CN105201845A - 旋转式压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旋转式压缩机，包括：壳体、驱动电机、压缩机构和支承组件，驱动电机设在壳体内且包括定子和可转动地设在定子内的转子，压缩机构设在壳体内且包括压缩组件和曲轴，压缩组件固定在壳体上且至少包括气缸组件，支承组件设在壳体内且位于驱动电机的远离压缩组件的一侧，支承组件固定在壳体上且与曲轴的穿出转子的一端支承配合，旋转式压缩机构造成：10cm²≤Q/D≤22cm²，其中，Q为旋转式压缩机的排量，D为曲轴的位于气缸组件的邻近驱动电机一侧的主轴段的轴径。根据本发明的旋转式压缩机，不但提高了装配精度，而且减小了转子与定子内径的碰撞以及曲轴与压缩组件的磨耗，从而提高了压缩机的性能及可靠性。

Description

旋转式压缩机

技术领域

本发明涉及压缩机领域，尤其是涉及一种旋转式压缩机。

背景技术

随着压缩机技术的发展，高效化要求的提高，旋转式压缩机电机高度逐步加大，电机转速越来越高，曲轴直径越来越小，长径比越来越大，曲轴刚性越来越差，抵抗变形的能力也逐渐降低。随之而来的问题是，由于电机间隙不平衡电磁拉力的作用，压缩机在起动的瞬间曲轴发生弹性变形，造成转子与定子内径碰撞。同时，电机转速的增加使转子运转离心力作用加大，转子末端与定子内径经常发生刮擦、碰撞，而且曲轴的摆动会增大曲轴与压缩组件间的磨耗，最终使得压缩机噪音增加，性能下降，可靠性变差。

另外，压缩机行业普遍采用直接将压缩组件焊接固定在壳体上的方式来固定压缩部件，以形成电机定转子间隙，但由于装配关联尺寸较多，装配过程中各零件间或零件与工装夹具间经常发生尺寸干涉，又因为焊接应力的影响，焊接完成后的电机定转子间隙往往发生变化，造成电机间隙不平衡量恶化，压缩机性能降低。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明在于提出一种旋转式压缩机，所述旋转式压缩机具有可靠性高、装配精度高的优点。

根据本发明实施例的旋转式压缩机，包括：壳体；驱动电机，所述驱动电机设在所述壳体内且包括定子和转子，所述定子固定在所述壳体上，所述转子可转动地设在所述定子内；压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内且包括压缩组件和曲轴，所述压缩组件固定在所述壳体上且位于所述驱动电机的轴向一侧，所述曲轴的一端与所述转子固定相连后朝向远离所述压缩组件的方向穿出所述转子，所述曲轴的另一端与所述压缩组件的压缩部件配合相连，所述压缩部件至少包括气缸组件；支承组件，所述支承组件设在所述壳体内且位于所述驱动电机的远离所述压缩组件的一侧，所述支承组件固定在所述壳体上且与所述曲轴的穿出所述转子的所述一端支承配合，所述旋转式压缩机构造成：10cm²≤Q/D≤22cm²，其中，Q为所述旋转式压缩机的排量，D为所述曲轴的位于所述气缸组件的邻近驱动电机一侧的主轴段的轴径。

根据本发明实施例的旋转式压缩机，通过采用将压缩组件固定于壳体上以及采用支承组件固定于壳体上，实现了对压缩组件、曲轴及转子的双支撑，同时将压缩机构造成10cm²≤Q/D≤22cm²以保证曲轴的刚性要求，不但提高了旋转式压缩机的装配精度，保证驱动电机的定子与转子之间的气隙均匀，降低了压缩机在启动瞬间曲轴发生弹性变形的可能性以及压缩机运行过程中曲轴的摆动，从而减小了转子与定子内径的碰撞以及曲轴与压缩组件的磨耗，进而提高了压缩机的性能及可靠性。

根据本发明的一些实施例，所述D进一步满足：10≤M/D≤16.5，其中，M为所述主轴段的轴向长度。

根据本发明的一些实施例，所述曲轴上形成有沿其轴向贯穿的中心油孔，所述中心油孔的位于所述主轴段上的孔径d满足：0.2≤d/D≤0.6。

根据本发明的一些实施例，所述支承组件包括：固定在所述壳体上的第一支架和固定在所述第一支架上的辅助轴承，所述辅助轴承与所述曲轴支承配合，所述辅助轴承包括：连接部，所述连接部固定在所述第一支架的远离所述驱动电机的一侧端面上；和支承部，所述支承部与所述连接部相连且朝向所述驱动电机的方向穿过所述第一支架后套设在所述曲轴的所述一端上以支承所述曲轴。

在本发明的一些实施例中，所述曲轴的位于所述定子的远离所述压缩组件一侧的轴向长度L、和所述曲轴的与所述支承部支承配合的轴向长度A满足关系：0≤L≤2A。

在本发明的一些实施例中，所述支承部上具有与所述曲轴支承配合的配合孔段，所述曲轴的所述一端的端部上具有导向轴段，所述导向轴段穿出在所述配合孔段的远离所述驱动电机的一侧。

进一步地，所述导向轴段与所述配合孔段之间的最小距离S满足：0≤S≤15mm。

在本发明的一些实施例中，所述辅助轴承为滚动轴承或滑动轴承或所述辅助轴承和所述曲轴的支承配合面之间设有滑动轴承套。

在本发明的一些实施例中，所述压缩组件包括固定在所述壳体上的第二支架，所述压缩部件固定在所述第二支架上。

进一步地，所述压缩部件固定在所述第二支架的远离所述驱动电机的一侧端面上。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明实施例的旋转式压缩机的结构的示意图；

图2是图1中所示的压缩机的部分结构示意图，其中示出了尺寸D和排量Q；

图3是图1中所示的压缩机的部分结构示意图，其中示出了尺寸D和M；

图4是图1中所示的压缩机的部分结构示意图，其中示出了尺寸S；

图5是图1中所示的压缩机的部分结构示意图，其中示出了尺寸D和d；

图6是图1中所示的压缩机的不封结构示意图，其中示出了尺寸L和A。

附图标记：

压缩机100，

壳体1，中壳体1a，上壳体1b，下壳体1c，排气导管11，

驱动电机2，定子21，转子22，

压缩机构3，

压缩组件31，

压缩部件311，气缸3111，主轴承3112，副轴承3113，平衡块3114，

活塞3115，

第二支架312，

曲轴32，中心油孔321，导向轴段322，

支承组件4，

第一支架41，

辅助轴承42，连接部421，支承部422，配合孔段4221，

储液器5。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面参考图1-图6详细描述根据本发明实施例的旋转式压缩机100。其中，旋转式压缩机100可以为立式压缩机或卧式压缩机，下面仅以旋转式压缩机100为立式压缩机为例进行说明，本领域技术人员阅读了下面的技术方案后，显然可以理解旋转式压缩机100为卧式压缩机的技术方案。

如图1-图6所示，根据本发明实施例的旋转式压缩机100：包括：壳体1、驱动电机2、压缩机构3和支承组件4。如图1所示，壳体1可以包括中壳体1a、上壳体1b和下壳体1c，中壳体1a可以形成为上下两端敞开的筒形，上壳体1b和下壳体1c分别设在中壳体1a的上下两端以与中壳体1a共同限定出密闭的容纳腔。

具体而言，如图1所示，驱动电机2设在壳体1内且包括定子21和转子22，定子21固定在壳体1上，例如定子可以固定在中壳体1a上，转子22可转动地设在定子21内，压缩机构3设在壳体1内且包括压缩组件31和曲轴32，压缩组件31固定在壳体1(例如图1所示的中壳体1a)上且位于驱动电机2的轴向一侧(如图1所示的下侧)，曲轴32的一端(如图1所示的曲轴32的上端)与转子22固定相连后朝向远离压缩组件31的方向穿出转子22，曲轴32的另一端(如图1所示的曲轴32的下端)与压缩组件31的压缩部件311配合相连，压缩部件311至少包括气缸组件，例如气缸组件可以包括图1所示的气缸3111。

由此，由于压缩组件31固定于壳体1上，从而对压缩机构3构成了下支撑结构，对压缩组件31、曲轴32及转子22等形成了有效的支撑作用，可以提高装配精度，避免曲轴32在压缩机100运行过程中摆动而增大曲轴32与压缩组件31间的磨耗，以及可以防止曲轴32在压缩机100启动的瞬间发生弹性变形而造成转子22与定子21的内径碰撞，从而降低压缩机100的噪音，提高压缩机100的性能以及可靠性。

如图1所示，支承组件4设在壳体1内且位于驱动电机2的远离压缩组件31的一侧(如图1所示的驱动电机2的上侧)，支承组件4固定在壳体1上，例如固定在中壳体1a上，且与曲轴32的穿出转子22的一端(如图1所示的曲轴32的上端)支承配合。由此，支承组件4对曲轴32及转子22构成了上支撑结构，实现了对压缩组件31、曲轴32及转子22的进一步支撑，进一步提高了装配精度，防止曲轴32在压缩机100的启动过程中发生弹性变形和在压缩机100的运行过程中发生摆动，从而可以避免转子22与定子21的内径的碰撞以及曲轴32与压缩组件31的磨耗，进而进一步提高了压缩机100的性能及可靠性。

其中，旋转式压缩机100构造成：10cm²≤Q/D≤22cm²，其中，Q为旋转式压缩机100的排量，D为曲轴32的位于气缸组件的邻近驱动电机2一侧的主轴段的轴径。需要说明的是，在图1的示例中，曲轴32的主轴段是指：曲轴32的位于气缸组件上侧的轴段，即位于气缸3111上表面以上的部分。由此可以保证压缩机100曲轴32的刚性要求及抵抗变形的能力要求，防止驱动电机2在转动的过程中由于驱动电机2间隙不平衡电磁拉力的作用而造成曲轴32发生弹性变形，从而可以避免造成转子22与定子21的内径相互碰撞，进而提高了压缩机100的性能及可靠性。

需要说明的是，当压缩机100的装配精度较低时，驱动电机2的定子21与转子22之间的气隙会不均匀，会使得压缩组件31与曲轴32之间的磨损加大，且使得曲轴32旋转时的扭矩功耗增加和电机间隙不平衡量增加。当曲轴32的刚性及抵抗变形的能力低时，曲轴32会由于驱动电机2间隙不平衡电磁拉力的作用，在压缩机100启动的瞬间发生弹性变形，从而造成转子22与定子21内径碰撞。

根据本发明实施例的旋转式压缩机100，通过采用将压缩组件31固定于壳体1上以及采用支承组件4固定于壳体1上，实现了对压缩组件31、曲轴32及转子22的双支撑，同时将压缩机100构造成10cm²≤Q/D≤22cm²以保证曲轴32的刚性要求，不但提高了旋转式压缩机100的装配精度，保证驱动电机2的定子21与转子22之间的气隙均匀，降低了压缩机100在启动瞬间曲轴32发生弹性变形的可能性以及压缩机100运行过程中曲轴32的摆动，从而减小了转子22与定子21内径的碰撞以及曲轴32与压缩组件31的磨耗，进而提高了压缩机100的性能及可靠性。

在本发明的一些实施例中，参照图3，D进一步满足：10≤M/D≤16.5，其中，M为主轴段的轴向长度，即如图3所示的曲轴32的位于曲轴32的上端面和气缸3111的上端面之间的长度。由此可以保证曲轴32的长径比在一个合适的范围内，当M/D大于16.5时，曲轴32的长径比变大，曲轴32的刚性变差，曲轴32抵抗变形的能力也会降低，当M/D小于10时，曲轴32的长径比会变小，即曲轴32的直径会变大或/和曲轴32的长度会变短，由此当曲轴32的直径变大时将会减小压缩机100的内部空间的容积，当曲轴32的直长度变短时将会减小压缩机100的高度，从而降低压缩机100的性能及可靠性。

可选地，参照图5，曲轴32上形成有沿其轴向贯穿的中心油孔321，中心油孔321的位于主轴段上的孔径d满足：0.2≤d/D≤0.6。由此不但可以防止中心油孔321过大而导致曲轴32的刚性变差以及抵抗变形的能力下降，而且还可以防止曲轴32上的中心油孔321过小而造成油路堵塞。

在本发明的一些实施例中，参照图2，支承组件4包括：第一支架41和辅助轴承42，第一支架41固定在壳体1上，例如固定在中壳体1a上，辅助轴承42固定在第一支架41上，辅助轴承42与曲轴32支承配合以支撑曲轴32，辅助轴承42包括：连接部421和支承部422，连接部421固定在第一支架41的远离驱动电机2的一侧端面(如图1所示的第一支架41的上端面)上，支承部422与连接部421相连且朝向驱动电机2的方向穿过第一支架41后套设在曲轴32的一端(如图1所示的曲轴32的上端)上以支承曲轴32。由此可以通过第一支架41和辅助轴承42支撑曲轴32的上端，提高装配精度，防止在压缩机100启动瞬间，曲轴32发生弹性变形而造成转子22与定子21的内径发生碰撞，以及防止在压缩机100运行过程中曲轴32发生摆动而增加曲轴32与压缩组件31间的磨耗，从而提高了压缩机100的性能及可靠性。

可选地，参照图6，曲轴32的位于定子21的远离压缩组件31一侧的轴向长度L、和曲轴32的与支承部422支撑配合的轴向长度A满足关系：0≤L≤2A。换言之，曲轴32的位于定子21的上侧(如图6所示的上侧)的长度L和曲轴32的与支承部422支撑配合的轴向长度A满足关系：A≥L/2≥0，由此可以保证曲轴32与支承部422配合的长度大于曲轴32伸出驱动电机2定子21上侧的长度的一半，从而提高支承组件4对曲轴32的支承效果，使曲轴32可以更加平稳有效地旋转。

在本发明的一些实施例中，参照图4，支承部422上具有与曲轴32支承配合的配合孔段4221，曲轴32的一端的端部上具有导向轴段322，导向轴段322穿出在配合孔段4221的远离驱动电机2的一侧(如图1所示的配合孔段4221的上侧)，也就是说，导向轴段322的下端面位于配合孔段4221的上端面的上方或者与配合孔段4221的上端面平齐，即导向轴段322与配合孔段4221之间的最小距离S满足：S≥0。

需要说明的是，配合孔段4221是指支承部422上与曲轴32的外径接触配合的一段，导向轴段322是指曲轴32上端部上具有导向斜面的一段。由此不但可以保证曲轴32顺利穿过定子21并穿入至支承部422内，避免导向轴段322与主轴段相连的部分对配合孔段4221造成应力集中，提高支承部422的工作可靠性和使用寿命，而且可以避免支承部422上配合孔段4221的内径不能完全与曲轴32的外径配合，防止曲轴32与配合孔段4221配合效果较差或出现曲轴32脱离支承部422的情况，从而保证支承部422与曲轴32进行支撑配合以实现支承部422对曲轴32的支撑，防止曲轴32在压缩机100启动瞬间发生弹性变形以及在压缩机100运行过程中发生摆动。

优选地，参照图4，导向轴段322与配合孔段4221之间的最小距离S满足：0≤S≤15mm。也就是说。导向轴段322的下端面与配合孔段4221的上端面之间的距离为S且满足0≤S≤15mm。由此可以使曲轴32的导向轴段322完全伸出配合孔段4221，可以避免导向轴段322与主轴段相连的部分对配合孔段4221造成应力集中，提高支承部422的工作可靠性和使用寿命，且进一步防止由于曲轴32超出配合孔段4221上侧的长度过小而导致曲轴32与配合孔段4221配合效果较差或出现曲轴32脱离支承部422的情况，从而进一步保证配合孔段4221与导向轴段322的下侧的曲轴32进行支撑配合以实现支承部422对曲轴32的支撑固定，防止曲轴32在压缩机100启动瞬间发生弹性变形以及在压缩机100运行过程中发生摆动。

在本发明的一些实施例中，辅助轴承42为滚动轴承或滑动轴承，或者辅助轴承42和曲轴32的支承配合面之间设有滑动轴承套。由此可以增加辅助轴承42的多样性，可以根据压缩机100内部空间的大小以及零部件的尺寸要求选择合适的辅助轴承42。当辅助轴承42为滑动轴承时，辅助轴承42的内孔可以精磨加工，也可以精铰加工。

可选地，参照图1，压缩组件31包括固定在壳体1上的第二支架312，压缩部件311固定在第二支架312上。也就是说，压缩部件311固定于第二支架312上，并通过第二支架312与壳体1的固定将压缩部件311间接固定于壳体1上，由此可以简化结构，避免将压缩部件311中的气缸3111、主轴承3112以及副轴承3113与壳体1进行固定引发压缩部件311发生变形，且降低了装配难度，减小了压缩部件311的整体尺寸，提高了压缩机100的可靠性。

在本发明的一些实施例中，参照图1，压缩部件311固定在第二支架312的远离驱动电机2的一侧(如图1所示的第二支架312的下侧)端面上。也就是说，主轴承3112、副轴承3113或气缸组件或者压缩组件31中的其他压缩部件311(如隔板)固定连接在第二支架312的下侧，由此可以使得压缩组件31的结构更加紧凑，可靠性更高。当然，本发明不限于此，压缩部件311还可以固定在第二支架312的靠近驱动电机2的一侧(如图1所示的第二支架312的上侧)，即主轴承3112、副轴承3113、气缸组件等固定于第二支架312的上侧。

下面参考图1-图6简要描述根据本发明一个具体实施例的旋转式压缩机100，下述描述只是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

根据本发明实施例的旋转式压缩机100，如图1所示，旋转式压缩机100包括：壳体1、驱动电机2、压缩机构3、支承组件4，其中压缩组件31包括第二支架312。壳体1为密封容器，壳体1内限定出容纳腔。驱动电机2和压缩机构3均设在壳体1内，即驱动电机2和压缩机构3均设在容纳腔内。在图1所示的示例中，壳体1包括中壳体1a、上壳体1b和下壳体1c，中壳体1a形成为上下两端敞开的筒形，上壳体1b和下壳体1c分别设在中壳体1a的上下两端。旋转式压缩机100还包括排气导管11，排气导管11设在壳体1上且连通容纳腔，在图1的示例中，排气导管11连接在上壳体1b上。

如图1所示，压缩机构3包括压缩组件31和曲轴32，驱动电机2位于压缩组件31的上方，驱动电机2包括定子21和与定子21配合转动的转子22，定子21固定在中壳体1a上，转子22可转动地设在定子21内且与曲轴32固定相连以与曲轴32同步旋转。

如图1所示，压缩组件31包括气缸组件、副轴承3113、主轴承3112、活塞3115及滑片等压缩部件311和第二支架312，气缸组件可包括一个或多个气缸3111，当气缸3111为多个时，相邻两个气缸3111之间设有隔板。其中，主轴承3112和副轴承3113分别设在气缸组件的上下两端，主轴承3112和/或副轴承3113上设有连通气缸3111内部空间的排气孔，曲轴32贯穿气缸组件且分别与主轴承3112和副轴承3113配合以可转动地设在壳体1内，活塞3115套设在曲轴上的偏心部上且配合在气缸的压缩腔内，从而曲轴转动的过程中可带动活塞3115沿压缩腔的内周壁滚动以压缩压缩腔内的冷媒。

旋转式压缩机100还可以通过储液器5提供待压缩冷媒，储液器5与气缸3111相连。滑片将气缸3111内部空间分成高压腔和低压腔，活塞3115转动过程中压缩冷媒，使高压腔内的压力升高，当压力升高至略大于压缩机构3的外压力时，高压气体冷媒即可通过排气孔排出。

由于曲轴32及由曲轴32带动旋转的活塞3115是个偏心系统，旋转时会造成较大的振动，因此在设计中，通常还需要在转子22的端面配置平衡块3114来抵消质量偏心。

参照图1，第二支架312的外周壁固定在壳体1的内壁上，主轴承3112、副轴承3113或气缸3111或者压缩组件31中的其他压缩部件311(如隔板)固定连接在第二支架312上，例如，可以通过螺纹紧固件A将主轴承3112和副轴承3113连接在气缸3111的轴向两端，再通过螺纹紧固件B将气缸3111固定在第二支架312上。支承组件4包括环形的第一支架41和辅助轴承42，第一支架41的外周壁固定在壳体1的内壁上，辅助轴承42的上部固定(例如焊接)在第一支架41的上表面上，且辅助轴承42的下部外套在曲轴32的上部以支撑曲轴32，辅助轴承42既可以为滚动轴承，也可以为滑动轴承。

也就是说，第二支架312将压缩组件31固定于壳体1上，从而第二支架312构成压缩机构3与转子22的组合件的下支撑结构。第一支架41及辅助轴承42支撑在曲轴32的上端上且固定在壳体1上，从而支承组件4构成压缩机构3与转子22的组合件的上支撑结构，即本发明所述的支承组件4为用于支撑压缩机构3上端的上支撑结构。压缩机构3及驱动电机2的转子22构成的组合件通过下支撑结构和上支撑结构连接在压缩机100的壳体1上。

根据本发明实施例的旋转式压缩机100，通过设置第一支架41和第二支架312，以将压缩组件31、曲轴32与转子22的组合件间接连接在壳体1上，提高了旋转式压缩机100的装配精度，保证驱动电机2的定子21与转子22之间气隙均匀，使得主轴承3112和副轴承3113与曲轴32之间的磨损小、噪音小，且使曲轴32旋转时的扭矩功耗低、驱动电机2间隙不平衡量小，实现驱动电机2定子21与转子22的小间隙装配，且旋转式压缩机结构简单合理，可靠性好。

另外，如图2所示，当压缩机100排量为Q(cm³)，曲轴32的轴径为D(cm)时，优化地，满足10cm²≤Q/D≤22cm²。如图3所示，曲轴32轴径为D(cm)，曲轴32主轴长度为M(cm)时，满足10≤M/D≤16.5。如图4所示，当曲轴32主轴上端面与辅助轴承42下端面间的距离为A1(mm)，曲轴32外径与辅助轴承42内径接触端长度为A(mm)，曲轴32导向轴段322的长度为A2(mm)时，满足0≤A1-A-A2≤15(mm)，即0≤S≤15(mm)，其中S为导向轴段322与配合孔段4221之间的最小距离S。如图5所示，当曲轴32长轴直径为D，曲轴32内侧油孔直径为d时，满足0.2≤d/D≤0.6。如图6所示，当辅助轴承42的下端面与曲轴32的上端面的距离为L(mm)，曲轴32外径与辅助轴承42内径接触面的长度为A(mm)，压缩机100满足0≤L≤2A。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括：

壳体；

驱动电机，所述驱动电机设在所述壳体内且包括定子和转子，所述定子固定在所述壳体上，所述转子可转动地设在所述定子内；

压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内且包括压缩组件和曲轴，所述压缩组件固定在所述壳体上且位于所述驱动电机的轴向一侧，所述曲轴的一端与所述转子固定相连后朝向远离所述压缩组件的方向穿出所述转子，所述曲轴的另一端与所述压缩组件的压缩部件配合相连，所述压缩部件至少包括气缸组件；

支承组件，所述支承组件设在所述壳体内且位于所述驱动电机的远离所述压缩组件的一侧，所述支承组件固定在所述壳体上且与所述曲轴的穿出所述转子的所述一端支承配合，

所述旋转式压缩机构造成：10cm²≤Q/D≤22cm²，其中，Q为所述旋转式压缩机的排量，D为所述曲轴的位于所述气缸组件的邻近驱动电机一侧的主轴段的轴径。

2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述D进一步满足：10≤M/D≤16.5，其中，M为所述主轴段的轴向长度。

3.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述曲轴上形成有沿其轴向贯穿的中心油孔，所述中心油孔的位于所述主轴段上的孔径d满足：0.2≤d/D≤0.6。

4.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述支承组件包括：固定在所述壳体上的第一支架和固定在所述第一支架上的辅助轴承，所述辅助轴承与所述曲轴支承配合，所述辅助轴承包括：

连接部，所述连接部固定在所述第一支架的远离所述驱动电机的一侧端面上；和

支承部，所述支承部与所述连接部相连且朝向所述驱动电机的方向穿过所述第一支架后套设在所述曲轴的所述一端上以支承所述曲轴。

5.根据权利要求4所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述曲轴的位于所述定子的远离所述压缩组件一侧的轴向长度L、和所述曲轴的与所述支承部支承配合的轴向长度A满足关系：0≤L≤2A。

6.根据权利要求4所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述支承部上具有与所述曲轴支承配合的配合孔段，所述曲轴的所述一端的端部上具有导向轴段，所述导向轴段穿出在所述配合孔段的远离所述驱动电机的一侧。

7.根据权利要求6所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述导向轴段与所述配合孔段之间的最小距离S满足：0≤S≤15mm。

8.根据权利要求4所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述辅助轴承为滚动轴承或滑动轴承或所述辅助轴承和所述曲轴的支承配合面之间设有滑动轴承套。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述压缩组件包括固定在所述壳体上的第二支架，所述压缩部件固定在所述第二支架上。

10.根据权利要求9所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述压缩部件固定在所述第二支架的远离所述驱动电机的一侧端面上。