CN106224207A - 压缩机及其缸头组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压缩机及其缸头组件。气缸内具有压缩腔，压缩腔的一端敞开，根据本发明实施例的压缩机的缸头组件包括：阀板，阀板设在气缸上且封盖压缩腔的敞开端，阀板上设有与压缩腔连通的吸气孔和排气孔；排气阀片，排气阀片设在阀板上，排气阀片可打开且可关闭排气孔；升程限位器，升程限位器设在阀板上以限制排气阀片的升程；排气消音器，排气消音器设在阀板上以与阀板限定出消音腔，消音腔与排气孔连通，排气消音器上设有与吸气孔对应的通孔，其中排气消音器由钢板冲压而成。根据本发明实施例的压缩机的缸头组件，其强度高，制造成本低，无需设置垫片，零件成本低。

Description

压缩机及其缸头组件

技术领域

本发明涉及压缩机技术领域，尤其是涉及一种压缩机的缸头组件和压缩机。

背景技术

压缩机缸头侧气体经压缩后气压很高，所以要求缸头组件具有较高的强度，相关技术中，缸头部件是采用铝合金等材料铸造而成，加工设备要求为专机专用，制造成本高。此外，压缩机缸头侧要求密封性强，气缸盖零件本身无法与阀板部件完全贴合从而造成泄漏，需要再加入垫片保证密封，从而增加零件成本。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种压缩机的缸头组件，其强度高，制造成本低，无需设置垫片，零件成本低。

本发明还提出一种具有该缸头组件的压缩机。

所述压缩机包括气缸，所述气缸内具有压缩腔，所述压缩腔的一端敞开，根据本发明第一方面实施例的压缩机的缸头组件包括：阀板，所述阀板设在气缸上且封盖所述压缩腔的敞开端，所述阀板上设有与所述压缩腔连通的吸气孔和排气孔；排气阀片，所述排气阀片设在所述阀板上，所述排气阀片可打开且可关闭所述排气孔；升程限位器，所述升程限位器设在所述阀板上以限制所述排气阀片的升程；排气消音器，所述排气消音器设在所述阀板上以与所述阀板限定出消音腔，所述消音腔与所述排气孔连通，所述排气消音器上设有与所述吸气孔对应的通孔，其中所述排气消音器由钢板冲压而成。

根据本发明实施例的缸头组件，由于钢板拉伸冲压零件主要受模具控制，加工一致性高，比相关技术中的压铸型的缸盖加工简单，制造成本也相对较低。同时，从节能环保方面考虑，金属冷加工成型也比金属压铸热成型对于环境的污染以及能源的消耗较小。此外，由于排气消音器由钢板冲压形成，从而钢板的平面度远远高于压铸型零件的平面度，从而可以使排气消音器与阀板能够完全贴合，从而提高了缸头组件的密封性，降低了泄漏的风险，因此缸头组件不需要加设垫片结构，进而降低零件成本。

在一些优选实施例中，所述排气消音器与所述阀板焊接连接。

在一些优选实施例中，所述阀板与所述气缸焊接连接。

在一些优选实施例中，所述阀板和所述排气消音器上设有连接孔，所述阀板和所述排气消音器通过螺纹连接件与所述气缸相连，所述螺纹连接件对应所述连接孔设置。

在一些优选实施例中，所述阀板由钢板冲压而成，所述阀板的厚度小于或等于3mm。

在一些优选实施例中，所述排气阀片由不锈钢钢带制成，所述排气阀片厚度小于或等于0.3mm。

在一些优选实施例中，所述升程限位器由冷镦碳素钢或钢板制成，所述升程限位器的厚度小于或等于2mm。

在一些优选实施例中，所述排气消音器的厚度小于或等于3mm。

在一些优选实施例中，所述排气消音器包括：壳体，所述壳体的一端敞开以与所述阀板之间限定出消音腔；端板，所述端板设在所述壳体的敞开侧且向外延伸，所述端板与所述阀板相连，其中所述通孔形成在所述端板上，所述壳体上设有用于避让所述通孔的避让槽。

根据本发明第二方面实施例的压缩机，包括：根据本发明第一方面所述的压缩机的缸头组件。

由于根据本发明实施例的缸头组件具有上述优点，因此通过设置该缸头组件对的压缩机具有相应的优点，即压缩机的加工简单，制造成本也相对较低，污染以及能源的消耗较小，压缩机的密封性好，零件成本低。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的压缩机的缸头组件的立体图；

图2是图1所示的压缩机的缸头组件的爆炸图。

附图标记：

缸头组件100；

阀板1；吸气孔11；排气孔12；连接孔13；

排气阀片2；

升程限位器3；

排气消音器4；壳体41；避让槽411；端板42；通孔421；连接孔43。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1和图2描述根据本发明第一方面实施例的压缩机的缸头组件100。

在本发明的实施例中，压缩机包括气缸，气缸内具有压缩腔，压缩腔的一端敞开，缸头组件100设在压缩腔的敞开端，具体而言，缸头组件100包括：阀板1、排气阀片2、升程限位器3和排气消音器4。

阀板1设在气缸上且封盖压缩腔的敞开端，阀板1上设有与压缩腔连通的吸气孔11和排气孔12，吸气孔11用于与压缩机外部的吸气管连通，从而向压缩腔内吸入冷媒气体，排气孔12用于将压缩后的高压冷媒气体从压缩腔内排出。

排气阀片2设在阀板1上，排气阀片2可打开且可关闭排气孔12，当压缩腔内的压力大于排气阀片2的打开压力时，压缩腔内的高压冷媒气体将排气阀片2顶开，进而从排气孔12进行排气；当压缩腔内的压力小于排气阀片2的打开压力时，排气阀片2在内外压差的作用下关闭排气孔12。升程限位器3设在阀板1上以限制排气阀片2的升程。

排气消音器4设在阀板1上以与阀板1限定出消音腔，消音腔与排气孔12连通，由此，从排气孔12排出的高压冷媒进入到消音腔内进行排气消音，进而再排出到压缩机外部从而参与系统循环。其中，排气消音器4上设有与吸气孔11对应的通孔421，即压缩机外部的冷媒依次通过该通孔421和阀板1上的吸气孔11进入到压缩腔内进行压缩。在本发明的实施例中，排气消音器4由钢板冲压而成。优选地，排气消音器4可以被制成薄壁零件。

根据本发明实施例的缸头组件100，由于钢板拉伸冲压零件主要受模具控制，加工一致性高，比相关技术中的压铸型的缸盖加工简单，制造成本也相对较低。同时，从节能环保方面考虑，金属冷加工成型也比金属压铸热成型对于环境的污染以及能源的消耗较小。此外，由于排气消音器4由钢板冲压形成，从而钢板的平面度远远高于压铸型零件的平面度，从而可以使排气消音器4与阀板1能够完全贴合，从而提高了缸头组件100的密封性，降低了泄漏的风险，因此缸头组件100不需要加设垫片结构，进而降低零件成本。

在本发明的实施例中，排气消音器4与阀板1焊接连接。优选地，排气消音器4与阀板1通过激光焊接的方式连接。通过焊接的方式将排气消音器4与阀板1进行连接，不仅可以提高二者的连接强度，而且可以使二者的密封性得到大大的提高。

在本发明的一些实施例中，排气消音器4的厚度小于或等于3mm。由此可以保证压缩机的可靠性，避免排气消音器4的厚度过厚，从而影响其与阀板1的连接稳定性。优选地，排气消音器4的厚度范围为1.0～2.6mm。

优选地，阀板1也可以由钢板冲压而成，阀板1的厚度小于或等于3mm，优选地，阀板1的厚度范围为1.2～2.5mm。

在本发明的可选示例中，排气阀片2可以通过铆接的方式与阀板1相连，当然排气阀片2还可以通过焊接的方式与阀板1相连。同理地，升程限位器3可以通过铆接的方式与阀片相连，当然升程限位器3还可以通过焊接的方式与阀板1相连。

可选地，排气阀片2可以由不锈钢钢带制成，由此可以提高排气阀片2的弹性变形能，而且排气阀片2具有很好的回弹能力。可选地，排气阀片2厚度小于或等于0.3mm，优选地，排气阀片2的厚度范围为0.14～0.25mm。

此外，可选地，升程限位器3可以由冷镦碳素钢或钢板制成，升程限位器3的厚度小于或等于2mm，优选地，升程限位器3的厚度范围为0.8～1.5mm。由此可以使升程限位器3具有足够的强度，而且升程限位器3的重量小，降低制造成本。

在本发明的一个可选实施例中，阀板1可以与气缸焊接连接。由此可以提高阀板1的四周与气缸之间的密封性。

在本发明的另一个可选实施例中，阀板1和排气消音器4可以与气缸通过螺纹连接件相连，由此可以使零部件的组装方式简单，容易操作。其中，阀板1和排气消音器4上均设有连接孔，而且阀板1上的连接孔13和排气消音器4上的连接孔43分别为多个且一一对应。阀板1和排气消音器4通过螺纹连接件与气缸相连，螺纹连接件对应相应的连接孔设置，即螺纹连接件依次穿过排气消音器4上的连接孔43、阀板1上的连接孔13后与气缸相连。由此操作方便。

如图1和图2所示的实施例中，排气消音器4包括：壳体41和端板42，壳体41的一端敞开以与阀板1之间限定出消音腔，壳体41内限定出凹槽，凹槽的一端敞开，凹槽的敞开端朝向阀板1设置，从而阀板1将该凹槽封盖后形成相对封闭的消音腔。端板42设在壳体41的敞开侧且向外延伸，其中这里所述的“向外延伸”是至端板42从凹槽的敞开侧的边缘向远离凹槽的方向延伸，端板42与阀板1相连，其中端板42与阀板1可以通过焊接或螺纹连接等方向进行连接。上述与排气孔12对应的通孔421形成在端板42上，而且壳体41上设有用于避让通孔421的避让槽411。也就是说，如图1和图2所示，壳体41的远离阀板1的一侧形成为向远离阀板1的方向凸出的结构，该凸出的结构的邻近该通孔421的部分凹入，从而在端板42上避让出用于设置该通孔421的区域，结构合理且紧凑。

下面描述根据本发明第二方面实施例的压缩机。首先需说明的是，本发明中所提出的缸头组件100适应于活塞式压缩机。具体而言，压缩机包括机壳、设在机壳内的压缩部件和电机，压缩部件包括气缸、曲轴、活塞，气缸内部限定出压缩腔，活塞可往复运动地设在压缩腔内，曲轴通过连杆与活塞相连，曲轴与电机的转子过盈配合，电机通电时，转子转动，进而带动曲轴旋转，从而曲轴通过连杆带动活塞在压缩腔内往复运动，从而达到压缩冷媒的作用。根据本发明上述的缸头组件100设在气缸上且封盖压缩腔的敞开端。

由于根据本发明实施例的缸头组件100具有上述优点，因此通过设置该缸头组件100对的压缩机具有相应的优点，即压缩机的加工简单，制造成本也相对较低，污染以及能源的消耗较小，压缩机的密封性好，零件成本低。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种压缩机的缸头组件，其特征在于，所述压缩机包括气缸，所述气缸内具有压缩腔，所述压缩腔的一端敞开，所述缸头组件包括：

阀板，所述阀板设在气缸上且封盖所述压缩腔的敞开端，所述阀板上设有与所述压缩腔连通的吸气孔和排气孔；

排气阀片，所述排气阀片设在所述阀板上，所述排气阀片可打开且可关闭所述排气孔；

升程限位器，所述升程限位器设在所述阀板上以限制所述排气阀片的升程；

排气消音器，所述排气消音器设在所述阀板上以与所述阀板限定出消音腔，所述消音腔与所述排气孔连通，所述排气消音器上设有与所述吸气孔对应的通孔，其中所述排气消音器由钢板冲压而成。

2.根据权利要求1所述的压缩机的缸头组件，其特征在于，所述排气消音器与所述阀板焊接连接。

3.根据权利要求1所述的压缩机的缸头组件，其特征在于，所述阀板与所述气缸焊接连接。

4.根据权利要求1所述的压缩机的缸头组件，其特征在于，所述阀板和所述排气消音器上设有连接孔，所述阀板和所述排气消音器通过螺纹连接件与所述气缸相连，所述螺纹连接件对应所述连接孔设置。

5.根据权利要求1所述的压缩机的缸头组件，其特征在于，所述阀板由钢板冲压而成，所述阀板的厚度小于或等于3mm。

6.根据权利要求1所述的压缩机的缸头组件，其特征在于，所述排气阀片由不锈钢钢带制成，所述排气阀片厚度小于或等于0.3mm。

7.根据权利要求1所述的压缩机的缸头组件，其特征在于，所述升程限位器由冷镦碳素钢或钢板制成，所述升程限位器的厚度小于或等于2mm。

8.根据权利要求1所述的压缩机的缸头组件，其特征在于，所述排气消音器的厚度小于或等于3mm。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的压缩机的缸头组件，其特征在于，所述排气消音器包括：

壳体，所述壳体的一端敞开以与所述阀板之间限定出消音腔；

端板，所述端板设在所述壳体的敞开侧且向外延伸，所述端板与所述阀板相连，其中所述通孔形成在所述端板上，所述壳体上设有用于避让所述通孔的避让槽。

10.一种压缩机，其特征在于，包括：根据权利要求1-9中任一项所述的压缩机的缸头组件。