由此可减少制作构成阀门组件的部件所需的制造成本和制造时间。

并且，由于去除了阀门组件的构成结构的一部分，因此消除了这些结构部件的影响，并使工作液体顺畅的通过排出端口流动。此外，由于排出阀门自由端部的直径大于凸出部的直径，并且凸出部的外围形成曲面形状，因此，在压缩操作时，排出阀门自由端部将圆形弯曲，工作液体将可沿着排出阀门的圆形弯曲曲面更加顺畅的流入到排出室的内部。并且，在上述排出阀门的弯曲的自由端部产生的弹性力的作用下，在吸入操作时排出阀门的自由端部将快速返回到原位置，从而可快速切断工作液体的流动。由此，将可使工作液体顺畅的进行流动，并快速反复进行吸入操作和压缩操作，从而可提高压缩机的压缩效果，并可提高压缩机的效率。

Claims (5)

1.一种封闭式压缩机的顶盖，其特征在于，它包含有如下几个部分：

顶盖，它的内部以既定形状凹入，并封闭汽缸体的前端；

阀门限动部，它设置于上述顶盖的凹入部分的一侧，并从上述顶盖的凹入部分的一侧向上述顶盖的中心方向凸出既定距离形成；所述阀门限动部包括：从上述顶盖的凹入部分的一侧向中心方向凸出既定距离的连接部和设置在上述连接部的前端，向上述顶盖的凹入方向相反的方向凸出的凸出部，所述的凸出部包含外围形成圆形曲面的曲面部和中央上面平坦形成的排出阀门放置部；

阀门固定端，它设置于上述顶盖的凹入部分的另一侧，并从上述顶盖的凹入部分的另一侧向上述顶盖的凹入方向的相反方向凸出形成。

2.一种封闭式压缩机的使用顶盖的阀门组件，其特征在于，它包含有如下几个部分：

阀门板，它形成有既定形状的凹槽；

排出阀门，它安装于上述阀门板的凹槽中，并形成有操作受到限制的自由端部和固定于上述阀门板的凹槽的固定翼，上述阀门板一侧的凹槽中还形成有固定翼放置部，所述的固定翼放置部与固定翼的形状相对应，并用于放置排出阀门的固定翼；

阀门限动部，它设置于顶盖的一侧，并用于限制上述排出阀门的自由端部的操作，所述阀门限动部中设置有凸出部，所述凸出部包括有外围形成圆形曲面的曲面部和在压缩操作时放置上述排出阀门的自由端部的中央平坦的排出阀门放置部；

阀门固定端，它设置于上述顶盖的另一侧，并用于固定上述排出阀门的固定翼；

3.根据权利要求2所述的封闭式压缩机的使用顶盖的阀门组件，其特征在于，还包括有如下几个部分：

吸入板，它用于选择性的切断向上述顶盖流入的工作液体；

垫圈，它用于防止流入到上述顶盖的工作液体泄漏。

4.根据权利要求2或3所述的封闭式压缩机的使用顶盖的阀门组件，其特征在于：上述顶盖的阀门限动部的凸出部的直径小于形成在阀门板的凹槽的排出端口的直径。

5.根据权利要求4所述的封闭式压缩机的使用顶盖的阀门组件，其特征在于：

上述顶盖的阀门固定端与放置上述排出阀门的固定翼的凹槽的固定翼放置部的形状对应形成，并且，可在上述固定翼放置部中按压上述排出阀门的固定翼，并进行固定。

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