CN2878723Y - 全封闭制冷压缩机弧形流道阀板 - Google Patents

Abstract

本实用新型是应用全封闭制冷压缩机弧形流道阀板，它具有普通阀板的基本结构，其改进是：将吸气孔与排气孔之孔壁其中一段由垂直面改为弧型面；此改进减小了压缩气体的流动阻力，能有效地提高压缩机的容积效率，同时能降低一定的噪音。

Description

全封闭制冷压缩机弧形流道阀板

(一)技术领域：本实用新型涉及制冷压缩机的改进技术，特别是全封闭制冷压缩机弧形流道阀板。

(二)背景技术：目前，在冰箱压缩机行业中普遍使用的是平阀板或凹阀板，其中平阀板的吸气及排气是圆柱形孔，孔壁为垂直面；凹阀板的吸气是圆柱形孔，排气是凹槽侧边上的长方排气口，外壁为垂直面。而压缩机的主要气体阻力是在排气端，是排气阀片阻力，当排出的高压气体撞到排气阀片时，因要克服排气阀片的弹簧阻力及高压腔内部压力，所以要消耗较大的功率，同时，当压缩机吸气，且低压腔的压力大于气缸内的压力时，吸气阀片被推开，此过程中，气体会受到阀板吸气流道上吸气孔的阻力及阀板排气流道上的排气孔(或排气口)的阻力，现有的吸气孔和排气孔(或排气口)均为垂直面，气体流动不畅，，因此这种结构的压缩机的内部消耗的功率较高，对压缩机的容积效率产生一定的影响，同时产生一定的噪音。

(三)发明内容：本实用新型的目的就是要克服现有压缩机中阀板的吸气孔与排气孔的阻力较大的问题，提供一种全封闭制冷压缩机弧形流道阀板。

本实用新型是采用弧型流道技术来解决上述问题。本实用新型针对平阀板和凹槽阀板的结构不同设计有两种方案：

将现有平阀板的吸气孔与排气孔之孔壁其中一段由垂直面改为弧型面。或者是将吸气孔或排气孔中之一的孔壁其中一段由垂直面改为弧型面。为使吸气更加流畅，上述平阀板的吸气孔是设计成腰子形。

方案二是：将现有吸气孔之孔壁中的一段与凹槽的排气口之外壁设计为弧型面；或者是仅将吸气孔之孔壁有一段设计为弧型面；或者是仅将凹槽的排气口之外壁设计为弧型面。为使吸气更加流畅，上述凹阀板中的吸气孔是设计成腰子形。

本实用新型由于在阀板吸气孔上采用了弧型面，当吸入的气体通过吸气孔时，弧型面能很好的降低气体通过时的流动阻力，提高压缩机的性能，同时使噪音有所降低。

(四)附图说明：

图1是改进型平阀板的立体结构示意图；

图2是改进型凹槽阀板的主视图；

图3是改进型凹槽阀板的左视图。

图中：1-平阀板，2-安装孔，3-排气孔，4-吸气孔，5、6-弧形面，7-凹槽阀板，8-安装孔，9-凹槽，10-排气孔，11-腰子形吸气孔，12-弧形面，13-排气口。

(五)具体实施方式：

例1：参见图1，这是采用本实用新型技术改进的平阀板，它具有普通型平阀板的基本结构，在平阀板1上开有安装孔2，排气孔3，圆形吸气孔4，吸气孔4的外环刻制有吸气阀线槽，特别是：在本改进型平阀板中，其吸气孔4与排气孔3之孔壁有2/3的部分被加工成弧形面5和6。

上述平阀板中的吸气孔4还可以开制成腰子形，效果会更好。而吸气孔4与排气孔3仅将其中之一的孔壁的一段加工成弧形面也可以，但效果稍差，特别是将吸气孔4制有一段弧形面尤为重要。

例2：参见图2、图3，这是采用本实用新型技术改进的凹槽阀板。它具有普通型凹槽阀板的基本结构，在凹槽阀板7上开有安装孔8，凹槽9，吸气孔11，凹槽9的外侧开有排气口13，中间开有排气孔10，特别是在本改进型凹槽阀板中，其吸气孔11是制成腰子形，腰子形吸气孔11之外侧壁被加工成弧形面12(也可将腰子形吸气孔11之内侧壁加工成弧形面)。且将排气口13之外壁加工成弧形面。

Claims (4)

1.一种全封闭制冷压缩机弧形流道阀板，具有阀板，在阀板上开有吸气孔及排气孔，其特征是：吸气孔与排气孔之孔壁均有一段为弧型面；或者其中之一的孔壁有一段为弧型面。

2.根据权利要求1所述的一种全封闭制冷压缩机弧形流道阀板，其特征是：吸气孔呈腰子形。

3.一种全封闭制冷压缩机弧形流道阀板，具有阀板，在阀板上开有吸气孔及凹槽，凹槽的中部开有排气孔，凹槽的一侧边开有排气口，其特征是：吸气孔之孔壁中的一段与凹槽的排气口之外壁均为弧型面；或者是吸气孔之孔壁有一段为弧型面；或者是凹槽的排气口之外壁为弧型面。

4.根据权利要求3所述的一种全封闭制冷压缩机弧形流道阀板，其特征是：所述吸气孔呈腰子形。

Images