CN106837749A - 压缩机的缸头组件和具有其的压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压缩机的缸头组件和具有其的压缩机，压缩机包括气缸，气缸内限定有一侧敞开的压缩腔，缸头组件包括：阀板，阀板设在气缸上以封闭压缩腔的敞开端，阀板上设有与压缩腔导通的吸气孔和排气孔；排气阀片，排气阀片可活动地设在阀板上以打开和关闭排气孔；升程限位器，升程限位器设在阀板上以限制排气阀片的升程；排气消音器，排气消音器设在阀板上且与阀板之间限定出排气消音腔，排气孔与排气消音腔导通；弹性垫圈，弹性垫圈设在阀板与排气消音器之间且沿排气消音腔的周向延伸。根据本发明实施例的压缩机的缸头组件，可以保证排气消音腔的密封性，由于弹性垫圈采用具有弹性材质的材料，可以减少螺钉拧紧后阀板、曲轴箱缸孔变形。

Description

压缩机的缸头组件和具有其的压缩机

技术领域

本发明涉及压缩机技术领域，更具体地，涉及一种压缩机的缸头组件和具有其的压缩机。

背景技术

往复式制冷压缩机普遍采用缸头组件，其作用是吸入常温的低压气体，排出高温的高压气体，主要包括阀板垫片、吸气阀片、阀板、缸盖垫片、气缸盖，然而因制冷压缩机不允许高压冷媒气体从气缸向壳体泄漏，故要求缸头组件密封性强，因此，为了使排气阀片和阀座紧密贴合，需要将阀座结构设计较复杂，这样会加大制造工艺的难度，且零件通用性差。

再者，缸头组件与气缸盖通过螺钉固定在气缸面上，对螺钉扭矩要求较高，且装配工艺复杂，另外压缩机经过高温烘干后，螺钉扭矩会出现衰减，容易造成气体泄漏，若气缸盖是采用铝合金等材料铸造而成，加工设备也需要求为专机专用，使制造成本增加，并且，螺钉拧紧后容易造成阀板、曲轴箱变形。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种压缩机的缸头组件，该压缩机的缸头组件解决了缸头组件的结构简单、紧凑，气密性好，解决了在螺钉拧紧后、阀板以及曲轴箱缸孔变形的问题。

本发明还提出一种具有上述压缩机的缸头组件的压缩机。

根据本发明第一方面实施例的压缩机的缸头组件，所述压缩机包括气缸，所述气缸内限定有一侧敞开的压缩腔，所述缸头组件包括：阀板，所述阀板设在所述气缸上以封闭所述压缩腔的敞开端，所述阀板上设有与所述压缩腔导通的吸气孔和排气孔；排气阀片，所述排气阀片可活动地设在所述阀板上以打开和关闭所述排气孔；升程限位器，所述升程限位器设在所述阀板上以限制所述排气阀片的升程；排气消音器，所述排气消音器设在所述阀板上且与所述阀板之间限定出排气消音腔，所述排气孔与所述排气消音腔导通；弹性垫圈，所述弹性垫圈设在所述阀板与所述排气消音器之间且沿所述排气消音腔的周向延伸。

根据本发明实施例的压缩机的缸头组件，通过在排气消音器与阀板之间设置弹性垫圈，可以保证排气消音腔的密封性，保证排气气体的密排，由于弹性垫圈采用具有弹性材质的材料，可以减少螺钉拧紧后阀板、曲轴箱缸孔变形，还解决了螺钉经过高温烘干后，扭矩衰减、泄露等问题。该压缩机的缸头组件的结构简单、紧凑，加工、制造容易，各部件连接可靠，装拆方便，排气密封性好，有利于提升压缩机的性能。

另外，根据本发明实施例的压缩机的缸头组件，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述弹性垫圈为氢化丁腈橡胶。

根据本发明的一个实施例，所述排气消音器和/或所述阀板上设有沿所述排气消音腔的周向延伸的安装槽，所述弹性垫圈设在所述安装槽内。

根据本发明的一个实施例，所述排气消音器由金属板冲压而成。

根据本发明的一个实施例，所述排气消音器的厚度小于等于3mm。

根据本发明的一个实施例，所述排气消音器包括：端板，所述端板设在所述阀板上，且所述端板形成环形；壳体，所述壳体内限定有一侧敞开的凹部，所述凹部的外周沿与所述端板的内圈相连，所述壳体与所述阀板之间限定出所述排气消音腔。

根据本发明的一个实施例，所述端板上设有与所述吸气孔位置对应的通孔。

根据本发明的一个实施例，所述壳体的外侧壁设有用于避让所述通孔的第一避让槽。

根据本发明的一个实施例，所述端板上设有固定孔，所述壳体的外侧壁设有用于避让所述固定孔的第二避让槽。

根据本发明第二方面实施例的压缩机，包括根据上述实施例所述的压缩机的缸头组件。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明实施例的压缩机的缸头组件的爆炸图；

图2是图1中所示的缸头组件的阀板在一个视角的结构示意图；

图3是图1中所示的缸头组件的阀板在另一个视角的结构示意图；

图4是图1中所示的缸头组件的排气消音器在一个视角的结构示意图；

图5是图1中所示的缸头组件的排气消音器在另一个视角的结构示意图；

图6是图1中所示的缸头组件的弹性垫圈的结构示意图。

附图标记：

100：缸头组件；

10：阀板；10a：吸气孔；10b：排气孔；10c：阀板凹槽；

20：排气消音器；20a：消音器凹槽；

21：端板；211：通孔；212：固定孔；

22：壳体；221：第一避让槽；222：第二避让槽；223：凹部；

30：弹性垫圈。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图1至图6具体描述根据本发明第一方面实施例的压缩机的缸头组件100。

根据本发明实施例的压缩机的缸头组件100，压缩机(未示出)包括气缸(未示出)，气缸内限定有一侧敞开的压缩腔。

缸头组件100包括阀板10、排气阀片(未示出)、升程限位器(未示出)、排气消音器20和弹性垫圈30。具体而言，阀板10设在气缸上以封闭压缩腔的敞开端，阀板10上设有与压缩腔导通的吸气孔10a和排气孔10b，排气阀片可活动地设在阀板10上以打开和关闭排气孔10b，升程限位器设在阀板10上以限制排气阀片的升程，排气消音器20设在阀板10上且与阀板10之间限定出排气消音腔，排气孔10b与排气消音腔导通，弹性垫圈30设在阀板10与排气消音器20之间且沿排气消音腔的周向延伸。

换言之，该缸头组件100主要由阀板10、排气阀片、升程限位器、排气消音器20和弹性垫圈30组成，其中，阀板10形成沿竖直方向(如图1所示的上下方向)延伸的板件，阀板10上设有间隔开布置的吸气孔10a和排气孔10b，阀板10设在气缸的一端以封闭压缩腔的敞开端，吸气孔10a和排气孔10b分别与压缩腔导通，阀板10上设有排气阀片和升程限位器，排气阀片可活动地设在排气孔10b位置处以根据压缩腔的工作情况打开和关闭排气孔10b，升程限位器设在阀板10上且与排气阀片相连以限制排气阀片的升程，从而控制排气。

排气消音器20罩设在阀板10上，且排气消音器20与阀板10之间限定出与压缩腔可导通的排气消音腔，即排气消音器20与阀板10相连，排气消音腔通过排气孔10b与压缩腔导通，而吸气孔10a不与排气消音腔导通。

进一步地，排气消音器20与阀板10之间设有弹性垫圈30，且弹性垫圈30沿排气消音腔的周向延伸，以使排气孔10b位于排气消音腔在阀板10上的正投影区域内，而吸气孔10a位于排气消音腔在阀板10上的正投影区域外，从而保证排气消音腔的密封性，保证压缩机的正常工作。

这里需要说明的是，弹性垫圈30可以形成沿排气消音腔的周向延伸的封闭环形，也可以形成沿排气消音腔的周向延伸的条形，弹性垫圈30与排气消音器20以及阀板10组装时，需要将弹性垫圈30的首尾相接，然后设在排气消音腔的周向，从而保证排气消音腔的密封性，简化了制造工艺，降低了生产难度，降低了生产成本。

由此，根据本发明实施例的压缩机的缸头组件100，通过在排气消音器20与阀板10之间设置弹性垫圈30，可以保证排气消音腔的密封性，保证排气气体的密排，由于弹性垫圈30采用具有弹性材质的材料，可以减少螺钉拧紧后阀板10、曲轴箱缸孔变形，还解决了螺钉经过高温烘干后，扭矩衰减、泄露等问题。该压缩机的缸头组件100的结构简单、紧凑，加工、制造容易，各部件连接可靠，装拆方便，排气密封性好，有利于提升压缩机的性能。

可选地，弹性垫圈30为氢化丁腈橡胶。由于弹性垫圈30采用具有弹性材质的氢化丁腈橡胶，可以减少螺钉拧紧后、阀板10以及曲轴箱缸孔的变形，从而保证压缩腔以及排气消音腔的气密性，并且该弹性垫圈30的材料成本低，有利于降低压缩机的生产成本。

可选地，排气消音器20和/或阀板10上设有沿排气消音腔的周向延伸的安装槽，弹性垫圈30设在安装槽内。也就是说，排气消音器20扣合在阀板10上，排气消音器20的朝向阀板10的一侧和阀板10的朝向排气消音器20的一侧中的至少一个设有沿排气消音腔的周向延伸的环形凹槽。

例如，如图1和图4所示，在本实施例中，阀板10上设有呈环形的阀板凹槽10c，其中，排气孔10b位于阀板凹槽10c所围成的区域内，吸气孔10a位于阀板凹槽10c所围成的区域之外；对应地，排气消音器20上设有呈环形布置的消音器凹槽20a，且消音器凹槽20a与阀板凹槽10c位置对应，当排气消音器20与阀板10组合后，排气消音器20上的消音器凹槽20a与阀板10上的阀板凹槽10c扣合形成用于容纳弹性垫圈30的安装槽，实现弹性垫圈30的定位安装。

当然，本发明并不限于此，安装槽也可以只设在排气消音器20和阀板10中的一个上，例如安装槽只设在阀板10的朝向排气消音腔20中的一侧，且沿排气消音腔的周向延伸，弹性垫圈30设在安装槽内。

再者，由于弹性垫圈30具有弹性，弹性垫圈30可以根据安装槽的形状改变弹性垫圈30的形状，从而保证弹性垫圈30的定位安装，进一步保证排气消音腔的密封性，提升压缩机的排气气体的密排。

可选地，排气消音器20由金属板冲压而成。也就是说，排气消音器20可以由金属板冲压一体成型，加工、制造容易，成型方便，一体形成的结构不仅可以保证排气消音器20的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，大大提高了缸头组件100的装配效率，保证排气消音器20与阀板10之间的连接可靠性，再者，一体形成的结构的整体强度和稳定性较高，组装更方便，寿命更长。

例如，阀板10、排气消音器20均可以采用钢板拉伸冲压成型，由于阀板10、排气消音器20为冲压成型零件，零件主要受模具控制，加工一致性高，与相关技术中的压铸型的缸盖相比，加工工序简单，制造成本也相对较低。同时，从节能环保方面考虑，金属冷加工成型也比金属压铸热成型对于环境的污染以及能源的消耗较小。

优选地，排气消音器20的厚度小于等于3mm。例如，排气消音器20可以由厚度为3mm的金属板冲压而成，也可以由厚度小于3mm的金属板冲压而成，在保证排气消音器20的结构强度的基础上，既可以保证排气消音器20的消音功能，从而降低压缩机的排气噪音，又可以尽可能地降低缸头组件100的质量，从而有利于降低压缩机的重量。

在本发明的一些具体实施方式中，排气消音器20包括端板21和壳体22，端板21设在阀板10上，且端板21形成环形，壳体22内限定有一侧敞开的凹部223，凹部223的外周沿与端板21的内圈相连，壳体22与阀板10之间限定出排气消音腔。

换言之，排气消音器20主要由端板21和壳体22组成，其中，端板21形成沿竖直方向延伸的板件，端板21的外轮廓形状可以与阀板10的外轮廓形状相同，端板21中部具有与气缸的压缩腔导通的通道，其中，端板21的内轮廓线(即通道的形状)与阀板10上的阀板凹槽10c的形状相同，且通道在阀板10上的正投影位于阀板凹槽10c所围成的区域内。

进一步地，壳体22内限定一侧敞开的容纳腔，壳体22的敞开端与端板21的内圈相连，排气消音器20与阀板10组合后，壳体22在端板21的正投影位于至少一部分位于通道内，排气消音器20与阀板10之间限定出与压缩腔导通的排气消音腔，且排气消音腔与压缩腔通过排气孔10b导通。该排气消音器20的结构简单，加工制造容易，成型工序简单。

其中，根据本发明的一个实施例，端板21上设有与吸气孔10a位置对应的通孔211。也就是说，端板21上设有与压缩腔导通的通道和通孔211，其中，通孔211与通道间隔开布置，排气消音器20与阀板10组装后，排气消音器20的端板21上的通孔211与阀板10上的吸气孔10a正对，使压缩腔可以通过吸气孔10a、通孔211与排气消音器20的外侧空间导通，有利于保证压缩机的正常工作，而排气消音器20的壳体22与阀板10之间限定出排气消音腔，使压缩腔与排气消音腔通过排气孔10b导通。

有利地，根据本发明的一个实施例，壳体22的外侧壁设有用于避让通孔211的第一避让槽221。

参照图3，壳体22的一侧具有相对于壳体22的侧壁向内凹陷的第一避让槽221，壳体22在阀板10上的正投影区域具有向内凹陷的避让槽，阀板10上的通孔211位于避让槽所在的区域内，即壳体22的侧壁具有用于避让阀板10上的通孔211的第一避让槽221，从而方便吸气孔10a与其它部件(例如，进气管)连接，提高压缩机的生产效率。

此外，端板21上设有固定孔212，壳体22的外侧壁设有用于避让固定孔212的第二避让槽222。具体地，如图2和图3所示，排气消音器20的端板21大致形成矩形板件，壳体22设在端板21上，且壳体22的敞开端与端板21相连，端板21的两个相邻直角位置处分别设有一个固定孔212，壳体22的外轮廓大致形成“凸”字型，即壳体22的外侧壁具有用于避让两个固定孔212的两个第二避让槽222，阀板10与排气消音器20连接时，方便连接件(例如螺钉)的安装。

根据本发明第二方面实施例的压缩机，包括根据上述实施例的压缩机的缸头组件100。由于根据本发明实施例的压缩机的缸头组件100具有上述技术效果，因此，根据本申请实施例的压缩机也具有上述技术效果，即该压缩机的结构简单、紧凑，加工、制造容易，各部件连接可靠，装拆方便，制造成本低，污染以及能源的消耗较小，密封性好。

根据本发明实施例的压缩机的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种压缩机的缸头组件，所述压缩机包括气缸，所述气缸内限定有一侧敞开的压缩腔，其特征在于，所述缸头组件包括：

阀板，所述阀板设在所述气缸上以封闭所述压缩腔的敞开端，所述阀板上设有与所述压缩腔导通的吸气孔和排气孔；

排气阀片，所述排气阀片可活动地设在所述阀板上以打开和关闭所述排气孔；

升程限位器，所述升程限位器设在所述阀板上以限制所述排气阀片的升程；

排气消音器，所述排气消音器设在所述阀板上且与所述阀板之间限定出排气消音腔，所述排气孔与所述排气消音腔导通；

弹性垫圈，所述弹性垫圈设在所述阀板与所述排气消音器之间且沿所述排气消音腔的周向延伸。

2.根据权利要求1所述的压缩机的缸头组件，其特征在于，所述弹性垫圈为氢化丁腈橡胶。

3.根据权利要求1所述的压缩机的缸头组件，其特征在于，所述排气消音器和/或所述阀板上设有沿所述排气消音腔的周向延伸的安装槽，所述弹性垫圈设在所述安装槽内。

4.根据权利要求1所述的压缩机的缸头组件，其特征在于，所述排气消音器由金属板冲压而成。

5.根据权利要求1所述的压缩机的缸头组件，其特征在于，所述排气消音器的厚度小于等于3mm。

6.根据权利要求1所述的压缩机的缸头组件，其特征在于，所述排气消音器包括：

端板，所述端板设在所述阀板上，且所述端板形成环形；

壳体，所述壳体内限定有一侧敞开的凹部，所述凹部的外周沿与所述端板的内圈相连，所述壳体与所述阀板之间限定出所述排气消音腔。

7.根据权利要求6所述的压缩机的缸头组件，其特征在于，所述端板上设有与所述吸气孔位置对应的通孔。

8.根据权利要求7所述的压缩机的缸头组件，其特征在于，所述壳体的外侧壁设有用于避让所述通孔的第一避让槽。

9.根据权利要求6所述的压缩机的缸头组件，其特征在于，所述端板上设有固定孔，所述壳体的外侧壁设有用于避让所述固定孔的第二避让槽。

10.一种压缩机，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的压缩机的缸头组件。