CN204243933U - 压缩机及其电机转子组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压缩机及其电机转子组件，所述电机转子组件，包括：转子铁芯，所述转子铁芯为圆柱状；平衡块，所述平衡块设在所述转子铁芯的上端面和/或下端面上；端盖，所述端盖设在所述转子铁芯和其中至少一个所述平衡块之间，所述端盖包括底板和周壁，所述平衡块设在所述底板上且位于所述周壁围绕成的环形的内部，所述周壁围绕所述底板设置且向远离所述转子铁芯的方向延伸；以及连接铆钉，所述平衡块、所述端盖和所述转子铁芯通过所述连接铆钉相连。根据本实用新型实施例的电机转子组件可以降低压缩机的流阻损失，进而使压缩机的能效得到提高。

Description

压缩机及其电机转子组件

技术领域

本实用新型涉及生活电器领域，尤其是涉及一种电机转子组件和具有其的压缩机。

背景技术

现有旋转式压缩机的电机转子部件包括：转子铁芯和设在其端面的平衡块，平衡块存在迎风面，由此压缩机流阻损失大，能效被迫降低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型需要提出一种电机转子组件，该电机转子组件可以降低压缩机的流阻损失，进而使压缩机的能效得到提高。

本实用新型还需要提出一种具有该电机转子组件的压缩机。

根据本实用新型实施例的电机转子组件，包括：转子铁芯，所述转子铁芯为圆柱状；平衡块，所述平衡块设在所述转子铁芯的上端面和/或下端面上；端盖，所述端盖设在所述转子铁芯和其中至少一个所述平衡块之间，所述端盖包括底板和周壁，所述平衡块设在所述底板上且位于所述周壁围绕成的环形的内部，所述周壁围绕所述底板设置且向远离所述转子铁芯的方向延伸；以及连接铆钉，所述平衡块、所述端盖和所述转子铁芯通过所述连接铆钉相连。

根据本实用新型实施例的电机转子组件，由于端盖具有周壁，平衡块设置在端盖的周壁围绕成的环形内部，这样当转子转动时，可以通过周壁对气体产生整流的作用，减缓平衡块的迎风面对气流的扰动，如此压缩机内部的气流场分布得到优化，可以有效降低压缩机的流阻和噪音，进而可以使压缩机的性能得到提高。而且根据本实用新型实施例的电机转子组件的结构简单、加工容易、安装方便，利于批量化生产。

另外，根据本实用新型的电机转子组件还可具有如下附加技术特征：

所述平衡块为两个且分别设在所述转子铁芯的上端面和下端面上，所述端盖为一个且设在所述转子铁芯和两个所述平衡块其中的一个之间。

所述电机转子组件还包括端板，所述端板设在所述转子铁芯和所述两个平衡块其中的另一个之间。

所述端盖设在所述转子铁芯和位于所述转子铁芯上端面上的所述平衡块之间。

所述转子铁芯上设有供冷媒通过的冷媒过孔，所述端盖的底板上设有与所述冷媒过孔对应的通孔。

所述冷媒过孔和所述通孔的形状相同，所述通孔的面积等于或大于所述冷媒过孔的面积。

所述转子铁芯内部设有磁铁且所述转子铁芯的端面上设有露出所述磁铁的凹槽，所述端盖的底板上设有可伸入到所述凹槽内的止抵部。

所述端盖的底板为圆形，所述端盖的外径D1与所述转子铁芯的外径D2的比值满足如下关系式：0.1≤D1/D2≤1.5。

所述端盖的内径D3与所述平衡块的外周壁所在圆形的直径D4的比值满足如下关系式：1≤D3/D4≤2。

所述端盖的周壁的高度H1与所述转子铁芯的高度H2的比值满足如下关系式：0.005≤H1/H2≤0.95。

根据本实用新型第二方面的压缩机，包括：机壳；电机，所述电机包括定子和转子组件，所述转子组件可转动地设在所述定子内，所述转子组件为根据本实用新型第一方面所述的电机转子组件；气缸，所述气缸设在所述电机下方；以及上轴承，所述上轴承设在所述气缸的上端。

根据本实用新型实施例的压缩机，通过设置上述的电机转子组件，从而可以使其噪音得到降低，进而使其性能得到提高。

所述端盖的周壁的高度H1与所述转子铁芯的上端面和所述上轴承的上端面之间的距离H3的比值满足如下关系式：0.0001≤H1/H3≤1。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的压缩机的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的电机转子组件的一个角度的爆炸图；

图3是根据本实用新型实施例的电机转子组件的另一个角度的爆炸图；

图4是根据本实用新型实施例的电机转子组件的剖视图；

图5是根据本实用新型实施例的电机转子组件的平衡块的俯视图；

图6是压缩机排油量随D1/D2值的变化关系图；

图7是压缩机排油量随H1/H2值的变化关系图；

图8是压缩机排油量随H1/H3值的变化关系图。

附图标记：

压缩机100；

机壳1；空腔11；

电机2；定子4；

电机转子组件3；

转子铁芯31；上端面311；下端面312；冷媒过孔313；凹槽314；

平衡块32；

端盖33；底板331；周壁332；通孔333；弹性凸筋334；圆孔335；

连接铆钉34；

端板35；

压缩部件5；气缸51；上轴承52；下轴承53；曲轴54。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的电机转子组件3。首先需要说明的是，该电机转子组件3适用于压缩机，压缩机的样式可以是多样的，例如该电机转子组件3可以适用于旋转式压缩机、活塞式压缩机、螺杆式压缩机等。其中，该电机转子组件3特别适用于旋转式压缩机，下面将以旋转式压缩机为例进行详细描述。

如图1所示，根据本实用新型实施例的压缩机100包括机壳1、电机2和压缩部件5，机壳1内具有空腔11，电机2和压缩部件5设置在该空腔11内。

电机2包括定子4和转子组件，转子组件可转动地设在定子4内，压缩部件5包括气缸51、上轴承52、下轴承53、曲轴54等结构，气缸51设在电机2下方，上轴承52设置在气缸51的上端面上，下轴承53设置在气缸51的下端面上，曲轴54与电机转子组件3固定相连且向下依次穿过上轴承52、气缸51和下轴承53，曲轴54具有偏轴部，偏轴部上套设有滚子(图未示出)，滚子设在气缸51的气缸51腔内。当电机2通电，电机转子组件3在定子4内转动时，可以带动曲轴54旋转，进而可以带动滚子在气缸51腔内转动从而可以对制冷剂气体进行压缩。具体地，对与旋转式压缩机100而言，制冷剂可以从气缸51侧壁上的吸气孔进入气缸51腔，压缩完成后从气缸51上端面上的排气孔排出，在经过上轴承52上的开口、电机2及其与机壳1之间的间隙向上流动，最终从压缩机100的壳体的顶部的排气口排出。

现有技术中的电机转子的端面上设有平衡块32，平衡块32多为半月形，例如图5所示的平衡块32的俯视图，该平衡块32为半月形，其具有外周壁和内周壁，外周壁和内周壁具为弧形，可选地，外周壁为圆弧形。

其中，现有技术中，安装完平衡块32的电机转子在转动的过程中，由于平衡块32的形状特殊，其具有迎风面，这样就增大了压缩机的流阻损失，进而导致压缩机的能效下降。

对于现有技术的上述缺点，本申请的发明人提出了一种电机转子组件3，如图2-图4所示，根据本实用新型实施例的电机转子组件3包括：转子铁芯31、平衡块32、端盖33和连接铆钉34。

如图2和图3所示，转子铁芯31为圆柱状，其在安装时，轴线沿竖直方向定向，平衡块32可以是一个也可以是两个，平衡块32设在转子铁芯31的上端面311和/或下端面312上，也就是说，平衡块32为一个时，可以设置在转子铁芯31的上端面311或下端面312上；平衡块32为两个时，两个平衡块32分别设置在转子铁芯31的上端面311和下端面312上。

端盖33设在转子铁芯31和其中至少一个平衡块32之间，需要解释的是，这里包括如下实施例：当平衡块32是一个时，端盖33为一个且设置在该平衡块32和转子铁芯31之间；当平衡块32为两个时，两个平衡块32分别设在转子铁芯31的上端面311和下端面上，端盖33可以是一个且设置在其中一个平衡块32和转子铁芯31之间；当平衡块32为两个时，端盖33也可以是两个，且两个端盖33分别设置在两个平衡块32和转子铁芯31之间。

端盖33包括底板331和周壁332，周壁332围绕底板331设置，其中平衡块32设在底板331上，底板331设在转子铁芯31的端面上，周壁332向远离转子铁芯31的方向延伸，也就是说，平衡块32设置在有周壁332围绕成的环形的内部。其中，平衡块32、端盖33和转子铁芯31通过连接铆钉34相连。

根据本实用新型实施例的电机转子组件3，由于端盖33具有周壁332，平衡块32设置在端盖33的周壁332围绕成的环形内部，这样当转子转动时，可以通过周壁332对气体产生整流的作用，减缓平衡块32的迎风面对气流的扰动，如此压缩机100内部的气流场分布得到优化，可以有效降低压缩机100的流阻和噪音，进而可以使压缩机100的性能得到提高。而且根据本实用新型实施例的电机转子组件3的结构简单、加工容易、安装方便，利于批量化生产。

根据本实用新型的实施例，优选地，端盖33为一个且设在位于转子铁芯31的上端面311上的平衡块32和转子铁芯31之间，也就是说，端盖33为一个且设置在转子铁芯31的上端面311上，平衡块32设在端盖33内。其中平衡块32可以是一个也可以是两个。

例如图2-图4所示的示例中，平衡块32为两个且分别设在转子铁芯31的上端面311和下端面312上，端盖33为一个且设在转子铁芯31的上端面311上的平衡块32和转子铁芯31的上端面311之间。可以理解的是，设置在转子铁芯31的上端面311上的平衡块32所引起的噪音大于转子铁芯31的下端面312上的平衡块32所引起的噪音，因此将端盖33设置在转子铁芯31的上端面311上的平衡块32和转子铁芯31的上端面311之间，降噪效果好，而且电机转子组件3的成本更低。

当然本实用新型并不限于此，端盖33为一个时也可以设置在转子铁芯31的下端面312上的平衡块32和转子铁芯31的下端面312之间。

可选地，电机转子组件3还包括端板35，端板35设在转子铁芯31和两个平衡块32其中的另一个之间。也就是说，如图2-图4的示例中，转子铁芯31的下端面312上也设有平衡块32，其中下端面312上的平衡块32与转子铁芯31之间可以设有端板35。由此可以使转子铁芯31的结构更加稳定。

如图2-图4所示，连接铆钉34可以从下向上依次穿过下方的平衡块32、端板35、转子铁芯31、端盖33的底板331和上方的平衡块32，由此可以保证电机转子组件3的结构稳定性。其中相应地，端盖33的底板331上设有供连接铆钉34穿过的圆孔335。

可选地，转子铁芯31上可以设有供冷媒通过的冷媒过孔313，相应地，端盖33的底板331上设有与冷媒过孔313对应的通孔333。由此，冷媒可以通过该冷媒过孔313和通孔333向上流动，由此可以使压缩机100的排气更加顺畅、快速。

由于，在转子铁芯31的上端面311上设有端盖33，这样在电机转子组件3转动时，向上流出的冷媒中混有的冷冻油可以在离心力的作用下凝结在端盖33的周壁332上，由此可以对冷媒中混入的冷冻油进行有效的分离、阻挡，由此可以降低压缩机100的排油量，进一步提高压缩机100的性能。

优选地，冷媒过孔313和通孔333的形状相同，可选地，通孔333的面积可以等于或大于冷媒过孔313的面积。也就是说，在上下方向的投影上，通孔333的投影面积可以等于或大于冷媒过孔313的投影面积。优选地，通孔333的投影面将冷媒过孔313的投影面全部覆盖。由此可以使冷媒的排出更加顺畅。其中，在图2和图3所示的示例中，通孔333和冷媒过孔313的形状为弯曲的弧形，而且通孔333和冷媒过孔313的边缘均为圆滑过渡。

需要说明的是，根据本实用新型实施例的电机2可以是变频电机2，也可以是定频电机2。当其为变频电机2时，转子铁芯31内部可以设置有磁铁，相应地，转子铁芯31的端面上(例如上端面)设有露出磁铁的凹槽314，端盖33的底板331上设有可伸入到凹槽314内的止抵部。通过设置该止抵部，可以利用该止抵部对磁铁产生止抵作用，由此可以保证磁铁在转子铁芯31内的稳定性。可选地，止抵部可以是如图2-图4中的弹性凸筋334，还可以是从端盖33的底板331下端面向下凸出的凸起。

如图4所示，端盖33的底板331为圆形，端盖33的外径D1与转子铁芯31的外径D2的比值满足如下关系式：0.1≤D1/D2≤1.5，由此使压缩机100的性能更好。参考图6，压缩机100排油量随D1/D2值的变化关系图，在0.1-1.5的范围内，排油量随D1/D2值的增大而减小。

如图4所示，端盖33的内径D3与平衡块32的外周壁332所在圆形的直径D4(参考图5所示)的比值满足如下关系式：1≤D3/D4≤2。由此可以使压缩机100的性能更好。

端盖33的周壁332的高度H1与转子铁芯31的高度H2的比值满足如下关系式：0.005≤H1/H2≤0.95。由此可以使压缩机100的性能更好。参考图7，压缩机100排油量随H1/H2值的增大而减小。

在压缩机100中，如图1所示，端盖33的周壁332的高度H1与转子铁芯31的上端面311和上轴承52的上端面之间的距离H3的比值满足如下关系式：0.0001≤H1/H3≤1，由此可以使压缩机100的性能更好，参看图8，压缩机100排油量随H1/H3值的增大而减小。

根据本实用新型实施例的压缩机100，通过设置上述的电机转子组件3，从而可以使其噪音得到降低，进而使其性能得到提高。

根据本实用新型实施例的压缩机100的其他构成例如压缩部件5的结构等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种电机转子组件，其特征在于，包括：

转子铁芯，所述转子铁芯为圆柱状；

平衡块，所述平衡块设在所述转子铁芯的上端面和/或下端面上；

端盖，所述端盖设在所述转子铁芯和其中至少一个所述平衡块之间，所述端盖包括底板和周壁，所述平衡块设在所述底板上且位于所述周壁围绕成的环形的内部，所述周壁围绕所述底板设置且向远离所述转子铁芯的方向延伸；以及

连接铆钉，所述平衡块、所述端盖和所述转子铁芯通过所述连接铆钉相连。

2.根据权利要求1所述的电机转子组件，其特征在于，所述平衡块为两个且分别设在所述转子铁芯的上端面和下端面上，所述端盖为一个且设在所述转子铁芯和两个所述平衡块其中的一个之间。

3.根据权利要求2所述的电机转子组件，其特征在于，还包括端板，所述端板设在所述转子铁芯和所述两个平衡块其中的另一个之间。

4.根据权利要求2所述的电机转子组件，其特征在于，所述端盖设在所述转子铁芯和位于所述转子铁芯上端面上的所述平衡块之间。

5.根据权利要求1所述的电机转子组件，其特征在于，所述转子铁芯上设有供冷媒通过的冷媒过孔，所述端盖的底板上设有与所述冷媒过孔对应的通孔。

6.根据权利要求5所述的电机转子组件，其特征在于，所述冷媒过孔和所述通孔的形状相同，所述通孔的面积等于或大于所述冷媒过孔的面积。

7.根据权利要求1所述的电机转子组件，其特征在于，所述转子铁芯内部设有磁铁且所述转子铁芯的端面上设有露出所述磁铁的凹槽，所述端盖的底板上设有可伸入到所述凹槽内的止抵部。

8.根据权利要求1所述的电机转子组件，其特征在于，所述端盖的底板为圆形，所述端盖的外径D1与所述转子铁芯的外径D2的比值满足如下关系式：0.1≤D1/D2≤1.5。

9.根据权利要求1所述的电机转子组件，其特征在于，所述端盖的内径D3与所述平衡块的外周壁所在圆形的直径D4的比值满足如下关系式：1≤D3/D4≤2。

10.根据权利要求1所述的电机转子组件，其特征在于，所述端盖的周壁的高度H1与所述转子铁芯的高度H2的比值满足如下关系式：0.005≤H1/H2≤0.95。

11.一种压缩机，其特征在于，包括：

机壳；

电机，所述电机包括定子和转子组件，所述转子组件可转动地设在所述定子内，所述转子组件为根据权利要求1-10中任一项所述的电机转子组件；

气缸，所述气缸设在所述电机下方；以及

上轴承，所述上轴承设在所述气缸的上端。

12.根据权利要求11所述的压缩机，其特征在于，所述端盖的周壁的高度H1与所述转子铁芯的上端面和所述上轴承的上端面之间的距离H3的比值满足如下关系式：0.0001≤H1/H3≤1。