CN205349728U - 旋转式压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转式压缩机，包括：壳体，壳体内限定有腔室；气缸，气缸设在腔室内，气缸内限定有压缩腔，气缸设有与压缩腔导通的滑片槽；滑片，滑片沿滑片槽的轴向可活动地设在滑片槽内；主轴承，主轴承设在气缸上部，主轴承上设有排气阀座，排气阀座相对于主轴承的径向倾斜延伸，排气阀座上设有排气孔和用于安装排气阀片的安装孔，排气孔的中心与安装孔的中心的连线与滑片的轴线的夹角θ≥50°。根据本实用新型的旋转式压缩机，可以尽可能减小排气阀座落入气缸内圈的面积，从而减少压缩机机械部在安装过程中排气阀座变形导致的压缩机入力上升，提高压缩机的可靠性和效率。

Description

旋转式压缩机

技术领域

本实用新型涉及制冷设备技术领域，更具体地，涉及一种旋转式压缩机。

背景技术

为满足节能要求，对空调器的能效等级进一步提升，对压缩机的效率要求也越来越高。为提高压缩机的效率，对压缩机构部的刚性要求越来越高，合理地控制排气阀片阀座位置，与悬空在气缸内径之间的位置，可有效地减少轴承底部的变形，提高压缩机效率和可靠性。

轴承阀座部是整个压缩机构部刚性最薄弱的区域。目前的轴承在加工过程中阀座底部变形较大，并且轴承阀座部落入气缸内径较多，压缩机机械部在安装过程中轴承阀座变形导致的压缩机入力上升，压缩机效率较低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种旋转式压缩机，该旋转式压缩机可靠性和效率高。

根据本实用新型的旋转式压缩机，包括：壳体，所述壳体内限定有腔室；气缸，所述气缸设在所述腔室内，所述气缸内限定有压缩腔，所述气缸设有与所述压缩腔导通的滑片槽；滑片，所述滑片沿所述滑片槽的轴向可活动地设在所述滑片槽内；主轴承，所述主轴承设在所述气缸上部，所述主轴承上设有排气阀座，所述排气阀座相对于所述主轴承的径向倾斜延伸，所述排气阀座上设有排气孔和用于安装排气阀片的安装孔，所述排气孔的中心与所述安装孔的中心的连线与所述滑片的轴线的夹角θ≥50°。

根据本实用新型的旋转式压缩机，通过将滑片的轴线与排气阀座上的排气孔和安装孔的中心的连线的夹角θ的角度设置成大于等于50度，可以尽可能减小排气阀座落入气缸内圈的面积，从而减少压缩机机械部在安装过程中排气阀座变形导致的压缩机入力上升，提高压缩机的可靠性和效率。

另外，根据本实用新型的旋转式压缩机，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述滑片槽沿所述主轴承的径向延伸。

根据本实用新型的一个实施例，所述排气阀座的一端邻近所述主轴承的外轮廓设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述排气阀座的一端与所述主轴承的外轮廓之间的最小距离L≥2.0mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述气缸为一个。

根据本实用新型的一个实施例，所述气缸为多个，多个所述气缸之间通过隔板间隔开。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的旋转式压缩机的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的旋转式压缩机的主轴承的结构示意图。

附图标记：

旋转式压缩机100；

壳体10；腔室11；

气缸20；压缩腔21；滑片槽22；

滑片30；弹簧31；

主轴承40；排气阀座41；排气孔42；排气阀片43；安装孔44；

曲轴50；偏心部51；活塞52。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图具体描述根据本实用新型实施例的旋转式压缩机100。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的旋转式压缩机100包括壳体10、气缸20、滑片30和主轴承40。

具体而言，壳体10内限定有腔室11，气缸20设在腔室11内，气缸20内限定有压缩腔21，气缸20设有与压缩腔21导通的滑片槽22。滑片30沿滑片槽22的轴向可活动地设在滑片槽22内，主轴承40设在气缸20上部，主轴承40上设有排气阀座41，排气阀座41相对于主轴承40的径向倾斜延伸，排气阀座41上设有排气孔42和用于安装排气阀片43的安装孔44，其中，排气孔42的中心与安装孔44的中心的连线与滑片30的轴线的夹角θ≥50°。

换言之，根据本实用新型实施例的旋转式压缩机100主要包括壳体10、气缸20、滑片30和主轴承40，其中，气缸20设在壳体10内，气缸20内限定有用于压缩气体的压缩腔21，气缸20设有滑片槽22，滑片槽22内设有滑片30，滑片30沿滑片槽22的轴向可活动。主轴承40上设有排气阀座41，排气阀座41上设有排气孔42和安装孔44，安装孔44用于安装排气阀片43，排气口42与安装孔44之间的连线与滑片30的轴线之间形成夹角θ，夹角θ的范围为大于等于50度。

具体地，如图2所示，滑片30的轴线是指沿主轴承40的径向从滑片的外端向内端延伸的直线，如图2中线X，排气口42与安装孔44之间的连线如图2中线Y，夹角θ的位置如图2中所示。将线X与线Y之间的夹角θ限制成大于等于50度，使得排气阀座41落入气缸20内圈的面积尽可能减小，即排气阀座41在气缸20上的投影尽可能少的位于气缸20的压缩腔21内，从而可以减少压缩机机械部在安装过程中排气阀座41变形导致的压缩机入力上升。

另外需要说明的是，根据本实用新型实施例的旋转式压缩机100还包括曲轴50，曲轴50具有偏心部51，偏心部51伸入压缩腔21内，并且偏心部51上设有活塞52，曲轴50转动时驱动活塞52旋转，滑片30的内端穿过滑片槽22与曲轴50上的活塞52相连，滑片30的另一端通过弹簧31与壳体10相连。活塞52以及滑片30的运动过程对于本领域技术人员来说都是可以理解并且容易实现的，因此不再详细描述。

由此，根据本实用新型实施例的旋转式压缩机，通过将滑片的轴线与排气阀座41上的排气孔和安装孔的中心的连线的夹角θ的角度设置成大于等于50度，可以尽可能减小排气阀座41落入气缸20内圈的面积，从而减少压缩机机械部在安装过程中排气阀座41变形导致的压缩机入力上升，提高压缩机的可靠性和效率。

在本实用新型的一些具体实施方式中，排气阀座41的一端邻近主轴承40的外轮廓设置，优选地，排气阀座41的一端与主轴承40的外轮廓之间的最小距离L≥2.0mm。

具体地，如图2所示，在本申请中，排气阀座41相对于主轴承40的径向倾斜设置，排气阀座41上设有安装孔44的一端邻近主轴承40的外轮廓设置，并且该端与主轴承40的外轮廓之间的最小距离为L，L大于等于2mm。

由此，该结构的排气阀座41使得主轴承40在加工过程中可以减小排气阀座41底部的变形，从而提高压缩机的可靠性和效率。

可选地，在本实用新型的一些具体实施方式中，气缸20为一个，在本实用新型的另一些具体实施方式中，气缸20为多个，多个气缸20之间通过隔板间隔开。

换言之，在本申请中，根据本实用新型实施例的旋转式压缩机100可以为单气缸20压缩机，也可以为多气缸20压缩机，当旋转式压缩机100为多气缸20压缩机时，排气阀座41与主轴承40同样满足上述关系。

根据本实用新型实施例的旋转式压缩机100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内限定有腔室；

气缸，所述气缸设在所述腔室内，所述气缸内限定有压缩腔，所述气缸设有与所述压缩腔导通的滑片槽；

滑片，所述滑片沿所述滑片槽的轴向可活动地设在所述滑片槽内；

主轴承，所述主轴承设在所述气缸上部，所述主轴承上设有排气阀座，所述排气阀座相对于所述主轴承的径向倾斜延伸，所述排气阀座上设有排气孔和用于安装排气阀片的安装孔，所述排气孔的中心与所述安装孔的中心的连线与所述滑片的轴线的夹角θ≥50°。

2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述滑片槽沿所述主轴承的径向延伸。

3.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述排气阀座的一端邻近所述主轴承的外轮廓设置。

4.根据权利要求3所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述排气阀座的一端与所述主轴承的外轮廓之间的最小距离L≥2.0mm。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述气缸为一个。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述气缸为多个，多个所述气缸之间通过隔板间隔开。