CN205089613U - 旋转式压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转式压缩机，包括：壳体、驱动电机、压缩机构和支承组件，压缩机构设在壳体内且包括压缩组件和曲轴，压缩组件固定在壳体上且位于驱动电机的轴向一侧，曲轴的一端与转子固定相连后朝向远离压缩组件的方向穿出转子，曲轴的另一端与压缩组件的压缩部件配合相连，支承组件设在壳体内且位于驱动电机的远离压缩机构的一侧，支承组件固定在壳体上且与曲轴的穿出转子的一端支承配合，旋转式压缩机构造成：L1≤L2，其中，L1为曲轴的与支承组件支承配合的轴向长度，L2为曲轴的与主轴承支承配合的轴向长度。根据本实用新型的旋转式压缩机，具有装配精度高、结构简单合理、系统可靠性高以及能效高等优点。

Description

旋转式压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机设备领域，尤其是涉及一种旋转式压缩机。

背景技术

随着压缩机技术的发展，高效化要求的提高，旋转式压缩机驱动电机的高度逐步加大，驱动电机转速越来越高，曲轴直径越来越小，长径比越来越大，曲轴刚性越来越差，抵抗变形的能力也逐渐降低。随之而来的问题是，由于驱动电机间隙不平衡电磁拉力的作用，压缩机在起动的瞬间曲轴发生弹性变形，造成转子与定子内径碰撞。同时，驱动电机转速的增加使转子运转离心力作用加大，转子末端与定子内径经常发生刮擦、碰撞。而且，曲轴的摆动会增大曲轴与压缩组件间的磨耗，最终使得压缩机的噪音增加，性能下降，可靠性变差。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种旋转式压缩机包括，所述旋转式压缩机具有装配精度高、结构简单合理、系统可靠性高以及能效高等优点。

根据本实用新型的旋转式压缩机，包括：壳体；驱动电机，所述驱动电机设在所述壳体内且包括定子和转子，所述定子固定在所述壳体上，所述转子可转动地设在所述定子内；压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内且包括压缩组件和曲轴，所述压缩组件固定在所述壳体上且位于所述驱动电机的轴向一侧，所述曲轴的一端与所述转子固定相连后朝向远离所述压缩组件的方向穿出所述转子，所述曲轴的另一端与所述压缩组件的压缩部件配合相连，所述压缩部件包括气缸组件和设在所述气缸组件的邻近所述驱动电机的一侧端面上的主轴承，支承组件，所述支承组件设在所述壳体内且位于所述驱动电机的远离所述压缩组件的一侧，所述支承组件固定在所述壳体上且与所述曲轴的穿出所述转子的所述一端支承配合，所述旋转式压缩机构造成：L1≤L2，其中，L1为所述曲轴的与所述支承组件支承配合的轴向长度，L2为所述曲轴的与所述主轴承支承配合的轴向长度。

根据本实用新型的旋转式压缩机，具有装配精度高、结构简单合理、系统可靠性高以及能效高等优点。

具体地，所述L1进一步满足：0.75D≤L1≤2D，其中，D为所述曲轴的轴径。

具体地，所述L2进一步满足：1.5D≤L2≤3D，其中，D为所述曲轴的轴径。

具体地，所述L1和所述L2进一步满足：2D≤L1+L2≤5D，其中，D为所述曲轴的轴径。

具体地，所述L1和所述L2进一步满足：0.3≤L1/L2≤1。

具体地，所述压缩组件包括固定在所述壳体上的第一支架，所述压缩部件固定在所述第一支架上。

进一步地，所述压缩部件固定在所述第一支架的远离所述驱动电机的一侧端面上。

进一步地，所述第一支架通过螺纹紧固件连接至所述气缸组件。

具体地，所述支承组件包括：第二支架，所述第二支架固定在所述壳体上；和辅助轴承，所述辅助轴承固定在所述第二支架上且与所述曲轴支承配合。

具体地，所述辅助轴承包括：连接部，所述连接部固定在所述第二支架的远离所述驱动电机的一侧端面上；和支承部，所述支承部与所述连接部相连且朝向所述驱动电机的方向穿过所述第二支架后套设在所述曲轴的所述一端上以支承所述曲轴。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的旋转式压缩机的示意图；

图2是图1中所示的壳体、压缩机构和转子的示意图。

附图标记：

旋转式压缩机100；

上壳体11；排气导管111；中壳体12；下壳体13；

驱动电机20；定子21；转子22；

压缩机构30；曲轴31；

压缩组件32；

压缩部件33；气缸34；活塞341；主轴承35；副轴承36；

第一支架37；

支承组件40；辅助轴承41；连接部411；支承部412；

第二支架42；

储液器50；进气管51；

平衡块60。

具体实施方式

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面参考图1-图2描述根据本实用新型实施例的旋转式压缩机100。其中，旋转式压缩机100可以为立式压缩机或卧室压缩机，下面仅以旋转式压缩机100为立式压缩机为例进行说明，本领域技术人员阅读了下面的技术方案后，显然可以理解旋转式压缩机100为卧室压缩机的技术方案。

如图1所示，根据本实用新型实施例的旋转式压缩机100，包括：壳体、驱动电机20、压缩机构30和支承组件40。

具体地，参考图1，壳体可以由上壳体11、中壳体12和下壳体13构成，中壳体12可以形成为两端(例如图1中所示的上下两端)敞开的筒形，上壳体11和下壳体13分别设在中壳体12的上下两端，这样，一方面壳体可限定出一定的容纳空间，便于旋转式压缩机100内零部件的安装，另一方面便于旋转式压缩机100的组装，旋转式压缩机100还可以包括排气导管111，排气导管111可以设置在上壳体11上，从而便于压缩后冷媒的排出。

参考图1，驱动电机20设在壳体内，从而壳体可对驱动电机20起到支撑和保护的作用，驱动电机20包括定子21和转子22，定子21固定在壳体上，例如设在图1中所示的中壳体12上，转子22可转动地设在定子21内。

压缩机构30设在壳体内，从而壳体可对压缩机构30起到支撑和保护的作用，压缩机构30包括压缩组件32和曲轴31，压缩组件32固定在壳体上，例如固定在图1中所示的中壳体12上且位于驱动电机20的轴向一侧(例如图1中所示的驱动电机20的下侧)，曲轴31的一端(例如图1中所示的曲轴31的上端)与转子22固定相连后朝向远离压缩组件32的方向(例如图1中所示上方)穿出转子22，曲轴31的另一端(例如图1中所示的曲轴31的下端)与压缩组件32的压缩部件33配合相连。

具体而言，在旋转式压缩机100工作时，储液器50内的冷媒会通过进气管51进入到压缩部件33内，转子22带动曲轴31高速转动，高速转动的曲轴31使压缩部件33对冷媒进行压缩，压缩后的冷媒最终从排气导管111排出旋转式压缩机100，完成对冷媒的压缩过程，此外，由于曲轴31及由曲轴31带动旋转的活塞341是个偏心系统，旋转时会造成较大的振动，因此旋转式压缩机100通常还需要在转子22的端面配置平衡块60来抵消质量偏心，以保证旋转式压缩机100的工作稳定性。

进一步地，压缩部件33包括气缸组件和设在气缸组件的邻近驱动电机20的一侧端面(例如图1中所示的气缸组件的上端面)上的主轴承35，参考图1，压缩部件33可以包括气缸组件，活塞341，主轴承35和副轴承36等，曲轴31分别与主轴承35和副轴承36支承配合，进而便于旋转式压缩机100的安装和工作稳定，气缸组件可以包括一个或者多个气缸34，当气缸34为多个时，相邻的两个气缸34之间可以设置有隔板(图中未示出)，从而便于气缸组件的安装。

进一步地，参考图1，支承组件40设在壳体内且位于驱动电机20的远离压缩组件32的一侧(例如图1中所示的驱动电机20的上侧)，支承组件40固定在壳体上且与曲轴31的穿出转子22的一端(例如图1中所示的曲轴31的上端)支承配合，从而可提高旋转式压缩机100的装配精度，保证定子21和转子22之间的气隙均匀，减小曲轴31的挠度。

进一步地，参考图2，旋转式压缩机100构造成：L1≤L2，其中，L1为曲轴31的与支承组件40支承配合的轴向(例如图2中所示的上下方向)长度，L2为曲轴31的与主轴承35支承配合的轴向长度，具体而言，通过对L1和L2长度的合理设置，可有效地减小主轴承35与曲轴31之间、支承组件40与曲轴31之间的摩擦功耗，提高驱动电机20的能效，进而提高旋转式压缩机100的能效，且使得旋转式压缩机100的结构简单合理，工作可靠性高。

根据本实用新型的旋转式压缩机100，通过将压缩组件32固定在壳体上，且设置有支承组件40与曲轴31支承配合，从而构成双支撑结构，从而对于双支撑的旋转式压缩机100，具有装配精度高，定子21和转子22之间的气隙均匀，曲轴31的挠度小等优点，且进一步通过对L1和L2长度的合理设置，可有效地减小主轴承35与曲轴31之间、支承组件40与曲轴31之间的摩擦功耗，提高驱动电机20的能效，进而提高旋转式压缩机100的能效，且使得旋转式压缩机100的结构简单合理，工作可靠性高。

进一步地，参考图2，L1进一步满足：0.75D≤L1≤2D，其中，D为曲轴31的轴径，通过将L1设置在一定的范围内，例如，L1可以为0.75D、1.0D、1.5D、2D，可有效地降低支承组件40与曲轴31之间的摩擦功耗，提高驱动电机20的能效，进而提高旋转式压缩机100的能效，且使得旋转式压缩机100的结构简单合理，工作可靠性高。这里，需要说明的是，曲轴31的轴径指的是曲轴31的主轴段的外径，主轴段指的是曲轴31的位于气缸组件的邻近驱动电机20一侧的轴段。

进一步地，L2进一步满足：1.5D≤L2≤3D，其中，D为曲轴31的轴径，通过将L2设置在一定的范围内，例如，L2可以为1.5D、2.0D、2.5D、3D，可有效地降低主轴承35与曲轴31之间的摩擦功耗，提高驱动电机20的能效，进而提高旋转式压缩机100的能效，且使得旋转式压缩机100的结构简单合理，工作可靠性高。

进一步地，L1和L2进一步满足：2D≤L1+L2≤5D，其中，D为曲轴31的轴径，通过对L1+L2长度的合理设置，例如，L1+L2可以为2D、3D、4D、5D，可有效地减小主轴承35与曲轴31之间、支承组件40与曲轴31之间的摩擦功耗，提高驱动电机20的能效，进而提高旋转式压缩机100的能效，且使得旋转式压缩机100的结构简单合理，工作可靠性高。

进一步地，L1和L2进一步满足：0.3≤L1/L2≤1，其中，D为曲轴31的轴径，通过对L1/L2的合理设置，例如，L1/L2可以为0.3、0.5、0.7、1，可有效地减小主轴承35与曲轴31之间、支承组件40与曲轴31之间的摩擦功耗，提高驱动电机20的能效，进而提高旋转式压缩机100的能效，且使得旋转式压缩机100的结构简单合理，工作可靠性高。

在本实用新型的一些实施例中，参考图1，压缩组件32包括固定在壳体上的第一支架37，也就是说，第一支架37固定在壳体上，例如固定在图1中所示的中壳体12上，压缩部件33固定在第一支架37上，从而第一支架37可将压缩部件33稳定地装配在壳体的内部，对压缩部件33起到支撑和装配的作用，进而有效地提高压缩部件33的装配精度和安装稳定性。

在本实用新型的一些实施例中，参考图1，压缩部件33可以固定在第一支架37的远离驱动电机20的一侧端面(例如图1中所示的第一支架37的下端面)上，从而可便于压缩部件33安装和固定。

具体地，参考图2，第一支架37可以通过螺纹紧固件固定在气缸组件上，具体而言，主轴承35可安装在气缸组件上端，副轴承36可安装在气缸组件的下端，气缸组件可通过螺纹紧固件(例如螺钉等)固定在第一支架37上，从而第一支架37可以将主轴承35、气缸组件和副轴承36有效地固定在壳体内，起到支撑作用。当然，本实用新型不限于此，第一支架37也可以通过螺纹紧固件固定在主轴承35和/或副轴承36上，以对压缩部件33起到支撑和装配的作用。

在本实用新型的一些实施例中，参考图1和图2，支承组件40包括第二支架42和辅助轴承41，第二支架42固定在壳体上，辅助轴承41固定在第二支架42上且与曲轴31支承配合，这样，辅助轴承41可避免曲轴31发生弹性变形，避免转子22与定子21之间发生碰撞，减小曲轴31的磨损，降低工作噪音，第二支架42可对曲轴31的上端部起到支撑作用，有效地提高曲轴31的装配精度。

具体地，参考图1和图2，辅助轴承41包括连接部411和支承部412，连接部411固定在第二支架42的远离驱动电机20的一侧端面(例如图2中所示的第二支架42的上端面)上，从而可有效地提高第二支架42对连接部411的支撑作用，支承部412与连接部411相连且朝向驱动电机20的方向(例如图2中所示的下方)穿过第二支架42后套设在曲轴31的一端上以支承曲轴31，从而连接部411可有效地对支承部412起到支撑作用，保证支承部412与曲轴31配合精度和工作稳定性。

另外，根据本实用新型实施例的旋转式压缩机100的其他构成、工作原理以及运转方式对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括：

壳体；

驱动电机，所述驱动电机设在所述壳体内且包括定子和转子，所述定子固定在所述壳体上，所述转子可转动地设在所述定子内；

压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内且包括压缩组件和曲轴，所述压缩组件固定在所述壳体上且位于所述驱动电机的轴向一侧，所述曲轴的一端与所述转子固定相连后朝向远离所述压缩组件的方向穿出所述转子，所述曲轴的另一端与所述压缩组件的压缩部件配合相连，所述压缩部件包括气缸组件和设在所述气缸组件的邻近所述驱动电机的一侧端面上的主轴承；

支承组件，所述支承组件设在所述壳体内且位于所述驱动电机的远离所述压缩组件的一侧，所述支承组件固定在所述壳体上且与所述曲轴的穿出所述转子的所述一端支承配合，

所述旋转式压缩机构造成：L1≤L2，其中，L1为所述曲轴的与所述支承组件支承配合的轴向长度，L2所述为曲轴的与所述主轴承支承配合的轴向长度。

2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述L1进一步满足：0.75D≤L1≤2D，其中，D为所述曲轴的轴径。

3.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述L2进一步满足：1.5D≤L2≤3D，其中，D为所述曲轴的轴径。

4.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述L1和所述L2进一步满足：2D≤L1+L2≤5D，其中，D为所述曲轴的轴径。

5.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述L1和所述L2进一步满足：0.3≤L1/L2≤1。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述压缩组件包括固定在所述壳体上的第一支架，所述压缩部件固定在所述第一支架上。

7.根据权利要求6所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述压缩部件固定在所述第一支架的远离所述驱动电机的一侧端面上。

8.根据权利要求7所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述第一支架通过螺纹紧固件连接至所述气缸组件。

9.根据权利要求1-5中任一项所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述支承组件包括：

第二支架，所述第二支架固定在所述壳体上；和

辅助轴承，所述辅助轴承固定在所述第二支架上且与所述曲轴支承配合。

10.根据权利要求9所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述辅助轴承包括：

连接部，所述连接部固定在所述第二支架的远离所述驱动电机的一侧端面上；和

支承部，所述支承部与所述连接部相连且朝向所述驱动电机的方向穿过所述第二支架后套设在所述曲轴的所述一端上以支承所述曲轴。